Многозонный технологический модуль тонкослойной очистки больших объемов жидкостей от механических примесей

Изобретение относится к области очистки оборотных вод большого объема, а также технологических жидкостей, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющих растворов и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах при обработке металлов давлением, резанием и прокатке. Модуль содержит установленные в емкости с обрабатываемой жидкостью горизонтально-ориентированные элементы, подводящие и отводящие патрубки, решетки, соединенные с распределительной и приемной камерами, направляющие штанги, плавающую платформу, оснащенную насосом, гребенкой с соплами, направленными в сторону горизонтально-ориентированных элементов. Устройство дополнительно оснащено наклонно-ориентированными элементами, установленными перед горизонтально-ориентированными элементами. Наклонно- и горизонтально-ориентированные элементы выполнены в виде пакетов, набранных из листов сотового пластикового профиля, например сотового поликарбоната. Количество пакетов с наклонно- и горизонтально-ориентированными элементами, высота и длина прозора листов сотового профиля в каждом пакете задается, а степень очистки определяется по формуле и сравнивается с заданным значением. Технический результат: повышение качества очистки жидкости, упрощение конструкции и расширение области применения устройства очистки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области очистки жидкостей, в частности оборотных вод большого объема, а также технологических жидкостей (ТЖ), смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), моющих растворов и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах при обработке металлов давлением, резанием и прокатке.

Известно устройство «Интегрированный технологический модуль для тонкослойной очистки больших объемов воды от механических примесей и нефтепродуктов» (см. патент на полезную модель РФ №57269. Кл. C02F 1/40. Опубл. 10.10. 2006. Бюл. №28), содержащее установленные в емкости с обрабатываемой водой пакеты горизонтально ориентированных элементов, подводящие и отводящие патрубки, решетки, соединенные с распределительной и приемной камерами.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что накопившийся на горизонтально ориентированных элементах осадок удаляется с помощью ножей, поворачивающихся вокруг оси с помощью привода. Кроме того, известная конструкция подразумевает изготовление горизонтально ориентированных элементов из прочных стальных листов из нержавеющей стали.

Эти обстоятельства резко повышают стоимость известного устройства очистки, а конструкция открытой емкости не позволяет использовать эти устройства в напорных системах очистки.

Известно «Устройство для очистки жидкости от частиц методом осаждения» (см. патент на изобретение №1058522. Кл. C01N 15/04. Опубл.30.11.1983), содержащее ряд параллельных наклонных пластин, заключенных между боковыми стенками, расположенную под пластинами камеру для сбора осадка. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что одна ступень очистки не обеспечивает необходимое качество очистки жидкости. Для качественной очистки жидкостей необходимо использовать несколько ступеней очистки.

Известно устройство «Технологический модуль тонкослойной очистки больших объемов воды от механических примесей» (см. Патент на изобретение РФ №2372133. Кл. C02F 1/40. Опубл.10.11.2009), содержащее установленные в емкости с обрабатываемой водой горизонтально ориентированные элементы, выполненные в виде эластичной ленты, огибающие опорные и натяжные элементы, установленные по бокам емкости, подводящие и отводящие патрубки, решетки, соединенные с распределительной и приемной камерами. Кроме того, емкость со стороны слива очищаемой жидкости оснащена направляющими штангами, причем вдоль направляющих штанг на поверхности воды плавает платформа, выполненная в виде поплавка. Сама платформа оснащена насосом, а на верхней части платформы установлена гребенка с соплами, направленными в сторону горизонтально ориентированных элементов.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что при высокой степени загрязненности очищаемой жидкости (например, более 10 г/л) резко сокращается время цикла очистки жидкости между промывками, что в конечном итоге снижает эффективность работы технологического модуля (ухудшается качество очистки, снижается производительность устройства). Кроме того, для качественной очистки жидкостей необходимо использовать несколько ступеней очистки.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что устройство дополнительно оснащено наклонно-ориентированными элементами, установленными перед горизонтально-ориентированными элементами, а сами наклонно- и горизонтально-ориентированные элементы выполнены в виде пакетов, набранных из листов сотового пластикового профиля, например поликарбоната. Очищаемая жидкость направляется во внутреннюю часть листа сотового поликарбоната. Количество пакетов m с наклонно- и горизонтально-ориентированными элементами, расположенных друг за другом, а также высота прозора h листов сотового профиля в каждом пакете задаются, а степень очистки определяется по формуле

исходя из заданной степени очистки жидкости εm, физико-химического состояния жидкости и загрязнений, где m - количество пакетов с наклонно- и горизонтально-ориентированными элементами, расположенных друг за другом (число ступеней очистки); n - число фракций частиц; Lj, hj - длина и высота прозора листов сотового поликарбоната j-й ступени системы, м; ρж и ρкi - плотность очищаемой жидкости и средняя плотность оседающего комплекса «твердая частица - гидратная оболочка» соответственно, кг/м3; g=9,8 ускорение свободного падения, м/с2; η - коэффициент динамической вязкости жидкости, Па·с; V - скорость движения жидкости и частицы в технологическом модуле, м/с; Си - исходная концентрация шлама в очищаемой жидкости, мг/дм3; l - показатель степени, l≈1; dкi - эквивалентный диаметр i-го комплекса «твердая частица - гидратная оболочка», м; fi - частость частиц i-й фракции механических примесей в исходной жидкости, Сд - граничная концентрация механических примесей при аддитивном осаждении частиц, мг/дм3.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает следующий технический результат:

- расширение области применения устройства очистки,

- повышение эффективности работы устройства (качества очистки жидкости).

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что многозонный технологический модуль тонкослойной очистки больших объемов жидкостей от механических примесей содержит установленные в емкости с обрабатываемой жидкостью горизонтально-ориентированные элементы, подводящие и отводящие патрубки, решетки, соединенные с распределительной и приемной камерами, направляющие штанги, плавающую платформу, оснащенную насосом, гребенкой с соплами, направленными в сторону горизонтально-ориентированных элементов.

Особенность заключается в том, что устройство дополнительно оснащено наклонно-ориентированными элементами, установленными перед горизонтально-ориентированными элементами, а сами наклонно- и горизонтально-ориентированные элементы выполнены в виде пакетов, набранных из листов сотового пластикового профиля, например поликарбоната. Очищаемая жидкость направляется во внутреннюю часть листа сотового профиля.

Количество пакетов m с наклонно- и горизонтально-ориентированными элементами, расположенных друг за другом, а также высота прозора h листов сотового профиля в каждом пакете задаются, а степень очистки определяется по формуле

исходя из заданной степени очистки жидкости εm, физико-химического состояния жидкости и загрязнений.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном изобретении, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».

Конструкция изобретения представлена на чертежах (фиг.1-4).

Фиг.1 - разрез устройства в режиме очистки жидкости.

Фиг.2 - разрез устройства в режиме промывки.

Фиг.3 - фрагмент внутренней части наклонно-ориентированного элемента.

Фиг.4 - фрагмент внутренней части горизонтально-ориентированного элемента.

Устройство очистки жидкостей состоит из корпуса 1 с распределительной 2 и приемной 3 камерами, подводящего 4 и отводящего 5 патрубков, решеток 6 и 7, направляющих штанг 8, платформы 9, насоса 10, гребенки 11, сопел 12, задвижек 13 и 14, переливной трубы 15, пакета 16, набранного из листов из наклонно-ориентированных элементов 17 и образующего первую зону очистки, пакетов 18 и 19, набранных из листов из горизонтально-ориентированных элементов 20 и образующих вторую и третью зоны очистки.

Устройство работает следующим образом.

В режиме очистки. Очищаемая жидкость через задвижку 13 (задвижка 14 закрыта) и подводящий патрубок 4 подается в распределительную камеру 2, а затем через решетку 6 в корпус 1 устройства. Проходя между листами наклонно-ориентированных элементов 17 пакета 16, жидкость за счет гравитации очищается от инородных включений, которые выпадают на поверхность листов 17, накапливаются на них, а затем по мере накопления под собственным весом сползают по поверхности листа в нижнюю часть распределительной камеры 2 корпуса 1. Частично очищенная жидкость из первой зоны перетекает во вторую зону, а затем в третью и так далее (в зависимости от количества расчетных зон), где очищается за счет гравитации. Инородные примеси выпадают на поверхности листов 20. При выходе из последней зоны жидкость перетекает в переливную трубу 15, а затем по патрубку 5 направляется потребителю или дальнейшую очистку. При накоплении на поверхности листов 20 определенного количества осадка автоматически закрывается задвижка 13 и открывается задвижка 14 и устройство переходит в режим промывки.

В режиме промывки. В этом режиме скопившийся в нижней части распределительной камеры 2 осадок с жидкостью самотеком через задвижку 14 начинает сливаться из корпуса 1. В этот момент включается насос 10, установленный на платформе 9, который под давлением подает жидкость в гребенку 11, а затем через сопла 12 направляет ее в прозоры горизонтально-ориентированных элементов, тем самым смывая осевший на поверхности листов 20 слой осадка.

Спускаясь вниз по направляющим 8, плавая на поверхности сливаемой жидкости, платформа 9 с насосом 10 обеспечивают промывку всех прозоров горизонтально-ориентированных элементов 20. Смываемый осадок вместе с жидкостью через задвижку 14 отправляется в устройство дальнейшего сгущения.

После режима промывки закрывается задвижка 14 и открывается задвижка 13 и тем самым устройство переводят в режим очистки жидкости.

Заполняемая корпус 1 через патрубок 4 жидкость поднимает платформу 9 до верхнего положения и тем самым подготавливает ее к режиму промывки.

Закрытая конструкция корпуса 1 расширяет возможности устройства и позволяет использовать его в напорных и безнапорных системах очистки жидкостей.

Отсутствие каких-либо исполнительных механизмов с электрическими приводными элементами упрощает предлагаемую конструкцию устройства и снижает его стоимость.

Применение набора наклонно- и горизонтально-ориентированных элементов и создание нескольких зон для осаждения из жидкости инородных включений позволяет расширить область применения устройства очистки и повысить эффективности его работы (качества очистки жидкости).

Расчет конструктивного параметра устройства - прозора h, для различных зон очистки в зависимости от заданной степени очистки жидкости εm, а также физико-химического состояния жидкости и загрязнений также повышает эффективность его работы.

Пример расчета однозонного технологического модуля тонкослойной очистки представлен в таблице 1, а многозонного - в таблице 2.

Таблица 1
Исходные данные и результаты расчета однозонного технологического модуля тонкослойной очистки (ТГО)
№ условия Условия Размерность Значение
1 2 3 4
1 Требуемая концентрация механических примесей в очищенной СОЖ, Co мг/дм3 20
2 Концентрация механических примесей в исходной СОЖ, Си мг/дм3 100
3 Среднее арифметическое значение размера частиц, мкм 10
4 Среднее квадратическое отклонение арифметического размера частиц, σ (закон Гаусса) мкм 3,3
5 Производительность ТГО, Q м3 100
6 Температура СОЖ, Т °C 20
7 Коэффициент динамической вязкости очищаемой СОЖ, η Па·с 0,001
8 Плотность очищаемой СОЖ, ρж кг/м3 1000
9 Содержание металлической компоненты, См % 100
10 Плотность частиц металлической компоненты, ρт кг/м3 7800
11 Граничная концентрация аддитивного осаждения частиц, Сд мг/дм3 40
12 Коэффициент толщины гидратной оболочки, k - 0,6
13 Рассчитываем допускаемое значение [ε]:
14 Из конструктивных сображений принимаем: м 0,5
- длину осадительной перегородки L; м 0,03
- величину прозора h; м/с 0,01
- скорость движения СОЖ в зазоре V
15 Рассчитываем:
- концентрацию частиц механических примесей i-й фракции в исходной СОЖ, Сиi; мг/дм3 Сиiи·fi
- обобщенный параметр, R 1/м2 R=Rк·Rp·Rф·Ra
- степень очистки частиц механических примесей i-й фракции, тонкость очистки по параметру d50
- концентрацию частиц механических примесей i-й фракции в очищенной СОЖ Сoi; мг/дм3 Coi=(1-εi)·Сиi
- суммарную концентрацию частиц механических примесей в очищенной СОЖ Со; мг/дм3 Co=∑Cоi
- степень очистки ТГО ε
16 Сравниваем рассчитанное значение ε с требуемым [ε] - 0,77<0,9; не соответствует
17 Осуществляем пересчет; принимаем новое значение L м 1
18 Осуществляем новый расчет (см. п.15), сравниваем новое ε с требуемым значением [ε] - 0,895≈0,9; удовлетворяет
19 Рассчитываем время непрерывной очистки до регенерации tн ч 80
Таблица 2
Расчет многозонного (четырехзонного) ТГО
№ условия Условия Размерность Значение
1 Исходные условия аналогичны п.1, табл.1: [ε]=0,9; Си=100 мг/дм3; количество ступеней в системе очистки - 4; ; σ=3,3 мкм; Q=100 м3/ч; Т=20°С; η=0,001 Па·с; ρж=1000 кг/м3; ρт=7800 кг/м3; Сд=40 мг/дм3; k=0,6
2 Принимаем ε123=0,5, а для четвертой ступени рассчитываем -
3 Для первых трех ступеней подбираем L; h и V=const для всей системы; расчет и проверку всех трех ступеней осуществляем аналогично п.п.10-19 табл.1.
V м/с 0,01
L1 м 0,5
h 1 м 0,063
ε1 - 0,502≈0,5; удовлетворяет
tн1 ч 91
L2 м 0,75
h 2 м 0,029
ε2 - 0,504≈0,5; удовлетворяет
tн2 ч 2345
L3 м 1
h 3 м 0,012
ε3 - 0,503≈0,5; удовлетворяет
tн3 ч 7312
4 Расчет для 4-ой ступени аналогичен расчету для предыдущих ступеней
L4 1 0,5
h 4 м 0,009
ε4 - 0,205≈0,2; удовлетворяет
tн4 ч 44804
5 Выполняем проверку эффективности работы системы по условию εс≈[ε] εc=1-(1-0,502)(1-0,504)×(1-0,503)(1-0,205)=0,903≈0,9; εс>[ε]

Из таблицы 2 следует, что величина прозора между осадительными перегородками первой зоны очистки соответствует 0,063 м, второй зоны - 0,029 м, третьей зоны - 0,012 м и четвертой зоны - 0,009 м.

Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для очистки технологических жидкостей (ТЖ), смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), моющих растворов и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах при обработке металлов давлением, резанием и прокатке;

- для заявленного устройства в том виде, как оно охарактеризовано в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;

- средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемых заявителем поставленных технических задач. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».

1. Многозонный технологический модуль тонкослойной очистки больших объемов жидкостей от механических примесей, содержащий установленные в емкости с обрабатываемой жидкостью горизонтально ориентированные элементы, подводящие и отводящие патрубки, решетки, соединенные с распределительной и приемной камерами, направляющие штанги, плавающую платформу, оснащенную насосом, гребенкой с соплами, направленными в сторону горизонтально ориентированных элементов, отличающийся тем, что устройство дополнительно оснащено наклонно ориентированными элементами, установленными перед горизонтально ориентированными элементами, а сами наклонно и горизонтально ориентированные элементы выполнены в виде пакетов, набранных из листов сотового пластикового профиля, например сотового поликарбоната.

2. Многозонный технологический модуль по п.1, отличающийся тем, что очищаемая жидкость направляется во внутреннюю часть листа сотового поликарбоната.

3. Многозонный технологический модуль по п.1, отличающийся тем, что количество пакетов m с наклонно и горизонтально ориентированными элементами, расположенных друг за другом, а также высота прозора h листов сотового профиля в каждом пакете задаются, степень очистки определяется по формуле

исходя из заданной степени очистки жидкости εm, физико-химического состояния жидкости и загрязнений,
где m - количество пакетов с наклонно и горизонтально ориентированными элементами, расположенных друг за другом (число ступеней очистки); n - число фракций частиц; Lj, hj - длина и высота прозора листов сотового поликарбоната j-й ступени системы, м; ρж и ρкi - плотность очищаемой жидкости и средняя плотность оседающего комплекса «твердая частица - гидратная оболочка» соответственно, кг/м3; g=9,8 ускорение свободного падения, м/с2; η - коэффициент динамической вязкости жидкости, Па·с; V - скорость движения жидкости и частицы в технологическом модуле, м/с; Си - исходная концентрация шлама в очищаемой жидкости, мг/дм3; l - показатель степени, l≈1; dкi - эквивалентный диаметр i-го комплекса «твердая частица - гидратная оболочка», м; fi - частость частиц i-й фракции механических примесей в исходной жидкости, Сд - граничная концентрация механических примесей при аддитивном осаждении частиц, мг/дм3.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки жидкостей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах. .

Изобретение относится к устройству и способу получения соединений в результате выпадения из раствора в осадок твердых веществ. .

Изобретение относится к способам очистки сточных вод. .

Изобретение относится к осаждению взвешенных частиц в жидкостях и их сбору и может применяться в некоторых процессах химических производств. .

Изобретение относится к области разделения жидких неоднородных систем и может быть использовано в различных отраслях промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве, в частности при очистке сточных вод от взвешенных веществ.

Изобретение относится к области разделения жидких неоднородных систем и может быть использовано в различных отраслях промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве, в частности при очистке сточных вод от взвешенных веществ.

Изобретение относится к безреагентной очистке воды от нерастворимых твердых веществ и может применяться в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к очистке жидкостей, в частности оборотных вод большого объема, а также технологических жидкостей, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющих растворов и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах при обработке металлов давлением, резанием и прокатке.

Изобретение относится к реконструкции горизонтальных отстойников и может использоваться для осветления природных вод. .

Изобретение относится к области санитарной техники. .

Изобретение относится к области гравитационного разделения и может быть использовано при сгущении и осветлении различных минеральных суспензий в технологии переработки природного сырья, очистки сточных вод, в строительной, химической, горно-металлургической и других отраслях промышленного производства

Изобретение относится к безреагентной очистке эмульсии и масел от нерастворимых твердых веществ и может применяться в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к бассейну-отстойнику для очистных установок и может использоваться для отделения осаждаемых за счет силы тяжести материалов, таких как песок, камни или стеклянные осколки от подводимых сточных вод

Изобретение относится к очистке подземных вод от растворенных в ней газов, в частности сероводорода и примесей, и может быть использовано в водоподготовке, например, изобретение может найти применение при подготовке экологически чистой воды в коммунальных, промышленных и оборотных системах хозяйственно-питьевого водоснабжения городов, населенных пунктов, отдельных объектов и сельскохозяйственных комплексов, а также при подготовке воды для санаторно-курортных комплексов

Изобретение относится к устройствам для отделения при помощи силы тяжести мелких твердых частиц, содержащихся в вязкой жидкости, т.е

Изобретение относится к устройству для очистки ливнесточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ и может использоваться при очистке ливневых и технологических сточных вод

Изобретение относится к горизонтальному цилиндрическому полочному отстойнику и может быть использовано в области нефтехимии и нефтепереработки. Отстойник включает в себя корпус с патрубками для ввода сырья и вывода нефтепродуктов, очищенной воды и механических примесей. В корпусе размещены распределительное устройство и продольные полки, установленные с наклоном к оси отстойника и расположенные в решетчатом каркасе, образованном основаниями и соединяющими их стержнями. На стержнях установлены верхние концы продольных полок. Нижние концы продольных полок связаны с перегородками, встроенными в основания каркаса и образующими канал для выхода механических примесей. Основания решетчатого каркаса выполнены кольцеобразными, а перегородки дополнительно снабжены стержнями, на которых установлены нижние концы продольных полок. Верхние концы продольных полок прикреплены к стержням снизу, а нижние концы - сверху. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности разделения неоднородных сред. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки сточных вод, содержащих взвешенные загрязнения, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей, нефтехимической, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Технической задачей настоящего изобретения является повышение производительности нефтеотделителя-отстойника при одновременном повышении эффективности его работы. Для решения этой задачи в нефтеотделителе-отстойнике блок тонкослойных модулей, выполненный из продольных пластин, установлен наклонно к боковой стенке корпуса с образованием вместе с ней флокуляционной расширяющейся кверху камеры для ввода исходной нефтесодержащей воды и сужающейся кверху камеры для отвода очищенной воды, при этом устройства для подачи исходной нефтесодержащей и отвода очищенной воды размещены во флокуляционной камере и камере для отвода очищенной воды соответственно. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистным сооружениям, а именно к блокам тонкостенного отстаивания, и может использоваться для очистки сточных вод. Блок содержит тонкослойные модули. Модуль изготавливается из ламелей. К ламели крепятся направляющие втулки, задающие угол наклона ламелей и зазор между ламелями. Через втулки на ламели пропускаются полипропиленовые трубы, на которые последовательно нанизываются ламели с закрепленными втулками. Для системы регенерации используются трубы внутреннего каркаса, средний ряд из трех труб закольцовывается, а в центральной трубе кольца выполняется перфорация из отверстий, отверстия располагаются по центру между ламелями. Угол наклона ламелей 40-60 градусов и зазор между ламелями 20-50 мм. Через втулки на ламели пропускаются полипропиленовые трубы диаметром 15-50 мм, в центральной трубе кольца выполняется перфорация из четырех отверстий диаметром 1-5 мм. С торца блока тонкослойного отстаивания к кольцу системы регенерации подводится насосом вода из отстойника, воздух от компрессора, или смесь воздуха и воды. Технический результат состоит в повышении эффективности отстаивания. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки оборотных вод большого объема, а также технологических жидкостей, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющих растворов и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах при обработке металлов давлением, резанием и прокатке

Наверх