Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль



Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль
Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль
Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль
Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль
Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль
Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль
Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль

 


Владельцы патента RU 2443843:

РЕХАУ АГ + КО (DE)

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям окон и дверей. Изобретение позволит повысить надежность крепления профиля. Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль выполнен по меньшей мере с одним участком крепления полого камерного профиля к внешнему компоненту или скрепления с ним. Участок крепления выполнен с профилированным по периферии крепежным пальцем. Профиль выполнен с крепежным каналом, проходящим поперечно направлению экструзии из полимерного материала с продольной осью канала для введения крепежного пальца вдоль крепежного канала. Крепежный канал поперечно продольной оси ограничен двумя боковыми стенками камеры, расстояние между которыми меньше наружного диаметра крепежного пальца. В направлении продольной оси канал также ограничен двумя торцевыми стенками камеры, через которые проводится крепежный палец, так что между боковыми и торцевыми стенками камеры образуется по меньшей мере одна полая крепежная камера. 23 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Настоящее изобретение касается экструдированного оконного или дверного полого камерного профиля согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Подобный полый камерный профиль известен благодаря его общеизвестному использованию ранее. В известный участок крепления, как правило, ввинчивается по меньшей мере один винт, с помощью которого образуется соединение с частью фурнитуры, или, альтернативно, соединение основного корпуса с соединительной деталью, например, стойкой или импостом в качестве внешнего компонента. Чтобы обеспечить заданное усилие вытягивания крепежного пальца, крепежный палец, а у известных ранее профилей с полой камерой, как правило, винт ввинчивается, проходя насквозь по меньшей мере в одну металлическую стенку профиля с полой камерой. Резьбовые соединения, проходящие только через стенки из полимерных материалов, дают в ранее известных компоновках участка крепления только относительно низкие усилия вытягивания.

Поэтому задачей настоящего изобретения является усовершенствовать участок крепления экструдированного оконного или дверного полого камерного профиля таким образом, чтобы высокое усилие вытягивания крепежного пальца обеспечивалось даже тогда, когда он не проходит сквозь металлическую стенку.

Эта задача решается в соответствии с изобретением с помощью полого камерного профиля с отличительными признаками, приведенными в отличительной части пункта 1.

В соответствии с изобретением был сделан вывод о том, что даже поперечно направлению экструзии полого камерного профиля можно предусмотреть выполненный полностью из полимерного материала крепежный канал. Этот крепежный канал ограничен по бокам двумя боковыми стенками камеры. Благодаря тому что расстояние между ними меньше наружного диаметра крепежного пальца, в боковые стенки камеры входит (врезается) периферийный профиль крепежного пальца.

Это происходит, предпочтительным образом, по всей длине расположенных рядом с крепежным пальцем боковых стенок камеры. Благодаря этому обеспечивается хорошее сцепление крепежного канала из полимерного материала с крепежным пальцем, по возможности по всей его длине или на протяжении большого участка его длины, что приводит к высокому усилию вытягивания крепежного пальца. Предлагаемый изобретением участок крепления позволяет выполнить требования к высоким усилиям вытягивания, связанные, в частности, с параметрами защищенности от взлома, с участками крепления, выполненными полностью из полимерного материала.

В варианте выполнения крепежного канала по пункту 2 с торцевыми стенками камеры различной толщины более толстая торцевая стенка может, например, выполнять функцию фиксации для удерживания вместе двух боковых стенок камеры, в то время как торцевая стенка меньшей толщины будет выполнять функцию надежности, предотвращая расхождение боковых стенок при вводе крепежного пальца. Боковые стенки камеры по пункту 2 с различной толщиной могут также выполнять различные функции. Так, боковая стенка с большей толщиной может выполнять функцию опоры, в то время как более податливая боковая стенка меньшей толщины будет обеспечивать сцепление с краевым профилем крепежного пальца.

Соответствующее разделение функций торцевых стенок и/или боковых стенок возможно, если эти стенки выполнены из различных материалов по пункту 3.

Промежуточная перемычка по пункту 4 предохраняет боковые стенки от расхождения при введении крепежного пальца даже тогда, когда торцевые стенки находятся на большом расстоянии друг от друга или когда боковые стенки выполнены более упругими, что обусловлено их толщиной или материалом.

Усилительные профили по пункту 5 способствуют сцеплению имеющей профиль боковой стенки с периферийным профилем крепежного пальца.

Благодаря изогнутости боковых стенок по пункту 6 становится возможным предварительное натяжение боковых стенок в сторону крепежного пальца при введенном крепежном пальце. Это предварительное натяжение противодействует отходу боковых стенок от крепежного пальца.

Предпочтительно, чтобы боковые стенки были изогнуты симметрично внутрь камеры. Альтернативно возможно также, чтобы только одна из боковых стенок была изогнута внутрь камеры.

Крепежный канал, выполненный по пункту 7, можно изготовить с небольшими затратами.

Крепежный канал по пункту 8 позволяет выполнять дооснащение уже изготовленного профиля.

Винт по пункту 9 хорошо зарекомендовал себя в качестве крепежного пальца.

Винт с мелкой резьбой по пункту 10 неожиданным образом позволяет получить особенно высокое усилие вытягивания крепежного пальца из крепежного канала.

Параметры винта по пунктам 11-13 также позволяют получить преимущество высокого усилия вытягивания. Примером наиболее подходящего винта для предлагаемого изобретением крепежного пальца является винт для листового металла DIN7981 или оконный винт (винт FFB). Винт для листового металла DIN7981 имеет угол подъема 60° и межвитковое расстояние 1,34 мм. Винт FFB имеет угол подъема 40° и межвитковое расстояние 2,6 мм.

Примеры выполнения поясняются ниже более подробно с помощью чертежей. На них показано:

Фиг.1 - сечение экструдированного оконного или дверного полого камерного профиля, причем направление экструзии перпендикулярно плоскости чертежа, на участке крепления для крепления внешнего компонента к профилю с полой камерой;

Фиг.2 - аналогичное показанному на фиг.1 изображение другого варианта выполнения участка крепления, причем не показаны окружающие его стенки камеры профиля с полой камерой;

Фиг.3 - аналогичное показанному на фиг.2 изображение другого варианта выполнения участка крепления;

Фиг.4-7 - аналогичные показанному на фиг.1 изображения других вариантов выполнения участков крепления с непоказанным внешним компонентом.

Оконный или дверной полый камерный профиль 1, который показан на чертеже только в виде сечения вокруг участка 2 крепления, имеет между внутренней и наружной стороной окна или двери несколько полых камер, как это известно из уровня техники.

Участок 2 крепления служит для крепления полого камерного профиля 1 к внешнему компоненту 3 или скрепления с ним. Последний может представлять собой оконную или дверную фурнитуру. Альтернативно внешний компонент 3 может представлять собой соединительный элемент оконной или дверной рамы, например стойку или импост.

На фиг.1 показан первый вариант выполнения участка 2 крепления. Он имеет профилированный по контуру крепежный палец 4 в виде винта с телом 5 винта и выполненной на нем резьбой 6. Крепежный палец 4 может представлять собой, в частности, винт с мелкой резьбой. В качестве альтернативы крепежный палец 4 может быть выполнен не как ввинчиваемый, а как, в частности, забиваемый профилированный по периферии палец.

Для введения крепежного пальца 4 полый камерный профиль 1 имеет проходящий поперечно к направлению 7 экструзии, которое перпендикулярно плоскости чертежа, крепежный канал 8 с продольной осью 9 канала. Крепежный канал 8 полностью выполнен из полимерного материала. Крепежный палец 4 вводится вдоль продольной оси 9 в крепежный канал 8. Крепежный канал 8 экструдируется как единое целое с остальной частью полого камерного профиля 1. Крепежный канал 8 перпендикулярно продольной оси 9 канала и направлению 7 экструзии ограничен двумя боковыми стенками 10, 11 камеры. Расстояние A между боковыми стенками 10, 11 камеры меньше, чем задаваемый наружным диаметром резьбы 6 наружный диаметр Da крепежного пальца 4. В области боковых стенок 10, 11 камеры резьба 6, таким образом, по меньшей мере, частично введена в боковые стенки 10, 11 камеры.

Винт в качестве примера крепежного пальца 4 наряду с его наружным диаметром Da характеризуется также диаметром Di внутреннего тела пальца и расстоянием G между соседними витками резьбы. Разность Da минус Di дает удвоенную высоту профиля резьбы 6. Эта высота профиля резьбы составляет у крепежного пальца 4 приблизительно 0,5 мм. Предпочтительными являются значения высоты профиля резьбы, превышающие 0,2 мм.

Расстояние G между двумя соседними виткам резьбы представляет собой величину для угла подъема резьбы винта в качестве примера крепежного пальца 4. Угол подъема резьбы составляет в примере осуществления по фиг.1-6 приблизительно 40°. Подобный угол подъема резьбы характерен для винтов FFB. Винты FFB называются также винтами с крупной резьбой. Предпочтительным является угол подъема менее 65°. Угол подъема 60°, характерный для винтов для листового материала, также возможен.

Расстояние между двумя витками резьбы у винта в качестве примера крепежного пальца 4 может, например, составлять 1,5 мм. Это характерно для примера осуществления, показанного на фиг.1-6. Расстояние между витками резьбы может также быть больше и составлять, например, 2,6 мм.

В продольном направлении канала крепежный канал 8 ограничен двумя торцевыми стенками 12, 13 камеры, через которые проходит, а в примере, показанном на фиг.1, ввинчивается крепежный палец 4. В зависимости от выполнения крепежного пальца 4 сквозные отверстия в торцевых стенках камеры 12, 13 выполняются либо перед вводом крепежного пальца 4, либо крепежный палец 4, например, при использовании саморежущего винта, сам создает для себя сквозные отверстия в торцевых стенках 12, 13 камеры.

Торцевые стенки 12, 13 камеры препятствуют тому, чтобы боковые стенки 10, 11 камеры расходились при введении крепежного пальца 4, так что вхождение периферийного профиля крепежного пальца 4, то есть в представленном примере резьбы 6, в торцевые стенки 10, 11 камеры обеспечивается практически по всей его длине.

В примере, показанном на фиг.1, стенки 10-13 образуют полую крепежную камеру 14.

На фиг.2-7 показаны другие варианты выполнения участков 2 крепления. Компоненты, соответствующие тем, которые выше уже пояснялись со ссылкой на вариант выполнения, показанный на фиг.1, обозначены теми же позициями и повторно в деталях не обсуждаются.

В варианте выполнения, показанном на фиг.2, показанная внизу торцевая стенка 13 камеры не является составной частью продолжающейся вне участка 2 крепления поперечно продольной оси 9 стенки камеры, как в варианте осуществления, показанном на фиг.1, а представляет собой замыкающую крепежный канал 8 внизу соединительную перемычку между боковыми стенками 10, 11 камеры. Соединительная перемычка 13 имеет толщину стенки меньшую, чем толщина торцевой стенки 12 камеры.

Вариант выполнения, показанный на фиг.3, отличается, прежде всего, от показанного на фиг.2 тем, что торцевая стенка 13 камеры находится на большем расстоянии от торцевой стенки 12 камеры. Дополнительно между торцевыми стенками 12, 13 камеры в варианте выполнения, показанном на фиг.3, предусмотрена проходящая параллельно торцевым стенкам 12, 13 промежуточная перемычка 15. Таким образом, крепежный канал 8 в варианте выполнения, показанном на фиг.2, разделен на две полые крепежные камеры 14. Возможно также наличие двух промежуточных перемычек 15 такого рода между торцевыми стенками 12, 13 камеры.

Вариант выполнения, показанный на фиг.4, отличается от показанного на фиг.1 тем, что между торцевыми стенками 12, 13 камеры предусмотрены три проходящие параллельно этим торцевым стенкам 12, 13 промежуточные перемычки 15. Таким образом, здесь имеется всего четыре полых крепежных камеры 14. Толщина стенок промежуточных перемычек 15, показанных на фиг.4, меньше, чем толщина торцевых стенок 12, 13.

Боковые стенки 10, 11 камеры также могут иметь разную толщину.

Промежуточная перемычка 15 или промежуточные перемычки 15 препятствуют расхождению боковых стенок 10, 11 камеры при введении крепежного пальца 4 даже тогда, когда торцевые стенки 12, 13 камеры находятся на большом расстоянии друг от друга, и соответственно, когда боковые стенки 10, 11 камеры податливы, что обусловлено их толщиной и/или их материалом.

Вариант выполнения, показанный на фиг.5, отличается от показанного на фиг.1 тем, что боковые стенки 10, 11 камеры в варианте выполнения, показанном на фиг.5, экструдированы из разных материалов. При этом показанная на фиг.5 левая боковая стенка 10 камеры выполнена из иного материала, чем правая боковая стенка 11 камеры и торцевые стенки 12, 13 камеры. Боковая стенка 10 камеры может, например, изготавливаться из более мягкого материала, чем стенки 11-13, так что периферийный профиль крепежного пальца 4 будет сильнее вдаваться в боковую стенку 10 камеры и практически опираться на противоположную боковую стенку 11 камеры.

Вариант выполнения, показанный на фиг.6, отличается от показанного на фиг.1 усилительными профилями 16 на обращенных внутрь крепежного канала 8 внутренних стенках боковых стенок 10, 11. Расстояние A между боковыми стенками 10, 11 камеры в варианте выполнения, показанном на фиг.6, определяется расстоянием между расположенными напротив друг друга усилительными профилями 16. Усилительные профили 16 могут быть также предусмотрены только на одной из двух боковых стенок 10, 11 камеры. Периферийный профиль крепежного пальца 4 в примере, показанном на фиг.6, то есть резьба 6, врезается в этом варианте выполнения в усилительные профили 16, которые при этом пластически деформируются. Так как усилительные профили 16 вдоль продольной оси канала 9 имеют пространство для пластической деформации, усилие, оказываемое после введения крепежного пальца 4 перпендикулярно продольной оси канала 9 на боковые стенки 10, 11 камеры, меньше, чем в варианте выполнения, показанном на фиг.1. То есть в варианте выполнения, показанном на фиг.6, по сравнению с вариантом выполнения, показанном на фиг.1, можно работать с меньшей толщиной боковых стенок 10, 11 камеры, при этом после введения крепежного пальца 4 боковые стенки 10, 11 камеры не будут слишком сильно распираться наружу.

Вариант выполнения, показанный на фиг.7, отличается от показанного на фиг.1 тем, что боковые стенки 10, 11 камеры изогнуты внутрь крепежного канала 8. Боковые стенки 10, 11 камеры образуют, таким образом, вогнутые снаружи ограничительные поверхности крепежного канала 8. Расстояние A между боковыми стенками 10, 11 камеры определяется минимальным расстоянием между ними приблизительно в центре между торцевыми стенками 12, 13 камеры.

Это расстояние A, в свою очередь, меньше, чем наружный диаметр Da крепежного пальца 4. Благодаря изогнутой форме боковых стенок 10, 11 камеры возникает предварительное натяжение боковых стенок 10, 11 камеры, противодействующее усилию вытеснения, оказываемому введенным крепежным пальцем 4 в наружном направлении на боковые стенки 10, 11 камеры.

В непоказанном варианте выполнения крепежный канал 8 может являться частью вдвинутого в соответствующую полую камеру профиля 1 отдельного дополнительного крепежного элемента. Задаваемый дополнительным элементом крепежный канал 8 может при этом быть выполнен так, как было описано и показано выше со ссылкой на фигуры 1-7.

Элементы выполнения описанных выше компоновок участка 2 крепления могут также комбинироваться друг с другом. Так, например, можно дополнительно снабдить компоновку, показанную на фиг.6, промежуточными перемычками 15. Другой пример осуществления получается, если вариант выполнения, показанный на фиг.7, дополнительно снабдить усилительными профилями 16, показанными на фиг.6. Возможны также и другие подобные варианты.

1. Экструдированный оконный или дверной полый камерный профиль (1) по меньшей мере с одним участком (2) крепления для крепления полого камерного профиля (1) к внешнему компоненту (3) или скрепления с ним, причем участок (2) крепления имеет профилированный по периферии крепежный палец 4, отличающийся по меньшей мере одним проходящим поперечно направлению (7) экструзии крепежным каналом (8) из полимерного материала с продольной осью (9) канала для введения крепежного пальца (4) вдоль крепежного канала (8), причем крепежный канал (8) поперечно продольной оси (9) канала ограничен двумя боковыми стенками (10, 11) камеры, расстояние (А) между которыми меньше наружного диаметра (Da) крепежного пальца (4), а в направлении продольной оси канала (9) ограничен двумя торцевыми стенками (12, 13) камеры, через которые проводится крепежный палец (4), так что между боковыми (10, 11) и торцевыми стенками (12, 13) камеры образуется по меньшей мере одна полая крепежная камера (14).

2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере две торцевые стенки (12, 13) камеры и/или по меньшей мере две боковые стенки (10, 11) камеры имеют разную толщину.

3. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере две торцевые стенки (12, 13) камеры и/или по меньшей мере две боковые стенки (10, 11) камеры выполнены из разного материала.

4. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что между торцевыми стенками (12, 13) камеры предусмотрена по меньшей мере еще одна проходящая параллельно торцевым стенкам (12, 13) камеры промежуточная перемычка (15).

5. Профиль по п.3, отличающийся тем, что между торцевыми стенками (12, 13) камеры предусмотрена по меньшей мере еще одна проходящая параллельно торцевым стенкам (12, 13) камеры промежуточная перемычка (15).

6. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из двух боковых стенок (10, 11) камеры имеет усилительные профили (16), обращенные внутрь крепежного канала (8).

7. Профиль по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из двух боковых стенок (10, 11) камеры имеет усилительные профили (16), обращенные внутрь крепежного канала (8).

8. Профиль по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из двух боковых стенок (10, 11) камеры имеет усилительные профили (16), обращенные внутрь крепежного канала (8).

9. Профиль по п.5, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из двух боковых стенок (10, 11) камеры имеет усилительные профили (16), обращенные внутрь крепежного канала (8).

10. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что боковые стенки (10, 11) камеры изогнуты внутрь крепежного канала (8).

11. Профиль по п.3, отличающийся тем, что боковые стенки (10, 11) камеры изогнуты внутрь крепежного канала (8).

12. Профиль по п.4, отличающийся тем, что боковые стенки (10, 11) камеры изогнуты внутрь крепежного канала (8).

13. Профиль по п.5, отличающийся тем, что боковые стенки (10, 11) камеры изогнуты внутрь крепежного канала (8).

14. Профиль по п.6, отличающийся тем, что боковые стенки (10, 11) камеры изогнуты внутрь крепежного канала (8).

15. Профиль по п.7, отличающийся тем, что боковые стенки (10, 11) камеры изогнуты внутрь крепежного канала (8).

16. Профиль по п.8, отличающийся тем, что боковые стенки (10, 11) камеры изогнуты внутрь крепежного канала (8).

17. Профиль по п.9, отличающийся тем, что боковые стенки (10, 11) камеры изогнуты внутрь крепежного канала (8).

18. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что крепежный канал (8) экструдирован в виде единого целого с остальной частью профиля.

19. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что крепежный канал (8) является частью вдвинутого в полую камеру профиля отдельного дополнительного крепежного элемента.

20. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что крепежный палец (4) выполнен в виде винта.

21. Профиль по п.20, отличающийся винтом с мелкой резьбой в качестве крепежного пальца (4).

22. Профиль по п.20, отличающийся тем, что крепежный палец (4) имеет высоту профиля резьбы (Da/2-Di/2) винта, превышающую 0,2 мм.

23. Профиль по п.20, отличающийся тем, что крепежный палец (4) имеет угол подъема резьбы менее 65°.

24. Профиль по п.20, отличающийся тем, что крепежный палец (4) имеет расстояние между витками резьбы в диапазоне от 1,34 до 2,6 мм.



 

Наверх