Способ получения карбамида



Способ получения карбамида
Способ получения карбамида
Способ получения карбамида

 


Владельцы патента RU 2442772:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза" (ОАО НИИК) (RU)

Изобретение относится к способу получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер. Способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы. В секцию высокого давления подают потоки жидкого и газообразного диоксида углерода. Жидкостный поток из реактора подают в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водно-аммиачном растворе. Жидкостный поток из стриппера подают на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе. Газовый поток из стриппера подают в конденсатор для частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера. Жидкостный поток из конденсатора подают в реактор. Газовый поток из реактора очищают от аммиака и диоксида углерода при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере. При этом поток жидкого диоксида углерода вводят в реактор или конденсатор после смешения с другим технологическим потоком, причем поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из скруббера или конденсатора. Способ позволяет повысить надежность применяемого оборудования. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к способам получения карбамида и может быть использовано в химической промышленности и промышленности по производству удобрений.

Известны способы получения карбамида из диоксида углерода и жидкого аммиака в реакторе синтеза при повышенных температуре и давлении, в которых диоксид углерода в реактор синтеза направляют в газообразном виде (В.И.Кучерявый, В.В.Лебедев. Синтез и применение карбамида. - Л.: Химия, 1970, с.178).

Известны способы получения карбамида из диоксида углерода и жидкого аммиака в реакторе синтеза при повышенных температуре и давлении, в которых диоксид углерода в реактор синтеза направляют в виде жидкого диоксида углерода (В.И.Кучерявый, В.В.Лебедев. Синтез и применение карбамида. - Л.: Химия, 1970, с.227-229; GB 1302424, C07C 127/04, 1973). Ожижение диоксида углерода при давлении более низком, чем давление синтеза карбамида, с последующей подачей жидкого диоксида углерода с помощью насоса позволяет сократить энергетические затраты на компримирование диоксида углерода.

Известен способ получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер, причем способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы, подачу в секцию высокого давления жидкого и газообразного диоксида углерода, подачу жидкостного потока из реактора в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу жидкостного потока из стриппера на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу газового потока из стриппера в конденсатор для его частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера, подачу жидкостного потока из конденсатора в реактор, очистку от аммиака и диоксида углерода газового потока из реактора при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере, причем поток жидкого диоксида углерода непосредственно вводят в реактор и/или конденсатор (WO 2009/043365, C07C 273/04, 2009, с.11, строка 34 - с.12, строка 31, фиг.4). Однако использование этого способа, как и упомянутых выше, может привести к эрозионному повреждению оборудования вследствие возникновения кавитационных явлений при непосредственном контакте легко испаряющегося диоксида углерода с высокотемпературными средами в этих аппаратах.

Наиболее близким к предложенному является известный способ получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер, причем способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы, подачу в секцию высокого давления потоков жидкого и газообразного диоксида углерода, подачу жидкостного потока из реактора в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу жидкостного потока из стриппера на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу газового потока из стриппера в конденсатор для его частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера, подачу жидкостного потока из конденсатора в реактор, очистку от аммиака и диоксида углерода газового потока из реактора при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере, причем поток жидкого диоксида углерода вводят в реактор и/или конденсатор после смешения с жидким аммиаком (WO 2009/043365, C07C 273/04,2009, с.13, строки 1-8, фиг.5).

Недостатком известного способа является значительная возможность эрозионного повреждения оборудования. Смешение жидкого диоксида углерода с жидким аммиаком, температура которого ниже температуры в реакторе или конденсаторе, казалось бы, снижает вероятность возникновения кавитационных явлений. Известно, однако, что при смешении этих реагентов между ними протекает быстрая реакция образования карбамата аммония с выделением большого количества тепла, вследствие чего температура в зоне смешения может возрасти даже до более высоких значений, чем температура в реакторе или конденсаторе. Таким образом, при использовании известного способа возможность повреждения оборудования вследствие возникновения кавитационных явлений лишь перемещается из одних аппаратов в другие.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, состоит в повышении надежности применяемого оборудования.

Для достижения указанного результата предложен способ получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер, причем способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы, подачу в секцию высокого давления потоков жидкого и газообразного диоксида углерода, подачу жидкостного потока из реактора в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу жидкостного потока из стриппера на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, подачу газового потока из стриппера в конденсатор для его частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера, подачу жидкостного потока из конденсатора в реактор, очистку от аммиака и диоксида углерода газового потока из реактора при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере, причем поток жидкого диоксида углерода вводят в реактор или конденсатор после смешения с другим технологическим потоком, отличающийся тем, что поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из скруббера или конденсатора.

При смешении жидкого диоксида углерода с жидкостным потоком, выходящим из конденсатора, смешанный поток подают в реактор, а при его смешении с жидкостным потоком, выходящим из скруббера, смешанный поток подают в конденсатор. В последнем случае жидкостный поток, выходящий из скруббера, перед его смешением с жидким диоксидом углерода может быть смешан с жидким аммиаком.

Смешение потока жидкого диоксида углерода с одним из указанных жидкостных потоков создает более благоприятные условия для введения жидкого диоксида углерода в секцию высокого давления, так как эти потоки содержат значительное количество воды, что существенно снижает экзотермический эффект их взаимодействия с диоксидом углерода (по сравнению с эффектом взаимодействия аммиака с диоксидом углерода) и уменьшает вероятность возникновения нежелательных явлений, приводящих к повреждению оборудования. Для смешения потоков могут быть использованы различные известные устройства для смешивания жидкостей, например объемные смесители, статические смесители с внутренними насадками различной формы, инжекционные (эжекционные) смесители и т.п.

Средства для передачи жидкостных и газовых потоков из одного аппарата секции высокого давления в другой могут быть выполнены в виде трубопроводов, обеспечивающих движение потоков самотеком. С целью более экономного расположения аппаратов в качестве таких средств могут быть использованы эжекторы, например, для инжектирования жидкостного потока из скруббера потоком жидкого аммиака, инжектирования газового потока из стриппера потоком жидкого аммиака и/или потоком раствора карбамата аммония, инжектирования газового потока из конденсатора потоком жидкого диоксида углерода и т.п.

Сущность изобретения иллюстрируется приложенными фиг.1-3. На фиг.1 приведена принципиальная технологическая схема секции высокого давления установки, осуществляющей предложенный способ получения карбамида путем смешения потока жидкого диоксида углерода с жидкостным потоком, выходящим из конденсатора, на фиг.2 и 3 - принципиальная технологическая схема секции высокого давления установки, осуществляющей предложенный способ путем смешения потока жидкого диоксида углерода с жидкостным потоком, выходящим из скруббера, причем схема, изображенная на фиг.3, предусматривает предварительное смешение жидкостного потока, выходящего из скруббера, с аммиаком.

В соответствии с фиг.1 секция высокого давления установки для получения карбамида включает реактор 1, стриппер 2, конденсатор 3 и скруббер 4, работающие практически при одном и том же давлении, насосы 5 и 6 для подачи жидкого аммиака и жидкого диоксида углерода, компрессор 7 для подачи газообразного диоксида углерода, эжектор 8 для смешения потока жидкого диоксида углерода и жидкостного потока из конденсатора 3, эжектор 9 для смешения потока жидкого аммиака с жидкостным потоком из скруббера 4, эжектор 10 для смешения жидкостного потока из эжектора 9 с газовым потоком из стриппера 2, трубопровод 11 для подачи потока диоксида углерода от насоса 6 в эжектор 8, трубопровод 12 для подачи потока диоксида углерода от компрессора 7 в стриппер 2, трубопровод 13 для подачи жидкого аммиака в эжектор 9, трубопровод 14 для подачи жидкостного потока из реактора 1 в стриппер 2, трубопровод 15 для подачи жидкостного потока из стриппера 2 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока (на фиг.1 не показаны), трубопровод 16 для подачи жидкостного потока из конденсатора 3 в эжектор 8, трубопровод 17 для подачи газового потока из конденсатора 3 в скруббер 4, трубопровод 18 для подачи газового потока из реактора 1 в скруббер 4, трубопровод 19 для подачи газового потока из стриппера 2 в эжектор 10, трубопровод 20 для подачи рециркулируемого жидкостного потока в скруббер 4, трубопровод 21 для подачи жидкостного потока из скруббера 4 в эжектор 9, трубопровод 22 для подачи газового потока из скруббера 4 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, трубопровод 23 для подачи жидкостного потока из эжектора 9 в эжектор 10, трубопровод 24 для подачи газожидкостного потока из эжектора 10 в конденсатор 3, трубопровод 25 для подачи жидкостного потока из эжектора 8 в реактор 1.

В соответствии с фиг.2 секция высокого давления установки для получения карбамида включает реактор 1, стриппер 2, конденсатор 3 и скруббер 4, работающие практически при одном и том же давлении, насосы 5 и 6 для подачи жидкого аммиака и жидкого диоксида углерода, компрессор 7 для подачи газообразного диоксида углерода, эжектор 8 для смешения потока жидкого диоксида углерода и жидкостного потока из скруббера 4, эжектор 9 для смешения потока жидкого аммиака с жидкостным потоком из эжектора 8, трубопровод 11 для подачи потока диоксида углерода от насоса 6 в эжектор 8, трубопровод 12 для подачи потока диоксида углерода от компрессора 7 в стриппер 2, трубопровод 13 для подачи жидкого аммиака в эжектор 9, трубопровод 14 для подачи жидкостного потока из реактора 1 в стриппер 2, трубопровод 15 для подачи жидкостного потока из стриппера 2 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока (на фиг.2 не показаны), трубопроводы 16 и 17 для подачи жидкостного и газового потоков из конденсатора 3 в реактор 1, трубопровод 18 для подачи газового потока из реактора 1 в скруббер 4, трубопровод 19 для подачи газового потока из стриппера 2 в конденсатор 3, трубопровод 20 для подачи рециркулируемого жидкостного потока в скруббер 4, трубопровод 21 для подачи жидкостного потока из скруббера 4 в эжектор 8, трубопровод 22 для подачи газового потока из скруббера 4 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, трубопровод 23 для подачи жидкостного потока из эжектора 8 в эжектор 9, трубопровод 24 для подачи жидкостного потока из эжектора 9 в конденсатор 3.

В соответствии с фиг.3 секция высокого давления установки для получения карбамида включает реактор 1, стриппер 2, конденсатор 3 и скруббер 4, работающие практически при одном и том же давлении, насосы 5 и 6 для подачи жидкого аммиака и жидкого диоксида углерода, компрессор 7 для подачи газообразного диоксида углерода, эжектор 8 для смешения потока жидкого диоксида углерода и жидкостного потока из эжектора 9, эжектор 9 для смешения потока жидкого аммиака с жидкостным потоком из скруббера 4, трубопровод 11 для подачи потока диоксида углерода от насоса 6 в эжектор 8, трубопровод 12 для подачи потока диоксида углерода от компрессора 7 в стриппер 2, трубопровод 13 для подачи жидкого аммиака в эжектор 9, трубопровод 14 для подачи жидкостного потока из реактора 1 в стриппер 2, трубопровод 15 для подачи жидкостного потока из стриппера 2 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока (на фиг.3 не показаны), трубопроводы 16 и 17 для подачи жидкостного и газового потоков из конденсатора 3 в реактор 1, трубопровод 18 для подачи газового потока из реактора 1 в скруббер 4, трубопровод 19 для подачи газового потока из стриппера 2 в конденсатор 3, трубопровод 20 для подачи рециркулируемого жидкостного потока в скруббер 4, трубопровод 21 для подачи жидкостного потока из скруббера 4 в эжектор 8, трубопровод 22 для подачи газового потока из скруббера 4 на стадии выделения карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, трубопровод 23 для подачи жидкостного потока из эжектора 9 в эжектор 8, трубопровод 24 для подачи жидкостного потока из эжектора 8 в конденсатор 3.

Сущность изобретения иллюстрируется также приведенными ниже примерами, описывающими осуществление предложенного способа

ПРИМЕР 1. В соответствии с фиг.1 20000 кг/ч жидкого диоксида углерода с температурой от -25 до -15°С от насоса 6 по трубопроводу 11 и 196000 кг/ч жидкостного потока из конденсатора 3 по трубопроводу 16 поступают в эжектор 8, где происходит смешение этих потоков. Смешанный поток из эжектора 8 поступает по трубопроводу 25 в реактор 1, где при движении газожидкостной смеси снизу вверх происходит процесс превращения карбамата аммония в карбамид и воду с одновременной дальнейшей конденсацией-абсорбцией несконденсированных газов. В верхней части реактора 1 происходит разделение фаз. Жидкая фаза (плав карбамида - водно-аммиачный раствор карбамида и карбамата аммония) в количестве 204000 кг/ч поступает по трубопроводу 14 в стриппер 2, а газовая фаза, состоящая в основном из инертных газов с примесью аммиака (12000 кг/ч), - по трубопроводу 18 в скруббер 4, где происходит дальнейшее поглощение аммиака при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком, поступающим в скруббер 4 по трубопроводу 20. Газы из скруббера 4 направляются по трубопроводу 22 на стадию образованием рециркулируемого жидкостного потока для их окончательной очистки от аммиака.

26000 кг/ч газообразного диоксида углерода от компрессора 7 поступают по трубопроводу 12 в нижнюю часть стриппера 2, где при давлении 14 МПа и температуре от 175°С в верхней части до 189°С в нижней части осуществляется разложение в токе диоксида углерода и при обогреве паром большей части карбамата аммония и отгонка части избыточного аммиака из плава карбамида, образовавшегося в реакторе 1. Жидкостный поток из нижней части стриппера 2 (120000 кг/ч) по трубопроводу 15 подают на стадии окончательного разложения карбамата аммония и отгонки аммиака с выделением карбамида (62500 кг/ч) и образованием рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водно-аммиачном растворе, который по трубопроводу 20 поступает в скруббер 4.

Газообразная смесь диоксида углерода, аммиака и паров воды из верхней части стриппера 2 (110000 кг/ч) поступает по трубопроводу 19 в эжектор 10 и далее по трубопроводу 24 в конденсатор 3, где при давлении 13,5-14,5 МПа и температуре 165-175°С происходит процесс конденсации-абсорбции газов в результате их смешения с аммиаком (35500 кг/ч) и водным раствором карбамата аммония (62500 кг/ч) при охлаждении кипящим паровым конденсатом. Смесь аммиака и водного раствора карбамата аммония поступает в эжектор 10 по трубопроводу 23 из эжектора 9, куда аммиак подается от насоса 5 по трубопроводу 13, а водный раствор карбамата аммония - из скруббера 4 по трубопроводу 21. Для улучшения условий конденсации-абсорбции в конденсаторе 3 в эжектор 9 может также поступать некоторое количество плава карбамида из нижней части реактора 1.

Несконденсированные газы из конденсатора 3 поступают по трубопроводу 17 в скруббер 4, где происходит их абсорбция рециркулируемым жидкостным потоком.

ПРИМЕР 2. В соответствии с фиг.2 20000 кг/ч жидкого диоксида углерода с температурой от -25 до -15°С от насоса 6 по трубопроводу 11 и 50500 кг/ч жидкостного потока из скруббера 4 по трубопроводу 21 поступают в эжектор 8, где происходит смешение этих потоков. Смешанный поток из эжектора 8 поступает по трубопроводу 23 в эжектор 9, куда от насоса 5 по трубопроводу 13 подается аммиак (35500 кг/ч). Жидкостный поток из эжектора 9 по трубопроводу 24 поступает в конденсатор 3, куда также по трубопроводу 19 подается газовый поток из стриппера 2 (110000 кг/ч). Процесс конденсации-абсорбции газов в конденсаторе 3 и процессы в остальных аппаратах секции высокого давления проводятся аналогично примеру 1 лишь с тем отличием, что потоки вводятся в верхнюю часть конденсатора 3 и выводятся из нижней ее части.

ПРИМЕР 3. В соответствии с фиг.3 20000 кг/ч жидкого диоксида углерода с температурой от -25 до -15°С от насоса 6 по трубопроводу 11 и 86000 кг/ч жидкостного потока из эжектора 9 по трубопроводу 23 поступают в эжектор 8, где происходит смешение этих потоков. Смешанный поток из эжектора 8 поступает по трубопроводу 24 в конденсатор 3, куда также по трубопроводу 19 подается газовый поток из стриппера 2 (110000 кг/ч). Аммиак от насоса 5 по трубопроводу 13 (35500 кг/ч) подается в эжектор 9, куда также поступает жидкостный поток из скруббера 4 по трубопроводу 21. В остальном процесс проводится аналогично примеру 2.

1. Способ получения карбамида при повышенных температуре и давлении в установке, содержащей секцию высокого давления, которая включает реактор, стриппер, конденсатор и скруббер, причем способ включает взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе с образованием реакционной смеси и раздельным выводом из реактора жидкостного потока, содержащего карбамид, карбамат аммония и свободный аммиак в водном растворе, и газового потока, содержащего, в основном, инертные газы, подачу в секцию высокого давления потоков жидкого и газообразного диоксида углерода, подачу жидкостного потока из реактора в стриппер для частичного разложения карбамата аммония и частичного выделения свободного аммиака в токе вводимого в стриппер газообразного диоксида углерода с получением газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода с примесью паров воды, и жидкостного потока, включающего карбамид и остаточный карбамат аммония в водноаммиачном растворе, подачу жидкостного потока из стриппера на стадии последующего разложения карбамата аммония и отделения аммиака и диоксида углерода с получением карбамида и рециркулируемого жидкостного потока, содержащего карбамат аммония в водноаммиачном растворе, подачу газового потока из стриппера в конденсатор для его частичной абсорбции-конденсации при смешении с аммиаком и жидкостным потоком из скруббера, подачу жидкостного потока из конденсатора в реактор, очистку от аммиака и диоксида углерода газового потока из реактора при контакте с рециркулируемым жидкостным потоком в скруббере, причем поток жидкого диоксида углерода вводят в реактор или конденсатор после смешения с другим технологическим потоком, отличающийся тем, что поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из скруббера или конденсатора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из конденсатора, и направляют в реактор.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток жидкого диоксида углерода смешивают с жидкостным потоком, выходящим из скруббера, и направляют в конденсатор.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкостный поток, выходящий из скруббера, перед смешением с жидким диоксидом углерода смешивают с жидким аммиаком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам и способам для получения карбамида и может быть использовано в химической промышленности и промышленности по производству удобрений.

Изобретение относится к тонкому органическому синтезу, синтезу медицинских препаратов и касается способа получения карбамида со стабильным изотопом углерода 13C для использования в медицинской диагностике заболеваний желудочно-кишечного тракта.

Изобретение относится к новым соединениям формулы (I), а также к их фармацевтически приемлемым солям или стереоизомерам, обладающим активностью в отношении 2 адренергического рецептора.

Изобретение относится к способу получения высококонцентрированного метилаля из формальдегида и метанола реакционно-ректификационным методом, включающему предварительное смешение водного раствора формальдегида и метанола, подачу полученной смеси в предреакционную зону, последующую подачу смеси непрореагировавших исходных реагентов, образовавшегося метилаля и воды в ректификационную колонну, имеющую реакционно-ректификационную зону, расположенную выше куба ректификационной колонны, подачу экстрагента в ректификационную зону колонны, расположенную выше реакционно-ректификационной зоны, конденсацию продукта, содержащего более 98 мас.% метилаля, отбираемого сверху колонны, очистку метилаля от содержащихся в нем примесей, характеризующемуся тем, что на предварительное смешение подают метанол в количестве от 95 до 50% от необходимого для осуществления способа, а оставшуюся часть метанола, в количестве от 5 до 50% от необходимого для осуществления способа, подают в ректификационную колонну ниже реакционно-ректификационной зоны и очистку метилаля проводят азеотропной ректификацией с изопентаном, подаваемым в количестве от 15 до 50% в расчете на количество очищаемого метилаля, с выделением в качестве кубового продукта целевого метилаля, а в качестве верхнего продукта смеси изопентана преимущественно с метилалем, метанолом и водой с последующей конденсацией и расслаиванием верхнего продукта на углеводородный и водный слои, возвратом части углеводородного слоя в колонну азеотропной ректификации в качестве флегмы, а оставшейся части углеводородного слоя в питание этой колонны и с возвратом водного слоя в ректификационную колонну ниже реакционно-ректификационной зоны.

Изобретение относится к устройствам и способам для получения карбамида и может быть использовано в химической промышленности и промышленности по производству удобрений.

Изобретение относится к тонкому органическому синтезу, синтезу медицинских препаратов и касается способа получения карбамида со стабильным изотопом углерода 13C для использования в медицинской диагностике заболеваний желудочно-кишечного тракта.

Изобретение относится к способу получения мочевины. .

Изобретение относится к установке для получения карбамида из аммиака и диоксида углерода при повышенных температуре и давлении. .

Изобретение относится к установке для получения карбамида из диоксида углерода и жидкого аммиака при высоких давлениях и температурах, включающей реактор синтеза карбамида, насос для подачи жидкого аммиака в реактор синтеза карбамида, компрессор для подачи газообразного диоксида углерода в реактор синтеза карбамида, насос для подачи жидкого диоксида углерода в реактор синтеза карбамида, устройство для контактирования потоков диоксида углерода, характеризующейся тем, что устройство для контактирования потоков диоксида углерода включает цилиндрический корпус со штуцерами ввода жидкого диоксида углерода, ввода газообразного диоксида углерода и вывода смешанного газообразного потока диоксида углерода, а также расположенные последовательно внутри корпуса коаксиально корпусу сужающееся сопло, соединенное со штуцером ввода жидкого диоксида углерода, и вставку переменного сечения в виде трубы, входной участок которой является сужающимся, а выходной - расширяющимся, причем вставка расположена таким образом, что между корпусом и вставкой образована кольцевая щель.

Изобретение относится к новому способу получения применяемого в медицинской диагностике заболеваний карбамида со стабильным изотопом 13С, включающему взаимодействие меченого диоксида углерода и оксида этилена при температурах 80-150°С, давлении 2.1-6 МПа в присутствии катализатора - комплекса бромида цинка с третичными органофосфинами при мольном отношении оксида этилена к катализатору 500-5000:1 с последующим выделением меченого этиленкарбоната и аммонолиз выделенного этиленкарбоната при температуре 120-170°С и давлении 2.8-4.7 МПа.

Изобретение относится к способу получения мочевины из аммиака и диоксида углерода, включающему стадии: подачи аммиака и диоксида углерода в секцию синтеза мочевины, работающую при заданном высоком давлении, взаимодействия аммиака и диоксида углерода в секции синтеза с получением водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, подачи части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в секцию обработки, работающую при заданном среднем давлении, для извлечения содержащихся в нем карбамата аммония и аммиака, диссоциации указанной части водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в секции обработки с получением водного раствора мочевины и паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, конденсации указанной паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, в секции обработки с получением водного раствора карбамата аммония, рециркуляции указанного водного раствора карбамата аммония в секцию синтеза мочевины, подачи оставшейся части указанного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и аммиак, в аппарат для разложения в секции извлечения мочевины через зону выпаривания, работающие по существу при упомянутом заданном высоком давлении, и характеризующемуся тем, что он также включает стадии: подачи водного раствора мочевины, полученного в результате диссоциации в секции обработки, в аппарат для разложения в секции извлечения мочевины, работающей при заданном низком давлении, разложения водного раствора мочевины в аппарате для разложения секции извлечения мочевины до получения концентрированного раствора мочевины и второй паровой фазы, содержащей аммиак, диоксид углерода и воду, конденсации второй паровой фазы в конденсаторе секции извлечения мочевины, сообщающемся с указанным аппаратом для разложения, с получением рециркулирующего водного раствора карбамата аммония.

Изобретение относится к основному органическому синтезу и касается способа получения этиленгликоля совместно с карбамидом из диоксида углерода, оксида этилена и аммиака.

Изобретение относится к получению мочевины из аммиака и диоксида углерода. .

Изобретение относится к получению мочевины из аммиака и диоксида углерода. .

Изобретение относится к способу получения мочевины из аммиака и диоксида углерода
Наверх