Устройство для генерирования озона



Устройство для генерирования озона
Устройство для генерирования озона
Устройство для генерирования озона
Устройство для генерирования озона
Устройство для генерирования озона
Устройство для генерирования озона
Устройство для генерирования озона

 


Владельцы патента RU 2446093:

Закрытое акционерное общество "Московские озонаторы" (RU)

Изобретение направлено на повышение производительности устройства для генерирования озона путем уменьшения энергозатрат на его производство. Устройство для генерирования озона содержит расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные электроды, покрытые снаружи диэлектриком, чередующиеся через один, выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем из герметично соединенных между собой по кромкам кольцевых плоских или гофрированных пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены дистанцирующие проставки кольцевой формы, установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин. Предусмотрены источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцера для подвода рабочего кислородсодержащего газа и теплоносителя и штуцера для отвода газоозоновой смеси и теплоносителя, штуцера для подвода теплоносителя к электродам, выходное отверстие которых расположено у внутренней дистанцирующей проставки, и штуцера для отвода теплоносителя от электродов, входное отверстие которых расположено у внешней кромки электродов. В дистанцирующих проставках выполнены отверстия для прохода штуцера для подвода теплоносителя. В первой внутренней и последующих нечетных дистанцирующих проставках выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для подвода теплоносителя, а во второй внутренней и последующих четных дистанцирующих проставках выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для отвода теплоносителя. Прорези выполнены соосно со штуцерами подвода и отвода теплоносителя к электродам, а их площадь Sпp выполнена равной: Sпp=(2÷3)Sкан, где Sкан - площадь поперечного сечения канала для прохода теплоносителя, образованного соседними дистанцирующими проставками. Первая внутренняя и все нечетные дистанцирующие проставки присоединены к штуцеру для подвода теплоносителя, а внешняя дистанцирующая проставка присоединена к штуцеру для отвода теплоносителя. В дистанцирующих проставках выполнены отверстия, в которых расположены стержни, жестко прикрепленные к дистанцирующим проставкам и обеспечивающие равное расстояние между ними. Стержни расположены в радиальном направлении равномерно по окружности, симметрично относительно оси штуцеров подвода и отвода теплоносителя. 7 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для генерирования озона и может быть использовано для обеззараживания питьевой воды, очистки сточных вод, воздуха в помещениях, а также в медицине, в промышленном производстве, в сельском хозяйстве и других отраслях.

Известна система электродов генератора озона, содержащая, по меньшей мере, два электрода - высоковольтный и заземленный, каждый из которых выполнен из двух мембран, жестко соединенных между собой и образующих внутреннюю полость, имеющую штуцеры для входа и выхода хладагента, при этом смежные поверхности электродов расположены с постоянным зазором между собой в пределах их активных зон, а во внутренней полости каждого электрода размещена дистанцирующая вставка высотою, равной расстоянию между мембранами, активные зоны мембран электродов выполнены, например, плоскими, дистанцирующая вставка имеет форму, обеспечивающую направленное движение хладагента, в местах касания жестко закреплена на внутренней поверхности мембран электрода в пределах активных зон с образованием теплового контакта, при этом расстояние между местами жесткого закрепления дистанцирующей вставки выбирают таким образом, чтобы деформация активных зон смежных поверхностей электродов под действием давления хладагента не превышала половины величины зазора между ними, а электроды снаружи покрыты диэлектриком.

Электроды могут иметь форму круглого диска с центральным сквозным отверстием.

Электроды могут быть выполнены из биметалла, включающего озоностойкий металл, например нержавеющую сталь, образующий наружную поверхность электродов, и металл с высокой теплопроводностью, например медь, образующий их внутреннюю поверхность.

Внутри электродов на мембранах в пределах их активных зон могут быть жестко закреплены пластины из металла с высокой теплопроводностью с образованием теплового контакта, при этом дистанцирующие вставки крепятся к этим пластинам.

Дистанцирующая вставка может быть выполнена из материала с высокой теплопроводностью.

Дистанцирующая вставка может быть выполнена составной.

В дистанцирующей вставке могут быть выполнены конструктивные элементы, например отверстия [1].

Недостатками данной системы электродов генератора озона являются неэффективное охлаждение электродов, в результате низкой скорости движения теплоносителя, вследствие параллельности охлаждающих каналов, а также неравномерное их охлаждение в результате разной скорости движения теплоносителя в центре и по краям электродов.

Известна система электродов генератора озона, содержащая, по меньшей мере, два электрода, каждый из которых выполнен из двух гофрированных мембран, жестко соединенных между собой и образующих внутреннюю кольцевую полость, имеющую штуцеры входа и выхода охлаждающей воды, высоковольтный и заземленный электроды имеют одинаковую конфигурацию в пределах активной зоны, соответствующие вершины и впадины верхних и нижних мембран каждого электрода находятся на одинаковом расстоянии друг от друга, а во внутренней кольцевой полости между мембранами в пределах активной зоны размещена дистанцирующая вставка, имеющая высоту, равную расстоянию между мембранами, которое в свою очередь равно 10-30 значениям разрядного расстояния. Дистанцирующая вставка установлена между вершинами нижней мембраны и впадинами верхней. Дистанцирующая вставка должна выполняться из тонкого металла и иметь ячеистую структуру. Форма ячейки может быть различной, а характерный размер ее d должен быть близок к шагу волны мембраны [2].

Недостатком данной системы электродов генератора озона является неравномерное охлаждение поверхности электродов, так как на части электрода, прилегающей к штуцеру подвода охлаждающей воды, направление потока кислородосодержащего газа и охлаждающей воды совпадает, на части электрода, прилегающей к штуцеру отвода охлаждающей воды, они противоположны, на частях электрода, расположенных между вышеназванными, направления потоков кислородосодержащего газа и охлаждающей воды взаимно перпендикулярны, что может привести к образованию застойных зон и исключает достижение равномерного распределения разряда по всей площади электродов. В результате возможен перегрев охлаждающей воды вплоть до ее вскипания с разрушением электродов. Недостатком также является большая толщина электродов в результате значительного расстояния между мембранами, которое определяется высотой дистанцирующей вставки и расстояниями между ней и гофрами верхней и нижней мембран.

Известно устройство для генерирования озона, содержащее расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные электроды, покрытые снаружи диэлектриком и чередующиеся через один, выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем, из герметично соединенных между собой по кромкам кольцевых гофрированных пластин, находящихся на одинаковом расстоянии друг от друга и образующих внутреннюю полость, в которой расположены перемычки, установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин, источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцера для подвода рабочего кислородосодержащего газа и теплоносителя и штуцера для отвода теплоносителя и газоозоновой смеси, штуцера для подвода теплоносителя к электродам и отвода теплоносителя от них, в котором перемычки выполнены кольцевыми с множественными отверстиями и прорезью, площадь которой равна площади сечения штуцера для подвода теплоносителя к электродам, и закреплены по всей длине окружности каждого гофра между вершинами и впадинами верхней и нижней пластин электродов, жестко связывая пластины электродов между собой, причем площадь суммарного сечения отверстий в перемычках выполнена намного меньшей площади сечения канала, образованного между двумя соседними перемычками в тангенциальном направлении, а проходящая в электроде часть штуцера для подвода теплоносителя выполнена повторяющей форму сечения гофров электрода, расположена радиально, и конец ее размещен у внутренней кромки электрода [3].

Недостатками данного устройства для генерирования озона являются недостаточно эффективное охлаждение электродов, в результате роста гидравлического сопротивления из-за наличия большого количества отверстий малого диаметра, а также трудность технологической реализации жесткого соединения перемычек с пластинами электродов.

Задачей изобретения является повышение производительности устройства для генерирования озона путем уменьшения энергозатрат на производство озона.

Техническим результатом является повышение эффективности отвода тепла от разрядного промежутка путем повышения эффективности охлаждения электродов.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для генерирования озона, содержащем расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные электроды, покрытые снаружи диэлектриком, чередующиеся через один, выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем из герметично соединенных между собой по кромкам кольцевых плоских или гофрированных пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены дистанцирующие проставки кольцевой формы, установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин, источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцера для подвода рабочего кислородсодержащего газа и теплоносителя и штуцера для отвода газоозоновой смеси и теплоносителя, штуцера для подвода теплоносителя к электродам, выходное отверстие которых расположено у внутренней дистанцирующей проставки, и штуцера для отвода теплоносителя от электродов, входное отверстие которых расположено у внешней кромки электродов, причем в дистанцирующих проставках выполнены отверстия для прохода штуцера для подвода теплоносителя, в первой внутренней и последующих нечетных дистанцирующих проставках выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для подвода теплоносителя, а во второй внутренней и последующих четных дистанцирующих проставках выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для отвода теплоносителя, при этом прорези выполнены соосно со штуцерами подвода и отвода теплоносителя к электродам, а их площадь Sпр выполнена равной:

Sпр=(2÷3)Sкaн

где Sкан - площадь поперечного сечения канала для прохода теплоносителя, образованного соседними дистанцирующими проставками; причем, первая внутренняя и все нечетные дистанцирующие проставки присоединены к штуцеру для подвода теплоносителя, а внешняя дистанцирующая проставка присоединена к штуцеру для отвода теплоносителя, кроме того, в дистанцирующих проставках выполнены отверстия, в которых расположены стержни, жестко прикрепленные к дистанцирующим проставкам и обеспечивающие равное расстояние между ними, при этом стержни расположены в радиальном направлении равномерно по окружности, симметрично относительно оси штуцеров подвода и отвода теплоносителя.

Выполнение прорезей с площадью, равной: Sпр=(2÷3)Sкaн,

где Sкaн - площадь поперечного сечения канала для прохода теплоносителя, образованного двумя соседними дистанцирующими проставками, обеспечивает постоянство среднерасходной скорости движения теплоносителя и не приводит к дополнительному росту гидравлического сопротивления.

Поток теплоносителя, осуществляющий отвод тепла от электродов, создается направленным по окружности перекрестно потоку кислородосодержащего газа, направленному от периферии к центру, затем в радиальном направлении, перемещаясь от центра к периферии - встречно потоку кислородосодержащего газа, затем вновь по окружности, затем вновь в радиальном направлении и так далее, - перемещаясь от центра к периферии перекрестно-встречно потоку кислородосодержащего газа. Создание перекрестно-встречного направления потоков кислородосодержащего газа и потоков теплоносителя во всей активной зоне барьерного разряда приводит к исключению образования застойных зон, более равномерному распределению температуры по разрядному промежутку и значительному росту коэффициента теплопередачи. В результате этого осуществляется более эффективное охлаждение электродов.

Подача холодного теплоносителя в наиболее нагретую центральную часть электрода позволяет существенно снизить температуру поверхности электрода и вероятность распада молекул озона под воздействием повышенной температуры, что приводит к уменьшению энергозатрат на производство озона и повышению производительности устройства для генерирования озона.

На фиг.1 изображено устройство для генерирования озона.

На фиг.2 изображено сечение А-А на фиг.1.

На фиг.3 изображена электродная система устройства для генерирования озона с плоскими электродами.

На фиг.4 изображено сечение А-А на фиг.3.

На фиг.5 изображена электродная система устройства для генерирования озона с гофрированными электродами.

На фиг.6 изображено сечение А-А на фиг.5.

На фиг.7 изображено сечение Б-Б на фиг.5.

Устройство для генерирования озона содержит расположенные в герметичном корпусе 1 высоковольтные 2 и заземленные электроды 3, изготовленные из нержавеющей стали (фиг.1). Электроды выполнены с возможностью охлаждения теплоносителем, равномерно покрыты снаружи изоляцией из короностойкого диэлектрика 4 (фиг.4, 6), чередуются через один и закреплены стяжными шпильками 5 (фиг.1, 2). Электроды 2, 3 выполнены из герметично соединенных между собой по кромкам 6, 7 кольцевых плоских (фиг.3, 4) или гофрированных (фиг.5, 6) пластин 8, 9, образующих внутреннюю полость 10 (фиг.4, 6), в которой расположены дистанцирующие проставки 11, 12, 13, 14 (фиг.3, 4, 5, 6), закрепленные перпендикулярно к внутренним поверхностям пластин 8, 9 (фиг.4, 6). При появлении разрежения в полости электродов дистанцирующие проставки 11, 12, 13, 14 не позволяют им сомкнуться, сохраняя рабочие поверхности электродов 2, 3 на одинаковом расстоянии друг от друга.

Между электродами 2, 3 установлены дистанцирующие прокладки из изоляционного материала 15 (фиг.1, 2), не препятствующие проходу газа. Выводы высоковольтного источника питания 16 через проходной изолятор 17 подключены к электродам 2, 3 (фиг.1). Устройство для генерирования озона снабжено штуцерами для подвода рабочего кислородосодержащего газа 18 и теплоносителя 19 и штуцерами для отвода теплоносителя 20 и газоозоновой смеси 21, а также штуцерами для подвода теплоносителя к электродам 22 (фиг.3, 5) и отвода теплоносителя от них 23. Высоковольтные электроды 2 (фиг.1) соединены со штуцерами для подвода теплоносителя 19 через шланг 24 из изоляционного материала, длина и диаметр которого выбираются из условия обеспечения высокого омического сопротивления. Дистанцирующие проставки 11, 12, 13, 14 выполнены кольцевыми (фиг.3, 5) одинаковой высоты из нержавеющей стали с прорезями 25, 26, 27, 28 для прохода теплоносителя. В первой внутренней 11 и последующих нечетных дистанирующих проставках 13, … выполнены прорези 25, 26, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для подвода теплоносителя 22, а во второй внутренней 12 и последующих четных дистанцирующих проставках 14, … выполнены прорези 27, 28, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для отвода теплоносителя, при этом прорези 25, 26, 27, 28 выполнены соосно со штуцерами подвода 22 и отвода 23 теплоносителя к электродам. Площадь прорезей (Sпр) 25, 26, 27, 28 выполнена равной:

Sпр=(2÷3)Sкaн,

где Sкaн - площадь поперечного сечения канала для прохода теплоносителя, образованного соседними дистанцирующими проставками. Первая внутренняя 11 и все нечетные 13, … дистанцирующие проставки присоединены к штуцеру для подвода теплоносителя 22, а внешняя дистанцирующая проставка 14 присоединена к штуцеру для отвода теплоносителя 23. Кроме того, в дистанцирующих проставках 11, 12, 13, 14 выполнены отверстия 29 (фиг.7), в которых расположены стержни 30 (фиг.3, 5), жестко прикрепленные к дистанцирующим проставкам 11, 12, 13, 14 и обеспечивающие равное расстояние между ними. При этом стержни расположены в радиальном направлении равномерно по окружности, симметрично относительно оси штуцеров подвода 22 и отвода теплоносителя 23.

Электрод 2, расположенный первым от штуцера для подвода рабочего кислородосодержащего газа 18, выполнен сплошным (без центрального отверстия) (фиг.1). Проходящая в электроде, выполненном из гофрированных (фиг.5, 6) пластин 8, 9, часть штуцера для подвода теплоносителя к электродам 22 выполнена в виде трубки, расположенной радиально, с выходным отверстием 31, размещенным у внутренней проставки 11 (фиг.4, 5). Входное отверстие 32 штуцера для отвода теплоносителя 23 расположено у внешней кромки 7 электродов.

Дистанцирующие проставки 11, 12, 13, 14 в гофрированных электродах расположены по всей длине окружности каждого гофра между вершинами 33, 34 и впадинами 35, 36 верхней 8 и нижней 9 пластин электродов 2, 3 (фиг.6).

Устройство работает следующим образом. Рабочий кислородосодержащий газ (например, воздух или кислород) очищают в устройстве для очистки рабочего кислородосодержащего газа 37 (фиг.1) и отделяют влагу в устройстве для отделения влаги из рабочего кислородосодержащего газа 38. Рабочий кислородосодержащий газ подают в корпус 1 через штуцер 18, направляют в пространство между электродами 2, 3 от периферии к центру. К электродам 2, 3 прикладывают высокочастотное переменное напряжение необходимой величины от высоковольтного источника питания 16 устройства для генерирования озона. Между электродами 2, 3 возникает электрический барьерный разряд, который воздействует на кислородосодержащий газ. Образующиеся свободные электроны, обладающие значительной энергией, приводят к разрушению молекул кислорода и образованию в разрядном промежутке между электродами молекул озона (О3), который отводится через штуцер 21. Прохождение тока вызывает выделение джоулевого тепла, нагревающего электроды 2, 3 и диэлектрик 4 и приводящего к уменьшению интенсивности образования озона и ускоренному его распаду. Тепло, выделяющееся при разряде в газе, электродах и изоляции, отводится созданным потоком теплоносителя. Теплоноситель предварительно охлаждают в устройстве охлаждения 39. В полость электрода 10 (фиг.3, 5) теплоноситель подводят через выходное отверстие 31 штуцера для подвода теплоностеля 22 (фиг.3, 5). Теплоноситель попадает во внутренний кольцевой канал 40, образованный первой дистанцирующей проставкой 11 и внутренней кромкой электрода 6, раздваивается и течет и прорези 25. Подведенные потоки теплоносителя, подойдя к прорези 25, меняют свое направление движения на 180° и текут по каналу 41, образованному первой 11 и второй 12 дистанцирующими проставками, до следующей по ходу движения теплоносителя прорези 27. Пройдя прорезь 27, потоки меняют направление движения на 180° и текут по каналу 42, образованному второй 12 и третьей 13 дистанцирующими проставками, до следующей по ходу движения теплоносителя прорези 26. И так далее до выхода через отверстие 32 штуцера для отвода теплоносителя 23.

Выполнение прорезей с площадью, равной: Sпр=(2÷3)Sкaн, где Sкaн. - площадь поперечного канала для прохода теплоносителя, образованного двумя соседними дистанцирующими проставками, обеспечивает постоянство среднерасходной скорости движения теплоносителя и не приводит к дополнительному росту гидравлического сопротивления.

Поток теплоносителя, осуществляющий отвод тепла от электродов, создается направленным по окружности перекрестно потоку кислородосодержащего газа, направленному от периферии к центру, затем в радиальном направлении, перемещаясь от центра к периферии - встречно потоку кислородосодержащего газа, затем вновь по окружности, затем вновь в радиальном направлении и так далее, - перемещаясь от центра к периферии перекрестно-встречно потоку кислородосодержащего газа. Создание перекрестно-встречного направления потоков кислородосодержащего газа и потоков теплоносителя во всей активной зоне барьерного разряда приводит к исключению образования застойных зон, более равномерному распределению температуры по разрядному промежутку и значительному росту коэффициента теплопередачи. В результате этого осуществляется более эффективное охлаждение электродов.

Подача холодного теплоносителя в наиболее нагретую центральную часть электрода позволяет существенно снизить температуру поверхности электрода и вероятность распада молекул озона под воздействием повышенной температуры, что приводит к уменьшению энергозатрат на производство озона и повышению производительности устройства для генерирования озона.

Использование изобретения приводит к повышению эффективности теплоотвода от разрядного промежутка и увеличению срока службы устройства. Одновременно повышается эффективность охлаждения электродов за счет равномерного распределения потока теплоносителя по всей площади электродов, что позволяет повысить производительность генерирования озона.

Источники информации:

1. Патент РФ №2278074, C01B 13/11, 2006.

2. Патент РФ №2199487, C01B 13/11, 2003.

3. Патент РФ №2239597, C01B 13/11, 2004.

Устройство для генерирования озона, содержащее расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные электроды, покрытые снаружи диэлектриком, чередующиеся через один, выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем из герметично соединенных между собой по кромкам кольцевых плоских или гофрированных пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены дистанцирующие проставки кольцевой формы, установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин, источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцера для подвода рабочего кислородсодержащего газа и теплоносителя и штуцера для отвода газоозоновой смеси и теплоносителя, штуцера для подвода теплоносителя к электродам, выходное отверстие которых расположено у внутренней дистанцирующей проставки, и штуцера для отвода теплоносителя от электродов, входное отверстие которых расположено у внешней кромки электродов, причем в дистанцирующих проставках выполнены отверстия для прохода штуцера для подвода теплоносителя, отличающееся тем, что в первой внутренней и последующих нечетных дистанцирующих проставках выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для подвода теплоносителя, а во второй внутренней и последующих четных дистанцирующих проставках выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для отвода теплоносителя, при этом прорези выполнены соосно со штуцерами подвода и отвода теплоносителя к электродам, а их площадь выполнена равной:
Snp=(2÷3)Sкан,
где Sкан - площадь поперечного сечения канала для прохода теплоносителя, образованного соседними дистанцирующими проставками, причем первая внутренняя и все нечетные дистанцирующие проставки присоединены к штуцеру для подвода теплоносителя, а внешняя дистанцирующая проставка присоединена к штуцеру для отвода теплоносителя, кроме того, в дистанцирующих проставках выполнены отверстия, в которых расположены стержни, жестко прикрепленные к дистанцирующим проставкам и обеспечивающие равное расстояние между ними, при этом стержни расположены в радиальном направлении равномерно по окружности, симметрично относительно оси штуцеров подвода и отвода теплоносителя.



 

Похожие патенты:

Озонатор // 2429193
Изобретение относится к устройствам для получения озона и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред.

Изобретение относится к устройствам для получения озона из воздуха и может быть широко использовано в различных отраслях сельского хозяйства. .

Озонатор // 2427528
Изобретение относится к аппаратам синтеза озона из кислородосодержащих газов. .

Изобретение относится к устройствам, используемым в биологии, химической промышленности, медицине, сельском хозяйстве для получения озона с помощью электрического разряда.

Изобретение относится к устройствам для получения озона из воздуха и может быть широко использовано в различных областях техники и народного хозяйства для дезодорации или стерилизации воздуха в помещениях, локального озонирования воздуха в труднодоступных объемах, овощехранилищах при хранении или консервировании овощей и фруктов, для стерилизации, обработки ран в медицине, для стимуляции весеннего развития пчелиных семей и профилактики и лечения болезней пчел и т.д.

Изобретение относится к генератору озона с двумя электродами (3, 5) и находящимся между ними слоем диэлектрика (15), которые расположены так, что между слоем диэлектрика (15) и одним из электродов (5) образуется зазор для озонирования (13), через который может протекать кислородсодержащий газ.

Изобретение относится к устройству для получения озона путем электросинтеза и может быть использовано в сельском хозяйстве, АПК, пищевой, фармакологической, косметической, промышленности и медицине.

Озонатор // 2394756
Изобретение относится к устройствам для получения озона из кислорода или воздуха с помощью барьерного электрического разряда и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для очистки и обеззараживания газовых и водных сред, поверхностей, для стимулирования жизнедеятельности биологических объектов.

Изобретение относится к генераторам для синтеза озона из кислорода из воздуха атмосферы и других кислородосодержащих газовых смесей. .

Изобретение относится к устройствам для получения озона и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред

Изобретение относится к устройству для генерации озона и может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве

Изобретение относится к производству озона и может быть использован для очистки воды и обработки помещений в медицине

Изобретение относится к плазменной технике и технологи получения озона, дезинфекции воздуха и обеззараживания воды, и может быть использовано в медицинской, химической и других областях промышленности, а так же для очистки от микробных загрязнений подземных и поверхностных вод

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Определяют активную мощность газоразрядного блока с газоразрядным промежутком между стеклянными пластинами и производительность, а также внутреннюю температуру озонируемого помещения. Строят графики зависимости производительности от активной мощности при разной влажности помещения, затем рассчитывают емкость газоразрядного блока с учетом толщины стеклянных пластин от 2,5 до 4,5 мм и их площади от 0,1 до 1 м2 при постоянном расстоянии между ними. Строят графики зависимости активной мощности газоразрядного блока от его емкости и зависимости емкости газоразрядного блока от площади стеклянных пластин при разной их толщине. Составляют номограмму из ранее построенных графиков. Осуществляют геометрические построения следующим образом: производительность озонатора на выходе из установки находят на оси производительности при заданной температуре и отмечают точкой 1. От нее проводят прямую линию до пересечения с кривой зависимости производительности электроозонатора от его активной мощности при заданной влажности воздуха в помещении и отмечают точку 2. Опускают прямую линию до пересечения с кривой зависимости активной мощности газоразрядного блока от его емкости и отмечают точку 3. Проводят перпендикуляр до пересечения с кривой зависимости емкости газоразрядного блока от площади стеклянных пластин при заданной толщине до линии, соответствущей толщине стекла. Получают точку 4 и от нее поднимают перпендикуляр до пересечения с осью площади стеклянных пластин, на которой отмечают точку 5, которая и является определяемым конструктивным параметром озонатора. Изобретение позволяет выбрать размеры газоразрядного блока электроозонатора без использования специального оборудования. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для обеззараживания питьевой воды, очистки сточных вод и воздуха в помещениях. Устройство содержит расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные пластинчатые электроды, имеющие центральные отверстия и выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем, покрытые снаружи диэлектриком и чередующиеся через один, источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцеры для подвода рабочего кислородосодержащего газа и теплоносителя и штуцеры для отвода теплоносителя и газоозоновой смеси. Электроды выполнены из герметично соединенных между собой параллельных пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин электродов перемычки, жестко связывающие пластины между собой, штуцеры для подвода теплоносителя к электродам и отвода теплоносителя от них. Пластины электродов выполнены с выступающими за пределы активной зоны электродов частями. Первая внутренняя и все нечетные дистанцирующие перемычки жестко прикреплены к одной пластине электрода, а все четные дистанцирующие перемычки жестко прикреплены к другой пластине. На внешней кромке кольцевых пластин выполнены полуцилиндрические впадины для прохода запирающих стержней, которые, проходя через отверстия в дистанцирующих перемычках, соединяют кольцевые пластины и обеспечивают жесткую конструкцию электрода. Три стержня, расположенные под углом 120° относительно друг друга, выходят за пределы внешней кромки электрода и являются элементами крепления электрода к несущим стойкам, имеющим отверстия для установки стержней крепления электродов, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Озонатор // 2523805
Изобретение относится к области производства озона и может быть использовано для обработки воздушных и водных сред. Озонатор содержит высоковольтный источник переменного напряжения, выполненный в виде изолированных проводов (электродов), покрытых диэлектриком, намотанных на конусное основание. Техническим результатом является повышение производительности и упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к озонаторам и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятия для обработки воздушных и водных сред. Технический результат состоит в обеспечении контроля производительности озонаторов. Для контроля производительности озонатора в качестве расхода продукта используют концентрацию озона, а в качестве сигнала - количество электрического заряда в озоно-ионной воздушной смеси и измеряют его в течение времени, заданного блоком управления. Затем подают сигнал на дифференцирующее звено, которое по циклам определяет скорость изменения заряда, и формируют его в виде числового или аналогового сигнала в виде электрического напряжения. Циклически поступающие сигналы на счетчик суммируют и при достижении суммарного сигнала заданной величины напряжения озонатор отключают. Устройство содержит датчик производительности озона 7, установленный перед выходом озонатора 4, и имеет кулометр 9, соединенный с дифференцирующим звеном 5 и блоком управления, состоящим из последовательно соединенных счетчика сигналов 10, усилителя сигналов 11 и устройства управления циклическим процессом измерения скорости изменения заряда 12. Выход усилителя сигналов 11 соединен с регулятором напряжения 6. Датчик выполнен в виде тонкой металлической пластины, а высоковольтный электрод озонатора - в виде плоской катушки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии стабилизации производительности озонаторов и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред. Для стабилизации производительности озонатора согласно изобретению в качестве расхода сырья используют концентрацию озона, а в качестве сигнала - количество электрического заряда в озоно-ионной воздушной смеси, подаваемой озонатором, которое измеряют в течение времени, заданного блоком управления, и подают на дифференцирующее звено, определяющее по циклам скорость изменения заряда, которую далее формируют в виде числового или аналогового сигнала электрического напряжения и сравнивают со значением напряжения на электродах озонатора, заданного блоком управления. При отклонении величины сигнала формируют регулятором напряжения сигнал, обратно пропорционально изменяющий напряжение на электродах озонатора. Устройство для осуществления способа имеет датчик производительности озона, установленный перед выходом озонатора, кулонометр, соединенный с дифференцирующим звеном с блоком управления, состоящим из последовательно соединенных счетчика сигналов, усилителя сигналов и устройства управления циклическим процессом измерения скорости изменения заряда, соединенного со счетчиком сигналов и кулонометром. Выход усилителя сигналов соединен с регулятором напряжения, а источник питания подключен к устройству управления циклическим процессом измерения скорости изменения заряда и к усилителю сигналов. Датчик выполнен в виде тонкой металлической пластины, а высоковольтный электрод озонатора - в виде плоской катушки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области промышленной безопасности и газоаналитического приборостроения в части производства приборов и устройств, применяемых для проведения периодической поверки и калибровки приборов газового контроля наличия в воздухе рабочей зоны промышленных предприятий токсичных и взрывоопасных газов. Электроразрядный имитатор поверочных газовых смесей содержит разрядную камеру с впускным и выпускным отверстиями, внутри которой размещены высоковольтные электроды. Причем вне камеры установлен источник импульсов высокого напряжения, подключенный к электродам и побудитель расхода атмосферного воздуха через разрядную камеру. При этом устройство размещено в носимом экранированном корпусе, в полости которого жестко закреплены источник питания искрового низкочастотного разряда и побудитель расхода газа. Также в полости корпуса размещены разрядная камера, имеющая форму Т-образной трубки, через длинную сторону которой побудителем расхода газа прокачивается атмосферный воздух. При этом в ее середине на внутренней стенке в отверстии диаметром D2=3 мм, образуемом другой короткой трубкой, стыкуемой перпендикулярно с первой, периодически зажигается искровой разряд между центральной жилой и корпусом камеры, соединенным с оплеткой коаксиального кабеля РК-50, вставленного герметично в короткую трубку с внутренним диаметром D2 на расстояние L2 заподлицо с внутренней поверхностью длинной трубки с внутренним диаметром D1, соединенной через выходящую из корпуса имитатора силиконовую трубку длиной 800 мм с внутренним диаметром 4 мм с входным штуцером проверяемого газосигнализатора, через камеру сенсоров которого прокачивается газовоздушная смесь, отбираемая из зоны разряда, в пространстве которого возникают возбужденные атомы, молекулы и ионы, действие которых на газочувствительные сенсоры NO, NO2, Cl2, CO, C3 и другие эквивалентно действию газовых смесей этих газов фиксированных концентраций в воздухе или в другом нейтральном по отношению к сенсору газе-разбавителе, получаемых в генераторах поверочных газовых смесей, или действию ГОСТированных поверочных газовых смесей в сосудах высокого давления. Техническим результатом является мобильность переносного прибора и повышение производительности поверки и наладки газосигнализаторов как в условиях массового производства, так и при периодическом техническом обслуживании газосигнализаторов в условиях технического сервиса, так и в организациях, закупающих газосигнализаторы для обеспечения безопасности производства с наличием токсичных веществ в воздухе рабочей зоны. 1 ил.
Наверх