Изобретение относится к производству облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит каменноугольную золу и шлам огранки хрусталя, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каменноугольная зола - 49,0-51,0; шлам огранки хрусталя - 49,0-51,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству облицовочной плитки.
Известна сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая до 50 мас.% каменноугольной золы, глину, кварцевый песок, доломит [1].
Задача изобретения - снижение температуры обжига плитки.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая каменноугольную золу, дополнительно содержит шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%: каменноугольная зола 49,0-51,0; шлам огранки хрусталя 49,0-51,0.
Каменноугольная зола имеет состав, мас.%: SiO2 40,7; Аl2О3 15,8; Fе2О3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5.
Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя, содержит примеси корунда и кальцита. Отход представляет собой слежавшийся при хранении на открытом воздухе порошок серо-голубого цвета с относительной влажностью 20-22%. Удельная поверхность высушенного шлама 800-850 м2/кг, насыпная плотность 760-770 кг/м3.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.% |
| 1 |
2 |
3 |
| Каменноугольная зола |
49,0 |
50,0 |
51,0 |
| Шлам огранки хрусталя |
51,0 |
50,0 |
49,0 |
Каменноугольную золу и шлам огранки хрусталя смешивают. Из приготовленной смеси (влажность 11-13%) прессуют облицовочную плитку требуемой конфигурации. На поверхность плитки напыляют слой легкоплавкой цветной эмали и при температуре 600-670°С проводят обжиг.
Источник информации
1. Бернацкий А.Ф. Облицовочная золокерамическая плитка. // 65-я научно-техническая конференция НГАСУ (Сибстрин) «Актуальные проблемы строительной отрасли». Тез. докл. - Новосибирск. - 2008. - С.39.
Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая каменноугольную золу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| каменноугольная зола |
49,0-51,0 |
| шлам огранки хрусталя |
49,0-51,0 |
Похожие патенты:
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки агрегатов и литейной оснастки на основе волластонита для металлургии алюминиевых сплавов.
Изобретение относится к производству облицовочной плитки. .
Изобретение относится к производству конструкционно-теплоизоляционных золосодержащих керамических материалов и может быть использовано при изготовлении строительной керамики стенового назначения с повышенными теплоизолирующими свойствами.
Изобретение относится к производству керамических изделий строительного назначения и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных стеновых блоков, тротуарных изделий.
Изобретение относится к технологии производства конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности. .
Изобретение относится к области получения большемерных огнеупорных безобжиговых изделий на основе керамической вяжущей суспензии (КВС), в частности монолитных алюмосиликатных фурм длиной 4-6 м, применяемых, в основном, в металлургической промышленности для продувки в сталеразливочном ковше инертными газами сверху.
Изобретение относится к технологии получения керамических изделий из горных пород основной группы с использованием связующего. .
Изобретение относится к технологии производства футеровочных и конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается состава керамической массы для производства кирпича, содержащей глину тугоплавкую, кварциты
Изобретение относится к производству плит из керамического материала
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления облицовочной керамической плитки
Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы в строительстве
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении легковесных алюмосиликатных изделий нормальных размеров и простых фасонов, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов в зонах с температурой до 1250°С, не подвергающихся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов
Настоящее изобретение относится к окислительному катализатору, способу его изготовления, способу обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, к системе выпуска отработавших газов и к транспортному средству. Описан окислительный катализатор, включающий экструдированный твердый материал, содержащий: 10-95 масс.%, по меньшей мере, одного компонента связующего/матрицы; 5-90 масс.% синтетического алюмосиликатного цеолитного молекулярного сита или смеси любых двух или более таких сит, каждое из которых имеет в качестве своей наибольшей структуры отверстий пор 10-кольцевую структуру отверстий пор или большую, чем 10-кольцевая, структуру отверстий пор и имеет соотношение диоксида кремния и оксида алюминия, составляющее от 10 до 150; и 0-80 масс.% необязательно стабилизированного диоксида церия, причем катализатор содержит, по меньшей мере, один драгоценный металл и необязательно, по меньшей мере, один недрагоценный металл, в котором: (i) основная масса, по меньшей мере, одного драгоценного металла находится на поверхности экструдированного твердого материала; (ii) по меньшей мере, один драгоценный металл нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала; (iii) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированного твердого материала; (iv) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала или (v) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированого твердого материала и также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала. Описаны способ изготовления описанного выше катализатора, способ обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, система выпуска газов и транспортное средство. 5 н. 28 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 10 пр.
Предлагаемое изобретение относится к производству щебня, используемого при строительстве дорог, мостов, аэродромов, прокладке железнодорожных путей, при производстве бетона, при кладке фундамента зданий, для укрепления слабых грунтов. Предлагаемый способ включает подготовку сырья, его измельчение, уплотнение, сушку и термическую обработку. Сырьевую смесь получают из природного песка и добавок металлургического шлака или шлака и зол ТЭС, проводят совместный помол всей сырьевой смеси, уплотняют прессованием при давлении 35-150 МПа в виде плиты толщиной 5-150 мм. После сушки плиту разрезают на щебень кубической формы и проводят обжиг при температуре 1100-1180°С. Технический результат - получение высококачественного керамического щебня кубической формы с повышенными прочностными характеристиками, нулевой лещадностью с применением недефицитного и техногенного сырья. 2 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%; глина тугоплавкая 40,0-45,0; кварциты 10,0-15,0; волластонит 35,0-40,0; циркон 5,0-10,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочной керамической плитки для внутренних и наружных отделочных работ, а также облицовочного кирпича. Керамическая масса включает, мас.%: отходы обогащения медно-никелевых руд 39,8-58,5, нефелиновую добавку в виде отходов обогащения апатит-нефелиновых руд 19,0-39,8, отходы обогащения железных руд 14,6-19,9 и связующее - сульфитно-спиртовую барду 0,5-5,0. Отходы обогащения медно-никелевых руд включают, мас.%: хлорит, гидрохлорит 50,6-65,7, серпентиновые минералы 10,2-15,0, тальк 10,0-14,0, магнетит 3,2-7,1, пироксены, амфиболы 5,0-6,7, альбит 2,0-2,3, кварц 1,9-2,2, гипс 1,9-2,1. Отходы обогащения апатит-нефелиновых руд содержат, мас.%: нефелин 56,8-61,1, эгирин 10,2-13,0, вторичные минералы по нефелину 7,5-10,2, полевой шпат 5,8-7,4, апатит 3,4-5,4, сфен 2,2-3,2, рудные минералы 0,9-1,7, слюда 1,5-2,3. Отходы обогащения железных руд имеют состав, мас.%: кварц 56,2-68,9, полевой шпат 17,0-25,5, слюда 4,4-8,4, амфибол и пироксен 1,5-3,4, сростки минералов 1,3-3,3, магнетит 1,2-3,2. Технический результат заключается в повышении прочности и снижении водопоглощения изделий, полученных из керамической массы. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости при снижении средней плотности и теплопроводности. Сырьевая смесь включает, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов 68,0-66,7; закарбонизованный суглинок 29,1-28,6; просыпь от дробления угольной футеровки 2,9-4,7. Морозостойкость составляет 75 циклов. 2 табл.
