Способ повышения баллистических характеристик огнеприпасов и устройство для его осуществления


 


Владельцы патента RU 2448074:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к тем областям техники, которые связаны с производством и получением разного рода огнеприпасов. Способ повышения баллистических характеристик огнеприпасов включает подачу магнитного поля к объему входящей в огнеприпас взрывчатой начинки, осуществляемую по окончании процесса его изготовления. Используемое поле является переменным и вращающимся. Напряженность поля в зоне размещения огнеприпаса составляет 1,0×104÷1×106 А/м, частота 40-70 Гц, время выдержки огнеприпаса при обработке равно 0,25-0,35 часа. Огнеприпас выполняет функцию замыкающего соединительного звена, обеспечивающего прохождение магнитного потока, генерируемого для воздействия на взрывчатую начинку, по создающему его контуру. Техническим результатом изобретения является повышение дальности прицельной стрельбы и убойной силы огнеприпасов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

 

Изобретение относится к тем областям техники, которые связаны с получением огнеприпасов, и может быть использовано для проведения повышения их технических характеристик, таких как дальность прицельной стрельбы и их убойная сила.

Известны способы получения взрывчатых веществ, при применении которых используемая в огневых припасах начинка в процессе ее изготовления получает наиболее оптимальную структуру. Эта структура обеспечивает наилучшие условия горения частиц заряда, а следовательно, гарантирует формирование более высоких баллистических характеристик у боеприпасов, которые изготовлены с использованием такой начинки.

Так, например, в известном техническом решении, из частиц нитрата аммония сначала выделяют фракцию с зернами размера порядка 0,05-0,125 мм. Затем такие зерна подвергают уплотнению путем выполнения прессования при удельном давлении 200 кгс/см2. После окончания этого перехода массу взрывчатого вещества снова дробят и просеивают, получая после этого гранулы с размером 0,5-2 мм (см. патент 239168; «Способ получения гранулированного нитрата аммония для простейших взрывчатых веществ», C06B 21/00, от 30.07.1969 г. СССР).

За счет использования указанных выше операций взрывчатая начинка прошедших обработку огнеприпасов приобретает более высокую пористость, что обеспечивает лучшие условия для распространения детонации в ее объеме в момент их непосредственного применения.

Однако использование этого известного технического решения не позволяет существенно повысить баллистические характеристики огнеприпасов при осуществлении выстрела (в два и более раза). Кроме того, осуществление этих необходимых структурных преобразований в применяемой в них начинке связано с необходимостью привлечения дополнительных существенных затрат материальных и финансовых ресурсов.

В другом известном техническом решении достижение более высоких качественных характеристик огнеприпасов обеспечивается за счет использования воздействия на исходное взрывчатое вещество физического поля. В качестве последнего, при изготовлении взрывчатой начинки, применяют температурное. В соответствии с известным способом приготовления заранее трехкомпонентная смесь (полиакриламид, сульфат хрома, аммиачная селитра) сначала нагревается до 130°-140°C и перемешивается при указанной температуре, а затем смешивается с пенополистеролом. Образующиеся гранулы охлаждают до 60-100°C и смешивают с гидрофобирующими добавками (см. а.с. 1019777; «Способ изготовления гранулированных взрывчатых составов», C06B 21/00; от 19.03.1981 г., СССР).

Однако при использовании и этого известного технического решения не удается обеспечить достижение высоких баллистических характеристик у изготовленных с помощью таких составов огнеприпасов. Выполнение такой технологии, как и в предыдущем случае, в силу многостадийности ее осуществления связано, как и в ранее разобранном варианте, с повышенным расходом финансовых и материальных ресурсов.

Применение в качестве улучшающего характеристики взрывчатого состава такого фактора, как воздействующее его компоненты физическое поле - а именно с изменяемыми температурными характеристиками, достижение заметного успеха тоже не обеспечивает.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, в соответствии с которым на составные компоненты готового боеприпаса воздействуют при помощи магнитного поля. «Посредником», обеспечивающим повышение равномерности степени распределения его магнитных силовых линий внутри объема применяемой в огнеприпасах взрывчатой начинки, являются мелкие частицы введенного в нее металлического порошка (см. а.с. 978549; «Способ изготовления зарядов», C06B 21/00; 24.10.1979 г., СССР) - далее прототип. Применение в качестве обеспечивающего повышение баллистических характеристик огнеприпаса нового вида полевого воздействия, а именно магнитного, позволяет до некоторой степени улучшить полученные в процессе обработки положительные конечные результаты.

Однако при этом, как и в других известных технических решениях, рассмотренных выше, достигнутые с помощью этой технологии баллистические показатели подвергнутых обработке огнеприпасов не превышают имеющиеся исходные на величину, большую чем 15-30%. Наличие дополнительного перехода, связанного с введением в состав взрывчатой начинки мелких частиц обладающего магнитными свойствами металла, усложняет технологический процесс и требует привлечения для его осуществления дополнительных и финансовых, и материальных ресурсов.

Осуществление наиболее близкого к предлагаемому способу обработки огнеприпасов (прототипа), как следует из его описания, предполагает применение устройства, элементы которого обеспечивают подачу магнитного поля к начинке готового огнеприпаса. Генерацию такого поля осуществляет магнитный контур, состоящий из указанных выше элементов, который должен присоединятся к внешнему источнику электрического питания. Как следует из описания этого известного изобретения (прототипа), создаваемое для проведения обработки физическое поле равномерно распределяется по всему объему входящей в огнеприпас взрывчатой начинки.

Для намагничивания входящих в нее частиц металлического порошка применяемое поле может использоваться как в виде постоянного, так и переменного. При этом его напряженность может оставаться в достаточно низких пределах, например иметь величину 0,1×101-1×101 А/м.

Конкретные данные с указанием особенностей применяемого для обработки магнитного поля, а так же диапазона величины его напряженности в описании известного изобретения (прототипа) не приводятся.

Целью предлагаемого изобретения является повышение баллистических характеристик огнеприпасов и снижение затрат на проведение их дополнительной обработки.

Достижение поставленной цели обеспечивается следующим. Предлагаемый способ включает в себя проведение подачи магнитного поля к объему входящей в огнеприпас взрывчатой начинки, осуществляющейся по окончании процесса его изготовления.

Новым в предлагаемом способе является то, что используемое для обработки магнитное поле является переменным и вращающимся. Напряженность же его в зоне размещения обрабатываемого с его помощью огнеприпаса составляет 1×104-1×106 А/м, частота 40-70 Гц; при времени выдержки огнеприпасов 0,25-0,35 часа. Сам же обрабатываемый огнеприпас при этом выполняет функцию замыкающего соединительного звена, обеспечивающего прохождение генерируемого для воздействия на его взрывчатую начинку магнитного потока.

Применяемое для осуществления предлагаемого способа устройство содержит в своем составе магнитопроводящие элементы, магнитный генератор и внешний источник питания.

Новым в предлагаемом устройстве является то, что подающие к огнеприпасу магнитное поле элементы выполнены в виде соединенных между собой наборов пластин, образующих замкнутый магнитный контур, выполняющий функции генератора. Внутри этих наборов, в предусмотренных для этого монтажных окнах, размещены обмотки-катушки. Каждая из этих обмоток-катушек имеет соответствующую электрическую связь с одной из трех подающих переменный ток фаз внешнего источника питания.

Один из входящих в этот контур наборов пластин имеет сквозной паз, габариты которого обеспечивают установку в нем тела самого обрабатываемого огнеприпаса.

Наличие указанных выше особенностей выполнения предлагаемого способа по отношению к другим, используемым для этих же целей, позволяет изменить характер протекания процесса сгорания взрывчатой начинки огнеприпаса за счет внесения в него следующих дополнительных особенностей. Достаточно интенсивное воздействие генерируемого устройством переменного магнитного потока на объем входящей в огнеприпас взрывчатой начинки обуславливает формирование по наружному контуру составных ее частиц пленки из новых химических соединений. Т.е. по контуру каждой из используемой в составном объеме его частицы образуется покрытие, состоящее из новых продуктов, отсутствующих в исходных его зернах.

Эти продукты создаются из-за воздействия интенсивно ударяющего по последним переменного магнитного потока; обеспечивающим появление на них новых, ранее отсутствующих в этих частицах химических соединений.

Так как создаваемый при обработке начинки огнеприпаса магнитный поток формируется в контуре как суммарный из трех отдельных составляющих; то полученный результирующий его вектор будет перемещаться по трем пространственным координатам. Это объясняется тем, что используемый для питания трех обмоток-катушек переменный электрический ток подается от разных фаз, имеющих угловые сдвиги по синусоиде. Т.е. на каждую генерирующую индивидуальное магнитное поле обмотку-катушку приходит переменный электрический ток, изменение которого совпадает с очертаниями синусоиды подаваемой на него соответствующей питающей фазы.

Кроме происходящего с достаточно высокой частотой изменения пространственного угла расположения вращающегося результирующего вектора магнитного потока (40-70 Гц) будет изменяться его и амплитуда в силу имеющейся разницы магнитного сопротивления в самом объеме зоны обработки. Кроме того, величина вектора определяется размерами монтажных воздушных зазоров, создающихся при установке огнеприпасов внутри контура генератора монтажных. Т.е. в зоне обработки магнитный поток в силу изложенного выше можно приближенно представить как объемный пространственный эллипсоид (переменное магнитное поле в этой зоне как бы вращается).

Сжатость его переднего и заднего концов объясняется наличием таких воздушных зазоров, увеличивающих на этих участках возникающее там магнитное сопротивление.

Так как тело огнеприпаса в процессе обработки устанавливается в специально выполненном разрыве - сквозном пазе используемого контура, созданный в нем петлеобразный магнитный поток стремится «проскочить» из одной половины контура в другую, используя тело установленного в его разрыве огнеприпаса как соединительный мостик - замыкающее магнитное звено. Это обусловлено тем, что магнитное сопротивление тела последнего в любом случае меньше того, что имеет место в получившихся воздушных промежутках. Т.е. тело обрабатываемого огнеприпаса при осуществлении процесса играет роль «ступеньки», благодаря наличию которой генерируемый петлеобразный переменный магнитный поток может переходить из одной половины контура в другую с наименьшими потерями своей энергии.

В обрабатываемом же объеме тела огнеприпаса за счет всего этого удается создать максимально возможную напряженность магнитного поля, воздействующего на составные частицы. В результате действия этого сформированные новые химические соединения, размещенные по контуру составляющих взрывчатую начинку зерен, изменяют характер ее горения при совершении выстрела. Сам же факт формирования таких дополнительных соединений обуславливается, прежде всего, тем, что под действием резких ударов, наносимых с помощью перемещающегося в пространстве результирующего вектора магнитного потока, ослабляются и разрываются валентные связи входящих в частицы начинки химических молекул.

Формируемые свободные радикалы, в свою очередь, вступают в новые реакции, образуя ранее отсутствующие в составе начинки соединения, обладающие значениями внутренней энергии, меньшими, чем у исходных компонентов. Указанные выше новые соединения с наиболее высокой скоростью и с наибольшей вероятностью генерируются прежде всего на наружной поверхности входящих в объем начинки составных ее зерен.

При этом последние, как указывалось ранее, оказываются как бы упакованными в своеобразные промежуточные пленки, физико-химические характеристики которых приобретают существенные отличия от соответствующих, присущих составляющим структурам их внутреннего ядра. За счет всего вышеуказанного существенные изменения претерпевает процесс сгорания обработанной указанным образом начинки уже при совершении самого выстрела.

Составляющие ее совокупные слои прошедших «омагничивание» частиц при воспламенении с помощью капсюля-детонатора загораются с соблюдением строгой последовательности перемещения образующегося «огненного» фронта по направлению от дна гильзы к ее верхней части. Процесс сгорания частиц каждого из этих составных слоев происходит равномерно по всей площади перемещающегося фронта воспламенения.

В итоге этого поведение используемой в огнеприпасе взрывчатой начинки при выстреле напоминает протекание аналогичного процесса с применением пироксилинового пороха, подвергнутого глубокой флегматизации.

За счет существенного увеличения времени сгорания взрывчатой начинки при осуществлении предлагаемого способа удается более чем вдвое поднять давление образующихся при выстреле газообразных продуктов у среза ствола оружия и этим самым увеличить начальную скорость вылетающей из ствола пули примерно на такую же величину.

Т.е. в случае применения предложенного способа давление пороховых газов при использовании стандартного состава П45-пироксилинового пороха в патроне калибра 7,62 мм, прошедшем обработку, составляет 8800-9200 кг/см2, начальная скорость пули 1440 м/сек-1490 м/сек. Предлагаемый способ обработки осуществляется следующим образом.

Готовый к использованию по прямому назначению огнеприпас помещается в сквозной паз «В» применяемого для облучения магнитного генератора - см. фиг.1. После его установки к внешнему источнику подачи трехфазного переменного электрического тока подключаются расположенные в пазах пластин 1 магнитного контура электрические обмотки-катушки 2; (их количество - 3 шт.), каждая к отдельной фазе. При этом через тело огнеприпаса, выполняющего за счет указанных особенностей его размещения функцию замыкающего соединительного магнитного звена в генераторе, протекает переменный петлеобразный магнитный поток.

Так как он является суммой трех отдельных составляющих, полученных с помощью использования подачи питания на обмотки катушек 2 от разных фаз внешнего источника, его результирующий вектор непрерывно меняет свое угловое пространственное положение и величину (переменное поле в процессе подачи к обрабатываемому изделию как бы «вращается» по внутреннему объему последнего - см. позицию А). Частицы, составляющие объем взрывчатой начинки, при этом претерпевают структурные изменения в наружных слоях поверхности своего контура. Обработка осуществляется при значениях напряженности переменного магнитного поля, замеренных в зоне установки огнеприпаса, равных 1×104-1×106 А/м, частота формируемого магнитного поля соответствует 40-70 Гц.

Время выдержки, позволяющее обеспечить требуемое улучшение баллистических характеристик огнеприпаса, соответствует 0,25-0,35 часа. По окончании процесса обработки отключается переменное магнитное поле, и обработанный огнеприпас, готовый к применению, извлекается из сквозного паза «В», обрабатывающего магнитного контура.

Полученные обработкой новые баллистические характеристики сохраняются у последнего даже после годовой выдержки.

Далее выполнение способа характеризуется на следующих примерах.

Пример 1.

Стандартный патрон к карабину СКС калибр 7,62/51; с начинкой из пироксилинового пороха марки П45; помещается в сквозной паз магнитного генератора, где проходит обработку переменным магнитным полем, напряженность которого составляла 1×104 А/м, частота 55 Гц. Огнеприпас выдерживается в магнитном контуре 0,35 часа.

При испытании огнеприпаса при выполнении выстрела из карабина СКС значение давления пороховых газов соответствовало 8800 кгс/см2, начальная скорость пули составляла 1449 м/сек. В процессе осуществления выстрела прошедшего обработку огнеприпаса в соответствии с указанными в примере режимами было выявлено, что скорость вылета пули из ствола карабина СКС настолько велика, что выстрел получается «бесшумным». Слышен лишь легкий «хлопок», доносящийся до стрелка с расстояния, равного 50-60 м. Убойная дальность выстрела составила 450 м. На этом отрезке пути пуля насквозь пробивала деревянную доску толщиной 50 мм.

Аналогичный выстрел, проведенный с огнеприпасом, не прошедшим обработку, позволяет получить следующие результаты: давление пороховых газов - 4800 кгс/см2; начальная скорость пули - 720 м/сек. Пуля пролетает после выстрела 220 м, пробивая деревянную доску толщиной 50 мм на 3/4. Кончик пули высовывается из передней плоскости деревянной доски на 12 мм (не “насквозь”).

Пример 2.

Обработка огнеприпаса калибром 7,62/51 осуществлялась так же, как и в примере 1. Напряженность переменного магнитного поля в зоне обработки была равна 1×106 А/м, частота составляла 40 Гц. Время выдержки огнеприпаса в контуре соответствовало 0,25 часа. Проведенные путем осуществления выстрела из карабина СКС испытания показали следующее: давление пороховых газов равнялось 9200 кгс/см2, начальная скорость пули 1460 м/сек.

Пример 3.

Обработка огнеприпаса калибром 7,62/51 осуществлялась в соответствии со схемой, приводимой в примерах 1, 2. Напряженность прикладываемого к огнеприпасу переменного магнитного поля составляла 1×105 А/м, частота была равной 70 Гц, время выдержки огнеприпаса в процессе его обработки соответствовала 0,3 часа. В результате проведения обработки в соответствии с предложенным способом огнеприпас приобрел следующие баллистические характеристики: давление пороховых газов соответствовало 9000 кгс/см2, начальная скорость пули была равной 1450 м/сек.

Применяемые в процессе осуществления обработки технологические режимы назначены в предложенном способе исходя из следующих соображений. Значение напряженности переменного магнитного поля, большее, чем 1×106 А/м, не обеспечивает в случае его использования достижения каких-либо дополнительных технических преимуществ относительно получаемых конечных результатов. В то же время применение более высоких значений напряженности магнитного поля, чем ранее указанное, связано с увеличением расхода используемой для выполнения способа электроэнергии, а значит, и с повышенными затратами на его выполнение. При значениях напряженности, меньших, чем 1×104 А/м, напротив, не обеспечиваются условия для осуществления необходимых структурных преобразований на поверхности входящих в объем взрывчатой начинки составных частиц. Это не позволяет достигнуть необходимого повышения баллистических характеристик огнеприпаса после окончания процесса магнитной обработки.

По тем же самым соображениям проведен выбор необходимого диапазона применяемых частот магнитного поля. При его частотах, больших, чем 70 Гц, слишком быстрое изменение пространственного положения вектора создающегося магнитного потока затрудняет формирование новых структур на составляющих начинку частицах (будет отсутствовать фаза фиксации). Это оказывает отрицательное влияние на получаемые обработкой баллистические характеристики у проходящих ее огнеприпасов. При использовании же значения частоты, меньшей, чем 40 Гц, наоборот, замедляется процесс формирования создаваемого магнитным полем своеобразного «покрытия» на составляющих объем взрывчатого вещества зернах. Это так же негативно сказывается на конечных результатах, определяющих технические данные огнеприпасов, прошедших обработку.

Применение временных интервалов при выполнении процесса, больших, чем 0,35 часа, не обеспечивает повышения получаемых с его помощью качественных характеристик изготовленных изделий. Но в то же время увеличение времени выше указанного предела приводит к увеличению затрат на проведение способа. При времени обработки огнеприпаса меньше, чем 0,25 часа, оказываемое на его объем воздействие оказывается кратковременным, что не позволяет осуществиться всем необходимым преобразованиям в составляющих начинку частицах. В силу этого ожидаемый положительный эффект не может быть обеспечен в должной мере.

При проведении предлагаемого способа могут использоваться любые взрывчатые вещества, входящие в состав применяемых в промышленности огнеприпасов. Предложенный способ обеспечивает достижение необходимых положительных результатов применительно к достаточно широкому диапазону входящих в состав огнеприпасов взрывчатых начинок, которые могут включать в свою рецептуру большой перечень из числа используемых в технике компонентов, а так же входящих в них наполнителей.

Такой обработке могут подвергаться как готовые огнеприпасы, так и входящие в их состав еще до помещения в огнеприпас сами объемы взрывчатых их начинок (безоболочковые заряды). Предлагаемый способ может использоваться и для восстановления исходных характеристик огнеприпасов, пороха, взрывчаток, после окончания у последних гарантийного предельного срока хранения. Это может обеспечить их повторное применение по прямому назначению и после окончания сроков складирования, заданных нормативами.

На представленном чертеже изображено устройство для осуществления предложенного способа обработки.

Устройство состоит из:

Наборов пластин, выполненных из магнитопроводящего материала, например трансформаторного железа - позиция 1.

Электрических обмоток-катушек, смонтированных внутри наборов пластин - позиция 2.

В теле одного из наборов пластин 1 выполнен сквозной паз «В», в котором производится монтаж обрабатываемого огнеприпаса. Установка его осуществляется с формированием монтажных зазоров «в», создающихся между наружной поверхностью гильзы 3 обрабатываемого огнеприпаса и торцевыми поверхностями используемых для подачи магнитного потока наборов пластин 1. Возникающий в месте размыкания магнитного контура магнитный поток, проходящий через объем заполняющего огнеприпас взрывчатого вещества, обозначен буквой «A» (пространственный эллипсоид, образованный вращающимся в пространственных координатах результирующим вектором магнитного потока).

Используемый для проведения выстрела в огнеприпасе капсюль-детонатор обозначен позицией 4. Выталкиваемая из гильзы 3 в процессе совершения выстрела пуля обозначена позицией 5. Объем претерпевающего структурные изменения в процессе воздействия переменного магнитного потока A взрывчатой начинки обозначен позицией 6.

Работа предлагаемого устройства протекает следующим образом. Проходящий обработку огнеприпас, состоящий из гильзы 3, капсюля-детонатора 4, пули 5 и объема взрывчатой начинки 6 устанавливается в паз B контура магнитного генератора. Последний образован соединенными между собой наборами магнитопроводящих пластин 1, в монтажных окнах которых расположены обмотки-катушки 2. После установки огнеприпаса в магнитный контур осуществляется подача переменного электрического тока на каждую обмотку-катушку 2, соединенную с какой-либо отдельной фазой трехфазного внешнего источника питания (на чертеже не показан).

Изменяя снимаемые с него электрические параметры с помощью блока регулировки, входящего в состав последнего (на чертеже не показан), можно будет менять и характеристики, и параметры поступающего к обмоткам-катушкам напряжения (частоту, силу тока), определяя тем самым диапазоны регулировки, необходимые для осуществления генерации переменного магнитного поля.

Подключенные к фазам внешнего источника питания обмотки-катушки 2 создают переменные магнитные поля, которые, проходя через наборы пластин 1, суммируются в единое магнитное поле. Так как каждая из подаваемых фаз переменного тока относительно друг друга имеет определенные фазовые сдвиги, то и формируемое обмотками-катушками 2 суммарное магнитное поле будет создавать магнитный поток, имеющий результирующий вектор, совершающий угловые пространственные перемещения. Переменное магнитное поле как бы вращается. (Фигура, сформированная при соединении конечных точек расположения в пространстве результирующего вектора магнитного потока за единицу времени, обозначена буквой «А» - см. чертеж фиг.1.)

Так как сформированный наборами пластин 1 составной магнитный контур имеет разрыв (паз «В»), то в связи с наличием этого обстоятельства, создаваемый в нем магнитный поток, стремясь замкнуть отдельные половины контура в единое целое, будет проскакивать через созданный промежуток, используя гильзу 3 с объемом взрывчатой начинки 6, как соединительное замыкающее магнитное звено. (Составные элементы огнеприпаса выполняют роль «мостика» для соединения в единую петлю протекающего по половинкам контура магнитного потока.)

Создающееся при этом в объеме взрывчатой начинки 6 обрабатываемого огнеприпаса переменное вращающееся магнитное поле высокой напряженности обеспечивает появление соответствующих структурных преобразований в составляющих его отдельных зернах. Формирование там новых структур и гарантирует повышение исходных баллистических характеристик у огнеприпаса по окончании выполнения процесса обработки.

По истечении определенного технологическим процессом времени выдержки (0,25-0,35 часа) обмотки-катушки 2 с помощью входящего в систему питания блока управления (на чертеже не показан) отключаются от последнего.

Прошедший обработку в переменном магнитном поле огнеприпас извлекается из паза «В» магнитного контура и направляется для использования по прямому назначению.

При совершении выстрела с применением прошедшего указанную выше обработку огнеприпаса последний помещается в казенную часть ствола используемого для этого вида оружия (например, карабина СКС - на чертеже не показан). При ударе бойка по капсюлю 4, в результате его детонации, начинают протекать процессы горения в составляющих объем взрывчатой начинки 6 ее слоях. Так как образующие эти слои зерна в процессе обработки приобрели на своей наружной поверхности дополнительное «покрытие», то получающийся огневой фронт последовательно перемещается от дна гильзы 3 до торца пули 5, увеличивая при этом величину давления пороховых газов. Под действием его пуля 5 вылетает сначала из гильзы 3, а потом и из ствола оружия (на чертеже не показан). Вплоть до достижения пулей самого конечного положения (до уровня среза ствола) продолжается разгон последней, накапливаемой в стволе массы газов. В силу растянутости этого процесса во времени из-за наличия сформированных на зернах начинки 6 дополнительных структурных соединений давление газов при выстреле, а так же начальная скорость пули при вылете из ствола увеличивается более чем в два раза.

При выстреле имеющиеся на внутренней поверхности ствола карабина спиральные пазы придают пуле 5 вращательное движение вокруг продольной оси, чем осуществляется стабилизация полета пули на протяжении всей траектории. За счет увеличения длительности горения взрывчатой начинки в процессе срабатывания элементов огнеприпаса удается обеспечить увеличение скорости вращения пули и при вылете из ствола, и ее дальнейшем свободном полете.

Как следует из всего вышеизложенного, применение предлагаемого способа, а так же устройство для его осуществления, позволяет без существенных затрат обеспечить резкое повышение баллистических характеристик применяемых для нужд промышленности огнеприпасов. Проведение предложенной обработки не связано с необходимостью осуществления разборки последних или использования дополнительных соединений, вводимых в стандартные наборы взрывчатых начинок.

Применяемое для осуществления обработки оборудование отличается простотой конструктивного исполнения и вследствие этого обладает высокой надежностью в процессе проведения его эксплуатации.

Внедрение предложенного способа не связано с привлечением существенных финансовых затрат и не требует длительных сроков подготовки производства. Использование предложенного технического решения обеспечивает появление возможности возвращения накопленных запасов огнеприпасов и взрывчатых начинок с истекшим гарантийным сроком хранения к категории пригодных для применения по прямому назначению.

Внедрение предлагаемого способа и применяемого для его осуществления устройства не связано с необходимостью использования веществ или излучений, наличие которых загрязняет окружающую среду или наносит урон здоровью человека.

При осуществлении предложенного способа и изготовлении устройства применяются в достаточно широкой степени опробованные в промышленном производстве конструктивные элементы, доказавшие свою очевидную пригодность для достижения указанных целей и обеспечивающие высокий уровень надежности конструкции, применяемой для обработки боеприпасов.

1. Способ повышения баллистических характеристик огнеприпасов, включающий подачу магнитного поля к объему входящей в огнеприпас взрывчатой начинки, осуществляемую по окончании процесса его изготовления, отличающийся тем, что
- используемое поле является переменным и вращающимся,
- напряженность его в зоне размещения огнеприпаса составляет 1,0·104÷1·106 A/м,
- частота 40-70 Гц,
- а время выдержки огнеприпаса при обработке равно 0,25-0,35 ч,
- при этом сам огнеприпас выполняет функцию замыкающего соединительного звена, обеспечивающего прохождение магнитного потока, генерируемого для воздействия на взрывчатую начинку, по создающему его контуру.

2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее в своем составе магнитопроводящие элементы, магнитный генератор и внешний источник его питания, отличающееся тем, что элементы, подающие к огнеприпасу магнитное поле, выполнены в виде соединенных между собой наборов пластин, образующих замкнутый магнитный контур, играющий роль генератора, а внутри таких наборов в предусмотренных для этого монтажных окнах размещены обмотки - катушки, каждая из которых имеет соответствующую электрическую связь с одной из трех подающих переменный ток фаз внешнего источника питания, и один из входящих в контур наборов пластин снабжен сквозным пазом, габариты которого обеспечивают установку в нем обрабатываемого огнеприпаса.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области производства порохов, в частности мелкозерненых пироксилиновых порохов (МЗПП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области производства пороха, в частности флегматизации зерненого пироксилинового пороха (ЗП), сферического одно- и двухосновного пороха (СФП), используемых для снаряжения патронов к стрелковому оружию и малокалиберной артиллерии.

Изобретение относится к технологии формования изделия из смесевого твердого топлива. .

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к способу покрытия компонентов, входящих в состав смесевого ракетного топлива. .

Изобретение относится к области ракетно-артиллерийской техники, а именно к способам изготовления зарядов твердого топлива, и может быть использовано при отработке рецептур и технологии изготовления баллиститных топлив, опытных и серийных зарядов к ракетным и артиллерийским системам.

Изобретение относится к области разработки смесевых твердых ракетных топлив (СТРТ) с высокими энергетическими характеристиками, содержащих циклические нитрамины, в частности октоген.
Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к способу получения компонентов смесевого ракетного твердого топлива с улучшенными характеристиками. .

Изобретение относится к области изготовления изделия смесевого твердого топлива методом литья под давлением с заранее прогнозируемыми механическими характеристиками.

Изобретение относится к многоручьевому фильеру для деления зарядов взрывчатых веществ в пластичном состоянии на ленты заданной толщины и ширины

Изобретение относится к технике и технологии взрывчатых веществ и может быть использовано во взрывных устройствах, использующих процесс перехода горения взрывчатого вещества во взрыв

Изобретение относится к области изготовления тонкосводных трубчатых баллиститных порохов по прессовой технологии с коэффициентом упругости 0,15, используемых для артиллерийских зарядов

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для переработки баллиститных порохов и топлив и изготовления зарядов из них, и может быть эффективно использовано на фазе гомогенизации пороховой массы и прессования зарядов

Изобретение относится к области изготовления изделия из взрывчатого состава и формования из него изделия

Изобретение относится к области взрывчатых веществ, а именно к разработке способа покрытия компонентов, входящих в состав смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ)
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, а именно для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП)

Изобретение относится к технологии термической обработки гигроскопичных взрывчатых веществ
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия
Наверх