Способ изготовления планок настила пола (варианты)

Авторы патента:


Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)
Способ изготовления планок настила пола (варианты)

 


Владельцы патента RU 2442866:

ЕКАЛОН ИНДАСТРИ, ИНК. (CN)

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления планок настила пола. Технический результат изобретения заключается в снижении потерь материала при резании заготовки планок для настила пола. Способ заключается в том, что по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, из которых формируются планки настила пола, в заготовке сначала выполняют пилой первую прорезь с лицевой стороны и затем выполняют пилой вторую прорезь с обратной стороны. Первая и вторая прорези соединяются по границе между соседними частями длинной заготовки, так что они разделяются. Благодаря двум прорезям с лицевой и обратной сторон заготовки и режущей кромке пилы, имеющей остроугольный или наклонный профиль, ширина прорези заготовки в том месте, где прорези соединяются, будет меньше толщины полотна пилы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления планок настила пола и, более конкретно, к способу изготовления соединяющихся планок настила пола.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Планки настила пола пользуются широкой популярностью в качестве декоративного материала для настила полов в помещениях. Современный настил пола обычно формируется путем соединения между собой сравнительно небольших планок, причем широкое распространение получили соединяющиеся планки. Соединяющиеся планки настила пола стали в последнее время одним из основных продуктов, используемых для напольного покрытия, благодаря простоте установки, бесклеевому соединению, а также возможности многократной разборки и сборки покрытия. Конструкция соединений соединяющихся планок настила пола включает пазы и шипы (гребни), выполненные в противоположных кромках планок. При укладке планок настила пола шип одной планки вводят в паз другой, соседней планки, то есть формируется соединение между планками с фиксацией. Таким образом, множество планок настила пола могут быть соединены в один массив, так что формируется практически сплошное покрытие. Когда возникает необходимость в разборке покрытия пола, шип одной планки выводится из паза другой, соседней планки настила пола.

При изготовлении планок настила пола длинная заготовка материала нарезается на множество небольших планок 101 настила пола в соответствии с требуемым размером. Как показано на фигурах 1 и 2, в соответствии с известной технологией длинная заготовка разрезается насквозь пилой 102. При каждом проходе пила полностью прорезает заготовку. Ясно, что такой способ производства связан с потерями при разрезании. Толщина пропила 103, получаемого при каждом проходе пилы, больше толщины ее полотна, то есть при каждом разрезе теряется материал заготовки, по меньшей мере соответствующий толщине полотна пилы. После того как заготовка планки отрезана, с помощью фрезерного резца на ее периферийных кромках нарезаются соответствующие пазы или шипы, причем, поскольку при отрезании заготовок планок формируются плоские поверхности разрезов, это не создает никакого выигрыша при последующем формировании пазов и шипов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящем изобретении предлагается техническое решение, позволяющее решить проблему больших потерь материала, которые имеют место при обычном сквозном прорезании заготовки для изготовления планок настила пола.

В настоящем изобретении предлагается способ изготовления планок настила пола, включающий:

1) разрезание длинной заготовки, при котором по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, из которых формируются планки настила пола, выполняют пилой первую прорезь с лицевой стороны заготовки и затем выполняют пилой вторую прорезь с обратной стороны заготовки, и при этом первая и вторая прорези соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, так что эти части разделяются; причем режущая кромка пилы имеет остроугольный или наклонный профиль, так что ширина разреза заготовки в том месте, где прорези соединяются, меньше толщины полотна пилы;

2) формирование пазов или шипов, осуществляемое вырезанием с помощью фрезерной головки пазов или шипов в кромках отрезанных частей длинной заготовки.

В соответствии с настоящим изобретением, когда противолежащие кромки двух соседних частей длинной заготовки обрабатываются для формирования в них пазов или шипов, режущая кромка пилы предпочтительно имеет центросимметричный остроугольный профиль, центральные линии первой и второй прорезей совпадают, и внутренний острый угол первой прорези и внутренний острый угол второй прорези соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.

В соответствии с настоящим изобретением, когда один из противолежащих краев двух соседних частей длинной заготовки обрабатывается для формирования в нем паза, в то время как другой край обрабатывается для формирования в нем шипа, режущая кромка пилы предпочтительно имеет наклонный профиль, причем центральные линии первой и второй прорезей параллельны друг другу, и расстояние между ними равно или немного меньше толщины полотна пилы, кроме того, внутренний наклонный угол, сформированный в первой прорези, и внутренний наклонный угол, сформированный во второй прорези, соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.

В соответствии с настоящим изобретением наклонная режущая кромка пилы имеет ступенчатый профиль с наклоном или непрерывный наклонный профиль (ступеньки отсутствуют).

В соответствии с настоящим изобретением глубины первой и второй прорезей предпочтительно равны половине толщины длинной заготовки или немного больше этой величины.

Как можно видеть из описания предложенного в изобретении технического решения, благодаря выполнению двух прорезей с лицевой и обратной стороны заготовки и форме режущей кромки пилы (остроугольный или наклонный профиль), ширина прорези в том месте, в котором прорези соединяются, будет меньше ширины полотна пилы, в результате чего снижаются потери резания; кроме того, пила может быть выбрана в зависимости от элементов (паз или шип), которые должны быть сформированы на кромках заготовки планки настила пола, так что, с одной стороны, снижаются потери на разрезание заготовки, и, с другой стороны, предлагаемое разрезание снижает объем работ по формированию пазов или шипов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фигура 1 - схематический вид разрезания длинной заготовки материала на отдельные заготовки планок настила пола в соответствии с известной технологией;

фигура 2 - схематический вид заготовок планок настила пола после разрезания длинной заготовки материала;

фигуры 3a-3f - схематические виды, иллюстрирующие процесс разрезания заготовки с помощью пилы, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

фигура 4 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании, осуществляемом пилой, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном;

фигура 5 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании, осуществляемом пилой, режущая кромка которой имеет непрерывный наклонный профиль (без ступенек);

фигура 6 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании с использованием известной технологии, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы;

фигура 7 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании с использованием пилы, режущая кромка которой имеет остроугольный режущий профиль, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы;

фигура 8 - схематический вид, иллюстрирующий потери при разрезании с использованием другого варианта пилы с остроугольным режущим профилем, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстрируется на фигурах 3а-3f, на которых показан процесс разрезания пилой, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном.

На фигуре 3a показана длинная заготовка перед ее разрезанием.

На фигуре 3b показана пила 104, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, в процессе разрезания заготовки. Первый разрез выполняется с лицевой стороны заготовки, и на фигуре 3c показан результат после вывода пилы из разреза. Все чертежи, иллюстрирующие варианты осуществления изобретения, представляют собой схематические виды сечений. В рассматриваемом варианте пила представляет собой дисковую пилу с электрическим приводом, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, как показано на фигурах. Для упрощения чертежей показан лишь профиль режущей кромки пилы в соответствии с настоящим изобретением.

Второй разрез выполняется с обратной стороны заготовки (см. фигуру 3d), и на фигуре 3е показан результат после отвода пилы из разреза.

На фигуре 3f показан результат последующей обработки для получения структур шипа и паза, где шип сформирован на левой планке, а паз сформирован на правой планке.

На фигурах 3а-3f можно видеть, что глубины первой и второй прорезей одинаковы и немного превышают половину толщины заготовки, причем первая и вторая прорези соединяются по границе между соседними частями заготовки 101, из которых формируются планки настила пола, так что две соседние части разделяются. Поскольку режущая кромка пилы имеет наклон, то ширина разреза заготовки в том месте, где прорези соединяются, меньше толщины полотна пилы 104, и поэтому потери резания заметно снижаются.

На фигурах 4-8 иллюстрируются потери резания, возникающие для различных способов разрезания, причем для наглядности показаны профили обработанных кромок планок настила пола, то есть законченные структуры шипа и паза; необходимо иметь в виду, что в реальном производстве сначала выполняются прорези, как показано на фигурах 3а-3f, и затем формируются структуры шипа и паза.

На фигуре 4 показана пила 104, режущая кромка которой имеет ступенчатый профиль с наклоном, причем толщина полотна пилы равна 32 (фактическая толщина полотна пилы составляет 3,2 мм, и на фигуре 4 она увеличена в десять раз так же, как и на фигурах 5, 6, 7 и 8). На фигуре 4 можно видеть, что левая сторона первой прорези и правая сторона второй прорези находятся на одной линии, в результате чего центральная линия первой прорези и центральная линия второй прорези параллельны друг другу, и расстояние между ними равно толщине полотна пилы, и, кроме того, нижний край первой прорези и верхний край второй прорези находятся на одной линии, то есть глубины первой и второй прорези одинаковы и примерно равны половине толщины заготовки. Как указано на фигуре 4, расстояние между краями структур шипа и паза равно 20, что на 12 меньше толщины полотна пилы. Таким образом, по сравнению с известными способами потери резания при каждом разрезе могут быть снижены пропорционально указанному уменьшению ширины разреза на 12. Кроме того, положения пилы при выполнении первой и второй прорезей соответствуют структурам шипа и паза, которые должны быть сформированы, в результате чего уменьшается объем работ по формированию шипов и пазов.

На фигуре 5 показана пила толщиной 32, имеющая режущую кромку с непрерывным наклоном (без ступенек). Как можно видеть на фигуре 5, центральная линия первой прорези и центральная линия второй прорези параллельны друг другу, расстояние между ними немного меньше толщины полотна пилы, и глубины первой и второй прорези одинаковы и немного превышают половину толщины заготовки. Расстояние между краями формируемых структур шипа и паза составляет 20,65, что на 11,35 меньше толщины полотна пилы. Таким образом, при каждом разрезании заготовки в отходы уходит меньше материала (пропорционально уменьшению на 11,35 ширины разреза заготовки).

На фигуре 6 иллюстрируются потери при разрезании заготовки в случае использования известной технологии, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы. Толщина полотна пилы 102 равна 32, и длинная заготовка прорезается насквозь. Как можно видеть на фигуре 6, ширина прорези заготовки между верхними краями двух шипов после их формирования равна 68,2. На фигуре 7 иллюстрируются потери при разрезании заготовки в случае использования предлагаемого в настоящем изобретении способа, когда в кромках соседних планок настила пола формируются шипы. Для прорезания заготовки с лицевой и обратной сторон используется пила 106 с режущей кромкой, имеющей остроугольный профиль. Толщина полотна пилы в этом случае также равна 32. Ширина прорези заготовки между верхними краями двух шипов после их формирования равна 52, что на 16,2 меньше величины, указанной на фигуре 6.

По сравнению с фигурой 7 пила 107, показанная на фигуре 8, имеет более острый угол режущей кромки, а толщина полотна пилы также равна 32. Ширина прорези заготовки между верхними краями двух шипов после их формирования в этом случае равна 39,02, что на 29,18 меньше величины, указанной на фигуре 6.

Как можно видеть на примерах рассмотренных вариантов осуществления изобретения, благодаря выполнению двух прорезей с лицевой и обратной стороны заготовки и форме режущей кромки пилы (остроугольная или наклонная), ширина прорези в том месте, в котором прорези соединяются, будет меньше ширины полотна пилы, в результате чего снижаются потери на разрезание; кроме того, пила может быть выбрана в зависимости от элементов (пазы или шипы), которые должны быть сформированы в кромке заготовки, так что, с одной стороны, снижаются потери на разрезание, и, с другой стороны, предлагаемое разрезание снижает объем работ по формированию пазов или шипов.

1. Способ изготовления планок настила пола, отличающийся тем, что он включает:
- разрезание длинной заготовки, при котором по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, из которых формируются планки настила пола, выполняют пилой первую прорезь с лицевой стороны заготовки и затем выполняют пилой вторую прорезь с обратной стороны заготовки, и при этом первая и вторая прорези связаны по границе между двумя соседними частями длинной заготовки, так что эти части разделяются, причем режущая кромка пилы имеет остроугольный или наклонный профиль, а ширина разреза заготовки в том месте, где прорези связаны, меньше толщины полотна пилы;
- формирование пазов или шипов, осуществляемое вырезанием с помощью фрезерной головки пазов или шипов на кромках отрезанных частей длинной заготовки.

2. Способ изготовления планок настила пола по п.1, отличающийся тем, что когда противолежащие кромки двух соседних частей длинной заготовки обрабатываются для формирования в них пазов или шипов, режущая кромка пилы предпочтительно имеет центросимметричный остроугольный профиль, центральные линии первой и второй прорезей совпадают, и внутренний острый угол первой прорези и внутренний острый угол второй прорези соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.

3. Способ изготовления планок настила пола по п.1, отличающийся тем, что когда одна из противолежащих кромок двух соседних частей длинной заготовки обрабатывается для формирования в ней паза, в то время как другая кромка обрабатывается для формирования в ней шипа, режущая кромка пилы предпочтительно имеет наклонный профиль, причем центральные линии первой и второй прорезей параллельны друг другу, и расстояние между ними равно или немного меньше толщины полотна пилы, кроме того, внутренний наклонный угол, сформированный в первой прорези, и внутренний наклонный угол, сформированный во второй прорези, соединяются по границе между двумя соседними частями длинной заготовки.

4. Способ изготовления планок настила пола по п.3, отличающийся тем, что режущая кромка пилы имеет ступенчатый наклонный профиль или непрерывный наклонный профиль.

5. Способ изготовления планок настила пола по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что глубины первой и второй прорезей предпочтительно равны или немного больше половины толщины длинной заготовки.

6. Способ изготовления планок настила пола по п.1, отличающийся тем, что положения первой и второй прорезей соответствуют конфигурациям шипа и/или паза, которые должны быть сформированы.

7. Способ изготовления планок настила пола по п.2, отличающийся тем, что чем меньше угол остроугольного профиля, тем меньше будет ширина разреза заготовки для соединения прорезей.

8. Способ изготовления планок настила пола, включающий: разрезание заготовки по линиям разреза на множество частей, из которых формируются планки настила пола, и обработку каждой части для формирования в ней шипа и/или паза, отличающийся тем, что по меньшей мере часть каждой линии разреза проходит в той зоне части заготовки, которая удаляется при обработке этой части.

9. Способ изготовления планок настила пола по п.8, в котором линия разреза содержит линию первого разреза с лицевой стороны заготовки и линию второго разреза с обратной стороны заготовки, и разрезание включает разрезание заготовки сначала по линии первого разреза и затем по линии второго разреза.

10. Способ изготовления планок настила пола по п.9, в котором линии первого и второго разрезов смещены относительно друг друга в направлении, перпендикулярном направлению разрезания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, в частности к настилам полов из прямоугольных половиц. .

Покрытие // 2431725
Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкции полов из древесины. .

Изобретение относится к строительству, а именно к созданию паркетных полов на фанерном основании. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к комплекту влагостойких половых досок и к половому покрытию из таких половых досок с упругим поверхностным слоем, содержащим декоративный паз и/или уплотнительное средство.

Изобретение относится к области строительства, в частности, к полу, состоящему из панелей с ламинатным покрытием. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к напольному покрытию. .

Изобретение относится к области строительства, в частности, к настилу пола. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к панели для напольного покрытия. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к панелям пола. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к панелям пола. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к панели, а также к системе стыковки панелей

Покрытие // 2464397
Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям полов, обшивок стен здания

Изобретение относится к покрытию для пола, состоящему из твердых покрытий пола, а также к способу производства таких панелей пола

Покрытие // 2483179
Изобретение относится к области строительства, а именно, к покрытию полов, обшивкам зданий

Изобретение относится к области строительства, в частности к панелям пола. Технический результат изобретения заключается в упрощении сборки панелей пола и в повышении надежности запирающей системы панелей. Панели пола снабжены механической запирающей системой с запирающим элементом, выполненным из отдельного материала для снижения сопротивления защелкивания и/или увеличения силы запирания. Для открытия по горизонтали механически заблокированной системы предложен способ разблокировки. 11 з.п. ф-лы, 12 илл.

Изобретение относится к области строительства, а именно, к устройству для соединения и блокировки строительных панелей, в частности панелей пола. Технический результат изобретения заключается в устранении влияния на эффективность соединения панелей колебаний температуры и влажности. Панели, имеющие верхнюю и нижнюю стороны, содержат сердцевину из древесного материала. Панели снабжены по меньшей мере на двух противоположных друг другу боковых кромках пазом и предназначенной для блокировки вставкой, вкладываемой в паз одной из боковых кромок. Соединение панелей происходит за счет, по существу, горизонтального сдвига навстречу друг другу. Вставка снабжена, по меньшей мере, одним пружинящим язычком, направленным к верхней или нижней стороне. 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к механическим блокировкам панелей пола и заготовки шпунтов для них. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности блокировочной системы. Описаны панели пола, которые содержат механическую блокировочную систему, содержащую шпунт и пазы, содержащие выступы и полости, которые выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 24 ил.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетной доски с получением внешнего вида, идентичного старинным полам. Для изготовления паркетной доски пилят цельную ламель из сырой древесины дуба для верхнего слоя паркетной доски толщиной от 6 до 12 мм. Калибруют ламели перед сушкой, которую производят в сушильной камере в ускоренном режиме. Затем выбирают по внешнему виду лицевую сторону ламели, а нижнюю сторону калибруют. После этого прессуют 2-х или 3-х слойный паркет с использованием ламелей верхнего слоя на холодном или горячем прессе. Профилируют готовую паркетную доску с четырех сторон. Осуществляют щеточное шлифование или браширование нейлоновыми абразивными щетками готовой паркетной доски по лицевой стороне. Сокращается продолжительность процесса производства паркета.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплекту влагостойких половых досок. Половая доска прямоугольной или квадратной формы содержит поверхностный слой и внутренний слой из материала на основе древесных частиц. Поверхностный слой содержит древесную муку, полипропилен, полибутадиен и концентрированный краситель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесная мука 70-80, полипропилен 15-25, полибутадиен 2-4, концентрированный краситель 1-3. Внутренний слой доски содержит ориентированные по длине древесные частицы волокнистого вида размером от 2 до 10 мм и вторичный термопластичный полимер, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные частицы 70-80, вторичный термопластичный полимер 20-30. Технический результат: повышение водостойкости за счет понижения водопоглощения более чем в 1,3 раза и увеличение предела прочности при изгибе более чем в 1,5 раза. 1 табл.
Наверх