Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля



Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля
Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля
Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля
Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля
Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля
Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля
Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля
Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля
Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля
Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля

 


Владельцы патента RU 2446387:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано при диагностировании технического состояния рулевого управления и ходовой части транспортных средств. Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля, заключающийся в том, что при угловых перемещениях передних колес в горизонтальной и вертикальной плоскостях измеряют люфты сопряженных элементов переднего моста, а полученные числовые значения перемещения колес вводят в систему линейных уравнений и определяют люфты в конкретных сопряженных элементах переднего моста. Решение направлено на расширение функциональных возможностей способа, позволяющих определить люфты конкретных сопряженных элементов переднего моста автомобиля. 3 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано при диагностировании технического состояния рулевого управления и ходовой части транспортных средств.

Известен способ определения суммарного люфта в рулевом управлении автомобиля (авторское свидетельство СССР №507800, МПК G01M 17/06, G01B 5/24, опубликованное 14.04.1976), заключающийся в том, что управляемые колеса устанавливают на поворотных площадках, к которым прикладывают усилие, направленное сначала в одну, а затем в другую сторону, и измеряют углы перемещения поворотных площадок, при этом усилие, направленное в одну сторону, прикладывают к поворотным площадкам до момента начала поворота рулевого колеса автомобиля.

Способ не позволяет определить техническое состояние конкретных сопряженных элементов переднего моста, влияющих на суммарный люфт в рулевом управлении автомобиля.

Известен стенд для контроля технического состояния переднего моста (авторское свидетельство СССР №411342, М. кл. G01M 17/06, опубликованное 15.01.1974), использование которого при измерении углов покачивания колес с помощью пневмоцилиндров позволяет измерить суммарный люфт в рулевых тягах, рулевом механизме, шкворневых соединениях и подшипниках ступиц колес.

Стенд позволяет определить лишь суммарный люфт групп сопряженных элементов моста. Определение технического состояния конкретных сопряженных элементов переднего моста возможно лишь органолептическими методами (визуально, осязанием).

Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей способа, позволяющих определить люфты конкретных сопряженных элементов: рулевого механизма, привода рулевого управления, подшипников ступиц колес, шаровых опор, сайлент-блоков подвески.

В предлагаемом способе определения технического состояния переднего моста автомобиля, заключающемся в том, что при угловых перемещениях передних колес в горизонтальной и вертикальной плоскостях измеряют люфты сопряженных элементов переднего моста, при этом при измерении угловых перемещений передних колес в горизонтальной и вертикальной плоскостях поочередно исключают возможность влияния повышенных люфтов в сопряженных элементах переднего моста на величину угловых перемещений колес, а полученные числовые значения перемещения колес вводят в систему линейных уравнений и определяют люфты в конкретных сопряженных элементах переднего моста; при этом при угловом перемещении колес в горизонтальной плоскости определяют люфты элементов рулевого механизма, привода рулевого управления и подшипников ступиц колес, а при угловом перемещении колес в вертикальной плоскости дополнительно определяют люфты сопряженных элементов шаровых опор и сайлент-блоков подвески.

При угловом перемещении колес в горизонтальной плоскости определяют люфты элементов рулевого механизма, привода рулевого управления и подшипников ступиц колес по следующей системе линейных уравнений

где S1, S2, S3, …, Sn - значения угловых перемещений переднего колеса при различных вариантах исключения элементов моста, влияющих на повышенное угловое перемещение колеса, (n - количество уравнений системы);

a1, a2, a3, …, am - коэффициенты чувствительности уравнений системы, определяемые заранее для конкретной модели автомобиля (m - количество контролируемых сопряженных элементов моста);

xi0 - величина люфта i-го сопряжения моста при его исправном состоянии, где i - порядковый номер сопряженного элемента моста (i=1, 2, …, m),

индекс «o» - соответствие исправному состоянию сопряженного элемента;

Δxi - величина приращения люфта в i-м сопряжении переднего моста в результате его износа;

xi0+Δxi - суммарное значение люфта в i-м сопряжении переднего моста;

ai·(xi0+Δxi) - суммарный вклад i-го сопряжения моста в величину углового перемещения колеса;

ai·xi0 - вклад исправного i-го элемента моста в величину углового перемещения колеса,

а при угловом перемещении колес в вертикальной плоскости для определения люфтов в шаровых опорах, сайлент-блоках подвески используют следующие системы уравнений: для левого колеса:

где e1, e2, e3, …, em - коэффициенты чувствительности уравнений, величина которых обратно пропорциональна расстояниям от диагностируемых сопряжений до левой подвижной площадки стенда;

для правого колеса:

где f1, f2, f3, …, fm - коэффициенты чувствительности уравнений системы, величина которых обратно пропорциональна расстояниям от диагностируемых сопряжений до правой подвижной площадки стенда;

S, S, S1пр, S2пр - величина угловых перемещений колеса соответственно для левого и правого колес автомобиля;

yi0 - величина люфта i-го сопряжения моста при его исправном состоянии;

Δyi - величина приращения люфта в результате его износа;

yi0+Δyi - суммарное значение люфта в i-м сопряжении переднего моста;

ei·(yi0+Δyi) - суммарный вклад i-го сопряженного элемента моста в величину углового перемещения левого колеса в вертикальной плоскости;

fi·(yi0+Δyi) - суммарный вклад i-го сопряженного элемента моста в величину углового перемещения правого колеса в вертикальной плоскости;

ei·yi0 - вклад исправного i-го элемента моста в величину углового перемещения левого колеса в вертикальной плоскости;

fi·yi0 - вклад исправного i-го элемента моста в величину углового перемещения правого колеса в вертикальной плоскости.

Предлагаемый способ определения технического состояния переднего моста автомобиля реализуется следующим образом. Автомобиль устанавливают передними колесами на подвижные площадки стенда. Для измерения величины угловых перемещений колес, как диагностических сигналов состояния сопряженных элементов переднего моста, к ободьям передних колес подводят датчики регистрирующих устройств, позволяющие зафиксировать сигналы, пропорциональные угловым перемещениям колес. При движении площадок во избежание проворачивания колес их затормаживают рабочей тормозной системой.

Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля, к примеру с подвеской «Макферсон», при горизонтальном угловом перемещении колес поясняется фиг.1, 2.

На фиг.1 показана схема расположения элементов рулевого механизма, привода рулевого управления и подшипников ступиц при перемещении колес в горизонтальной плоскости, состоящая из подшипников ступицы 1 левого колеса (люфт x1); шаровых пальцев 2, 3 левой крайней рулевой тяги (люфты х2, х3) соответственно; шестерни рулевого механизма 4 (люфт х4); шаровых пальцев 5, 6 правой крайней рулевой тяги (люфты х5, х6 соответственно); подшипников ступицы 7 правого колеса (люфт х7); датчиков 8 измерения положения колеса; стойки 9 крепления датчиков; передних колес 10 автомобиля; подвижных площадок 11 стенда; рейки рулевой 12. На фиг.2 показана схема определения коэффициентов чувствительности уравнений системы (1) при перемещении колес в горизонтальной плоскости: а) левое колесо ai=1/ci; б) правое колесо bi=1/di, где ci, di - горизонтальные проекции расстояний от контролируемых сопряженных элементов моста до центров пятен контакта колес с подвижными площадками стенда.

Принятая к практической реализации система уравнений при угловых перемещениях колес в горизонтальной плоскости для определения люфтов в рулевом механизме, рулевом приводе и подшипниках ступиц с учетом технологической последовательности выполнения работ на автомобиле с подвеской типа «Макферсон» при горизонтальном перемещении колес имеет вид:

где S1, S2, S3, …, S7 - значения угловых перемещений переднего колеса при различных вариантах исключения элементов моста, влияющих на повышенное угловое перемещение колеса;

a1, a2, a3, …, a7 - коэффициенты чувствительности уравнений, значения которых обратно пропорциональны расстояниям от горизонтальных проекций контрольных точек диагностируемых сопряжений до центра пятна контакта поверхности левого колеса с левой подвижной площадкой стенда;

b1, b2, b3, …,b6 - коэффициенты чувствительности уравнений, значения которых обратно пропорциональны расстояниям от центра пятна контакта правого колеса с правой подвижной площадкой стенда до горизонтальных проекций контрольных точек диагностируемых сопряжений;

xi - суммарное значение люфта в i-м сопряжении переднего моста

(xi=xi0+Δxi), где i - порядковый номер сопряженного элемента моста.

Уравнение системы при получении значения углового перемещения S1 левого колеса обеспечивается свободным функционированием всех диагностируемых элементов при работе обеих подвижных площадок стенда. Для получения значений угловых перемещений колеса S2, S3, S4, S5 в предыдущее уравнение вводятся возмущения поочередным исключением возможного повышенного влияния сопряжений 2, 3, 5, 6 (фиг.1). Величину значения углового перемещения S6 получают исключением возможного повышенного влияния люфта в подшипниках ступицы 7 (фиг.1) при неподвижном состоянии правой площадки стенда. Значение углового перемещения колеса S7 обеспечивается исключением возможного повышенного влияния подшипников ступицы 1 (фиг.1) при неподвижном состоянии левой площадки стенда. Исключение возможного повышенного влияния сопряженных элементов 2, 3, 5, 6 обеспечивается быстросъемными зажимными устройствами с дистанционным управлением, не препятствующими функционированию шарнирных соединений.

Измеренные угловые перемещения колес, как аналоговые сигналы, преобразованные в цифровую форму, поступают в электронно-вычислительную машину (ЭВМ). Поиск решения системы (1) осуществляется подбором наилучших значений xi с помощью программного обеспечения ЭВМ. Вывод о фактическом состоянии диагностируемых сопряженных элементов моста производится на основании сравнения полученных результатов со значениями xi0, допустимое превышение над которыми выбирают на основании требований к техническому состоянию конкретных сопряженных элементов переднего моста автомобиля.

В данном примере при использовании системы (4) нет необходимости в исключении влияния сопряженного элемента 4 (рулевого механизма) на угловое перемещение колес, поскольку количество уравнений достаточно без исключения этого элемента. Пример расчета люфтов в конкретных сопряженных элементах переднего моста автомобиля с подвеской типа «Макферсон» при горизонтальном угловом перемещении колес с использованием системы уравнений (4) представлен в табл.1 (данные таблицы имеют демонстрационный характер).

Таблица 1
Значения коэффициентов чувствительности (левое колесо) a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7
20 7,143 4,166 1,942 1,255 1,134 1,0
Значения коэффициентов чувствительности, bi (правое колесо) b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7
20 6,452 4,082 1,96 1,25 1,1248 1,0
Значения угловых перемещений колес, усл.ед. S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
417,428 346,016 375,787 404,908 394,772 1022,99 377,464
Обозначения сопряженных элементов x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7
Расчетные значения xi, усл.ед. 10,00147 9,996941 9,994731 15,04184 9,980852 20,13993 39,96037
Принятые начальные значения xi, усл.ед. 10 10 10 10 10 10 10
Отклонение Δxi, усл.ед. 0 0 0 5 0 10 30

Из таблицы видно, что имеются повышенные люфты в рулевом механизме (элемент 4, x4), шаровом пальце правой рулевой тяги (элемент 6, x7) и подшипниках ступицы правого колеса (элемент 7, x7).

Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля при вертикальном угловом перемещении колес поясняется фиг.3.

На фиг.3 показана схема расположения диагностируемых сопряженных элементов, состоящая из подшипников ступиц 1, 7 колес (люфты y1, y7 соответственно); шаровых опор 2, 6 подвески (люфты y2, y6 соответственно); сайлент-блоков 3. 5 подвески (люфты y3, у5 соответственно), датчиков 8 измерения углового перемещения колес; стоек 9 крепления датчиков 8, подвижных площадок 10 стенда, колес передних 11, стоек амортизаторных 12.

Принятая к практической реализации система уравнений для диагностирования люфтов в шаровых опорах и сайлент-блоках подвески с учетом известной величины люфта в подшипниках ступицы левого колеса при вертикальных угловых перемещениях имеет вид:

для левого колеса

где e1, e2, e3, …, em - коэффициенты чувствительности уравнений, величина которых обратно пропорциональна расстояниям от диагностируемых сопряжений до левой подвижной площадки стенда (ei=1/gi);

для правого колеса:

где f1, f2, f3, …, fm - коэффициенты чувствительности, величина которых обратно пропорциональна расстояниям от диагностируемых сопряжений до правой подвижной площадки стенда (fi=1/hi);

S, S, S1пр, S2пр - величина угловых перемещений колеса соответственно для левого и правого колес автомобиля;

yi - суммарное значение люфта в i-м сопряжении моста (yi=yi0+Δyi), где i - порядковый номер сопряженного элемента моста для левого колеса i=1, 2, 3; для правого колеса i=5, 6, 7).

Диагностирование элементов при вертикальных колебаниях колес с помощью систем (5, 6) производят с учетом того, что состояние подшипников ступиц колес (сопряженные элементы 1, 7) известно на основании предшествующего использования системы уравнений (4).

Исключение возможного повышенного влияния на диагностические сигналы S, S1пр шаровых опор 2, 6 (фиг.2) производится установкой быстросъемных зажимных устройств с дистанционным управлением, исключающих повышенные зазоры в этих сопряженных элементах моста.

Измеренные угловые перемещения колес, как аналоговые сигналы, преобразованные в цифровую форму, поступают в электронно-вычислительную машину (ЭВМ). Поиск решения для каждой из систем (5, 6) осуществляется подбором наилучших значений yi с помощью программного обеспечения ЭВМ. Вывод о фактическом состоянии диагностируемых сопряженных элементов моста производится на основании сравнения полученных результатов со значениями yi0, допустимое превышение над которыми выбирают на основании требований к техническому состоянию конкретных сопряженных элементов переднего моста автомобиля.

Пример расчета люфтов в конкретных сопряженных элементах переднего моста автомобиля с подвеской типа «Макферсон» при вертикальном колебании колес с использованием систем уравнений (5, 6) представлен в табл.2 (данные таблицы имеют демонстрационный характер).

Таблица 2
Значения коэффициентов чувствительности уравнений систем (5, 6) Левое колесо Правое колесо
e1 e2 e3 f5 f6 f7
6,25 9,091 10,526 6,25 9,091 10,526
Значения угловых перемещений колес, усл.ед. S S S1пр S2пр
395,035 167,76 537,08 355,26
Обозначения сопряженных элементов yi y1 y2 y3 y5 y6 y7
Расчетные значения yi, усл.ед. 10 25 10 10 20 40
Принятые начальные значение yi0, усл.ед. 10 10 10 10 10 10
Отклонение Δyi, усл.ед. 0 15 0 0 10 30

Из таблицы видно, что повышенные люфты имеются в шаровых опорах (сопряженные элементы 2, 6, y2, y6). Люфт подшипников ступицы правого колеса (сопряженный элемент 7, y7) в табл.2 указан на основании результатов, представленных в табл.1 (сопряженный элемент 7, x7).

Способ определения технического состояния переднего моста автомобиля, заключающийся в том, что при угловых перемещениях передних колес в горизонтальной и вертикальной плоскостях измеряют люфты сопряженных элементов переднего моста, отличающийся тем, что при измерении угловых перемещений передних колес в горизонтальной и вертикальной плоскостях поочередно исключают возможность влияния повышенных люфтов в сопряженных элементах переднего моста на величину угловых перемещений колес, а полученные числовые значения перемещения колес вводят в систему линейных уравнений и определяют люфты в конкретных сопряженных элементах переднего моста, при этом при угловом перемещении колес в горизонтальной плоскости определяют люфты элементов рулевого механизма, привода рулевого управления и подшипников ступиц колес по следующей системе линейных уравнений

где S1, S2, S3, …, Sn - значения угловых перемещений переднего колеса при различных вариантах исключения элементов моста, влияющих на повышенное угловое перемещение колеса, (n - количество уравнений системы);
a1, a2, a3, …, am - коэффициенты чувствительности уравнений системы, определяемые заранее для конкретной модели автомобиля (m - количество контролируемых сопряженных элементов моста);
xi0 - величина люфта i-го сопряжения моста при его исправном состоянии, где i - порядковый номер сопряженного элемента моста (i=1, 2, …, m), индекс «0» - соответствие исправному состоянию сопряженного элемента;
Δxi - величина приращения люфта в i-м сопряжении переднего моста в результате его износа;
xi0+Δxi - суммарное значение люфта в i-м сопряжении переднего моста;
ai·(xi0+Δxi) - суммарный вклад i-го сопряжения моста в величину углового перемещения колеса;
ai·xi0 - вклад исправного i-го элемента моста в величину углового перемещения колеса,
а при угловом перемещении колес в вертикальной плоскости для определения люфтов в шаровых опорах и сайлент-блоках подвески используют следующие системы уравнений:
для левого колеса:

где e1, e2, e3, …, em - коэффициенты чувствительности уравнений системы, величина которых обратно пропорциональна расстояниям от диагностируемых сопряжений до левой подвижной площадки стенда;
для правого колеса:

где f1, f2, f3, …, fm - коэффициенты чувствительности уравнений системы, величина которых обратно пропорциональна расстояниям от диагностируемых сопряжений до правой подвижной площадки стенда;
S, S, S1пр, S2пр - величина угловых перемещений колеса соответственно для левого и правого колес автомобиля;
yi0 - величина люфта i-го сопряжения моста при его исправном состоянии;
где i - порядковый номер сопряженного элемента моста (i=1, 2, …, m);
индекс «0» - соответствие сопряженного элемента исправному состоянию;
Δyi - величина приращения люфта в результате его износа;
yi0+Δyi - суммарное значение люфта в i-м сопряжении переднего моста;
ei·(yi0+Δyi) - суммарный вклад i-го сопряженного элемента моста в величину углового перемещения левого колеса в вертикальной плоскости;
fi·(yi0+Δyi) - суммарный вклад i-го сопряженного элемента моста в величину углового перемещения правого колеса;
ei·yi0 - вклад исправного i-го элемента моста в величину углового перемещения левого колеса в вертикальной плоскости;
fi·yi0 - вклад исправного i-го элемента моста в величину углового перемещения правого колеса в вертикальной плоскости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к транспортному машиностроению. .

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть применено для обеспечения непрерывного автоматического регулирования схождения управляемых колес автомобиля в процессе движения.

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть применено для обеспечения непрерывного автоматического регулирования схождения управляемых колес автомобиля в процессе движения.

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть применено для обеспечения непрерывного автоматического регулирования схождения управляемых колес автомобиля в процессе движения.

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть применено для обеспечения непрерывного автоматического регулирования схождения управляемых колес автомобиля в процессе движения.

Изобретение относится к области диагностики технического состояния технологического оборудования, в частности мостовых кранов кругового действия, устанавливаемых в реакторных отделениях атомных электростанций с реактором ВВР-1000, для восстановления их эксплуатационной пригодности в процессе ремонта.

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть применено для обеспечения непрерывного автоматического регулирования схождения управляемых колес автомобиля в процессе движения.

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть применено для обеспечения непрерывного автоматического регулирования схождения управляемых колес автомобиля в процессе движения.

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть применено для обеспечения непрерывного автоматического регулирования схождения управляемых колес автомобиля в процессе движения.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения

Изобретение относится к диагностированию автотранспортных и военных колесных машин, в частности к средствам измерения свободного хода (люфта) рулевого колеса

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть применено для обеспечения автоматического регулирования схождения управляемых колес автотранспортного средства в процессе движения

Изобретение относится к области транспортного машиностроения

Изобретение относится к диагностированию автотранспортных колесных машин, в частности к средствам измерения свободного хода (люфта) рулевого колеса автомобилей, тракторов и самоходных комбайнов. Экран для контроля начала поворота управляемых колес при диагностировании рулевого управления состоит из двух частей - полос: передней наклонной и задней вертикальной. Обе части экрана жестко соединены вверху между собой, а внизу - с подставкой таким образом, что вертикальная ось симметрии полосы передней наклонной части экрана совпадает с осью симметрии полосы вертикальной части экрана. Поверхности полос, контактирующие со световым пятном со стороны прожектора, отличаются по цвету. Достигаются простота конструкции и удобство использования при определении начала поворота управляемых колес в процессе диагностирования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. Способ измерения и контроля рамы грузового автомобиля или автобуса заключается в том, что измерительное устройство располагают перед рамой, а излучение от источника направляют на раму и на консоль рефлектора. Рефлектор закрепляют на одной из частей рамы. Излучение отражается от рефлектора на приемник излучения. Измерительное устройство вычисляет координаты положения рефлектора в различных точках измерения рамы. Расстояние между внешними рефлекторами регулируют таким образом, чтобы рефлекторы имели одинаковое постоянное расстояние до геометрической середины консоли рефлектора. Внешние рефлекторы закрепляют на предусмотренных противолежащих продольных частях рамы. Координаты местоположения рефлекторов определяют синхронным способом. Установка для измерения и контроля рамы грузового автомобиля или автобуса содержит консоль рефлектора, содержащую рефлектор, измерительное устройство с источником и приемником излучения и вычислительное устройство. Достигается повышение точности измерения рамы транспортного средства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх