Способ для контроля износа огнеупорной футеровки металлургического плавильного сосуда



Способ для контроля износа огнеупорной футеровки металлургического плавильного сосуда
Способ для контроля износа огнеупорной футеровки металлургического плавильного сосуда

 


Владельцы патента RU 2445573:

СПЭШЭЛТИ МИНЕРАЛС (МИЧИГАН) ИНК. (US)

Способ предназначен для контроля износа футеровки металлургической плавильной емкости посредством лазерного сканера. Начальное опорное положение и ориентацию лазерного сканера относительно системы координат оси наклона конвертера устанавливают посредством предварительно определенных постоянных меток. Сначала сканирование огнеупорной футеровки выполняют с лазерным сканером в его начальном положении при ориентации к горловине конвертера, при одновременном сканировании нескольких временных меток. Положение временных меток относительно системы координат лазерного сканера определяют так, чтобы положение временных меток могло быть рассчитано в системе координат наклонной оси конвертера. Затем лазерный сканер перемещают в одно или несколько новых положений напротив конвертера, и одновременно осуществляют сканирование временных меток и определение положений временных меток в пределах системы координат лазерного сканера. Также осуществляют расчет положения временных меток в пределах системы координат лазерного сканера относительно упомянутого рассчитанного положения временных меток относительно системы координат оси наклона конвертера и расчет нового положения и ориентации лазерного сканера относительно системы координат оси наклона конвертера. Затем из данных о точках, полученных сканированием лазерным лучом при разных положениях лазерного сканера, формируют внутренний профиль огнеупорной футеровки конвертера. Технический результат заключается в повышении быстродействия. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способу измерения износа футеровки металлургического плавильного сосуда, например конвертера для плавки стали, посредством лазерного сканера.

Очень важно контролировать износ футеровки конвертеров или ковшей, которые используются, например, в процессе производства стали. Это дает возможность оптимизировать срок службы тигля и предотвратить чрезмерный износ футеровки, порождающий риски в производстве или обеспечении промышленной безопасности. Изношенные футеровки конвертеров должны восстанавливаться относительно часто, поскольку срок их службы составляет обычно от одной или двух недель до нескольких месяцев, в зависимости от того, что именно плавится в конвертере, от материала, из которого футеровка выполнена, и, естественно, от числа плавок, для которых используется конвертер. Вообще говоря, срок службы конвертера соответствует приблизительно числу плавок от 100 до 5000.

Износ футеровки контролируется посредством способа, основанного на измерении времени прохождения лазерного луча или измерении изменения его фазы. Лазерный луч направляется на футеровку внутренней поверхности конвертера, от которой он отражается назад к измерительному устройству. В способе, основанном на измерении времени прохождения, расстояние между измерительным прибором и каждой измеренной точкой исследуемой футеровки в системе координат измерительного устройства может быть рассчитано на основе временного различия между моментом испускания и моментом возвращения лазерного луча. Измеренные точки определяют профиль износа футеровки, который может быть выведен, например, на дисплейный терминал, посредством которого профиль износа, измеренный в работающем конвертере, может быть сравнен графически и численно с профилем, который был измерен на арматурном слое футеровки контейнера или на рабочей футеровке до того, как контейнер был использован, то есть до первой плавки.

В таком производстве для контроля износа футеровки трехмерных объектов бесконтактными способами, например с помощью лазерной методики, требуется, чтобы измерительное устройство и измеряемый объект были бы представлены в одной и той же системе координат. Объединение систем координат измерительного устройства и измеряемого объекта называют привязкой. Другими словами, измерительное устройство позиционируется относительно объекта или привязывается к объекту. Для привязки необходимо использовать, по меньшей мере, три постоянные метки, при том, что лазерный луч измерительного устройства направляется последовательно к каждой постоянной метке, и координаты каждой постоянной метки измеряются в системе координат измерительного устройства. Даже если измерительное устройство имеет фиксированное положение вблизи контейнера посредством постоянных меток, желательно каждый раз выполнять привязку при каждом контроле футеровки, учитывая изменение окружающих условий и другие факторы, чтобы таким образом избежать каких-либо ошибок.

В так называемом прямом способе, обычно используемом для позиционирования или привязки, стационарные точки привязки, также называемые постоянными метками, устанавливаются на измеряемый объект, например тигель, например, вблизи горловины контейнера. С помощью постоянных меток системы координат объекта и измерительного устройства могут быть математически объединены. В прямом способе, измеряемый объект и измерительное устройство могут быть включены в одну и ту же систему координат при одновременном измерении и постоянных меток, и фактически измеряемых точек.

В отдельном случае, когда измеряемый объект опирается на ось наклона, может быть применена косвенная угловая привязка измерения, с постоянными метками, располагаемыми на дне контейнера или вне его. Угловое измерительное устройство может быть смонтировано, например, на оси наклона контейнера или может быть смонтировано в другом месте контейнера. Пример такого измерительного устройства - так называемый инклинометр. В настоящее время, привязка посредством углового измерения представляет собой косвенный способ, который используется, когда трудно обеспечить измеряемый объект необходимыми точками привязки, которые ясно видимы и положение которых не может быть распознано иначе. Угловые привязки при измерениях выполнялись с использованием точек привязки на днище контейнера или на конструкциях вне измеряемого объекта и с использованием углового значения, полученного от устройства углового контроля, посредством чего системы координат могли быть математически объединены. Постоянные метки прикрепляются к днищу контейнера или к рамочным конструкциям производственной стены, например, вблизи конвертера. При использовании угловых измерений в известных способах, устройство углового контроля информирует измерительное устройство о положении объекта или контейнера в связи с известным окружением.

И в прямом, и в косвенном способах углового контроля привязки постоянные метки представляют собой, например, небольшие пластины, цилиндры, сферы или другие объекты правильной формы, выполненные из материала, который отражает лазерное излучение, и на которые лазерный луч, испускаемый от измерительного устройства направляется вручную, например, посредством бинокуляра или посредством какого-либо другого направляющего средства. В этих известных способах задача состоит в том, чтобы направить лазерный луч вручную к центру постоянных меток для получения точки привязки. Операторы измерительного устройства, таким образом, должны выполнить несколько операций прежде, чем все точки привязки будут измерены. Недостаток этих известных способов заключается в том, что трудно автоматизировать операцию привязки. Когда привязка выполнена оператором, имеется риск ошибок и при оценке центра точек привязки или постоянных меток, и на этапе фактической юстировки.

Патентный документ ЕР 1234193 В1, соответствующий патентной заявке США №6922251 Kirchhoff и др., содержание которой включено здесь посредством ссылки, раскрывает способ для контроля огнеупорной футеровки металлургической емкости посредством лазерного сканера, в котором лазерный сканер размещен по центру перед плавильной емкостью при подготовке этапа измерения, чтобы точно определить местоположение лазерного сканера относительно плавильной емкости с помощью постоянных меток, прикрепленных к упомянутой плавильной емкости. После прерывания производственного процесса и как только освобождается плавильная емкость, может быть выполнено измерение внутреннего пространства емкости, при котором лазерный луч, который может быть отклонен горизонтально и вертикально, сканирует внутреннюю поверхность контейнера. Лазерные лучи, отраженные от огнеупорной футеровки, принимаются и обрабатываются в соответствии с их временем прохождения. Поскольку известно также и положение приемника относительно лазерной головки и соответствующее угловое положение лазерной головки определяется для каждого отдельного лазерного луча, то по полученным данным может быть восстановлена форма поверхности огнеупорной футеровки. Полезно, чтобы плавильная емкость была сканирована не только в его горизонтально наклоненном положении, но также и в двух дополнительных наклонных положениях, например на 20° вверх и приблизительно на 20° вниз, для возможности сканирования всего внутреннего пространства емкости.

В способе, известном из патентного документа ЕР 1234193 В1, после сканирования огнеупорной футеровки по центру, выполняется также левое и правое сканирование для сканирования также и всей боковой стенки вблизи горловины плавильной емкости посредством перемещения лазерного сканера в левое или правое положения относительно плавильной емкости. Лазерный сканер должен иметь возможность перемещения потому, что плавильная емкость может быть наклонена около его горизонтальной оси только, но не налево или направо. Однако, каждый раз, когда лазерный сканер перемещается, должно быть выполнено дополнительное измерение положения лазерного сканера, при сканировании от левого или правого положения перед фактическим измерительным сканированием. Это требует нескольких минут дополнительного времени и, таким образом, продлевает время прерывания производственного процесса.

Патент США 6922252 В2 раскрывает способ для контроля огнеупорной футеровки металлургической плавильной емкости, в котором поверхность огнеупорной футеровки емкости также сканируется посредством лазерного сканера, со второй лазерной головкой, предусмотренной для определения соответствующего положения лазерного сканера посредством измерения меток, которыми снабжена стенка здания напротив плавильной емкости так, что лазерный сканер помещен между измерительными метками и плавильной емкостью. В этом способе предшествующего уровня техники, лазер, определяющий положение, называемый также следящим лазером, вращается на некотором расстоянии выше лазерного сканера для нахождения измерительных меток, установленных на здании позади лазерного сканера и, таким образом, для определения соответствующего местоположения лазерного сканера. Поскольку положение следящего лазера относительно лазерного сканера известно, то отсюда может быть получено соответствующее местоположение лазерного сканера. Недостаток этого способа предшествующего уровня техники заключается в том, что следящий лазер расположен на конце стержня или вала так, чтобы точное местоположение следящего лазера не оставалось неизменным относительно лазерного сканера, поскольку воздействия, колебания здания, или неизбежные деформации стержнеобразного держателя следящего лазера приводят к измерительным ошибкам, которые могут существенно влиять на точность измерения. Кроме того, измерительные углы двух лазерных систем должны быть выровнены друг с другом, что также приводит к значительным ошибкам измерения.

Поэтому предмет изобретения заключается в том, чтобы улучшить способ, известный из патента ЕР 1234193 В1, таким образом, чтобы контроль огнеупорной футеровки металлургической плавильной емкости мог быть выполнен быстрее, чем в способе предшествующего уровня техники.

В качестве решения этой задачи предоставляется способ, как указано во вводной части, для измерения огнеупорной футеровки металлургической плавильной емкости, например конвертера для плавки стали, посредством лазерного сканера, который содержит лазерную головку для испускания лазерных лучей, которые могут быть отклонены в вертикальном и горизонтальном направлениях, и приемное средство вблизи лазерной головки для приема лазерных лучей, отраженных от огнеупорной футеровки, для определения их направления и времени их прохождения. В способе контроля в соответствии с патентом ЕР 1234193 В1, перед фактическим контролем огнеупорной футеровки, точное положение и ориентация лазерного сканера относительно системы координат оси наклона конвертера устанавливается посредством измерения расстояния до лазерного сканера от предварительно установленных и определенных положений постоянных меток. Это изначально зарегистрированное точное положение лазерного сканера в данном случае играет роль начального опорного положения и ориентации лазерного сканера.

Затем, процесс производства стали в пределах конвертера завершается и конвертер наклоняется в положение для контроля, при котором отверстие конвертера находится перед лазерным сканером. Затем, выполняется первое сканирование огнеупорной футеровки с лазерным сканером, помещенным перед отверстием конвертера, при одновременном сканировании двух или нескольких временных меток.

Временные метки могут быть неподвижными метками, помещенными перед конвертером до завершения процесса производства стали, или может быть так, что это некоторые случайные структуры на контейнере или внутри контейнера, например шлак, или воронки, или кратеры, образованные при сливе в пределах огнеупорной футеровки. Из данных сканирования определяется положение временных меток по отношению к системе координат лазерного сканера так, чтобы положение временных меток могло быть рассчитано в системе координат оси наклона конвертера.

Затем, если лазерный сканер перемещается в одно или несколько новых положений перед конвертером, которые не определены или не зафиксированы в этот момент, и дополнительное сканирование огнеупорной футеровки выполняется из этих новых положений, посредством одновременного сканирования временных меток из новых положений лазерного сканера, могут быть рассчитаны новое положение и ориентация лазерного сканера относительно системы координат оси наклона конвертера. Из сканирования временных меток из новых положений лазерного сканера, положение временных меток в пределах системы координат лазерного сканера одновременно рассчитывается и из предварительно рассчитанного положения временных меток относительно системы координат оси наклона конвертера, могут быть рассчитаны новое положение и ориентация лазерного сканера относительно системы координат оси наклона конвертера. Из данных о точках, полученных сканированиями лазерного луча, углов наклона конвертера и положения лазерного сканера, может быть получен внутренний контур огнеупорной футеровки конвертера.

При необходимости, конвертер может быть наклонен в одно или несколько дополнительных положений и дополнительные сканирования огнеупорной футеровки выполняются в каждом из дополнительных положений, повторяя описанные выше этапы.

Поэтому в общем случае изобретение относится к способу, в котором исходя из предварительно выполненных измерений положения с помощью постоянных меток во время измерительного сканирования емкости из первого положения сканера, положения двух или нескольких временных меток измеряются в то же самое время, причем распознаются из различающихся положений сканера в течение дополнительных измерений так, чтобы местоположение и ориентация лазерного сканера могли быть рассчитаны относительно оси наклона емкости. Постоянные метки, используемые для определения положения лазерного сканера, могут быть частью здания или частью плавильного сосуда. В случае части здания, постоянные метки могут быть цилиндрами, сферами или другими неперемещаемыми метками, которые надежно зафиксированы на здании или на перекрытии здания. Постоянные метки не обязательно должны быть раздельно размещенными или закрепленными телами, если они представляют собой часть здания, которое не изменяет своего положения, и если они могут быть сканированы лазерным лучом так, чтобы они позволили точно определить положение лазерного сканера.

В другом варианте реализации, постоянные метки не являются частью здания, но прикреплены к плавильной емкости или образуют часть плавильного сосуда, поскольку этого может быть достаточно для определения положения лазерного сканера относительно плавильной емкости из сканирования горловины емкости или других его частей, которые снабжены или не снабжены постоянными метками. Согласно изобретению, после того, как первое позиционное сканирование, посредством которого определено точное положение лазерного сканера относительно плавильного сосуда, или временные метки вблизи отверстия плавильного сосуда помещаются и сканируются одновременно в течение измерительного сканирования, с одной меткой справа и слева перед отверстием, или края отверстия плавильного сосуда или остаточный шлак, возможно оставшийся на нем, или воронки, или кратеры, сформированные при сливании, или другие распознаваемые структуры в огнеупорном материале, могут использоваться в качестве временных меток и могут быть сканированы во время измерения. Во время первого по центру измерительного сканирования не только огнеупорная футеровка плавильной емкости сканируется лазерным лучом, но также и временные метки, положения которых могут также быть определены лазерным сканером так же точно, как и отражающие точки на огнеупорной футеровке.

На втором этапе лазерный сканер помещается слева или справа от отверстия плавильной емкости для сканирования одной стороны огнеупорной футеровки и, тем самым, возможно и для сканирования всего внутреннего пространства емкости. Как только выполнено измерительное сканирование, лазерный луч сканирует также временные метки, местоположения которых были определены предварительно в течение измерительного сканирования по центру так, чтобы точное местоположение лазерного сканера могло быть рассчитано без необходимости в дальнейшем позиционном сканировании для лазерного сканера, как требовалось до первого измерительного сканирования по центру.

Затем лазерный сканер перемещается в другое положение, например, направо от центрального положения, и внутреннее пространство плавильной емкости сканируется снова с временными метками, сканируемыми в то же самое время так, чтобы из его предварительно определенного местоположения соответствующее новое (правое) положение сканирования лазерного сканера могло быть рассчитано. Это приводит к экономии времени более чем на 50%, при том, что для каждого сканирования положения в данном случае требуется две минуты, поскольку полная измерительная процедура в технике предшествующего уровня, которая не использует временные метки, занимает 11-12 минут, в то время как для способа согласно изобретению необходимо только 5 минут прерывания производственного процесса.

Ниже изобретение рассматривается в связи с чертежами, из которых:

Фиг.1 изображает схематический вид плана конвертера с несколькими положениями лазерного сканера;

Фиг.2 - схематический вид сбоку чертежа на Фиг.1.

Следует отметить, что на всех чертежах одним и тем же частям соответствуют одинаковые цифровые обозначения. В частности, на Фиг.1 показан конвертер 1 как металлургическая плавильная емкость, имеющий горизонтальную ось Н и ось наклона с конвертером 1, слегка наклоненным наружу (приблизительно на 20°) так, чтобы можно было видеть его горловину 7. Приблизительно в середине или центре горловины 7 помещен лазерный сканер 2, который может испустить лазерный луч 4 в конвертер 1 для сканирования его огнеупорной футеровки 6. Расположение лазерного сканера 2 перед горловиной 7 конвертера 1 не обязательно должно быть точно центральным; достаточно, если он находится приблизительно в середине горловины 7 так, что внутреннее пространство конвертера 1 может быть сканировано настолько равномерно, насколько это возможно.

В отношении конвертера 1, три постоянные метки РМ1 РМ2 РМЗ располагаются позади лазерного сканера 2 и используются для определения расположения лазерного сканера 2 при центральном расположении, в соответствии с Фиг.1. Следует отметить, что двух постоянных меток может быть достаточно для определения положения. Постоянные метки РМ1-РМ3 в настоящем варианте реализации представляют собой цилиндры; они также могут быть сферами или другими метками, пригодными для отражения лазерных лучей 4, испускаемыми лазерной головкой 3. Необходимо только, чтобы все постоянные метки РМ1-РМ3 являлись стационарными метками, каким-либо образом зафиксированными, прикрепленными к зданию, например, так, чтобы они не изменяли своих положений относительно конвертера 1.

На Фиг.1 показаны две дополнительные временные метки ТМ1 и ТМ2, которые помещены справа и слева от горловины 7 конвертера 1 до начала процесса измерения. Как было указано во вводной части описания, временные метки ТМ1, ТМ2 представляют собой цилиндры, но также могут быть сферами или другими отражающими телами, и важно только, что временные метки остаются в том же самом местоположении в течение всех трех установочных положений лазерного сканера - 2, 2', 2''. После измерения они могут быть удалены и должны быть помещены перед конвертером только для нового измерения. Они тогда могут быть повторно помещены в новые местоположения. Необходимо только, чтобы они находились в пределах сканируемой области лазерного сканера 2. В других вариантах реализации могут быть использованы две или несколько временных меток.

Лазерная головка 3 и приемное средство 5, которые находятся в определенном пространственном соотношении друг с другом и которые используются со способом согласно изобретению, известны сами по себе. Лазерная головка 3 работает так, что она направляет лазерное излучение из лазерного источника к отклоняющему зеркалу, например полигональному зеркалу, которое отклоняет лазерные лучи 4 при его вращении. Для лазерных лучей длина волны может соответствовать видимому свету или ближнему инфракрасному диапазону. Отклонение лазерных лучей 4 производится в вертикальном направлении, если вращающееся зеркало вращается вокруг горизонтальной оси. Если лазерная головка 3 также вращается шаговым двигателем вокруг вертикальной оси, то лазерные лучи 4 сканируют поверхность огнеупорной футеровки 6 круговым образом.

На Фиг.2 показан процесс измерения для определения поверхности огнеупорной футеровки 6, тогда как на Фиг.1 начальное позиционное сканирование показано вполне прорисованными линиями, а фактические измерительные сканирования обозначены пунктирной линией лазерных лучей 4', 4''.

В частности, следующие этапы выполняются со способом согласно изобретению.

Временные метки ТМ1, ТМ2 помещаются перед конвертером 1.

Лазерный сканер 2 помещается приблизительно по центру напротив конвертера 1.

Постоянные метки РМ1-РМ3, которые прикреплены к зданию, сканируются лазерным сканером 2 с лазерной головкой 3, направленной назад, то есть в сторону от горловины 7 конвертера 1.

Постоянные метки РМ1-РМ3 идентифицируются и их положения рассчитываются относительно системы координат лазерного сканера 2.

Используя предшествующую информацию о положении постоянных меток РМ1-РМ3 и положение оси 8 наклона конвертера, положение лазерного сканера 2 устанавливается относительно конвертера 1. Упомянутая информация была получена в течение предшествующей привязки измерений.

Процесс производства в пределах конвертера 1 прерывается.

Конвертер 1 наклонен в первое положение, например, в направлении горизонтальной оси Н.

Первое среднее относительно центральное сканирование интерьера конвертера 1 выполняется, и в то же самое время сканируются также временные метки ТМ1, ТМ2.

Временные метки ТМ1, ТМ2 идентифицируются, и их положение относительно лазерного сканера 2 рассчитывается. Это позволяет привязать их положения относительно конвертера 1.

Конвертер 1 теперь наклонен ко второму положению, например, на 20° вниз.

Выполняется второе центральное сканирование внутреннего пространства конвертера 1.

Конвертер 1 наклоняется к третьему положению, например, на 40° вверх от предыдущего положения (то есть на 20° вверх от горизонтальной оси Н).

Выполняется третье центральное сканирование.

Лазерный сканер 2 перемещается от его центрального положения налево в положение 2'.

Выполняется левое сканирование огнеупорной футеровки 6, и в то же самое время выполняется сканирование временных меток ТМ1, ТМ2.

Временные метки ТМ1, ТМ2 идентифицируются, и рассчитывается их положение относительно лазерного сканера 2'.

Поскольку положение временных меток ТМ1, ТМ2 относительно конвертера 1 известно, положение лазерного сканера 2' в левом расположении может быть определено относительно конвертера 1.

Затем, лазерный сканер 2 перемещается направо в положение 2'', и конвертер 1 сканируется с правой стороны с временными метками ТМ1, ТМ2, одновременно сканируемыми с правой стороны.

Рассчитываются временные метки ТМ1, ТМ2 и их положения относительно системы координат лазерного сканера 2'.

Поскольку положение временных меток ТМ1, ТМ2 относительно конвертера 1 известно, правое положение лазерного сканера 2'' может быть рассчитано и установлено относительно конвертера 1.

Из данных, принятых приемным средством 5, относительно времени прохождения лазерных лучей 4, 4' и 4'' из центрального сканирования, левого сканирования и правого сканирования, и из углов наклона лазерного сканера 2, может быть определена поверхность огнеупорной футеровки 6.

Посредством сравнения предварительно сохраненных результатов измерения могут быть обнаружены изменения в толщине огнеупорной футеровки 6.

Следует отметить, что специалистам в данной области техники известно, как модифицировать способ согласно изобретению, не отступая от объема притязаний формулы изобретения.

1. Способ для измерения огнеупорной футеровки (6) металлургической плавильной емкости (1) посредством лазерного сканера (2), который содержит лазерную головку (3) для испускания лазерных лучей, которые могут быть отклонены в вертикальном и горизонтальном направлениях; приемное средство (5) вблизи лазерной головки (3) для приема лазерных лучей (4), отраженных от огнеупорной футеровки (6) для определения их направления и времени прохождения; в котором на этапе перед фактическим контролем огнеупорной футеровки (6) начальное опорное положение и ориентацию лазерного сканера (2) относительно системы координат оси (8) наклона конвертера устанавливают посредством предварительно установленных и определенных постоянных меток (РМ1-РМ3); отличающийся тем, (а) что процесс производства стали в пределах конвертера (1) завершают, (b) конвертер (1) наклоняют для сканирования в положение, в котором горловина (7) конвертера (1) обращена к лазерному сканеру (2); (с) сначала сканирование огнеупорной футеровки (6) выполняют с лазерным сканером (2) в его начальном опорном положении при ориентации к горловине (7) конвертера (1), при одновременном сканировании двух или нескольких временных меток (ТМ1, ТМ2), причем упомянутые временные метки или помещены перед конвертером (1) до завершения процесса производства стали, или они являются произвольными структурами на или внутри конвертера; (d) положение двух или нескольких временных меток (ТМ1, ТМ2) относительно системы координат лазерного сканера (2) определяют так, чтобы положение временных меток могло быть рассчитано в системе координат наклонной оси (8) конвертера; (е) затем лазерный сканер (2) перемещают в одно или несколько новых положений (2', 2'') напротив конвертера (1) для дополнительного сканирования огнеупорной футеровки; (f) затем сканирование огнеупорной футеровки (6) выполняют с лазерным сканером (2), помещенным напротив горловины (7) конвертера (1), и одновременно осуществляют сканирование временных меток (ТМ1, ТМ2) и определение положений временных меток (ТМ1, ТМ2) в пределах системы координат лазерного сканера (2), а также расчет положения временных меток (ТМ1, ТМ2) в пределах системы координат лазерного сканера (2) относительно упомянутого рассчитанного положения временных меток (ТМ1, ТМ2) относительно системы координат оси (8) наклона конвертера и расчет нового положения и ориентации лазерного сканера (2) относительно системы координат оси (8) наклона конвертера на основании расчета положения временных меток в пределах системы координат лазерного сканера; и (g) затем при необходимости конвертер (1) наклоняют в одно или несколько дополнительных положений и этапы (е)-(f) повторяют; и затем (h) из данных о точках, полученных сканированием лазерным лучом, при упомянутом наклоне конвертера и при необходимости при одном или нескольких дополнительных положениях наклона и разных положениях лазерного сканера (2, 2', 2'') формируют внутренний профиль огнеупорной футеровки (6) конвертера (1).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве стационарных меток (РМ1-РМ3) используют цилиндры, сферы, пластины или подобные тела, которые пригодны для отражения лазерных лучей (4).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, две постоянные метки (РМ1-РМ3).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве временных меток (ТМ1, ТМ2) используют цилиндры, сферы, пластины или подобные тела, или части плавильного сосуда, которые пригодны для отражения лазерных лучей (4) и которые не изменяют своего положения при выполнении измерений.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве временных меток (ТМ1, ТМ2) используют остатки шлака, которые остаются на горловине (7).

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве временных меток (ТМ1, ТМ2) используют существенные структуры, сформированные в огнеупорной футеровке (6), например воронки или кратеры, сформированные фурмами.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, две временные метки (ТМ1, ТМ2).

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что сканирование огнеупорной футеровки (6) выполняют через горловину (7) конвертера (1), по меньшей мере, при двух положениях лазерного сканера (2).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что сканирование огнеупорной футеровки (6) выполняют через горловину (7) конвертера (1) из трех положений лазерного сканера (2), в частности, по центру, напротив горловины (7), а также слева и справа от центра.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что огнеупорную футеровку (6) сканируют больше, чем в одном наклонном положении конвертера (1) из, по меньшей мере, одного положения лазерного сканера (2, 2', 2'').

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что конвертер (1) наклоняют в два положения, по меньшей мере, для одного положения лазерного сканера.

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что для двух наклонных положений конвертера (1) выбраны +20° и -20° относительно горизонтальной оси (Н).

13. Способ по п.10, отличающийся тем, что конвертер (1) наклоняют в три положения для, по меньшей мере, одного положения лазерного сканера.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве трех наклонных положений конвертера (1) выбраны положения 0°, +20° и -20° относительно горизонтальной оси (Н).

15. Способ по п.10, отличающийся тем, что конвертер (1) сканируют больше, чем в одном наклонном положении более чем для одного положения лазерного сканера.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для использования с высевающими устройствами. .

Изобретение относится к области технической физики и может быть использовано при контроле параметров профилей сооружений метро, железнодорожных туннелей, трубопроводов, горных выработок и иных объектов.

Изобретение относится к медицине, измерительной технике, медицинской технике, биомедицинской инженерии и может быть использовано для определения формы, размеров, глубины и рельефа поверхности анатомических объектов.

Изобретение относится к области нанотехнологий и наноэлектроники, а более конкретно к сканирующей зондовой микроскопии. .

Изобретение относится к способу бесконтактного динамического определения профиля (Р) твердого тела. .
Изобретение относится к метрологии и может быть использовано для контроля качества готовой продукции, проведения антропометрических измерений в легкой промышленности, медицине, криминалистике, поисковых системах и т.п.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к интерферометрии, и может быть использовано для контроля радиуса кривизны оптической поверхности. .

Изобретение относится к измерительной технике, к устройствам для определения формы и перемещений поверхности объекта. .

Изобретение относится к способам оптического контроля деформации поверхности объекта и может быть применено в машиностроении для контроля криволинейности штампованных изделий.

Изобретение относится к группе контрольно-измерительных приборов, а именно, является устройством для определения начальных геометрических несовершенств стенки цилиндрических резервуаров (вмятин, трещин, овальностей и т.д.)

Изобретение относится к устройствам трехмерного обмера объектов при помощи топометрического способа измерения. Устройство для трехмерного обмера объекта включает первое проекционное устройство, содержащее первый источник инфракрасного излучения для проецирования на объект подвижного первого узора, причем проецируемый узор проявляется на объекте в виде распределения нагревания; по меньшей мере одно съемочное устройство для съемки изображений распределения нагревания, проявляющееся на объекте, в инфракрасной области спектра; а также анализирующее устройство для анализа изображений, снятых съемочным устройством, и определения формы поверхности объекта. Способ трехмерного обмера объекта включает проецирование первого инфракрасного узора на объект при помощи первого проекционного устройства; съемку изображений распределения нагревания объекта при помощи по меньшей мере одного съемочного устройства, чувствительного к инфракрасному излучению, при этом узор между снимками смещают; анализ изображений при помощи топометрического способа анализа и определение формы поверхности объекта. Технический результат заключается в обеспечении возможности увеличения контраста проецируемого узора на прозрачных для видимого света или сильно отражающих свет объектах. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для определения геометрических несовершенств стенки магистральных трубопроводов (вмятин, трещин, овальностей и т.д.) и напряженно-деформированного состояния трубопроводов. Устройство содержит фотокамеру, проектор и компьютер, соединенные между собой контроллером, установленным на платформу. Фотокамера и проектор установлены на площадке, имеющей возможность вращаться посредством шагового электродвигателя, связанного с контроллером. Фотокамера способна совершать вращательные движения за счет шагового электродвигателя, установленного на площадку и связанного с контроллером. Площадка соединена с платформой, имеющей возможность совершать поступательные движения внутри трубопровода посредством электропривода с колесами, связанного с контроллером. Устойчивость положения и защиту от механических повреждений обеспечивает система рычагов и колес, присоединенных к платформе, электропитание и автономность работы обеспечивает аккумуляторная батарея, установленная на платформу. Управление движением осуществляется посредством радиоуправления через контроллер, получающий сигналы от компьютера, находящегося вне трубопровода. Технический результат - повышение точности измерения геометрических несовершенств стенки магистральных трубопроводов. 4 ил.

Устройство содержит источник белого света (1) в виде LED-полоски (40), коллимационный блок (4), блок спектрометра для расщепления луча белого света (30) на луч мультихроматического света (31), направляемый на тестируемое изделие (5) под заданным углом падения, и камеру (3) для записи отраженного луча монохроматического света (32), так что информация о высоте поверхности по оси z тестируемого изделия (5) может извлекаться из значения оттенка отраженного луча (32) при относительном перемещении тестируемого изделия (5) по направлению (9) сканирования по оси x. По меньшей мере одна микролинза (41) оптически соединена с по меньшей мере одним LED для предварительного выпрямления упомянутого луча белого света (30). Коллимационный блок (4) выполнен с возможностью коллимирования упомянутого луча (30) белого света на 360° с качеством коллимирования 2° или менее и формирования ленточного луча белого света, перпендикулярного направлению (9) сканирования. Устройство содержит по меньшей мере одну линзу (42, 43, 44, 45), предпочтительно цилиндрическую линзу (42), и по меньшей мере одно средство (50) апертуры, предпочтительно регулируемую апертуру щелевой диафрагмы. Технический результат - возможность измерения поверхности изделия и контроля пасты для пайки расплавлением полуды, а так же создание 3D-модели поверхности изделия. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к методу измерения геометрии профиля цилиндрических тел в качестве измеряемых объектов с использованием метода двухмерного светового сечения, при котором с использованием, по меньшей мере, одного лазера проецируется веерообразная лазерная линия в качестве линии светового сечения на поверхность тела и отраженные от поверхности тела лучи воспринимаются, по меньшей мере, одной камерой для съемки поверхностей, причем лазер и камера расположены под углом триангуляции в нормальной плоскости по линии оси цилиндра. Согласно методу для измерения геометрии профиля лазер поворачивается вокруг оси цилиндра из нормальной плоскости, причем угол к нормальной плоскости выбирается таким, чтобы оптическая ось камеры для съемки поверхностей, направленная на поверхность цилиндра, находилась в области скользящих углов отраженных лучей. Технический результат - усиление отражения лазерных лучей в камеру и из критических краевых областей измеряемого объекта. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ анализа для получения фазовой информации путем анализа периодической структуры муара содержит этапы: подвергания периодической структуры муара оконному преобразованию Фурье с помощью оконной функции; отделения информации о первом спектре, содержащем фазовую информацию, от информации о втором спектре, наложенной на информацию о первом спектре для получения фазовой информации с использованием аппроксимации каждой из форм первого и второго спектров в форму предварительно заданной функции. Устройство содержит дифракционную решетку для дифрагирования рентгеновских лучей от источника рентгеновского излучения, поглощающую решетку для экранирования части дифрагированных рентгеновских лучей, детектор для обнаружения муара и калькулятор, который извлекает фазовую информацию на основе муара в соответствии со способом анализа. Технический результат - улучшение разрешения при анализе фазовой информации за счет исключения взаимного влияния перекрытия спектров. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к группе контрольно-измерительных приборов, а именно является устройством для определения начальных геометрических несовершенств стенки цилиндрических резервуаров (вмятин, трещин, овальностей и т.д.). Устройство содержит механизм подъема-опускания и поворота платформы, в который входят верхний и нижний фиксаторы, труба с прикрепленной к ней подвижной площадкой. На площадке установлены фотокамера и проектор. Поворот площадки осуществляется посредством шагового электродвигателя, закрепленного внутри нижнего фиксатора. Подъем-опускание площадки осуществляется посредством шагового электродвигателя, закрепленного на трубе и ленточного, тросового или цепного механизмов. Поворот фотокамеры для осуществления настройки устройства производится при помощи шагового электродвигателя. Обеспечение электричеством фотокамеры, проектора, электродвигателя для поворота фотокамеры, электродвигателя для поворота площадки, электродвигателя для подъема-опускания площадки осуществляется посредством силового кабеля, проложенного внутри трубы. Управление шаговыми электродвигателями, проектором и фотокамерой осуществляется посредством контроллера, получающего сигналы через модемную линию связи от компьютера. Технический результат - повышение точности измерения геометрических несовершенств цилиндрических резервуаров. 3 ил.

Способ определения остаточной сферичности отражающей поверхности относится к измерительной технике и может быть использован для определения остаточной сферичности плоских зеркал и радиусов кривизны крупногабаритных сферических зеркал. Способ заключается в том, что измерительный прибор устанавливают в рабочее положение перед отражающей поверхностью, расположенной в вертикальной плоскости, и настраивают на автоколлимационное изображение, причем в качестве измерительного прибора используют, по меньшей мере, один автоколлимационный теодолит, остаточную сферичность определяют по измеренным значениям углов, считанным по вертикальному кругу теодолита при совмещении сетки теодолита с ее автоколлимационным изображением, измерение углов проводят для двух точек отражающей поверхности, максимально разнесенных на поверхности и расположенных на одной вертикали, а остаточную сферичность рассчитывают по формуле: R = Δ d π ⋅ ( α − β ) ⋅ 180 ∘ где: Δd - разница высот установки теодолита относительно Земли, м α, β - значения углов вертикального круга теодолита при совмещении сетки теодолита с ее автоколлимационным изображением для верхнего и нижнего положения теодолита соответственно, град. Технический результат - сокращение времени определения остаточной сферичности за счет сокращения времени, необходимого на сборку измеряющей схемы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу бесконтактных измерений геометрических параметров объекта в пространстве. При реализации способа на поверхности объекта выделяют одну и/или более обособленную зону, для которой можно заранее составить несколько разных упрощенных математических параметрических моделей на основании заранее известных геометрических закономерностей исследуемого объекта, характеризующих форму, положение, движение, деформацию. Наносят маркеры на поверхность объекта, группируя по обособленным зонам в обособленные группы. Далее регистрируют изображения центральной проекции указанных маркеров. И на их основании с учетом заранее известных геометрических закономерностей исследуемого объекта и с использованием методов многомерной минимизации расхождений определяют искомые геометрические параметры объекта. Технический результат - повышение точности и достоверности измерений геометрических параметров объекта при использовании одной камеры, особенно в условиях стесненного окружающего пространства и ограниченного оптического доступа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх