Способ глазурования асбестоцементных кровельных листов



 


Владельцы патента RU 2444500:

ООО "ПЛАЗМИКА" (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при получении глазурованных асбестоцементных кровельных листов. Способ глазурования асбестоцементных кровельных листов включает покрытие лицевой поверхности асбестоцементных кровельных листов жидким стеклом с последующим плазменным напылением порошка глазури при мощности работы плазмотрона 9 кВт, расходе порошка глазури 3,25-3,50 г/с, скорости прохождения плазменной горелки по поверхности асбестоцементных кровельных листов 0,4 м/с. Техническим результатом изобретения является повышение качества указанных листов - увеличение морозостойкости, прочности сцепления покрытия с поверхностью указанных листов, сокращение времени глазурования и снижение энергозатрат. 3 табл.

 

Изобретение относится к области получения глазурованных асбестоцементных кровельных листов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

В настоящее время существует ряд способов глазурования строительных материалов различного назначения, в частности автоклавных стеновых материалов, керамики и других.

Известен способ глазурования автоклавных стеновых материалов, включающий операции полусухого прессования, плазменное оплавление их лицевой поверхности с последующей автоклавной обработкой [1].

Однако несмотря на неплохое качество конечного продукта способ имеет следующие недостатки: длительность и трудоемкость процесса за счет последующей обязательной автоклавной обработки и значительное количество брака в виде сколов и отслоений глазурного слоя при укладке отпрессованных оплавленных полуфабрикатов на вагонетки.

Наиболее близким техническим решением является способ глазурования керамических изделий, включающий плазменное оплавление лицевой поверхности керамического изделия с одновременным напылением порошка глазури [2].

Недостатком данного способа является низкая производительность процесса глазурования за счет ограниченности подачи порошка глазури, высокая энергоемкость процесса и относительно невысокое качество глазурного слоя.

Преимуществом предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта, ускорение процесса глазурования, снижение энергозатрат и, как следствие, получение высококачественной конкурентоспособной продукции.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе глазурования асбестоцементных кровельных листов плазменное напыление глазури производят на асбестоцементные кровельные листы, предварительно покрытые слоем жидкого стекла, при мощности работы плазмотрона 9 кВт, расходе порошка глазури 3,25-3,50 г/с, скорости прохождения плазменной горелки по поверхности асбестоцементных кровельных листов 0,4 м/с.

В отличие от керамики асбестоцемент не выдерживает высоких температур и разрушается под действием процессов дегидратации цементного камня. Вследствие этого при плазменном напылении порошка глазури происходит дегидратация цементного камня и самоотслоение глазурного слоя.

Если в известном способе плазменное оплавление поверхности керамики приносит положительный результат и способствует образованию глазурного слоя, то в предлагаемом способе оплавление лицевой поверхности асбестоцементных кровельных листов приводит к дегидратация цементного камня и разрушению изделия.

Таким образом, совмещение операций оплавления поверхности с одновременным напылением порошка глазури в известном способе неприемлемо в предлагаемом способе глазурования асбестоцементных кровельных листов.

Отличительным способом предлагаемого способа является устранение последствий дегидратации цементного камня путем предварительного нанесения на поверхность асбестоцементных кровельных листов слоя жидкого стекла с последующим плазменным напыление порошка глазури.

Как известно, асбестоцементные изделия имеют водопоглощение до 25% [3]. Это позволяет пропитывать поры в поверхностном слое асбестоцементных кровельных листов жидким стеклом и создавать промежуточную зону, предотвращающую дегидратацию цементного камня. В процессе плазменного напыления происходит взаимодействие расплава глазури с жидким стеклом, релаксация напряжений в глазурном слое и резкое снижение последствий термоудара. В конечном итоге это приводит к повышению качественных показателей глазурного слоя, в частности - прочности сцепления покрытия с основой и морозостойкости.

Таким образом, основным отличительным признаком предлагаемого способа глазурования является операция нанесения жидкого стекла на поверхность асбестоцементных кровельных листов с последующим плазменным напыление порошка глазури. Без данной технологической операции получить глазурованные асбестоцементные кровельные листы невозможно.

Изобретательский уровень подтверждается тем, что предварительное нанесение жидкого стекла на поверхность асбестоцементных кровельных листов с последующим плазменным напыление порошка глазури позволяет не только получить высококачественный конечный продукт, с гораздо более низкими напряжениями в покрытии, но и сократить время глазурования, а так же снизить энергозатрыты.

Проведенный анализ известных способов плазменного глазурования строительных материалов позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».

Оптимальными условиями глазурования, экспериментально полученными, являются мощность работы плазмотрона 9 кВт, при скорости прохождения плазменной горелки по поверхности асбестоцементных кровельных листов 0,4 м/с и расходе порошка глазури 3,25-3,50 г/с (табл.1, 2).

Таблица 1
Оптимальные параметры плазменного глазурования асбестоцементных кровельных листов
Энергозатраты (мощность работы плазмотрона кВт) Расход плазмообразующего газа аргона, м3/час Скорость прохождения плазменной горелки, м/с Качество изделия
Прочность сцепления, МПа Напряжения в покрытии, МПа
6 2,5 0,25 2,5 3,1
0,35 2,8 2,9
0,35 3,0 2,6
0,40 3,8 2,1
0,45 3,2 2,4
7,5 2,5 0,25 3,1 3,1
0,30 3,5 2,6
0,35 3,8 2,3
0,40 4,4 1,9
0,45 3,9 2,1
9 2,5 0,25 3,8 2,3
0,35 4,1 2,1
0,35 4,4 1,8
0,40* 4,8* 1,4*
0,45 4,5 1,6
12 2,5 0,25 3,6 2,6
0,35 3,8 2,4
0,35 4,1 2,1
0,40 4,5 1,8
0,45 4,2 2,0
* - оптимальный режим.
Таблица 2
Влияние расхода порошка глазури на состояние глазурованной поверхности при оптимальных параметрах работы плазмотрона (мощность - 9 кВт, скорость прохождения плазменной горелки - 0,4 м/с)
№ п/п Расход порошка глазури, г/с Состояние глазурованной поверхности (визуально) Пористость (метод «пятна»)
1 2,50 бугристая пористое
2 2,75 бугристая пористое
3 3,0 с ровным разливом пористое
4 3,25 с ровным разливом беспористое
5 3,5- с ровным разливом беспористое
6 3,75 деформированная с натеками беспористое
7 4,0 деформированная с натеками пористое
* - оптимальный режим.

Пример

Плазменное глазурование асбестоцементных кровельных листов порошком синего кобальтового стекла.

Для глазурования использовали восьмиволновый шифер (асбестоцементный кровельный лист стандартных размеров 1750×1130 мм). Перед плазменным напылением поверхность асбестоцементного кровельного листа обрабатывали жидким натриевым стеклом Марки А (по ГОСТ 13078-81). Жидкое натриевое стекло Марки А наносили на поверхность асбестоцементных кровельных листов валиком в ручную.

Асбестоцементный кровельный лист помещали на пластинчатый конвейер, скорость которого составляла 0,4 м/с.

Над пластинчатым конвейером устанавливали плазменную горелку ГН-5Р электродугового плазмотрона УПУ-8М. Параметры работы плазмотрона были следующие: мощность - 9 кВт, расход плазмообразующего газа 2,5 м3/час, расход воды на охлаждение - 0,6 м3/час. В качестве порошка глазури использовали порошок синего кобальтового стекла зерновым составом 100-250 мкм.

После плазменного напыления порошка глазури на поверхность асбестоцементного кровельного листа по стандартным методикам определяли показатели качества конечного продукта. Прочность сцепления глазурного слоя определяли методом отрыва на разрывной машине R-0,5 и рассчитывали как среднее пяти измерений:

Морозостойкость определяли методом попеременного замораживания-оттаивания до начала отслоения глазурного слоя от основы и рассчитывали как среднее пяти измерений:

Пористость глазурного слоя определяли методом «пятна».

Сопоставительные данные показателей качества и технологических параметров предлагаемого способа и известного способа представлены в табл.3.

Таблица 3
Показатели качества материалов и технологические параметры
№ п/п Показатели Ед. изм. Предлагаемый способ Известный способ
1 Оптимальная скорость прохождения плазменной горелки м/с 0,40 0,25
2 Оптимальный расход порошка глазури г/с 3,25-3,50 2,75-3,00
3 Прочность сцепления покрытия с основой МПа 4,8 4,5
4 Морозостойкость циклы 53 44
5 Качество покрытия беспористое с ровным разливом беспористое с ровным разливом

ЛИТЕРАТУРА

1. Пат. 2354631, МКИ3 С04В 41/50, В28В 11/04. Способ глазурования автоклавных стеновых материалов / В.Бессмертный, А.Симачев, В.Панасенко, Н.Бурлаков, О.Бахмутская, Л.Выскребенец. - 2007123694/03, Заявлено 26.06.2007. Опубл. 10.05.2009, Бюл. №13. Приоритет 26.06.2007.

2. Пат. 2335483, МКИ3 С04В 41/86. Способ глазурования керамических изделий / В.Бессмертный, А.Симачев, Н.Минько, П.Дюмина, О.Соколова, А.Яровой, О.Кошелева. - 2006131060/03, Заявлено 29.08.2006. Опубл. 10.10.2008, Бюл. №28. Приоритет 29.08.2006.

3. Строительные материалы / под ред. Г.А.Айрапетова. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. - С.497-501.

Способ глазурования асбестоцементных кровельных листов, включающий плазменное напыление порошка глазури, отличающийся тем, что лицевую поверхность асбестоцементных кровельных листов покрывают жидким стеклом, а плазменное напыление порошка глазури производят при мощности работы плазмотрона 9 кВт, скорости прохождения плазменной горелки по поверхности асбестоцементных кровельных листов 0,4 м/с и расходе порошка глазури 3,25-3,50 г/с.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий. .
Изобретение относится к производству глазурованных бетонных изделий: панелей, блоков, плит. .
Изобретение относится к производству глазурованных бетонных и железобетонных изделий. .
Изобретение относится к области производства бетонных изделий, в том числе строительного назначения, например стеновых панелей, плит. .
Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве и промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве и промышленности строительных материалов с получением цветного шлифованного покрытия.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности бетонных изделий. .
Изобретение относится к высокотемпературным защитным покрытиям и может быть использовано для защиты технологической оснастки из нержавеющей стали от газовой коррозии.

Изобретение относится к технологии нанесения защитно-декоративных покрытий на строительные материалы, в частности на облицовочные плиты. .

Изобретение относится к строительству, к способам защитно-декоративной отделки конструкций на основе древесины и древесноплитных материалов, подвергающихся в процессе эксплуатации переменному температурно-влажному воздействию, биоразрушению, возгоранию.
Изобретение относится к области производства керамзитового гравия, используемого для оформления цветников, клумб, а также в качестве дренажа в горшках для комнатных растении
Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве и промышленности строительных материалов. Технический результат - изготовление безусадочного покрытия, обладающего высокими прочностными характеристиками в ранние сроки твердения, сокращение срока изготовления покрытия. Способ изготовления покрытия для бетонного пола включает нанесение на минеральное основание грунтовочного состава и нанесение на грунтовочный состав слоя из полимерцементной композиции, причем используют грунтовочный полимерный состав, перед нанесением слоя из полимерцементной композиции полимерный грунтовочный состав дополнительно посыпают мытым сухим песком до создания плотного песчаного слоя. Полимерцементную композицию готовят следующего состава, масс.%: портландцемент 15,0-21,5, песок фракции 0,315-0,63 21,0-26,6 или песок фракции 0,63-1,6 25,6-29,5, микрокальцит 2,0-2,4, известь негашеная 0,2-0,26, пуцолановая добавка 0,10-0,15, жидкая полимерсодержащая модифицирующая добавка на основе лигносульфонатной соли 0,10-0,14, гравий фракций 5-15 13,45-30,0 или гравий фракций 5-15 6,78-15,0 и мраморная крошка фракции 3-5 6,78-15,0, вода 6,0-6,4. Жидкую полимерсодержащую модифицирующую добавку предварительно смешивают с 1/10 частью требуемого количества воды. Полимерцементную композицию наносят на полностью полимеризовавшийся грунтовочный состав. Изобретение развито в зависимых пунктах. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Наверх