Натриево-кальциево-силикатное стекло, пропускающее ультрафиолет



Натриево-кальциево-силикатное стекло, пропускающее ультрафиолет
Натриево-кальциево-силикатное стекло, пропускающее ультрафиолет

 


Владельцы патента RU 2448917:

ГАРДИАН ИНДАСТРИЗ КОРП. (US)

Изобретение относится к натриево-кальциево-силикатному стеклу, пропускающему ультрафиолет (УФ). В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения УФ-пропускающее натриево-кальциево-силикатное стекло можно производить посредством флоат-процесса. Стекло содержит, мас.%: SiO2 67-75, Na2O 10-20, CaO 5-15, а также от 0,1 до 3,0 оксида цинка или оксида лития, или от 0,1 до 2,0 Cl, причем стекло имеет пропускание при длине волны 320 нм, равное по меньшей мере 60%. Технический результат изобретения - повышение пропускания для некоторых длин волн УФ-излучения. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил., 3 пр.

 

Определенные примеры осуществления настоящего изобретения относятся к натриево-кальциево-силикатному стеклу, пропускающему ультрафиолет (УФ). В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения натриево-кальциево-силикатное стекло, пропускающее УФ, можно производить посредством флоат-процесса.

Предпосылки и сущность типичных вариантов осуществления настоящего изобретения

Стекла, пропускающие УФ, известны. Например, патент США №5547904 описывает стекло, пропускающее УФ. К сожалению, стекло патента '904 является боросиликатным стеклом, которое включает большое количество B2O3. Боросиликатные стекла нежелательны в определенных отношениях вследствие того, что их практически нельзя производить, и их обычно не производят, с использованием флоат-процесса, и поэтому они требуют сложной и/или капиталоемкой технологии производства. В частности, вследствие своего состава и свойств (высокой вязкости, высокой стоимости и/или высокой температуры плавления) боросиликатные стекла, а также плавленый кварц (кварцевое стекло) неудобны для производства посредством флоат-процесса.

Натриево-кальциево-силикатное стекло часто производят с применением флоат-процесса. Например, патентные документы США №7037869, 6573207, 2005/0188725 и 6949484, все включенные в настоящий документ посредством ссылки, раскрывают пример стекол натриево-кальциево-силикатного типа, которые можно производить флоат-процессом. Однако типичное натриево-кальциево-силикатное стекло имеет низкое пропускание УФ-излучения. Например, примеры патента США №6949484 имеют УФ-пропускание от примерно 65 до 77%. Такие низкие значения УФ-пропускания нежелательны в определенных ситуациях, когда желательно высокое пропускание УФ-света (например, в остеклении оранжерей и теплиц, в так называемых увиолевых стеклах, специальных оптических стеклах для УФ-ламп и т.п., в окнах, пропускающих УФ-излучение, и т.д.). Для применения в тепличном хозяйстве, например, желательно пропускание УФ-В (270-320 нм) для стимулирования роста растений. Более того, определенное УФ-излучение выгодно тем, что оно является причиной того, что человеческий организм производит некоторый материал (например, витамин D), что желательно для хорошего здоровья. К сожалению, до настоящего времени не было предоставлено натриево-кальциево-силикатное стекло, способное к значительному УФ-пропусканию.

Дополнительные известные примеры натриево-кальциево-силикатных стекол с низким УФ-пропусканием представлены как стекла сортов «Standard Clear» (стандартное прозрачное) и «ExtraClear» (экстра-прозрачное) на фиг.1. Эти два натриево-кальциево-силикатных стекла на фиг.1 имеют нежелательно низкие значения УФ-пропускания, равные 78,5% и 82,35%, соответственно, более того, эти два натриево-кальциево-силикатных стекла на фиг.1 имеют нежелательно низкое пропускание при 320 нм (УФ-диапазон), равное 16,10% и 20,33%, соответственно.

Таким образом, понятно, что в данной области существует потребность в стекле на натриево-кальциево-силикатной основе, необязательно полученном с применением флоат-процесса, с высоким пропусканием хотя бы для некоторых длин волн УФ-излучения.

В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения предоставлено пропускающее ультрафиолет (УФ) стекло на натриево-кальциево-силикатной основе. В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения пропускающее ультрафиолет (УФ) стекло на натриево-кальциево-силикатной основе может быть произведено посредством флоат-процесса. В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения натриево-кальциево-силикатное стекло имеет УФ-пропускание, равное по меньшей мере 84%, более предпочтительно по меньшей мере 86%, даже более предпочтительно по меньшей мере 88% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90%. В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения натриево-кальциево-силикатное стекло имеет пропускание при 320 нм (в УФ-диапазоне), равное по меньшей мере 60%, более предпочтительно по меньшей мере 65%, даже более предпочтительно по меньшей мере 70%, еще более предпочтительно по меньшей мере 75% и, возможно, по меньшей мере 78%. В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения натриево-кальциево-силикатное стекло имеет пропускание в видимой области, равное по меньшей мере примерно 80%, более предпочтительно по меньшей мере примерно 85% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90% или 91%. В ссылке на неограничивающий пример эти оптические характеристики могут быть предоставлены при толщине стекла, равной примерно 3 мм.

В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения натриево-кальциево-силикатное стекло можно производить, применяя процесс с сильно восстановленной шихтой, так, чтобы получить стекло с высоким окислительно-восстановительным уровнем и/или низким содержанием железа(III). В значительных количествах железо(III) нежелательно, так как оно поглощает УФ-излучение. Таким образом, стекла согласно определенным примерам вариантов осуществления настоящего изобретения ограничивают количество железа(III) (в отличие от железа(II)) в стекле. Это можно сделать, восстанавливая определенное количество общего железа в стекле и/или предоставляя стекло с высоким окислительно-восстановительным уровнем. Железо(II) более желательно, чем железо(III), так как железо(II) имеет меньшее поглощение по сравнению с железом(III).

В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения получено стекло, содержащее

Ингредиент % мас.
SiO2 67-75
Na2O 10-20
CaO 5-15

причем это стекло имеет пропускание при длине волны 320 нм, равное по меньшей мере примерно 60%, более предпочтительно по меньшей мере примерно 65%, даже более предпочтительно по меньшей мере примерно 70%, еще более предпочтительно по меньшей мере примерно 75% или 78%.

На чертежах

Фиг.1 является таблицей, содержащей химические составы и спектральные свойства стекол согласно определенным примерам вариантов осуществления настоящего изобретения (примеры 1-3) по сравнению с традиционными стеклами сортов "стандартное прозрачное" и "экстра-прозрачное".

Фиг.2 является графиком зависимости пропускания от длины волны (нм), иллюстрирующим различие в УФ-пропускании между флоат-стеклом "Стандартное прозрачное" и стеклами примеров 1 и 3 согласно настоящему изобретению.

Подробное описание определенных примеров вариантов осуществления настоящего изобретения

В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения предоставлено пропускающее ультрафиолет (УФ) стекло на натриево-кальциево-силикатной основе. В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения УФ-пропускающее стекло на натриево-кальциево-силикатной основе можно производить посредством флоат-процесса. В определенных примерах вариантов настоящего изобретения стекло на натриево-кальциево-силикатной основе имеет УФ-пропускание, равное по меньшей мере 84%, более предпочтительно по меньшей мере 86%, даже более предпочтительно по меньшей мере 88% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90%. В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения стекло на натриево-кальциево-силикатной основе имеет пропускание при 320 нм (в УФ-диапазоне), равное по меньшей мере 60%, более предпочтительно по меньшей мере 65%, даже более предпочтительно по меньшей мере 70%, еще более предпочтительно по меньшей мере 75% и, возможно, по меньшей мере 78%. В определенных примерах осуществления вариантов настоящего изобретения стекло на натриево-кальциево-силикатной основе имеет пропускание в видимой области, равное по меньшей мере примерно 80%, более предпочтительно по меньшей мере примерно 85% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90% или 91%. В ссылке на неограничивающий пример эти оптические характеристики могут быть предоставлены при толщине стекла, равной примерно 3 мм.

В определенных примерах вариантов настоящего изобретения стекло имеет натриево-кальциево-силикатную основу и может быть произведено посредством флоат-процесса или любого другого процесса, такого как линия по производству стекла с рисунком. В дополнение к основной натриево-кальциево-силикатной композиции/стеклу стекло на натриево-кальциево-силикатной основе может также включать окрашивающий компонент. В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения желательно, чтобы стекло имело высокое пропускание в видимой области в сочетании с высоким пропусканием в УФ-диапазоне. Типичное стекло на натриево-кальциево-силикатной основе согласно определенным вариантам осуществления настоящего изобретения, в расчете на процентную долю по массе, включает следующие основные ингредиенты:

Таблица 1
ПРИМЕР ОСНОВНОГО СТЕКЛА
Ингредиент % мас.
SiO2 67-75
Na2O 10-20
CaO 5-15
MgO 0-7
Al2O3 0-5
K2O 0-5

В дополнение к основному стеклу (например, см. таблицу 1, приведенную выше) при производстве стекла согласно определенным примерам вариантов осуществления настоящего изобретения стекольная шихта включает материалы (включая окрашивающие и/или восстанавливающие агенты (один или более)), которые приводят к снижению количества железа(III) и/или т.п., повышают пропускание в видимой области и/или делают стекло устойчивым против разложения, обусловленного УФ-излучением. Эти материалы могут либо присутствовать в сырьевых материалах (например, небольшие количества железа), либо могут быть добавленными к материалам основного стекла в шихте (например, восстанавливающие агенты). Кроме того, в добавление к ингредиентам, приведенным в вышеуказанной таблице 1, в основное стекло можно включать и другие меньшие ингредиенты, включая различные традиционные осветлители, такие как SO3 и т.п. В определенных вариантах осуществления, например, стекло, описанное в настоящем документе, можно производить из сырьевых материалов шихты кремнеземного песка, кальцинированной соды, доломита, известняка, с применением таких материалов, как уголь, кремний и/или т.п. в качестве осветлителей. В определенных примерах вариантов осуществления стекла на натриево-кальциево-силикатной основе, описанные в настоящем документе, содержат примерно 10-15% Na2O и примерно 6-12% CaO по массе.

Сырьевые материалы стекла (например, кремнеземный песок, кальцинированная сода, доломит и/или известняк) обычно содержат определенные загрязнения, такие как железо, которое для стекла является окрашивающим веществом. Общее количество присутствующего железа в настоящем документе согласно стандартной практике выражено в переводе на Fe2O3. Однако обычно не все железо находится в форме Fe2O3. Напротив, железо обычно присутствует как в форме железа(II) (Fe2+; в настоящем документе представленное как FeO, даже если в стекле не все железо(II) может быть в форме FeO), так и в форме железа(III) (Fe3+). Железо в состоянии железа(II) (Fe2+; FeO) является сине-зеленым окрашивающим веществом, тогда как железо в состоянии железа(III) (Fe3+) является желто-зеленым окрашивающим веществом. Желто-зеленое окрашивающее вещество железа(III) (Fe3+) является особенно осложняющим фактором, когда стремятся получить стекло с высоким пропусканием в УФ-диапазоне, поскольку железо(III) является более сильным УФ-поглотителем, чем железо(II). Поэтому большие количества железа(III) нежелательны в определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения.

В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения натриево-кальциево-силикатное стекло производят, применяя способ с восстановленной шихтой, чтобы получать стекло с высоким окислительно-восстановительным уровнем и/или низким содержанием железа(III). Как указано выше, в значительных количествах железо(III) нежелательно, так как оно поглощает значительные количества УФ-излучения. Таким образом, стекла согласно определенным примерам вариантов осуществления настоящего изобретения ограничивают количество железа(III) в стекле. Это можно сделать, снижая количество общего железа в стекле и/или получая стекло с высоким окислительно-восстановительным уровнем. Поскольку стекло может включать больше железа(II), чем железа(III), стекло может быть синеватым и/или зеленоватым по цвету вследствие сине-зеленой природной окраски железа(II).

В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения стекло является по существу или значительно свободным от УФ-поглощающих соединений, таких как железо(III), оксид хрома, оксид свинца, оксид титана, оксид ванадия и сульфиды тяжелых металлов. В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения шихту стекла с низким общим содержанием железа восстанавливают, преобразуя большое количество железа(III) в железо(II), поглощающее меньше ультрафиолета. Восстанавливающими агентами, которые можно применять без значительного загрязнения шихты, являются, например и без ограничения, металлический кремний, металлический алюминий, силицид кальция, монооксид кремния, монооксид олова. Необязательно, хотя и менее предпочтительно, можно также или вместо применять углерод в качестве осветлителя для целей восстановления. Кроме того, в определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения шихта может быть основана на неокисляющем осветлении хлоридом натрия и/или изменением температуры для уменьшения и/или предотвращения образования железа(III). В определенных примерах вариантов осуществления стекло можно производить, применяя шихту в отрицательном окислительно-восстановительном состоянии для снижения образования значительных количеств сульфидов.

В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения, для улучшения характеристик УФ-пропускания, стекло может содержать один или более таких элементов, как Li, Al и/или Zn (включая их оксиды). Один или более из этих материалов можно вводить в шихту в виде материалов шихты карбоната лития, глинозема и/или оксида цинка, соответственно. Конечное стекло может содержать, например, 0-5% одного, двух или всех компонентов группы, состоящей из оксида лития (например, Li2O), оксида алюминия (например, Al2O3) и/или оксида цинка (например, ZnO). Присутствие одного или более из этих элементов в массе стекла является полезным в том отношении, что оно предоставляет определенный показатель стабилизации против разложения, вызываемого УФ-излучением. Эффект разложения (например, окисление, вызываемое УФ-излучением) можно уменьшить обработкой теплом, которое может выделяться естественным образом или в процессе производства. Кроме того, цинк, например, может также быть полезным в том отношении, что он может вызывать восстанавливающий эффект и удалять/восстанавливать сульфиды. Например, оксид цинка в стекольной шихте может приводить к существенно бесцветному сульфиду цинка, тем самым предупреждая или уменьшая образование коричневого сульфида железа.

В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения УФ-пропускающее стекло получают без применения значительных количеств таких материалов, как один или более из членов группы, состоящей из мышьяка, сурьмы, ванадия, церия, селена и свинца (включая их оксиды). В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения стекло содержит не более 0,1%, более предпочтительно не более 0,05%, даже более предпочтительно не более 0,01%, более предпочтительно не более примерно 0,005%, еще более предпочтительно не более примерно 0,0005% и, возможно, не более примерно 0,0001% одного, двух, трех, четырех, пяти или всех членов группы, состоящей из мышьяка, сурьмы, эрбия, никеля, ванадия, церия, селена и/или свинца (включая их оксиды). В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения стекло свободно (содержит 0%) от одного, двух, трех, четырех, пяти или всех членов группы, состоящей из мышьяка, сурьмы, эрбия, никеля, ванадия, церия, селена и/или свинца (включая их оксиды). В определенных примерах вариантов осуществления один, два, три, четыре, пять, шесть, семь из этих элементов или все они не присутствуют даже в следовых количествах. Как и все процентные концентрации материалов в настоящем документе, эти количества выражены в процентах по массе. Применяемый в настоящем документе термин «оксиды» включает различную стехиометрию; например и без ограничений, применяемый в настоящем описании термин «оксид церия» включает Ce2O3, CeO2 или им подобные соединения, как и у определенных других элементов, указанных в настоящем документе. В определенных примерах вариантов осуществления настоящего изобретения окрашивающая часть по существу свободна от окрашивающих веществ, отличных от железа (отличных от потенциально следовых количеств).

Следует отметить, что стекло согласно определенным примерам вариантов осуществления настоящего изобретения часто производят посредством известного флоат-процесса, в котором применяют ванну с оловом. Поэтому специалист в данной области поймет, что в результате формования стекла на расплавленном олове в определенных примерах вариантов осуществления небольшие количества олова или оксида олова могут мигрировать в поверхностные области стекла на той стороне, которая была в контакте с оловянной ванной в процессе производства (т.е. обычно флоат-стекло может иметь содержание оксида олова, равное 0,05% мас. или более, в первых нескольких микронах ниже той поверхности, которая была в контакте с оловянной ванной).

В связи с вышеуказанным, стекла согласно определенным примерам вариантов осуществления настоящего изобретения достигают высокого пропускания в видимой области в сочетании с высоким пропусканием ультрафиолета. В определенных вариантах осуществления получаемые стекла согласно определенным примерам вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть охарактеризованы одной или более из следующих оптических, композиционных или цветовых характеристик пропускания (для оптики использован пример неограничивающей референсной толщины, равной примерно 3 мм). Примечание: Lta обозначает % пропускания в видимой области и %Т обозначает процент пропускания при 320 нм в УФ-диапазоне.

Таблица 2
ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛА ОБРАЗЦОВЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Характеристика В общем случае Более предпочтительно Наиболее предпочтительно
Lta (Lt D65): ≥80% ≥85% ≥90% или 91%
% УФ (300-400 нм): ≥84% ≥86% ≥88% или 90%
%T при 320 нм: ≥60% ≥65% ≥70%, 75% или 78%
Общее железо (Fe2O3): ≤0,15% 0,001-0,10% 0,005-0,05%
%FeO: 0,001-0,02% 0,002-0,01% 0,004-0,008%
Окислительно-восстановительное состояние стекла: ≥0,3 ≥0,35 ≥0,4, 0,5 или 0,55
Оксид цинка: 0-5% 0,1-3,0% 0,5-2,0%
Оксид лития: 0-5% 0,1-3,0% 0,5-2,0%
Оксид алюминия: 0-5% 0,75-2,5% 1,0-2,0%
Cl: 0-5% 0,1-2,0% 0,25-1,0%
SO3 ≤0,1 или 0,05% 0,0001-0,05% 0,0001-0,02%

Как можно видеть из таблицы 2, приведенной выше, стекла согласно определенным вариантам осуществления настоящего изобретения достигают желаемых особенностей высокого пропускания в видимой области и/или высокого УФ-пропускания.

Примеры 1-3

Стекла данных примеров производили и испытывали согласно примерам вариантов осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.1. В частности, три самые правые колонки на фиг.1 показывают соответствующие композиции и оптические характеристики стекол примеров 1-3 согласно настоящему изобретению. Для сравнения в левой части фиг.1 также представлены традиционные стекла сортов "стандартное прозрачное" и "экстра-прозрачное" и их характеристики. Из фиг.1 можно видеть, что Примеры согласно настоящему изобретению имеют более высокое УФ-пропускание по сравнению с традиционными стеклами сортов "стандартное прозрачное" и "экстра-прозрачное". В этом отношении следует отметить понижение уровня SO3 в примерах 1-3 по сравнению с традиционными стеклами, что указывает на присутствие меньшего количества окислителей в шихте и более низкий окислительно-восстановительный показатель и, таким образом, более низкое содержание железа(III) по сравнению с содержанием железа(II). Следует также отметить присутствие оксида цинка и/или оксида лития в стеклах согласно примерам 1-3 для улучшения таких характеристик УФ-пропускания. Следует также отметить, что пример 1, например, имеет общее содержание железа, равное 0,011%, и содержание FeO, равное 0,0062, и, таким образом, окислительно-восстановительный показатель стекла равен 0,56.

Фиг.2 представляет собой график зависимости пропускания от длины волны (нм), иллюстрирующий различия в УФ-пропускании между флоат-стеклом сорта "Стандартное прозрачное" и стеклами примеров 1 и 3.

Следует отметить, что термин «УФ-пропускание» хорошо известен в данной области. УФ-пропускание можно, например, рассчитывать в соответствии с методом Parry Moon Air Mass-2 (300-400 нм включительно, интегрируя по правилу Симпсона с 10-нм интервалами) или любым другим подходящим способом в этом диапазоне.

Как будет очевидно специалисту в данной области, в раскрытии, описанном выше, возможны многие особенности, модификации и усовершенствования. Такие особенности, модификации и усовершенствования поэтому рассматривают как часть настоящего изобретения, объем которого должен определяться следующими пунктами формулы изобретения.

1. Стекло, содержащее

Ингредиент мас.%
SiO2 67-75
Na2O 10-20
CaO 5-15,

а также от 0,1 до 3,0% оксида цинка,
причем стекло имеет пропускание при длине волны 320 нм, равное по меньшей мере 60%.

2. Стекло, содержащее

Ингредиент мас.%
SiO2 67-75
Na2O 10-20
CaO 5-15,

а также от 0,1 до 3,0% оксида лития,
причем стекло имеет пропускание при длине волны 320 нм, равное по меньшей мере 60%.

3. Стекло, содержащее

Ингредиент мас.%
SiO2 67-75
Na2O 10-20
CaO 5-15,

а также от 0,1 до 2,0% Cl,
причем стекло имеет пропускание при длине волны 320 нм, равное по меньшей мере 60%.

4. Стекло по любому из пп.1-3, которое имеет пропускание при длине волны 320 нм, равное по меньшей мере 65%.

5. Стекло по любому из пп.1-3, которое имеет пропускание при длине волны 320 нм, равное по меньшей мере 70%.

6. Стекло по любому из пп.1-3, которое имеет пропускание при длине волны 320 нм, равное по меньшей мере 75%.

7. Стекло по любому из пп.1-3, которое имеет пропускание при длине волны 320 нм, равное по меньшей мере 78%.

8. Стекло по любому из пп.1-3, в котором общее содержание железа (выраженное как Fe2O3) составляет меньше, чем или равное 0,15%.

9. Стекло по любому из пп.1-3, в котором общее содержание железа (выраженное как Fe2O3) составляет от 0,001 до 0,10%.

10. Стекло по любому из пп.1-3, которое содержит 0-0,05% SO3.

11. Стекло по любому из пп.1-3, которое содержит 0-0,02% SO3.

12. Стекло по любому из пп.1-3, которое имеет пропускание в видимой области, равное по меньшей мере примерно 85%.

13. Стекло по любому из пп.1-3, которое имеет пропускание в видимой области, равное по меньшей мере примерно 90%.

14. Стекло по любому из пп.1-3, которое содержит от 0 до 5% оксида алюминия.

15. Стекло по любому из пп.1-3, окислительно-восстановительный коэффициент которого составляет по меньшей мере 0,4.

16. Стекло по любому из пп.1-3, окислительно-восстановительный коэффициент которого составляет по меньшей мере 0,5.

17. Стекло по любому из пп.1-3, окислительно-восстановительный коэффициент которого составляет по меньшей мере 0,55.

18. Стекло по любому из пп.1-3, УФ-пропускание (300-400 нм) которого составляет по меньшей мере 84%.

19. Стекло по любому из пп.1-3, УФ-пропускание (300-400 нм) которого составляет по меньшей мере 86%.

20. Стекло по любому из пп.1-3, УФ-пропускание (300-400 нм) которого составляет по меньшей мере 88%.

21. Стекло по любому из пп.1-3, УФ-пропускание (300-400 нм) которого составляет по меньшей мере 90%.

22. Стекло по любому из пп.1-3, которое является, по существу, свободным от оксида церия.

23. Стекло по любому из пп.1-3, которое является, по существу, свободным от оксида ванадия.

24. Стекло по любому из пп.1-3, которое является, по существу, свободным от оксида свинца.

25. Стекло по любому из пп.1-3, которое является, по существу, свободным от каждого из оксида церия, оксида ванадия, оксида свинца, никеля, селена и мышьяка.

26. Стекло по любому из пп.1-3, которое получают посредством флоат-процесса, так что на поверхностную область стекла предоставляют олово и/или оксид олова из оловянной ванны.



 

Похожие патенты:
Стекло // 2435739
Изобретение относится к стеклянным сферам, используемым в качестве проппантов для расклинивания нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к голубому стеклу, слабо поглощающему солнечное излучение. .

Изобретение относится к листу стекла, выполненного из составов зеленых стекол, имеющих улучшенные УФ-характеристики. .
Стекло // 2385843
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла для изготовления посуды, сувениров, ваз, пепельниц и т.д. .
Стекло // 2384532
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.

Изобретение относится к оптическому стеклу для изготовления крупных оптических прозрачных элементов, например линз толщиной 100 мм или более. .
Изобретение относится к композиции серого стекла

Изобретение относится к стеклопряже, пригодной для армирования органических и/или неорганических материалов, а также к композитам, включающим структуры в виде мата, сетки или ткани, изготовленные из этой пряжи
Изобретение относится к полым предметам из стекла, имеющим повышенное светопропускание и высокую защиту от разрушения излучениями. Техническим результатом изобретения является получение при толщине стекла 5 мм общей светопропускающей способности, большей или равной 70%, причем указанную светопропускающую способность вычисляют при помощи источника света С, такого как определен в стандарте ISO/CIE 10526, и наблюдателя, отвечающего требованиям МКО 1931 для работы в области колориметрии, такого как определен в стандарте ISO/CIE 10527, и фильтрующую способность, большую или равную 65%, в частности 70%, причем указанная фильтрующая способность определяется как равная величине 100%, уменьшенной на среднюю арифметическую пропускания от 330 до 450 нм. Указанный предмет имеет химическую композицию кремниево-натриево-кальциевого типа, которая содержит следующие оптические поглощающие агенты, количество которых варьируется в следующих весовых пределах: Fе2О3 (общее количество железа) от 0,01 до 0,15%; TiO2 от 0,5 до 3%; сульфиды (S2-) от 0,0010 до 0,0050%. 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к составу термостойкого зеленого стекла, предназначенного для получения светофильтров со сложной кривизной поверхности, покрытой токопроводящим слоем пленки, используемых в БАНО самолетов пятого поколения. Термостойкое зеленое стекло для светофильтров включает SiO2, K2O, Li2O, CuO, Cr2O3, SrO, BaO, Bi2O3, P2O5, ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 72,0-75,0; Li2O 1,5-3,0; ZrO2 1,0-2,0; K2O 5,0-7,0; BaO 7,5,0-9,5; P2O5 1,0-1,5; Bi2O3 2,0-3,0; SrO 2,0-4,0; CuO 1,5-2,0; Cr2O3 0,1-0,2. Технический результат изобретения заключается в том, что предложенное термостойкое зеленое стекло имеет повышенный интегральный коэффициент светопропускания, обеспечивающий после нанесения токопроводящего покрытия из SnO2 высокую яркость сигнала и координаты цветности, отвечающие требованиям МКО. Хорошие технологические свойства предложенного состава стекла (пониженные температуры варки и выработки) позволяют применить предложенный состав для производства светофильтров со сложной кривизной поверхности методом прессования. 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к стекольной промышленности. Техническим результатом изобретения является получение зеленого теплопоглощающего стекла для транспорта и строительства, имеющего коэффициент светопропускания видимого излучения (TV)≥70% и коэффициент пропускания полной солнечной энергии (TS)≤50% при доминантной длине волны λd - 498-530 нм и степенью восстановления Fe2O3 в нем до FeO 25-30%. Способ производства зеленого теплопоглощающего стекла осуществляют путем регулирования ОВП стекломассы за счет введения в шихту смеси окислителей и восстановителей: окислителей - сульфата натрия и натриевой селитры (Na2SO4+NaNO3) в суммарном количестве 10,0-12,5 кг на тонну стекломассы при соотношении (Na2SO4:NaNO3)=(4-2):1 и восстановителя углерода (С) при соотношении (Na2SO4+NaNO3):С=1:(0,02-0,025). Возможно введение в шихту дополнительных красителей ряда Cr2O3, CuO, Pr2O3, V2O5 при их содержании в стекле, мас.%: Cr2O3 - 0-0,03; CuO - 0-0,25; Pr2O3 - 0-0,07; V2O5 - 0-0,08 и их смесей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу формования высокопрочных стеклянных волокон и к изделиям, сформированным из них. Волокна получают в стеклоплавильной печи, свободной от платины или других материалов на основе благородных металлов. Одна из композиций для изготовления волокон включает, масс.%: от 50 до 75 SiO2; от 15 до 30 Al2O3; от 5 до 20 MgO; от 0 до 10 CaO; и от 0 до 5 R2O, где R2O равно сумме Li2O, Na2O и K2O. Композиция имеет более высокую температуру образования волокон, от 2400°F (1316°C) до 2900°F (1593°C), и/или температуру жидкой фазы ниже, чем температура волокнообразования, до 45°F (25°C). Другая композиция включает, масс.%: от 64 до 75 SiO2; от 16 до 24 Al2O3; от 8 до 12 MgO; и от 0.25 до 3 R2O, где R2O равно сумме Li2O, Na2O и K2O, и имеет температуру образования волокон менее 2650°F (1454°C) и °ΔТ не менее 80°F (45°C). Техническим результатом изобретения является возможность производства высококачественных волокон в печах и каналах питателя, свободных от платины и других материалов на основе благородных металлов, и снижение стоимости изготовления стеклянных волокон. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу снижения редокс-отношения стекломассы. Натриево-кальциевое силикатное стекло для покровных пластин солнечного коллектора и солнечных зеркал с общим содержанием железа менее 0,010% масс. в пересчете на Fe2O3 имеет редокс-отношение менее 0,350 СеO2 и обладает спектральными свойствами, включающими пропускание в видимой области и общее пропускание инфракрасного диапазона солнечного света более 90% при толщине 5,5 миллиметров, и уменьшенной соляризацией. Стекло получают нагреванием ванны с расплавом натриево-кальциевого силикатного стекла смесью воздуха для горения и горючего газа с удельным расходом воздуха для горения более 11 или удельным расходом кислорода для горения более 2,31. Через ванну стекломассы барботируют кислород. Кислород окисляет двухвалентное железо до трехвалентного железа для снижения редокс-отношения. Техническим результатом изобретения является повышение пропускания и снижение поглощения стекла в видимом и ИК-диапазоне. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 табл.

Изобретение относится к темным тонированным стеклам для транспортных средств. Окно для крыши транспортного средства включает остекление из не имеющего нанесенного покрытия стекла, характеризующегося значением Lta в диапазоне от более чем 0% до 10% и коэффициентом прохождения солнечного излучения в диапазоне, равном или меньшем 30%, согласно измерению при толщине стекла в диапазоне 3,6-4,1 миллиметра, например при толщине 3,6 мм, 3,9 мм или 4,1 мм. Стекло содержит известково-натриевую основу и краситель следующего состава, масс.%: совокупное железо в виде Fe2O3 по меньшей мере 0,950 масс. %; FeO по меньшей мере 0,50 масс. %; CoO более чем 0,030 масс. %. Техническим результатом изобретения является создание остеклений, обладающих коэффициентом прохождения солнечного излучения, установленным советом CARB. 14 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 ил.

Изобретение относится к биологически совместимой и рассасывающейся композиции стекловолокна. Технический результат изобретения заключается в снижении нейротоксичности и цитотоксичности композиции. Композиция содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 62-68; Na2O 10-15; CaO 8-20; MgO 0-10; P2O5 0,5-3,0; B2O3 0-4; Al2O3 0-2,5; меньше 0,05 мас.% калия. 5 н. и 8 з.п.ф-лы, 2 ил., 10 пр.

Изобретение относится к составам стекла и волокна. Технический результат изобретения заключается в повышении стойкости к щелочной и кислотной коррозии, механической прочности. Композиция стекла содержит, вес.%: SiO2 53-64; Al2O3 9-12; R2O 8,5-18; Fe2O3 менее 1, причем композиция стекла содержит 0-3 весовых процентов ZnO и R2O содержит K2O в количестве от 2 до 4 весовых процентов. Композиция также содержит RO в количестве, обеспечивающем массовое отношение R2O/RO в диапазоне от примерно 0,15 до примерно 1,5. 8 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх