Устройство для горячего прессования точных труб

Изобретение предназначено для повышения точности размеров труб, изготовленных методом прессования. Устройство содержит контейнер, пресс-штемпель, оправку и матрицу. Уменьшение разнотолщинности труб обеспечивается за счет того, что прессовая оснастка снабжена распорным кольцом, установленным с возможностью осевого перемещения на концевой части оправки, а внешняя поверхность распорного кольца выполнена конической и контактирует с ответной конической поверхностью, выполненной на матрице, при этом распорное кольцо снабжено кольцевой опорой с независимым приводом ее осевого перемещения и удаления из зоны прессования. 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области металлургического машиностроения и может быть использовано для изготовления труб повышенной точности методом прессования.

При прессовании точность прессуемой трубы зависит от ряда факторов: качества металла, состояния поверхности, формы и размеров заготовки, конфигурации и состояния инструмента.

Известно прессование через язычковую или камерную матрицу (см., например, Прозоров Л.В. Прессование стали и тугоплавких сплавов. Машиностроение, 1969 г., рис.1, с.4).

Жесткость заделки элементов конструкции в этом инструменте такова, что разнотолщинности прессуемых труб быть не может. Однако ограниченность применения этого инструмента заключается в том, что для изготовления продукции могут быть использованы только металлы и сплавы с невысокими механическими свойствами и повышенной свариваемостью.

Известен также самоцентрирующийся прессовый инструмент (Прозоров Л.В. Там же, рис.109, 110, С.183…185), позволяющий получать трубы повышенной точности. Отличительной особенностью его является создание в нем шаровых поверхностей, позволяющих оправке самоустанавливаться в заготовке при штамповке. Оправка, шарнирно соединенная в штемпельной головке, центрируется благодаря симметричности напряжений от деформируемого металла. При обеспечении достаточного равномерного нагрева сверленых и обточенных заготовок по всей окружности с применением таких оправок разнотолщинность труб достигает 4…6%.

Однако сложность конструкции этого инструмента при малейших несогласованиях основных параметров процесса приводит к резкому снижению его работоспособности, выражающейся в заедании и задирах поверхности шаровых соединений. А это, в свою очередь, приводит к повышению разнотолщинности прессованных труб.

Техническим результатом изобретения является разработка устройства, позволяющего прессованием получать трубы, более точные по разнотолщинности, чем в существующем инструменте.

Технический результат достигается тем, что устройство снабжено распорным кольцом, установленным с возможностью осевого перемещения на концевой части оправки, а внешняя поверхность распорного кольца выполнена конической и с возможностью контакта ответной конической поверхностью, выполненной на матрице, при этом распорное кольцо снабжено кольцевой опорой с независимым приводом ее осевого перемещения и удаления из зоны прессования.

Изобретение поясняется графическими материалами, на которых показаны:

фиг.1 - схема инструмента для прессования трубы.

Устройство состоит из контейнера 1, в который помещена заготовка 2. Давление на нее передается пресс-штемпелем 3 через пресс-шайбу 4. Наружная поверхность прессуемой трубы формируется матрицей 5, опирающейся на траверзу 6. Внутренняя поверхность трубы формируется оправкой 7.

Распорное кольцо 8, центрирующее оправку 7 относительно матрицы 5, установлено с возможностью перемещения на концевой части 9 оправки 7. Внешняя поверхность 10 распорного кольца 8 выполнена конической и сопряжена с ответной конической поверхностью матрицы 5. Кольцевая опора 11 с независимым приводом (не показан) обеспечивает распорному кольцу 8 опору при центрировании оправки 7, ее осевое перемещение и удаление из зоны перемещения прессуемой трубы.

Устройство работает следующим образом.

После проведения операций смазки прессового инструмента нагретую заготовку 2 устанавливают в контейнер 1. Кольцеобразную опору 11 с распорным кольцом 8 устанавливают собственным приводом между оправкой 7 и матрицей 5 на специальных площадках и фиксируют в этом положении. Заготовку 2 осаживают пресс-штемпелем 3 и пресс-шайбой 4. При этом заготовка 2 занимает концентричное расположение вокруг оправки.

Давление с пресс-штемпеля снимают, кольцеобразную опору 11 с распорным кольцом 8 убирают, освобождая проход для прессуемой трубы.

Таким образом, в предлагаемом изобретении повышение точности получаемых труб достигается не за счет усложнения конструкции прессового инструмента и увеличения точности и качества обработки заготовок для прессования, а за счет точности взаимной установки существующих заготовок в существующем прессовом инструменте. Причем устройство, позволяющее достигать желаемого результата, по своей сложности не выходит за рамки неосуществимого. Предварительный расчет показывает, что разнотолщинность прессуемых труб будет в пределах 2…3%, т.е. уменьшится вдвое по сравнению с лучшими образцами по существующей технологии.

В результате дальнейшего прессования симметрично занявшей место в контейнере заготовки получают точную трубу.

Все это в целом повышает качество и сокращает себестоимость выпускаемой продукции при минимальных затратах на производство.

Устройство для горячего прессования труб повышенной точности, содержащее контейнер, пресс-штемпель, оправку и матрицу, отличающееся тем, что оно снабжено распорным кольцом с внешней конической поверхностью, устанавливаемым на концевой части оправки с возможностью осевого перемещения и возможностью контакта с ответной конической поверхностью, выполненной на матрице, при этом распорное кольцо имеет кольцевую опору с независимым приводом ее осевого перемещения и удаления из зоны прессования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических трубных заготовок и прутков из высоколегированных металлов и сплавов.
Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при производстве профилей, преимущественно прутков, методом горячего прессования из труднодеформируемых сплавов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полуфабрикатов изделий типа стакана.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в машиностроении и металлургической промышленности. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению труб методом прессования. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки выдавливанием полых изделий сложной конфигурации преимущественно на трубопрофильных прессах.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве методом горячего прессования профилей, преимущественно прутков, из труднодеформируемых материалов, в частности, титановых сплавов.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии производства стальных бесшовных труб. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом непрерывной прокатки и прессования, и может быть использовано при производстве труб из специальных сталей и сплавов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных стальных труб методом горячего прессования на вертикальных прессах с использованием стеклянных смазок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с полостью из труднодеформируемых сталей и титановых сплавов. Нагретый полуфабрикат пластически деформируют в матрице путем воздействия на него пуансоном. Внутри пуансона непрерывно подают средство формирования полости в изделии, выполненное в виде проволоки. Скорость перемещения пуансона определяют в зависимости от площади поперечного сечения изделия и полуфабриката и высоты очка матрицы из приведенного соотношения. Используют проволоку из легкоплавкого материала. Температуру плавления материала Т выбирают из соотношения: T=(0,52÷0,67)·t, где t - температура нагрева полуфабриката. В результате обеспечивается расширение ассортимента получаемых изделий. 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения технико-экономических показателей процесса прессования прутковых и проволочных заготовок. Способ заключается в выдавливании металла, помещенного в замкнутую полость контейнера, через отверстие конической матрицы. Снижение усилия прессования обеспечивается за счет того, что используют коническую матрицу, угол наклона образующей конического канала к оси прессования которой регламентирован математической зависимостью. 1 ил.
Изобретение предназначено для снижения энергетических затрат, трудоемкости процесса и минимизации отходов при изготовлении неограниченно протяженного прутка из дистиллированного кальция. Способ включает загрузку в контейнер пресса кальция и прессование со сваркой последовательно загружаемого кальция. Равномерность механических свойств без локализованной зоны сваривания на любом участке готового изделия обеспечивается за счет того, что производят загрузку в контейнер пресса кальция произвольной формы и размера c возможным его предварительным компактированием посредством деформационного уплотнения, прессование со скоростью не более 5 мм/с со сваркой последовательно загружаемых порций с прессовым остатком высотой не менее 0,2 диаметра контейнера. Для повышения пластичности готового изделия в форме прутка может быть произведен лимитированный, не более 0,45 температуры плавления кальция, подогрев инструмента. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение предназначено для снижения усилия прессования и энергоемкости процесса прессования биметаллических прутков и проволоки из биметаллических заготовок. Способ включает помещение биметаллической заготовки, состоящей из сердечника и оболочки, в замкнутый контейнер и выдавливание заготовки через отверстие конической матрицы с приложением усилия к заднему торцу прессуемой биметаллической заготовки. Снижение усилия прессования за счет оптимизации угла наклона образующей конического канала матрицы обеспечивается посредством того, что используют матрицу, угол наклона образующей конического канала к оси прессования которой регламентирован математической зависимостью, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб. Прессование полых профилей ведут в устройстве, которое содержит контейнер, пуансон, матрицу с центрирующим стаканом, пресс-шайбу со сквозным отверстием и пресс-иглу с коническим участком. Пуансон имеет глухое отверстие, в котором закреплено амортизирующее устройство, соединенное с концом пресс-иглы. Пресс-игла перемещается вдоль оси прессования внутри пуансона и пресс-шайбы. В последней выполнено углубление, соответствующее по форме участку пресс-иглы с максимальным диаметром. После установки в контейнер заготовки, введения в нее и центрирования пресс-иглы последнюю перемещают до соприкосновения ее конического участка с торцевой поверхностью заготовки. Затем пресс-иглу перемещают внутри пуансона в сторону, противоположную направлению прессования. После образования пресс-остатка останавливают движение пуансона и перемещают пресс-иглу в направлении прессования. Производят продавливание пресс-остатка в отверстие матрицы коническим участком пресс-иглы. В результате обеспечивается полная выпрессовка полого профиля без образования пресс-остатка. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для горячего прессования точных труб

Наверх