Способ получения хлорида калия


 


Владельцы патента RU 2448903:

Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) (RU)

Изобретение относится к технике получения хлорида калия из сильвинитового сырья. Способ включает измельчение сильвинитового сырья в присутствии оборотного сильвинитового раствора и фракционное разделение гидроклассификацией. Далее пески гидроклассификации подвергают флотации. Слив, который содержит мелкие классы сырья с повышенным содержанием нерастворимых, сгущают. Осветленный оборотный сильвинитовый раствор направляют на измельчение сырья. Сгущенную суспензию подвергают горячему выщелачиванию. При этом глинисто-солевой шлам промывают и отделяют от жидкой фазы. Горячий осветленный раствор охлаждают до температуры фракционного разделения сырья. Далее из полученной суспензии выделяют целевой продукт, причем жидкую фазу возвращают на горячее выщелачивание и направляют на измельчение сырья. Часть горячего осветленного раствора объединяют с жидкой фазой, возвращаемой на подогрев и горячее выщелачивание. Часть горячего осветленного раствора используют в качестве теплоносителя для подогрева жидкой фазы суспензии, поступающей на горячее выщелачивание хлорида калия. Техническим результатом изобретения является повышение извлечения хлорида калия из сильвинитового сырья, сокращение содержания мелких классов в целевом продукте и повышение содержания в нем KCl. 1. з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к технике получения хлорида калия из сильвинитовых руд.

Известен способ получения хлорида калия из измельченного сильвинитового сырья его обогащением флотацией в присутствии реагентов (см., например, М.Е.Позин, Технология минеральных солей, т.1, Издательство «Химия», Л.О., 1970, с.164-168).

К недостаткам способа относятся низкое извлечение целевого продукта на стадиях перечистки мелких классов флотоконцентрата, повышенный расход флотореагентов, невозможность получения целевого продукта с содержанием KCl свыше 96% без существенного снижения показателей «извлечение» и «образование жидких отходов производства» из-за необходимости промывки флотоконцентрата водой. Целевой продукт содержит до 30% мелких классов хлорида калия, что ведет к ухудшению его физико-механических свойств при хранении, транспортировке и внесении под сельскохозяйственные культуры. Подача на галургическую переработку наиболее мелких классов сильвинитового сырья, выделяемых на стадиях механического и флотационного обесшламливания сильвинитового сырья (см. М.Е.Позин, стр.168), вызывает серьезные трудности, связанные с водным и тепловым балансами галургического производства, а также из-за накопления флотореагентов в оборотном растворяющем растворе, что не позволяет получать крупнокристаллический хлорид калия в схеме растворение - кристаллизация.

Известен способ получения хлорида калия (см., например, Горный журнал №8, 2007, Технология производства галургического хлористого калия в России и Беларуси, с.25-30) из измельченного сильвинитового сырья горячим выщелачиванием хлорида калия в две стадии с рекуперацией тепла галитового отвала, кристаллизацией хлорида калия из осветленного насыщенного горячего раствора при его охлаждении на установках вакуум-кристаллизации с выделением целевого продукта и возвратом жидкой фазы после его нагрева на выщелачивание.

Недостатком известного способа является невозможность перерабатывать сильвинитовое сырье фракции менее 1 мм, так как в соответствии с действующими нормативными актами на галургических предприятиях содержание такой фракции в сырье не должно превышать 50%. Другим недостатком способа является невозможность подавать на растворение суспензию сильвинитового сырья, так как это приводит к дебалансу системы по жидкой фазе, сбросу избыточных сильвинитовых растворов и к потере извлечения по KCl из руды в целевой продукт.

Известен способ получения хлорида калия из сильвинитового сырья - прототип (см. А.С. СССР №570549, кл. С01D, опубл. 30.08.77, БИФ №32), который включает его измельчение, фракционное разделение, горячее выщелачивание и кристаллизацию целевого продукта, при этом на выщелачивание и кристаллизацию подают фракции с размером частиц 6,0-1,0 мм и -0,15 мм, а фракции 2,0-0,1 мм подвергают флотации.

Недостатком известного способа является низкая степень извлечения в цикле флотации хлорида калия из сырья в целевой продукт (84-88%), получение хлорида калия из фракции сырья 2,0-0,1 мм с высоким содержанием мелких классов готового продукта (до 30%), что влечет за собой ухудшение его физико-механических свойств, повышенный расход флотореагентов на стадии перечистки флотоконцентрата и невозможность подавать на растворение суспензию сильвинитового сырья.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение извлечения хлорида калия из сильвинитового сырья, сокращение содержания мелких классов в целевом продукте и повышение содержания в нем KCl.

Поставленная задача достигается тем, что в отличие от известного способа, включающего измельчение сильвинитового сырья, фракционное разделение, флотацию целевого продукта, горячее выщелачивание хлорида калия и кристаллизацию целевого продукта, по предлагаемому способу измельчение сырья ведут в присутствии оборотного сильвинитового раствора, полученную суспензию подвергают фракционному разделению гидроклассификацией, пески гидроклассификации подвергают флотации, а слив, содержащий мелкие классы сырья с повышенным содержанием нерастворимых, сгущают, осветленный оборотный сильвинитовый раствор направляют на измельчение сырья, а сгущенную суспензию подвергают горячему выщелачиванию, глинисто-солевой шлам промывают и отделяют от жидкой фазы, горячий осветленный раствор охлаждают до температуры фракционного разделения сырья, из полученной суспензии выделяют целевой продукт, а жидкую фазу возвращают на горячее выщелачивание, предварительно выделив из нее часть раствора, равную количеству жидкой фазы, содержащейся в сгущенной суспензии, и направляют ее на измельчение сырья, при этом часть горячего осветленного раствора объединяют с жидкой фазой, возвращаемой на подогрев и горячее выщелачивание. Часть горячего осветленного раствора используют в качестве теплоносителя для подогрева жидкой фазы суспензии, поступающей на горячее выщелачивание хлорида калия.

Сущность способа получения хлорида калия из сильвинитового сырья как технического решения заключается в следующем.

В отличие от известного способа, включающего измельчение сильвинитового сырья, фракционное разделение, флотацию целевого продукта, горячее выщелачивание хлорида калия и кристаллизацию целевого продукта, по предлагаемому способу измельчение сырья ведут в присутствии оборотного сильвинитового раствора, полученную суспензию подвергают фракционному разделению гидроклассификацией, пески гидроклассификации подвергают флотации, а слив, содержащий мелкие классы сырья с повышенным содержанием нерастворимых, сгущают, осветленный оборотный сильвинитовый раствор направляют на измельчение сырья, а сгущенную суспензию подвергают горячему выщелачиванию, глинисто-солевой шлам промывают и отделяют от жидкой фазы, горячий осветленный раствор охлаждают до температуры фракционного разделения сырья, из полученной суспензии выделяют целевой продукт, а жидкую фазу возвращают на горячее выщелачивание, предварительно выделив из нее часть раствора, равную количеству жидкой фазы, содержащейся в сгущенной суспензии, и направляют ее на измельчение сырья, при этом часть горячего осветленного раствора объединяют с жидкой фазой, возвращаемой на подогрев и горячее выщелачивание.

На рисунке 1 приведена блок-схема предполагаемого способа получения хлорида калия. В отличие от известного способа на горячее выщелачивание хлорида калия из сильвинитового сырья по предлагаемому способу подают фракцию сырья с размером частиц менее 1 мм, полученную фракционным разделением сильвинитового сырья гидроклассификацией суспензии, образующейся в результате мокрого измельчения руды. Благодаря этому техническому решению существенно улучшаются условия флотационного обогащения сильвинитового сырья известным способом (см., например, А.Б.Здановский, Галургия, Издательство «Химия», Л.О., 1972, с.430-450) за счет сокращения фронта перечистных операций для фракций сильвинитовой руды менее 1 мм и снижения содержания в сырье нерастворимых примесей, а следовательно, сокращается расход реагентов. При этом содержание мелких классов хлорида калия в готовом флотационном продукте (в основном, менее 0,1-0,2 мм) сокращается более чем в 2 раза, и, таким образом, улучшаются физико-механические свойства флотационного продукта.

Благодаря мокрому измельчению сильвинитового сырья в оборотном растворе, который формируется из слива сгустителя после гидроклассификации суспензии сырья, охлажденного раствора, полученного после выделения из него целевого продукта - хлорида калия и раствора с флотофабрики для восполнения потерь жидкой фазы с песками гидроклассификации, незначительное количество флотореагентов, находящихся в растворе с флотофабрики, полностью сорбируется на глинистом шламе и не оказывает вредного влияния на переработку сырья методом растворения-кристаллизации.

В отличие от известного способа, по предлагаемому способу растворение мелких классов сырья, находящегося в сгущенной суспензии, ведут при температуре до 100°C в одну стадию в присутствии растворяющего раствора, который формируется из раствора, полученного после выделения из него целевого продукта и горячего осветленного насыщенного раствора. При этом часть раствора, полученного после выделения из него хлорида калия, равная количеству жидкой фазы, содержащейся в сгущенной суспензии сильвинитового сырья, поступающей на горячее выщелачивание хлорида калия, возвращается на стадию измельчения сырья. При этом состав жидкой фазы не изменяется, поскольку оба раствора насыщены солями, входящими в состав сырья, и имеют одинаковую температуру.

По предлагаемому способу нерастворившаяся часть сильвинитового сырья - галит, глинистые соединения, соли кальция и др. сгущают, сгущенный глинисто-солевой шлам промывают частью раствора, полученного после выделения из него хлорида калия, вновь сгущают и выделяют, например, фильтрацией. Осветленные промывные растворы, нагретые за счет рекуперации тепла, объединяют с частью горячего осветленного раствора, который используют в качестве теплоносителя для подогрева жидкой фазы суспензии, поступающей на подогрев и горячее выщелачивание хлорида калия.

Проведенные нами работы показали, что такое техническое решение позволяет эффективно нагревать суспензию, поступающую на горячее выщелачивание. В таблице 1 приведены данные по расходу горячего осветленного насыщенного раствора в зависимости от температуры жидких фаз, поступающих на горячее выщелачивание.

Приведенные данные могут быть скорректированы с учетом изменения расхода растворяющего раствора и его температуры за счет применения операций по рекуперации тепла.

Таблица 1
Зависимость расхода горячего насыщенного раствора от температуры жидких фаз на 1 т жидкой фазы, содержащейся в сгущенной суспензии, т
№ пп Температура осветленного раствора, °C Расход раствора, т на 1 т жидкой фазы суспензии при ее температуре
20°C 30°C
1 90 2,3 2,0
2 95 3,0 2,6
3 100 4,0 3,5
Примечание: Температура в растворителе равна температуре осветленного раствора.
Температура растворяющего раствора -118-120°C.

Подогрев сгущенной суспензии сильвинитового сырья другим способом, например, через поверхностные теплообменники, в аппаратах погруженного горения и др. сложен в осуществлении из-за абразивного износа и забивки греющих элементов, а подогрев с применением «острого» пара ведет к водному дебалансу процесса и повышенным потерям целевого продукта.

По предлагаемому способу достигается практически полное выщелачивание в жидкую фазу хлорида калия из сильвинитового сырья, а применение промывки глинисто-солевого шлама с выделением, например, фильтрацией на отстойно-фильтрующей центрифуге позволяет достичь степень извлечения KCl в цикле растворение - кристаллизация более 92%. Возврат части жидкой фазы, полученной после охлаждения горячего осветленного насыщенного раствора до температуры фракционного разделения сырья и выделения из него кристаллизата хлорида калия, способствует максимальному извлечению хлорида калия в кристаллизат и исключает опасность подогрева оборотных растворов в цикле флотации целевого продукта.

По предлагаемому способу горячий осветленный раствор охлаждают, например, на установках регулируемой вакуум-кристаллизации (РВКУ) до температуры фракционного разделения сырья. Поскольку все флотореагенты, содержащиеся в жидкой фазе сгущенной суспензии, сорбируются на глинистых соединениях и не попадают в горячий осветленный раствор, на РВКУ можно получить кристаллы хлорида калия, не содержащие пылевых фракций с размером частиц менее 0,1-0,2 мм и однородным гранулометрическим составом.

Сгущенную суспензию сильвинитового сырья можно получать, например, на пластинчатых сгустителях, а можно дополнительно сгущать на осадительно-фильтрующей центрифуге до Ж:Т=0,4-0,5. В этом случае содержание жидкой фазы в сгущенной суспензии резко сокращается, что влечет за собой сокращение ретурного потока горячего осветленного раствора, используемого в качестве теплоносителя.

Таким образом, решается задача предлагаемого изобретения - повышение извлечения хлорида калия из сильвинитового сырья, сокращается содержание мелких классов в целевом продукте и повышается содержание в нем KCl.

Способ осуществляется следующим образом.

Сильвинитовое сырье подвергли мокрому измельчению, например, в стержневых мельницах в присутствии оборотного раствора и фракционному разделению гидроклассификацией, например, в циклонах по мелким классам. Крупные классы подвергли флотации известными способами с товарным извлечением >88%, а фракции, например, -1 мм - сгустили до Ж:Т=1,0-1,5 и подвергли горячему выщелачиванию хлорида калия из сырья в одну стадию, например, в горизонтальном шнековом растворителе. Сгущенную суспензию можно дополнительно сгущать до Ж:Т=0,4-0,5, например, на осадительно-фильтрующей центрифуге с возвратом раствора в слив сгустителя. Процесс выщелачивания проводили нагретым раствором при температуре 90-100°C, который формировали из раствора, полученного после охлаждения горячего насыщенного осветленного раствора до температуры фракционного разделения сырья, например, 20-25°C, выделения из него кристаллизата - хлорида калия, возврата на измельчение части раствора, равной количеству жидкой фазы, содержащейся в сгущенной суспензии, промывки оставшимся раствором глинисто-солевого шлама, а также из части горячего осветленного насыщенного раствора, взятого в количестве жидкой фазы, содержащейся в сгущенной суспензии мелких классов сильвинитового сырья. Суспензию из растворителя сгущали, например, на пластинчатых сгустителях, осветленный раствор частично использовали в качестве теплоносителя, а оставшуюся часть охлаждали, например, на установках регулируемой вакуум-кристаллизации до температуры фракционного разделения гидроклассификацией, например, 20-25°C. Сгущенную суспензию кристаллизата хлорида калия разделяли фильтрацией с получением целевого продукта. Горячую сгущенную суспензию глинисто-солевого шлама после выщелачивания хлорида калия промывали частью раствора, полученного на РВКУ после выделения из него хлорида калия, вновь сгущали и выделяли, например, на осадительно-фильтрующей центрифуге, а жидкую фазу направляли на формирование растворяющего раствора, который нагревали, например, до 118-120°C и подавали на горячее выщелачивание хлорида калия.

В зависимости от расхода воды на РВКУ получали хлорид калия с содержанием основного вещества в пределах 96-99%. При этом степень извлечения KCl из сильвинитового сырья в цикле растворение - кристаллизация превысила 92%, а содержание пылевидных фракций в целевом продукте не превышало 3%.

Примеры осуществления способа

Пример 1.

Сильвинитовое сырье в количестве 1000 т/час подвергли мокрому измельчению в стержневых мельницах в присутствии 4500 т/час оборотного раствора и фракционному разделению при температуре 25°C с гидроклассификацией в циклонах по граничному зерну 1 мм. Пески циклонов с Ж:Т=1 в количестве 1200 т/час, содержащие, в основном, фракцию сильвинитового сырья +1 мм, подвергли флотации известными способами с товарным извлечением KCl 88,4%, а фракцию -1 мм сгустили на радиальном сгустителе до Ж:Т=1,0, и сгущенную суспензию в количестве 800 т/час направили на горячее выщелачивание в шнековый растворитель. Процесс выщелачивания проводили при 95°C нагретым до температуры 120°C раствором, который формировали из раствора, полученного после охлаждения на РВКУ горячего осветленного насыщенного раствора до 25°C, выделения из него целевого продукта, возврата на измельчение 400 т/час охлажденного раствора, промывки оставшимся раствором глинисто-солевого шлама, а также 1120 т/час горячего осветленного насыщенного раствора.

Суспензию из растворителя сгущали на пластинчатом сгустителе, и 1120 т/час осветленного раствора использовали в качестве теплоносителя, а остальной раствор охладили на РВКУ до 25°C, суспензию сгущали и фильтровали на центрифуге с получением целевого продукта. Сгущенную суспензию глинисто-солевого шлама промыли оставшимся раствором после РВКУ, вновь сгустили и выделили фильтрацией на центрифуге, а промывные растворы направляли на формирование растворяющего раствора, который нагревали до 120°C.

Получили целевой продукт с содержанием KCl 96,2%, фракции -1 мм - 3,2%, при этом степень извлечения KCl из сильвинитового сырья в целевой продукт составила 92,3%.

Пример 2.

Способ осуществляли в соответствии с примером 1, но гидроклассификацию сырья в циклонах проводили из-за его переизмельчения по граничному зерну 0,8 мм, сгущенную суспензию сильвинитового сырья с Ж:Т=1,5 дополнительно сгустили на осадительно-фильтрующей центрифуге при Ж:Т=0,5, и на формирование растворяющего раствора подавали 560 т/час горячего осветленного раствора.

1. Способ получения хлорида калия из сильвинитового сырья, включающий его измельчение, фракционное разделение, флотацию целевого продукта, горячее выщелачивание хлорида калия и кристаллизацию целевого продукта, отличающийся тем, что измельчение сырья ведут в присутствии оборотного сильвинитового раствора с получением суспензии, которую подвергают фракционному разделению гидроклассификацией, причем пески гидроклассификации подвергают флотации, а слив, содержащий мелкие классы сырья с повышенным содержанием нерастворимых, сгущают, при этом осветленный оборотный сильвинитовый раствор направляют на измельчение сырья, а сгущенную суспензию подвергают горячему выщелачиванию, глинисто-солевой шлам промывают и отделяют от жидкой фазы, горячий осветленный раствор охлаждают до температуры фракционного разделения сырья, причем из полученной суспензии выделяют целевой продукт, а жидкую фазу возвращают на горячее выщелачивание, предварительно выделив из нее часть раствора, равную количеству жидкой фазы, содержащейся в сгущенной суспензии, и направляют ее на измельчение сырья, при этом часть горячего осветленного раствора объединяют с жидкой фазой, которую возвращают на подогрев и горячее выщелачивание.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть горячего осветленного раствора используют в качестве теплоносителя для подогрева жидкой фазы суспензии, поступающей на горячее выщелачивание хлорида калия.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технике получения гранулированного хлористого калия, полученного, например, растворением сильвинитовых руд, кристаллизацией хлористого калия из насыщенного осветленного раствора, его выделением и сушкой с последующим гранулированием.
Изобретение относится к технике окрашивания белого галургического хлористого калия с получением продукта с окраской, характерной для флотационного хлористого калия.

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургическим методом при формировании раствора вводом воды в осветленный насыщенный раствор, поступающий со стадий растворения сильвинитовых руд и осветления жидкой фазы в запиточный стакан установок вакуум-кристаллизации.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при подготовке хлормагниевого сырья к электролизу. .

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургическим методом вводом воды в разбавленный водой осветленный насыщенный раствор, поступающий со стадий растворения сильвинитовых руд и осветления жидкой фазы из запиточного стакана в корпуса установки вакуум-кристаллизации.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке хлормагниевой руды к процессу получения магния и хлора электролизом расплавленных солей. .
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению синтетического карналлита. .

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургическим методом на стадии охлаждения горячего щелока и кристаллизации из него целевого продукта.
Изобретение относится к способу получения искусственного карналлита. .
Изобретение относится к технике получения хлористого калия из сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия при формировании раствора вводом воды в осветленный насыщенный раствор, поступающий со стадии растворения сильвинитовых руд и осветления жидкой фазы, на установках вакуум-кристаллизации

Изобретение относится к способу получения диарилкарбоната и переработке, по меньшей мере, одной части образованного при этом раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, в находящемся ниже по технологической цепочке электролизе хлорида щелочных металлов, включающему следующие стадии: a) получение фосгена взаимодействием хлора с монооксидом углерода, b) взаимодействие фосгена, образованного согласно стадии a), c, по меньшей мере, одним монофенолом в присутствии основания, при необходимости, основного катализатора до диарилкарбоната и раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, c) отделение содержащей образованный на стадии b) диарилкарбонат органической фазы и, по меньшей мере, одноразовая промывка содержащей диарилкарбонат органической фазы, d) отделение раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, оставшегося согласно стадии с), от остатков растворителя и, при необходимости, остатков катализатора путем отпаривания раствора с водяным паром и обработкой адсорбентами, e) электрохимическое окисление, по меньшей мере, одной части раствора, содержащего хлорид щелочных металлов со стадии d) с образованием хлора, щелочи и, при необходимости, водорода, где при отделении d) раствора перед обработкой адсорбентами значение рН раствора устанавливают меньше или равно 8 и f) по меньшей мере, одну часть полученного согласно стадии e) хлора возвращают на получение фосгена согласно стадии a) и/или g) по меньшей мере, одну часть полученного согласно стадии e) раствора щелочи возвращают на получение диарилкарбоната согласно стадии b)

Изобретение относится к способу получения диарилкарбоната в сочетании с электролизом образующихся содержащих хлорид щелочного металла отработанных водных растворов. Способ получения диарилкарбоната и переработки, по крайней мере, одной части образующегося при этом содержащего хлорид щелочного металла раствора включает следующие стадии: а) взаимодействие фосгена, полученного при взаимодействии хлора с монооксидом углерода, с по крайней мере одним монофенолом в присутствии основания и, при необходимости, в присутствии основного катализатора с образованием диарилкарбоната и содержащего хлорид щелочного металла раствора, б) отделение и выделение образовавшегося на стадии а) диарилкарбоната, в) отделение остающегося после стадии б) содержащего хлорид щелочного металла раствора от остатков растворителя и, при необходимости, остатков катализатора с последующей обработкой адсорбентами, причем перед обработкой адсорбентами значение рН в содержащем хлорид щелочного металла растворе устанавливают равным 8 или менее 8, г) электрохимическое окисление, по крайней мере, одной части содержащего хлорид щелочного металла раствора со стадии в), протекающее с образованием хлора, раствора гидроксида щелочного металла и в соответствующем случае водорода, причем при этом по крайней мере одну часть полученного хлора используют для получения фосгена, и/или д) возвращение по крайней мере одной части полученного на стадии г) раствора гидроксида щелочного металла на стадию получения диарилкарбоната а), где по крайней мере часть образовавшегося на стадии в) содержащего хлорид щелочного металла раствора возвращают на стадию а). Соответствующий изобретению способ наряду с другими преимуществами обеспечивает улучшенную утилизацию с помощью электролиза образующегося при получении диарилкарбоната раствора, содержащего хлорид щелочного металла. 11 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к области цветной металлургии. Способ получения синтетического карналлита включает очистку и концентрирование хлормагниевых растворов, их смешение с твердым измельченным калиевым электролитом магниевых электролизеров, нагрев с выделением газов и охлаждение смеси при постоянном перемешивании с получением синтетического карналлита, содержащего не более 5 мас.% жидкой фазы, с введением частично обезвоженного карналлита в виде пыли печей обезвоживания карналлита в процессе синтеза. Перед смешением твердый измельченный калиевый электролит магниевых электролизеров нагревают выделенными из зоны нагрева газами. На стадии растворения реакционную смесь нагревают до температуры не более 120°C при массовом соотношении KCl/MgCl2 в реакционной смеси 0,78-0,83, причем начальная концентрация хлористого магния в растворе составляет 23-32 мас.%, а пыль печей обезвоживания карналлита вводят в смесь при содержании общей воды в системе 42-52 мас.%. Изобретение позволяет снизить расход теплоты, сократить время и повысить содержание карналлита в продукте.

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его весового расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры. Проводят расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициента повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию при степени его насыщения по хлористому калию менее 1, коэффициента прироста степени насыщения раствора по хлористому натрию за счет содержания в нем кристаллического хлористого натрия. Дополнительно определяют объемный расход раствора и по полученным данным определяют весовой расход раствора. Рассчитывают концентрацию насыщения раствора по хлористому калию, общую концентрацию NaCl, концентрацию MgCl2 и воды в растворе. Замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходом воды. Изобретение позволяет упростить управление процессом получения хлористого калия. 1 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и температуры. Проводят расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициентов повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию с получением кристаллизата хлористого калия с содержанием KCl 96,5-98,5% в пересчете на сухой продукт. Дополнительно замеряют расход отфильтрованного кристаллизата, содержание в нем хлористого калия и влаги, отношение жидкого к твердому в интервале 0,6-1,5 в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия, подаваемой для корректировки состава целевого продукта в сгущенную суспензию кристаллизата хлористого калия после вакуум-кристаллизации перед ее фильтрацией. По полученным данным определяют расход суспензии хлористого натрия. Замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходами воды и суспензии хлористого натрия. Изобретение позволяет получить целевой продукт с нижней границей содержания в нем KCl согласно требованиям нормативной документации. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Способ получения выварочной поваренной соли путем размыва резервуаров под хранение газа артезианской водой. Размывают резервуар водой расходом 100-250 м3/час, отбирают рассол из резервуара с дальнейшей закачкой в утилизационные скважины, а по достижении концентрации рассола NaCl 300 г/дм3 - 316 г/дм3 направляют на солезавод, где часть неочищенного рассола пойдет в первый аппарат четырехкорпусной вакуум-выпарной установки для содово-каустической очистки для очистки от ионов Са2+ и Mg2+ и очищенный рассол идет в емкость очищенного рассола и насосом подается в первый корпус выпарной установки, а шламовые стоки направляются на установку. Технический результат заключается в том, что за счет возвратной пресной воды становится возможным ускорение размыва подземных резервуаров и уменьшение их срока строительства более чем на два года, а также снижение затрат на строительство подземных резервуаров, и обеспечивается более ранний ввод активных мощностей подземного хранения. 1 ил. получения гипса. Другая часть неочищенного рассола из емкости неочищенного рассола насосом подается во второй, третий и четвертый корпуса четырехкорпусной вакуум-выпарной установки. В корпусах рассолы кипят, и как следствие образуется соляная пульпа, которая идет на последующее центрифугирование и сушку с получением сухой товарной соли, и образуется конденсат, в объеме 56,5% от объема перерабатываемого рассола, который направляется на растворение соли в каверны. Рассол с центрифуг направляется в цикл на повторную переработку.
Наверх