Полиэфируретан



Полиэфируретан
Полиэфируретан
Полиэфируретан

Владельцы патента RU 2447106:

Храмов Геннадий Михайлович (RU)

Изобретение относится к области химии, в частности к составам полиуретановых композиций на основе простых полиэфиров, и может быть успешно использовано для изоляции внутренней поверхности буровых труб от асфальтово-смолистых, парафиновых и солевых отложений при добыче нефти и газа. Полиэфируретан получают путем смешивания гидроксилсодержащего полиэфира жирно-ароматического ряда с концевыми гидроксильными группами и молекулярной массой 1002, модифицированного винильными звеньями с полифункциональным изоцианатом и дополнительным сшивающим компонентом - бис-монотетрапропанолом-2-мочевины, полученным путем прямого оксипропилирования карбамида, при соотношениях компонентов, масс.ч.: жирно-ароматический простой модифицированный полиэфир - 100, бифункциональный полиизоцианат - 22-25 и бис-монотетрапропанол-2-мочевины - 2,5-3,0. Технический результат - снижение уровня токсичности, повышение гидролитической устойчивости и сокращение времени на выполнение покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

 

Изобретение относится к области химии, в частности к составам полиуретановых композиций на основе простых полиэфиров, и может быть успешно использовано для изоляции внутренней поверхности буровых труб от асфальтово-смолистых, парафиновых и солевых отложений при добыче нефти и газа.

Известна полиуретановая композиция, включающая термопластичный полиуретан, в качестве которого используют продукт взаимодействия полиэтиленбутиленгликольадипината с молекулярной массой 2000, 1,4-бутандиола и 4,4-дифенилметандиизоцианата в соотношении 1:5:6, и модификатор, в качестве которого используют продукт взаимодействия линейного сополимера тетрагидрофурана с молекулярной массой 1000, дифенилметандиизоцианата и диаминопропана, при соотношении компонентов, вес.ч.: термопластичный полиуретан 100 и модификатор 10-50 (Авторское свидетельство СССР №812807. Полиуретановая композиция. - М.кл.3: С08L 75/04. - Опубл. 15.03.81. Бюл. №10). Одним из существенных недостатков данной полиуретановой композиции является сложность практического использования из-за ограниченности жизнеспособности термопластичного полиуретана.

Известен полиуретан, пригодный для покрытий, получаемый путем взаимодействия простого полиэфира, в качестве которого используют олигоэфир лигнина, полученный оксипропилированием гидролизного лигнина, содержащий 18-20% активных гидроксильных групп, с полиизоцианатом в среде органического растворителя. Введенный в состав покрытия олигоэфир лигнина ускоряет отверждение покрытия при холодной сушке, повышает стойкость покрытия к фотохимическому старению и действию органических растворителей, снижает стоимость покрытия вследствие использования многотоннажного отхода (кубовый остаток трифенилметантриизоцианата) - гидролизного лигнина. Использование последнего также важно для решения проблемы защиты окружающей среды от загрязнения (Авторское свидетельство СССР №630263. Способ получения полиуретанов, пригодных для покрытий. - М.кл.2: С08G 18/64, С09D 3/72. - Опубл. 30.10.78. Бюл. №40). Недостатком известного полиуретана является повышенная хрупкость вследствие высокой реакционной способности олигоэфира лигнина к полиизоцианату, повышенная токсичность из-за использования в полиуретане кубового остатка трифенилметантриизоцианата, а также низкие адгезионно-прочностные показатели, обусловленные наличием в молекуле исходного полиэфира только алифатических фрагментов. Кроме этого, для нанесения покрытия к полиуретану требуется органический растворитель.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения по технической сущности является полиэфируретан, получаемый путем смешивания гидроксилсодержащего полиэфира, в качестве которого используют полиэфир на основе щавелевой кислоты или смеси щавелевой и гликолевой кислот, молекулярной массой от 250 до 5000, предпочтительно от 2000 до 3000, с изоцианатным компонентом, в качестве которого используют 1-17 вес.% полифункционального изоцианата (Авторское свидетельство СССР №732287. Способ получения полиэфируретана. - М.кл.2: С08G 18/08. - Опубл. 05.05.80. Бюл. №17). Данное изобретение принято за прототип.

Наличие низкомолекулярных щавелевой и гликолевой кислот в молекулах полиэфира увеличивает концентрацию сложно-эфирных групп, усиливающих гидролиз как самого полиэфира, так и готового полиэфируретана, что не может обеспечить конечному продукту высокую гидролитическую устойчивость прочностных свойств.

Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание полиэфируретана, пригодного для покрытия, с содержанием 95-97% гельфракции, не требующего растворителя при нанесении покрытия и обладающего, наряду с высокими адгезионными и прочностными показателями, повышенной гидролитической устойчивостью и низким уровнем токсичности.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного изобретения, является снижение уровня токсичности, повышение гидролитической устойчивости и сокращение времени на выполнение покрытия.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном полиуретане, получаемом путем смешивания гидроксилсодержащего полиэфира с полифункциональным изоцианатом, согласно предложенному техническому решению, в качестве гидроксилсодержащего полиэфира он содержит простой полиэфир жирно-ароматического ряда с концевыми гидроксильными группами и молекулярной массой 1002, модифицированный винильными звеньями, и дополнительно содержит сшивающий компонент - бис-монотетрапропанол-2 мочевины, полученный путем прямого оксипропилирования карбамида, следующей формулы:

при следующих соотношениях компонентов, масс.ч.:

жирно-ароматический простой модифицированный полиэфир - 100,

полифункциональный изоцианат - 22,5-25,0 и

бис-монотетрапропанол-2 мочевины - 2,5-3,0;

в качестве полифункционального изоцианата содержит бифункциональный изоцианатный компонент кубового остатка производства дифенилметандиизоцианата.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленного полиэфируретана, отсутствуют. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».

Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемого технического решения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствуют условию патентоспособности «изобретательский уровень».

В соответствии с изобретением предложенный полиэфируретан является моно-замещенным окиспропиленом карбамидом, полученным путем смешивания следующих основных компонентов в соотношении, масс.ч.:

простой полиэфир МЭФ-1002, ТУ 6-01-17-41-87, в качестве простого полиэфира жирно-ароматического ряда с концевыми гидроксильными группами и молекулярной массой 1002, модифицированный винильными звеньями (винилбензолами) - 100;

полиизоцианат «К» в качестве бифункционального изоционатного компонента кубового остатка производства дифенилметандиизоцианата - 22,5-25,0;

бис-монотетрапропанол-2 мочевины, полученный путем прямого оксипропилирования карбамида в открытых условиях, в качестве дополнительно сшивающего компонента - 2,5-3,0.

Простой полиэфир МЭФ-1002 формулы

одновременно является активным разбавителем, в котором хорошо растворяются другие компоненты, выпускается ПО «Оргсинтез», г.Сумгаит, Республика Азербайджан.

Введенный в состав полиэфируретана бифункциональный изоционатный компонент - полиизоцианат «К» формулы

выпускается ПО «Корунд», г.Дзержинск, Россия, снижает стоимость покрытия вследствие использования кубового остатка производства дифенилметандиизоцианата, обладает 4-ой степенью токсичности, тем самым решает проблему охраны здоровья и окружающей среды.

Бис-монотетрапропанол-2 мочевины представляет собой азотосодержащий тетрол на основе мочевины и окиси пропилена, и получают его путем прямого оксипропилирования карбамида в открытых условиях.

Полиэфируретан может содержать необязательные добавки, состоящие из одного или нескольких представителей пигментов или модификаторов реологии и других неактивных наполнителей.

Анализ свободной пленки экстракцией с помощью прибора Сокелета показывает, что при дополнительном участии бис-монотетрапропанол-2 мочевины заметно повышается гельфракция до 94-98%, которая:

1) способствует увеличению сшиваемости конечного материала покрытия, благодаря чему полученное покрытие не подвергается гидролизу, а также стоек к агрессивным химическим реагентам, в том числе почти не набухает долгое время в среде нефтепродуктов;

2) имея на своей молекуле амидный остаток (в фрагменте карбамида), он ускоряет уретанообразование, тем самым сокращает время отверждения покрытия.

Полиэфируретан получают следующим образом.

Сначала получили сшивающий компонент полиэфируретана - бис-монотетрапропанол-2 мочевины. Для этого в трехгорловую колбу, снабженную механической мешалкой и термометром, загрузили 120 г карбамида и добавили 60 г воды, затем включили мешалку. Одновременно с перемешиванием водный раствор карбамида равномерно нагревали в течение 1,5 ч до температуры 55-60°С. Колбу присоединили к холодильнику и приемнику конденсата. В полученный раствор карбамида дозированно через трубку, конец которой расположен на дне колбы, подавали 500 г окиси пропилена, которая смешивалась с раствором карбамида, при этом температуру поднимали до 75-80°С. Дозирование подачи окиси пропилена регулировалось с помощью крана. При смешивании часть окиси пропилена вступает в реакцию с карбамидом, оставшаяся часть испаряется, поднимается по трубке к холодильнику, при охлаждении конденсируется и сливается в стеклянную емкость. Процесс продолжали 8-10 ч, в течение которых окись пропилена полностью поглощается. По мере образования целевого продукта вода отделялась от окиси пропилена.

Затем получали заявленный полиэфируретан.

Пример 1. 100 масс.ч. простого полиэфира МЭФ-1002, 22,5 масс.ч. полиизоцианата «К» и 2,5 масс.ч. бис-монотетрапропанол-2 мочевины смешивали в смесителе при комнатной температуре. Полученной смесью поливали на тефлоновую пластину. Через 22-24 ч пленку полиэфируретана сняли и подвергли испытанию с целью определения гидролитической устойчивости. При нанесении этого покрытия на другие материалы, как металлы, дерево и стекло, полученная пленка не снималась благодаря высокой адгезии.

Пример 2. Аналогично примеру 1 готовили полиэфируретан, содержащий 3,0 масс.ч. бис-монотетрапропанол-2 мочевины.

Испытания на гидролитическую устойчивость проводились в различных концентрациях раствора (водного) едкого натра в течение 1450 ч, которые показали следующие результаты:

1. 10%-ный раствор NaOH - 0,

2. 30% - 0,

3. 40% - 0.

Гидролитическая устойчивость определялась по методике А.Комясик, П.Райт. Полиуретановые эластомеры. Изд-во «Химия», 1973, с.87.

Полученные пленки имели глянцевую поверхность от бесцветного до светло-золотистого цвета, обладали высокими физико-механическими показателями и химической устойчивостью в кислых и щелочных средах и сохраняли блеск и первоначальный вид после испытаний.

Таким образом, полученный полиэфируретан наряду с высокими адгезионными и прочностными показателями обладает повышенной гидролитической устойчивостью. Следует отметить, что полиэфируретан имеет достаточную рабочую вязкость и менее токсичен. Поэтому при нанесении полиэфируретана на поверхность растворитель не требуется, что позволило создать новую технологию покрытия без применения растворителя.

1. Полиэфируретан, пригодный для покрытий, получаемый путем смешивания гидроксилсодержащего полиэфира с полифункциональным изоцианатом, отличающийся тем, что в качестве гидроксилсодержащего полиэфира он содержит простой полиэфир жирно-ароматического ряда с концевыми гидроксильными группами и молекулярной массой 1002, модифицированный винильными звеньями, и дополнительно содержит сшивающий компонент - бис-монотетрапропанол-2 мочевины, полученный путем прямого оксипропилирования карбамида, следующей формулы:

при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

жирно-ароматический простой модифицированный полиэфир 100
полифункциональный изоцианат 22-25
бис-монотетрапропанол-2 мочевины 2,5-3,0

2. Полиэфируретан по п.1, отличающийся тем, что в качестве полифункционального изоцианата содержит бифункциональный изоцианатный компонент кубового остатка производства дифенилметандиизоцианата.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химии пенополиуретанов, в частности к полиуретановой системе, предназначенной для изготовления эластичных изделий, предпочтительно, медицинского назначения, например ортопедических, технические параметры которых имеют улучшенные санитарно-гигиенические свойства, соответствующие требованиям их эксплуатации.

Изобретение относится к рецептурам полиуретановых эластомеров повышенной морозостойкости, перерабатываемых в изделия методом литья. .

Изобретение относится к составам пленкообразующих полиуретановых композиций и может быть использовано для получения защитного покрытия для дерева, бетона, стекла, металла.

Изобретение относится к способу получения битум-полиуретановых композиций, предназначенных преимущественно для изготовления дорожных, защитных, изоляционных и антикоррозионных покрытий.

Изобретение относится к пенополиуретанам и уретановым каучукам, а именно к композициям для изготовления амортизирующих пенополиуретанов, содержащим, по меньшей мере, один полиэфирполиол, имеющий среднюю молекулярную массу в пределах 100-20000; ароматический полиизоцианат; увеличивающую клейкость смолу; поверхностно-активное вещество и, не обязательно, пластификатор в количестве от 0,1 до 10 весовых частей на 100 весовых частей полиэфирполиола.

Изобретение относится к полиуретановым композициям, предназначенным для изготовления износостойких изделий, обладающих антифрикционными свойствами. .
Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к области эластичных полимерных вибропоглощающих материалов, предназначенных для защиты от вибрации различных конструкций в авиастроении, автомобилестроении и других отраслях техники.
Изобретение относится к композициям литьевых полиуретановых эластомеров, обладающих высокими физико-механическими характеристиками, обеспечивающих высокую циклическую стойкость изделий при знакопеременных нагрузках в широком температурном диапазоне эксплуатации.
Изобретение относится к композициям смолы матрицы для армированного углеродными волокнами пластика, способного к раскрыванию до заданной формы. .

Изобретение относится к области химии, в частности к быстроотверждающимся полиуретановым композициям, и может быть использовано в строительстве для герметизации стыков между наружными ограждающими конструкциями зданий и деформационных швов бетонных полов, щелей и трещин

Изобретение относится к области электротехники и касается способа заливки компаундом электрических изделий, например высоковольтных трансформаторов. Способ заливки компаундом электроизделий включает смешение компонентов с получением компаунда и заливку электроизделий компаундом. При этом перед заливкой электроизделия дополнительно прогревают при температуре 50-55°С и остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. в течение не менее 3 часов. Компаунд получают смешением дополнительно осушенных от влаги компонентов при следующем соотношении, г: стирол - 50, масло касторовое - 38, продукт 102Т - 12, паста перекиси бензоила - 1. В качестве пасты перекиси бензоила применяют пасту, приготавливаемую предварительно путем смешивания просушенной перекиси бензоила с дибутилфталатом. Перед заливкой компаунд также дополнительно вакуумируют при температуре 15-35°С и остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. в течение 3-5 мин. Подготовленные электроизделия и компаунд прогревают в одной печи при температуре 70°С в течение 1 часа. Далее проводят ступенчатую заливку прогретых электроизделий горячим компаундом методом свободной заливки первоначально на 3/4 высоты или объема электроизделия с последующим вакуумированием залитых электроизделий при температуре 15-35°С и остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. в течение 15-20 мин с последующим заполнением электроизделия этим же компаундом до необходимого уровня заливки. Далее осуществляют ступенчатую полимеризацию компаунда. При этом залитые вначале электроизделия выдерживают в разогретой до 70°С печи в течение 4 часов, затем повторно заливают электроизделия тем же компаундом и вновь проводят полимеризацию компаунда при температуре 70°С в течение 4 часов. Технический результат - отсутствие дефектов в виде трещин и воздушных пузырей в массе компаунда, что обеспечивает повышение качества заливаемых электроизделий, а именно повышение их электрической прочности, а также снижение отхода изделий в брак.
Изобретение относится к пенополиизоциануратной композиции, которая может найти применение при изготовлении теплоизолирующих материалов и строительных панелей. Пенополиизоциануратная композиция включает полиизоцианатное соединение, первый полиэфирполиол на основе сложного эфира, включающего остаток ортофталевой кислоты, второй полиэфирполиол на основе сложного эфира, включающий остаток терефталевой кислоты, по меньшей мере один полиэфирполиол на основе простого эфира, характеризующийся функциональностью, составляющей по меньшей мере 3, и гидроксильное число, изменяющееся в пределах от 200 до 850 мг КОН/г. Композиция включает также физический пенообразователь и воду в количестве от 0,2 до 3 мас.% в расчете на совокупное количество компонентов в реакционной смеси, где изоцианатный индекс составляет от 250 до 500. Описаны также изделие, содержащее композицию, и способ получения панели, имеющей облицовку и блок из пенополиизоцианурата. Технический результат - стабильность геометрических размеров во всех направлениях, небольшая степень усадки, повышение предела прочности пеноматериала, а также отсутствие образования волнистого рисунка на поверхности изделия. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Изобретения относится к эластомерной композиции, которая имеет степень биоразлагаемости менее 50%, предпочтительно менее 30%, и она содержит, по меньшей мере, 0,5% и не более 99,95 вес.% ацетата крахмалистого материала, который имеет степень замещения (СЗ) от 2,5 до 3 и, по меньшей мере, 0,05 вес.% и не более 99,5 вес.% полимера, отличного от крахмала, причем указанный полимер выбран из группы, состоящей з из натуральных каучуков и их производных, полиизобутиленов, полиизопренов, бутадиен-стирольных сополимеров (SBR), бутадиен-акрилонитриловых сополимеров, гидрогенизированных бутадиен-акрилонитриловых сополимеров, акрилонитрил-стирол-акрилатных сополимеров (ASA), этилен/метилакрилатных сополимеров (ЕАМ), термопластических полиуретанов (TPU) типа простого эфира или типа сложный эфир-простой эфир, полиэтиленов или полипропиленов, функционализированных галогенированным силаном, элементарными звеньями акрилового или малеинового ангидрида, разновидностей каучуков на основе сополимера этилен-диеновый мономер (EDM) и каучуков на основе сополимера этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM), термопластических эластомеров, полученных из полиолефинов (ТРО), стирол-бутилен-стирольных сополимеров (SBS) и стирол-этилен-бутилен-стирольных сополимеров (SEBS), функционализированных элементарными звеньями малеинового ангидрида, и каких-либо смесей этих полимеров. Композиция может применяться в качестве маточной смеси, матрицы маточной смеси, сырьевого материала для пластмасс, соединения для пластмассовых или эластомерных изделий, адгезива, в частности, термоплавкого типа, матрицы для составления адгезива, в частности, термоплавкого типа, в качестве компонента гуммиосновы или матрицы гуммиосновы, в частности, жевательной резинки, смолы, дополнительной смолы или нанонаполнителя для каучуков, эластомеров, битумов, типографских красок, лаков, бумаги, картона, тканых и нетканых продуктов или для получения термореактивных смол. Также она может использоваться для получения части или детали оборудования для транспортной промышленности, в частности, автомобильной, авиационной, железнодорожной или судостроительной промышленности, для производства электроприборов, электронных приборов или бытовых электроприборов или для индустрии спорта и досуга. Технический результат - получение композиций с низкой или очень низкой биоразлагаемостью, а также с большой стабильностью в воде в течение длительного периода времени. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения геля для покрытия медицинских устройств, гелю, полученному таким способом и медицинскому устройству, содержащему такой гель в виде покрытия. Способ включает а) предоставление полимерного фотоинициатора, полученного совместной реакцией (4-(3-(бис(2-гидроксиэтил)амино)пропокси)фенил)(фенил)метанона, полиэтиленгликоля и 4,4′-метиленбис(циклогексилизоцианат)а. Далее следует б) отверждение матрицы воздействием на нее УФ-излучением, и с) воздействие на матрицу средой, вызывающей разбухание, таким образом получая гель. Стадию с) можно осуществлять до или после стадии б). Технический результат - получение гелей на основе полимерных фотоинициаторов для получения покрытий для медицинских устройств. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 13 пр.

Изобретение относится к загущающей композиции, характеризующейся вязкостью от низкой до умеренной, а также к косметическому средству, содержащему такую композицию. Загущающая композиция содержит (а) от 0,1 до 2 масс.% определенного гидрофобного денатурированного полиэфируретана формулы (I), где каждый из R1, R2 и R4 независимым образом представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 2 до 4 атомов углерода, или фенилэтиленовую группу; R3 представляет алкиленовую группу, содержащую от 1 до 10 атомов углерода и необязательно имеющую уретановую связь; R5 означает линейную, разветвленную или вторичную алкильную группу, содержащую от 8 до 36 атомов углерода; m равно 2 или более; h равно 1 или более; k принимает значение от 1 до 500; и n принимает значение от 1 до 200, и (b) от 0,1 до 2 масс.% микрогеля, получаемого измельчением геля гидрофильного соединения, обладающего гелеобразующей способностью, при соотношении компонент (а)/компонент (b), принимающем значение от 0,1/0,9 до 0,9/0,1 (по массе), который имеет вязкость от 50 до 50000 мПа·с. Косметическое средство содержит указанную загущающую композицию. Изобретение позволяет получить загущающую композицию, обеспечивающую свежесть, отсутствие липкости и ощущение впитывания в кожу, а также не оставляющую никаких следов на коже, способную стабильно сохранять вязкость в низко-умеренном диапазоне вязкости, и вязкость которой не подвержена изменениям даже при введении в композицию ингредиента солевого типа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Настоящее изобретение относится к новым полимерным фотоинициаторам. Полимерные фотоинициаторы включают фотоинициирующие фрагменты в виде боковых групп на полимерном скелете. Описан полимерный фотоинициатор, являющийся сополимером по меньшей мере одного мономера (А) с по меньшей мере одним мономером (В) и по меньшей мере одним мономером (С), где: мономер (А) является мономером-фотоинициатором (А) формулы (I), в которой: Pi представляет собой фотоинициирующий фрагмент, являющийся бензофеноном или тиоксантоном; Z представляет собой линкерный фрагмент, выбранный из ординарной связи, необязательно замещенного С1-С12 алкилена и группы -[О-(С1-С12алкилен)]n-; X1 и Х2 представляют собой необязательно замещенный С1-С12 алкилен; где X1 и Х2 или их часть могут быть связаны друг с другом или с Z с образованием одной или нескольких кольцевых структур; где Z, Х1 и Х2 выбраны так, что N является третичным амином; W1 и W2 являются спиртовыми группами; мономер (В) включает по меньшей мере две функциональные группы W3 и W4, при этом упомянутые группы W3 и W4 представляет собой изоцианатные группы, где W1, W2, W3 и W4 выбраны так, чтобы при сополимеризации мономеров (А) и (В) W1 вступала в реакцию с W3 с образованием уретанового фрагмента, и W2 вступала в реакцию с W4 с образованием уретанового фрагмента, мономер (С) имеет структуру формулы III, где W5 и W6 являются спиртовыми группами, и где Т выбран из группы, состоящей из необязательно замещенного С1-С12 алкилена, необязательно замещенного С1-С12 алкенилена, необязательно замещенного C3-C12 гетероциклила, необязательно замещенного арила, необязательно замещенного диарила, -[О-(С1-С12 алкилен)]m-, -[S-(С1-С12 алкилен)]m-, где m представляет собой целое число от 1 до 1000, и их комбинаций. В изобретении также раскрыты способ получения описанного полимерного фотоинициатора, включающий ступенчатую сополимеризацию по меньшей мере одного мономера (А) с по меньшей мере одним мономером (В) и по меньшей мере одним мономером (С), способ сшивания описанного полимерного фотоинициатора, включающий воздействие на полимерный фотоинициатор УФ-облучением и/или нагреванием и применение полимерного фотоинициатора по в качестве фотоинициатора радикальной полимеризации. Технический результат - получение полимерных фотоинициаторов, в которых фотоинициирующий фрагмент сам по себе становится неотъемлемой составной частью полимера и остается таковой во время и после процесса полимеризации, за счет чего вынесение фотоинициатора и фотоинициирующих побочных продуктов снижено или даже исключено. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения жестких пенополиуретанов путем взаимодействия а) органических полиизоцианатов с b) соединениями по меньшей мере с двумя атомами водорода, реакционноспособными по отношению к изоцианатным группам, в присутствии с) порообразователей, d) катализаторов, а также при необходимости е) вспомогательных компонентов и добавок. В качестве компонента b) используют смесь из b1) от 20 до 60 масс.ч. одного или нескольких высокофункциональных простых полиэфирполиолов с функциональностью от 3,5 до 5,5 и гидроксильным числом от 400 до 550 мг КОН/г, b2) от 5 до 15 масс.ч. одного или нескольких простых полиэфирполиолов на основе алифатических аминов с функциональностью 4 и гидроксильным числом от 470 до 800 мг КОН/г, b3) от 10 до 30 масс.ч. одного или нескольких простых полиэфирполиолов и/или ароматических сложных полиэфирполиолов с функциональностью от 2 до 3 и гидроксильным числом от 220 до 430 мг КОН/г, и b4) при необходимости от 1 до 5 масс.ч. воды. Используемый согласно изобретению полиольный компонент b) обладает высокой стабильностью при хранении, а получаемые жесткие пенополиуретаны отличаются оптимальными поверхностными свойствами, отверждением и адгезией. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к полимерным материалам, конкретно к полиуретановым покрытиям для поликарбонатных изделий, и может найти широкое применение в разных отраслях промышленности, где используются поликарбонатные изделия, например оптические изделия, защитные маски, щиты и т.д. Покрытие получают путем смешения полиола 2,2-бис-[4-(2-окситриэтокси)-фенил]-пропана, полиизоцианата на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата и этилацетата. Выдерживают полученную смесь в течение 4-6 ч, далее наносят на поверхность поликарбонатного изделия и отверждают покрытие не менее 5 сут. Технический результат изобретения заключается в получении абразивостойкого полиуретанового покрытия для изделий из поликарбоната, которое имеет высокие свойства к истиранию. 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к многослойной, предпочтительно соэкструдированной, пластиковой пленке с улучшенными свойствами модуля упругости, которая является пригодной, в частности, для получения трехмерных формованных изделий. Изделие получают посредством трехмерного формования многослойной пластиковой пленки, которая имеет средний слой А, содержащий по меньшей мере один поликарбонат или сополикарбонат и/или сложный полиэфир или сложный сополиэфир. Указанный средний слой А расположен между двумя внешними слоями В, содержащими по меньшей мере один термопластичный полиуретан, обладающий твердостью от 45 до 85 по Шору D. Технический результат заключается в снижении характеристик модуля упругости при растяжении в течение периода использования изделия. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2012-04-10 2013-03-19T06:40:16
Наверх