Плоская нить из синтетического сырья



Плоская нить из синтетического сырья
Плоская нить из синтетического сырья

 


Владельцы патента RU 2446048:

Докукин Алексей Николаевич (RU)

Изобретение относится к изделиям из полимеров, в частности к нитям, полученным экструзией, а именно к плоской нити из синтетического сырья с заранее заданными характеристиками. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение абразивных свойств нити, исключение появления меловой пыли, возможность введения большего количества добавок и возможность получать плоскую нить, каждый слой которой будет обладать различными заданными свойствами, для расширения области применения нити. Технический результат достигается в плоской нити из синтетического сырья, которая включает добавки и состоит из нескольких, по крайней мере, из трех слоев. При этом каждый из слоев выполнен с различными свойствами, а внутренний слой нити содержит карбонат кальция. Причем количество карбоната кальция составляет 0,1-40% от массы основного сырья внутреннего слоя. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к изделиям из полимеров, в частности к нитям, полученным экструзией, а именно к плоской нити из синтетического сырья с заранее заданными характеристиками. Новая плоская нить из синтетического сырья может быть использована во многих отраслях промышленности по различному назначению, например в ткацком производстве, в пищевой промышленности, как упаковочный материал, и может выгодно отличаться от известных нитей большей прочностью, стойкостью к воздействию бензина и влаги, а также обеспечивать возможность многократного использования. Кроме того, плоская нить из синтетического сырья может найти применение в радиоэлектронной, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Известны различные плоские нити из синтетического сырья. Например, известна плоская нить из синтетического сырья (см. http://www.ligatek.ru/extruders/jc-fy-s.htm). Названную нить получают с помощью линии, описанной на сайте и которая включает в себя плоскощелевую головку и непрерывную систему фильтрации, которые и позволяют производить плоскую пить. Эта линия производит пленку одинаковой толщины по всей ширине пленки. Нить после фибрилляции используют для изготовления шпагатов, веревок, кабельных наполнителей, основы для ковровой подложки и искусственной зеленой травы. Плоская нить из синтетического сырья, которую получают с помощью рекламируемой на сайте линии, позволяет получать однослойные плоские нити для дальнейшего использования их, например, в ткацком производстве. Но такая плоская нить из синтетического сырья имеет недостатки. Основными недостатками этой нити как аналога являются ее высокая стоимость, а также пониженные прочностные свойства.

Известна также плоская нить из синтетического сырья (см. http://aiticles.pakkermash.ru/show_art.php?art=179). Названную нить получают с помощью линии, рекламируемой на сайте. В эту линию входит экструдер, который обеспечивает оптимальную гомогенизацию расплава и продвигает его в направлении плоскощелевой головки. Плоскощелевая головка обеспечивает минимальные отклонения толщины расплава и оптимальное распределение его массы по ширине. Плоская нить из синтетического сырья, которую получают с помощью рекламируемой на сайте линии, позволяет получать однослойные плоские нити для дальнейшего использования их, например, в ткацком производстве. Но такая плоская нить из синтетического сырья имеет недостатки. Основными недостатками этой нити как аналога являются ее высокая стоимость, а также пониженные прочностные свойства.

Вместе с тем, известна плоская нить из синтетического сырья, получаемая с помощью линии, описанной на сайте (см. http://www.textileclub.ru/index.php?option=articles&task=viewarticle&artid=324&Itemid=55). В состав линии для получения новой плоской нити из синтетического сырья входит следующее основное технологическое оборудование. Это, прежде всего, экструдер с загрузочным бункером, насосом, регулирующим давление, и с приводом. В состав линии входят также фильтр для расплава, плоскощелевая головка, ванна с охлаждающей водой и приемные валы, которые установлены после ванны. Описываемая линия имеет также устройство для резки пленки на отдельные полосы.

Вместе с тем, известна плоская нить из синтетического сырья (см. патент Великобритании №1243512 от 09 августа 1968 г., МПК 9 D06M 17/00). Описанная в патенте плоская нить из синтетического сырья является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату при ее использовании к заявляемой (прототипом). Эта плоская нить из синтетического сырья включает добавки и состоит из нескольких, по крайней мере из трех слоев, каждый из которых выполнен с различными свойствами.

Но этот наиболее близкий аналог (прототип) имеет те же недостатки, что и другие вышеописанные аналоги. Недостатками наиболее близкой плоской нити из синтетического сырья являются следующие. Поскольку синтетическое сырье, такое как, например, полипропилен или полиэтилен, значительно дороже таких материалов, как карбонат кальция, стеарат кальция или тальк, то для удешевления стоимости нити в нее, как правило, вводят добавки на основе карбоната кальция, стеарата кальция, талька и тому подобных. В последнее время в качестве добавки стали вводить и органический карбонат кальция в виде перемолотых костей крупного рогатого скота, а также костей рыб, утилизируя их и, таким образом, удешевляя стоимость синтетической плоской нити. Но частицы, например, карбоната кальция (СаСО3), выходящие на поверхность полученной в общем технологическом процессе пленки, которую в дальнейшем режут на плоские полосы и из которых потом получают нити, образуют шероховатую поверхность. Частички карбоната кальция (СаСО3), выходящие на поверхность уже готовой нити, обладают значительными абразивными свойствами. Это приводит к дополнительному износу частей оборудования, с которыми в дальнейшем соприкасается нить, например рабочих частей ткацкого станка. А обусловлено это тем, что нить на ткацком станке активно соприкасается с механизмами станка, как минимум, в пяти местах, в которых скапливаются частицы, например, карбоната или стеарата кальция. Вместе с тем, частицы карбоната или стеарата кальция способны в значительном количестве выбиваться из поверхностного слоя нити со всеми вытекающими отсюда последствиями. В первую очередь, выбитые из поверхностного слоя частицы карбоната кальция образуют пыль, которая, попадая во вращающиеся детали станков и механизмов, дополнительно увеличивает их износ. Эти частицы карбоната или стеарата кальция попадают, в том числе, в подшипники, преждевременно выводя их из строя. Вместе с тем, частицы карбоната кальция попадают в различные электрические устройства, находящиеся на ткацком станке, провоцируя короткие замыкания электрической цепи вплоть до остановки работы ткацкой линии. Кроме того, эта же пыль карбоната кальция, так называемая «меловая пыль», смешиваясь с воздухом, с позиций охраны труда и техники безопасности обслуживающего персонала резко ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. Для приведения к регламентируемым нормам условий труда обслуживающего персонала, в первую очередь очистки воздуха, требуется дополнительное оборудование для его очистки, включая принудительную вытяжную вентиляцию. А это в свою очередь увеличивает себестоимость плоской синтетической нити. Необходимо также отметить, что белые частицы мела снижают насыщенность цветного пигмента, который, как правило, вводят для окрашивания плоской синтетической нити. В связи с этим приходится увеличивать и количество цветного пигмента приблизительно в количественном отношении, в три раза большем, чем в нити без карбоната кальция. Но цветной пигмент значительно дороже карбоната кальция и полимеров, что также влечет увеличение себестоимости плоской синтетической нити. Кроме того, в ходе технологического процесса для получения пленки из экструзионного сплава его, как правило, охлаждают в ванне с водой. Но поскольку поверхность пленки получается шероховатой, она способствует удержанию большого количества воды на поверхности пленки, а удаление этой воды технологически затруднено. В связи с этим в общем технологическом процессе требуются дополнительные трудоемкие операции по удалению воды, что ведет к удорожанию технологического процесса и, следовательно, к удорожанию себестоимости плоской синтетической нити. Если же проводят охлаждение пленки на охлаждающих валах, то в этом случае из-за абразивных свойств частичек карбоната кальция, выходящих на поверхность пленки, увеличивается износ охлаждающих валов. Вместе с тем, необходимо особо подчеркнуть, что внесение карбоната кальция в синтетическое сырье для производства плоской синтетической нити в любом случае предопределяет пониженные прочностные свойства самой плоской нити со всеми вытекающими отсюда последствиями. Из сказанного видно, что основными недостатками известной плоской нити из синтетического сырья, как наиболее близкого аналога (прототипа), являются ее высокая стоимость и пониженные прочностные свойства.

Задача, которую поставил перед собой разработчик новой плоской нити из синтетического сырья, состояла в создании такой плоской нити из синтетического сырья, которая позволила бы уменьшить стоимость ее производства за счет использования дешевого или утилизируемого материала, не снижая резко при этом прочностных и других, необходимых для конкретного вида нитей, свойств. Как следствие, это позволит применять новые плоские нити из синтетического сырья для изготовления различных по назначению изделий. Техническим результатом, достигнутым в процессе решения поставленной перед разработчиками задачи, явилась возможность формировать слои в плоской нити из синтетического сырья с заранее заданными свойствами, используя при этом более дешевые или же утилизируемые материалы.

Сущность изобретения состоит в том, что в плоской нити из синтетического сырья, включающей добавки и состоящей из нескольких, по крайней мере из трех слоев, каждый из которых выполнен с различными свойствами, ее внутренний слой содержит карбоната кальция в количестве 0,1-40% от массы основного сырья внутреннего слоя.

Вместе с тем, сущность изобретения состоит и в том, что в плоской нити из синтетического сырья ее внутренний слой сформирован с наполнителем на основе органического карбоната кальция.

Кроме того, сущность изобретения состоит и в том, что в плоской нити из синтетического сырья ее внешний слой содержит краситель, равномерно распределенный по слою.

Вместе с тем, сущность изобретения состоит и в том, что в плоской нити из синтетического сырья ее внешний слой содержит краситель в количестве 0,1-15,0% от массы основного сырья внешнего слоя, равномерно распределенный по слою.

Кроме того, сущность изобретения состоит и в том, что в плоской нити из синтетического сырья, один из ее слоев содержит армирующую добавку, равномерно распределенную по слою.

Вместе с тем, сущность изобретения состоит и в том, что в плоской нити из синтетического сырья один из ее слоев содержит полимер с более высокими разрывными характеристиками, чем полимер, использованный при изготовлении других слоев.

Кроме того, сущность изобретения состоит и в том, что в плоской нити из синтетического сырья один из ее слоев содержит полипропилен с показателем текучести раствора (ПТР) менее 3,0 г/10,0 мин по Стандартному методу определения показателя текучести расплава термопластов с помощью экструзионного пластомера (ASTM 1238-90b), равномерно распределенный по слою.

Вместе с тем, сущность изобретения состоит и в том, что плоская нить из синтетического сырья выполнена фибриллированной.

Кроме того, сущность изобретения состоит и в том, что плоская нить из синтетического сырья выполнена скрученной.

Вместе с тем, сущность изобретения состоит и в том, что плоская нить из синтетического сырья выполнена замасленной.

Доказательства возможности осуществления новой плоской нити из синтетического сырья с реализацией указанного назначения приводятся ниже на конкретных примерах новой плоской нити из синтетического сырья. Эти характерные примеры конкретных плоских нитей из синтетического сырья согласно предлагаемому изобретению ни в коей мере не ограничивают объем правовой защиты изобретения. В этих конкретных примерах дана лишь иллюстрация новой синтетической плоской нити.

Приведенные в качестве конкретных примеров изобретения отдельные синтетические плоские нити поясняются графически, где:

на фиг.1 показан вид новой поперечно-разрезанной трехслойной плоской нити из синтетического сырья, содержащей карбонат кальция (СаСО3) во внутреннем слое и цветной суперконцентрат во внешних слоях;

на фиг.2 показан вид поперечно-разрезанной пятислойной плоской нити из синтетического сырья.

Вид поперечно-разрезанной трехслойной плоской нити из синтетического сырья показан на фиг.1, где:

1 - внутренний слой;

2 - внешний слой;

3 - полимер;

4 - частицы карбоната кальция (СаСО3);

5 - частицы цветного пигмента.

Плоская трехслойная нить из синтетического сырья состоит из внутреннего 1 и внешних 2 слоев. Внутренний 1 и внешние 2 слои состоят из полимера 3, например полипропилена или полиэтилена. Внутренний 1 слой содержит наполнитель в виде частичек 4 карбоната кальция (СаСО3). Надо отметить, что карбонат кальция (СаСО3) может быть как органического, так и минерального происхождения. Вместе с тем, в качестве наполнителя может быть и любой другой аналогичный наполнитель, например тальк или же стеарат кальция. Внутренний 1 слой трехслойной плоской нити из синтетического сырья содержит карбоната кальция в количестве 0,1-40% от массы основного сырья внутреннего слоя. А внешний 2 слой содержит частицы 5 цветного пигмента как красителя, например синего. Причем краситель, присутствующий во внешних 2 слоях, может быть различного цвета и равномерно распределен по слою. В частности, внешний 2 слой содержит частицы 5 цветного пигмента как красителя, в количестве 0,1-15,0% от массы основного сырья внешнего слоя. Описанная плоская трехслойная нить из синтетического сырья может быть выполнена фибриллированной, и/или скрученной, и/или замасленной.

Вид поперечно-разрезанной плоской пятислойной нити из синтетического сырья показан на фиг.2, где:

1 - внутренний слой;

2 - внешние слои;

3 - полимер;

4 - частицы карбоната кальция (СаСО3);

5 - частицы цветного пигмента;

6 - средние слои.

Плоская пятислойная нить из синтетического сырья состоит из внутреннего 1 и внешних 2 слоев. Внутренний 1 и внешние 2 слои состоят из полимера 3, например полипропилена или полиэтилена. Пятислойная нить из синтетического сырья в своих слоях содержит наполнитель в виде частичек 4 карбоната кальция (СаСО3) и частичек 5 цветного пигмента. Частички 5 цветного пигмента присутствуют во внешних 2 слоях, а частички 4 карбоната кальция (СаСО3) - в средних слоях плоской пятислойной нити из синтетического сырья. Из полимера 3 состоят как внутренний 1, внешние 2, так и средние 6 слои. Каждый слой плоской нити из синтетического сырья обладает своими, необходимыми и присущими ему свойствами. В частности, в описываемой пятислойной нити из синтетического сырья внутренний слой выполнен как армирующий, из полимера с высокими прочностными характеристиками. Другими словами, в пятислойной плоской нити один из ее слоев содержит полимер с более высокими разрывными характеристиками, чем полимер, использованный при изготовлении других слоев. В данном конкретном случае внутренний 1 слой пятислойной плоской нити содержит полипропилен с показателем текучести раствора (ПТР) менее 2,8 г/10,0 мин по Стандартному методу определения показателя текучести расплава термопластов с помощью экструзионного пластомера (ASTM 1238-90b), равномерно распределенный по внутреннему 1 слою. Описанная плоская пятислойная нить из синтетического сырья может быть выполнена фибриллированной, и/или скрученной, и/или замасленной.

Применение новой плоской нити из синтетического сырья в промышленности и в других отраслях позволит резко снизить стоимость ее применения, не снижая при этом прочностных свойств. Преимущества применения новой плоской многослойной нити из синтетического сырья состоят в следующем. Частицы карбоната кальция (СаСО3) или других добавок, например талька, отсутствуют на глянцевой поверхности пленки, что препятствует удержанию воды, так как добавка, например, карбоната кальция (СаСО3) в данном случае введена во внутренний слой, защищенный внешними слоями. Новая нить не обладает значительными абразивными свойствами, как обладают известные плоские нити из синтетического сырья. А это не будет приводить к дополнительному износу частей оборудования, с которыми в дальнейшем будет соприкасаться нить, например с рабочими частями ткацкого станка. При применении новой плоской нити из синтетического сырья повысится также надежность ткацкой линии за счет исключения выхода из строя электрооборудования. Отсутствие так называемой меловой ныли улучшит санитарно-гигиенические условия труда работников и также в целом уменьшит износ оборудования. Возможен ввод большего количества различных добавок, например карбоната кальция (СаCО3), для экономии более дорогого полимера. Возможно применение меньшего количества дорогостоящего цветного суперконцентрата за счет ввода его только во внешние слои. При этом каждый из внешних слоев может быть существенно тоньше внутреннего слоя. Необходимо также отметить, что согласно данному изобретению можно изготавливать нити с различными в зависимости от необходимости свойствами, делая их многослойными, каждый слой будет обладать уникальными свойствами. А это делает еще более актуальным применение данного изобретения, так как заданные свойства получаемых нитей будут определенными в зависимости от необходимости, ведь на практике не всегда требуются, например, чрезвычайно высокая прочность нити.

1. Плоская нить из синтетического сырья, включающая добавки и состоящая из нескольких, по крайней мере из трех, слоев, отличающаяся тем, что каждый из слоев выполнен с различными свойствами, а внутренний слой нити содержит карбонат кальция, при этом количество карбоната кальция составляет 0,1-40% от массы основного сырья внутреннего слоя.

2. Плоская нить из синтетического сырья по п.1, отличающаяся тем, что ее внутренний слой сформирован с наполнителем на основе органического карбоната кальция.

3. Плоская нить из синтетического сырья по п.1, отличающаяся тем, что ее внешний слой содержит краситель, равномерно распределенный по слою.

4. Плоская нить из синтетического сырья по п.3, отличающаяся тем, что ее внешний слой содержит краситель в количестве 0,1-15,0% от массы основного сырья внешнего слоя, равномерно распределенный по слою.

5. Плоская нить из синтетического сырья по п.1, отличающаяся тем, что один из ее слоев содержит армирующую добавку, равномерно распределенную по слою.

6. Плоская нить из синтетического сырья по п.1, отличающаяся тем, что один из ее слоев содержит полимер с более высокими разрывными характеристиками, чем полимер, использованный при изготовлении других слоев.

7. Плоская нить из синтетического сырья по п.6, отличающаяся тем, что один из ее слоев содержит полипропилен с показателем текучести раствора (ПТР) менее 3,0 г/10,0 мин по Стандартному методу определения показателя текучести расплава термопластов с помощью экструзионного пластомера (ASTM 1238-90b), равномерно распределенный по слою.

8. Плоская нить из синтетического сырья по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена фибриллированной.

9. Плоская нить из синтетического сырья по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена скрученной.

10. Плоская нить из синтетического сырья по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена замасленной.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству упаковок, а конкретно к способу получения вспененного листа полистирола, который используется для получения упаковок, а также к конструкции упаковок, полученных из такого листа - лотков, подложек, поддонов и подобных изделий термоформованием.

Изобретение относится к технологии получения двухосно-ориентированных полипропиленовых пленок, используемых при бесклеевом ламинировании на бумагу. .

Изобретение относится к способам получения нанокомпозитных металлополимерных материалов в виде труб или профилей и может быть применено при изготовлении конструктивных композитных материалов и многослойных труб для транспортировки жидких и газообразных сред.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного изделия, образующего осесимметричное тело и к конструкции многослойного изделия. .

Изобретение относится к способу получения однослойной или многослойной полимерной пленки, а также к ее применению. .

Изобретение относится к микрослоистым композитам для применения в пневматических диафрагмах, в частности во внутренних оболочках шин. .

Изобретение относится к способу изготовления трубы с покрытием с отслаиваемым защитным слоем. .

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров, в частности к оборудованию для получения из полимеров методом экструзии плоской нити из синтетического сырья с заранее заданными характеристиками

Изобретение относится к устройству для изготовления промежуточного слоя, используемого для образования безосколочного стекла для транспортных средств, зданий и т.д., и, в частности, данное изобретение относится к устройству для изготовления многослойного промежуточного слоя для безосколочного стекла, получаемого посредством ламинирования нескольких слоев термопластичных смоляных составов, и к способу изготовления многослойного промежуточного слоя

Изобретение относится к формованию полимеров и касается способа изготовления многослойного объекта

Изобретение относится области химико-фармацевтической промышленности, в частности к пластмассовой пленке для медицинских контейнеров, имеющей функцию поглощения кислорода, включающей по меньшей мере 4 слоя. Пленку получают способом соэкструзии. Также изобретение относится к пакету для инфузий, изготовленному из упомянутой пленки. Пленка включает: первый слой (1), состоящий из полиамида; второй слой (2) смешанного состава, который прилегает к первому слою и содержит сополимер этилена и винилового спирта и сополимер α-олефина и ангидрида ненасыщенной карбоновой кислоты или мономера ненасыщенной дикарбоновой кислоты в качестве основного компонента и соль переходного металла и полимер на основе полиена, содержащего ненасыщенную двойную связь, в качестве вспомогательных компонентов; третий слой (3), который прилегает ко второму слою и содержит сополимер α-олефина и мономера ненасыщенной карбоновой кислоты или ангидрида ненасыщенной дикарбоновой кислоты в качестве основного компонента; и герметизирующий слой (4), содержащий полиэтилен в качестве основного компонента. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 пр., 5 ил., 1 табл.

Заявленное изобретение относится к матрице для совместной экструзии, системе совместной экструзии и способу совместной экструзии множества жидкостных слоев. Техническим результатом заявленного изобретения является сохранение физической целостности и независимых свойств микрослоев получаемой пленки в сочетании с обычными более толстыми слоями. Технический результат достигается матрицей для совместной экструзии множества жидкостных слоев, которая содержит пуансон для начального формообразования, одну или несколько распределительных плит. Причем канал для выпуска жидкости из каждой плиты гидравлически сообщается с пуансоном для начального формообразования и служит для осаждения жидкостного слоя на этот пуансон. Узел формирования микрослоев содержит пуансон для микрослоев и множество микрослойных распределительных плит. Причем канал для выпуска жидкости из каждой этой плиты гидравлически сообщается с пуансоном для формирования микрослоев и служит для осаждения жидкостного микрослоя на этот пуансон. При этом микрослойные распределительные плиты служат для обеспечения заданной последовательности осаждения микрослоев на пуансон для микрослоев с целью получения единообразной микрослоистой жидкой массы на пуансоне для микрослоев, который гидравлически сообщается с пуансоном для начального формообразования. В результате этого микрослоистая жидкая масса вытекает из пуансона для микрослоев на пуансон для начального формообразования. Причем каждый из микрослоев имеет толщину, меньшую, чем толщина слоев жидкости из распределительных плит. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к многослойным пленочным структурам, имеющим кольцеобразные профили, способам и устройству для получения раскрытых структур. Кольцеобразные многослойные изделия имеют равномерную толщину, по меньшей мере, четыре слоя и включают перекрывающиеся и неперекрывающиеся периферические области. Слоистая структура неперекрывающейся области удваивается в перекрывающемся слое. Способ получения структуры включает стадии, в которых создают поток с многослойным течением по меньшей мере из четырех слоев термопластических смолообразных материалов, подают поток с многослойным течением в распределительный канал-коллектор кольцеобразной фильеры с образованием кольцеобразного потока с многослойным течением и удаляют кольцеобразный поток с многослойным течением из кольцеобразной фильеры с образованием кольцеобразного многослойного изделия. Также раскрыто устройство, включающее питающий блок, с необязательным мультипликатором слоев, который создает поток с многослойным течением по меньшей мере из четырех слоев в канал-коллектор кольцеобразной фильеры и кольцеобразную фильеру, имеющую по меньшей мере один распределительный канал-коллектор, которая экструдирует поток с многослойным течением. Изобретение обеспечивает создание многослойных структур, имеющих увеличенное число слоев, улучшение комбинации физических и механических свойств, а также повышает технологичность процесса. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к многослойным термоусадочным пленкам, содержащим множество микрослоев. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности термоусадочной пленки. Технический результат достигается в многослойной термоусадочной пленке, содержащей основной слой и микрослоистую часть, содержащую множество микрослоев. При этом микрослоистая часть содержит по меньшей мере 10 микрослоев. Причем каждый из микрослоев и основной слой имеют толщину, а соотношение толщины любого из микрослоев и толщины основного слоя составляет от около 1:2 до около 1:40. Полученная термоусадочная пленка имеет толщину менее чем 0,7 мил и сопротивление разрыву по Элмендорфу (ASTM D1922-06a) по меньшей мере 10 г, измеренное по меньшей мере в одном направлении по длине или ширине пленки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил., 14 табл., 81 пр.

Группа изобретений относится к способу получения листа с высоким содержанием порошка неорганического вещества и к листу тонкой пленки с высокой степенью белизны и непрозрачности, что обеспечивает возможность применения его для печати. Способ получения листа тонкой пленки включает стадию подготовки порошка неорганического вещества, имеющего размер частиц от 0,5 до 15 мкм и не содержащего частиц размера по меньшей мере 50 мкм, термопластичной смолы, выбранной так, чтобы обеспечить снижение кажущейся плотности листа до значения от 0,55 до 1,40, и вспомогательного вещества, стадию вымешивания исходных материалов, смешанных при заранее заданном отношении компонентов, стадию формования заготовки листа, включающего смесь с массовым отношением количества порошка неорганического вещества к количеству термопластичной смолы от 60:40 до 82:18, добавление в смесь от 0,05 мас.% до 4,0 мас.% вспомогательного вещества, исходя из общего количества порошка неорганического вещества и термопластичной смолы, составляющего 100%, экструдирование полученной смеси с помощью системы с Т-образной головкой с последующим немедленным приведением в контакт с валком, имеющим температуру 50°С или выше, но не выше, чем температура плавления термопластичной смолы, и стадию продольного и/или горизонтального вытягивания при регулировании степени вытяжки от 1,1 до 3,0. Описан также лист для печатания. Технический результат - получение листов однородной толщины, пригодных для печатания, регулирование кажущейся плотности изделия при применении смол общего назначения, предотвращение возникновения загрязнений порошком неорганического вещества в процессе изготовления листа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу экструзии многослойного экструдата, ламинату, пневматической шине. Барьерный слой включает динамически вулканизированную термопластичную эластомерную композицию, присутствующую в одном или более пластов барьерного слоя. Подстилающий слой включает первый пласт первой адгезивной композиции, соединяющий барьерный слой и второй пласт. Адгезивный слой включает второй пласт, способный к вулканизации с каучуком на основе диена. Подстилающий слой адгезива может быть наложен в контакте с относительно горячим термопластичным эластомером с целью снижения температуры внешнего слоя адгезива. Внешний слой адгезива по меньшей мере защищается от перегрева и может быть вулканизирован совместно с каучуком в процессе изготовления шины. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств изделий. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 табл.
Наверх