Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала



Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала
Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала
Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала

 


Владельцы патента RU 2449231:

Маслов Максим Михайлович (RU)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например зерна, вороха семян трав, измельченной подвяленной травы. Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала содержит сушильную камеру, наружную и внутреннюю стенки кольцевой формы, воздухораспределительную решетку, диффузор, воздухоподводящий канал, тепловентиляционный агрегат, включающий камеру сгорания, образованную внутренней поверхностью цилиндрического теплообменника, дымовую трубу, топливную форсунку, вентиляционный блок, электровентилятор с экранирующим коком. В сушилке дополнительно устанавливаются реверсивный разравнивающий шнек, регулируемый по высоте, питающий транспортер, неподвижный вал, токосъемные кольца, щеткодержатели, подвижное выгрузное устройство со сменными отсекающими полками и скребками, приемный лоток, отгрузочный воздуховод, циклон, вентилятор, противоточный теплообменник с патрубком. За счет установки подвижного выгрузного устройства со сменными отсекающими полками и отгрузочного воздуховода с циклоном и вентилятором стало возможным проведение непрерывного противоточного процесса сушки сыпучего и несыпучего материала с отсеканием и выгрузкой нижнего высушенного слоя, с одновременными отгрузкой и охлаждением высушенного материла в данном типе сушильных камер. 3 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например зерна, вороха семян трав, измельченной подвяленной травы.

Известна сушилка для сельскохозяйственных продуктов [патент №2355962 C1, F26В 15/04 от 19.11.2007 г.], содержащая неподвижную кольцевую камеру с перфорированным днищем, загрузочные и разгрузочные устройства, периодически подключаемые к центрально расположенному валу, питатель в виде бункера с дозирующим устройством, стечной лоток.

Недостатками приведенной сушилки являются:

1) конструкция разгрузочного устройства исключает возможность противоточной сушки исходного несыпучего материала.

Наиболее близкой по технической сущности является сушилка для сельскохозяйственных продуктов [авторское свидетельство №499473 от 07.06.1971 г., F26B 9/06], содержащая кольцевую камеру с перфорированным днищем, полость для теплоносителя, транспортер, наклонный лоток, вал, разгрузочное устройство, платформу с распределителем.

Недостатками приведенной сушилки являются:

1) конструкция разгрузочного устройства не может обеспечить четкое отсекание высушенного слоя от сушимого;

2) использование вращающегося вала для привода разгрузочного устройства и распределителя усложняет передачу электрической энергии к их приводам и конструкцию сушильной камеры;

3) на сушке исходного несыпучего материала возможна задержка высушенного материала на лотке, что может привести к забиванию разгрузочного устройства;

4) возвратно-поступательное движение распределителя усложняет конструкцию сушильной камеры.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса сушки сыпучего и несыпучего материала.

Поставленная задача решается тем, что для повышения эффективности процесса сушки сыпучего и несыпучего материала в предлагаемой сушилке, содержащей сушильную камеру, наружную и внутреннюю стенки кольцевой формы, воздухораспределительную решетку, диффузор, воздухоподводящий канал, тепловентиляционный агрегат, включающий камеру сгорания, образованную внутренней поверхностью цилиндрического теплообменника, дымовую трубу, топливную форсунку, вентиляционный блок, электровентилятор с экранирующим коком, дополнительно устанавливаются: реверсивный разравнивающий шнек, регулируемый по высоте, питающий транспортер, перемещающийся только в радиальном направлении, неподвижный вал, токосъемные кольца, щеткодержатели, подвижное выгрузное устройство со сменными отсекающими полками и скребками, приемный лоток, отгрузочный воздуховод, циклон, вентилятор, противоточный теплообменник с патрубком.

Новые существенные признаки:

1) подвижное выгрузное устройство со сменными отсекающими полками и специально изготовленными скребками обеспечивает возможность проведения непрерывного противоточного процесса сушки сыпучего и несыпучего материала с отсеканием и выгрузкой нижнего высушенного слоя;

2) края скребков выгрузного устройства выполнены под углом ссыпания предполагаемого высушиваемого материала, что позволяет удалять высушенный материал из-под отсекающей пластины с меньшими затратами энергии;

3) установленный неподвижный вал позволяет обеспечить независимую работу выгрузного устройства и механизмов загрузки сушильной камеры без дополнительных устройств, максимально освободить пространство сушильной камеры;

4) отгрузочный воздуховод с циклоном и вентилятором производят одновременные отгрузку и охлаждение высушенного материала;

5) дополнительная установка противоточного теплообменника с патрубком позволит более полно использовать теплоту сгорания топлива.

Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Выявленные отличительные признаки в совокупности с известными обеспечивают получение технического результата.

За счет установки подвижного выгрузного устройства со сменными отсекающими полками и отгрузочного воздуховода с циклоном и вентилятором впервые стало возможным проведение непрерывного противоточного процесса сушки сыпучего и несыпучего материала с отсеканием и выгрузкой нижнего высушенного слоя, с одновременными отгрузкой и охлаждением высушенного материла в данном типе сушильных камер.

На фиг.1 приведен общий вид сушилки; на фиг.2 - сечение фиг.1 по А-А; на фиг. - 3 отсекающие полки: а) для сыпучего и б) для несыпучего материала.

Сушилка содержит кольцевую сушильную камеру 1, образованную внешним 2 и внутренним 3 ограждениями, воздухораспределительную решетку 4, воздухоподводящий канал 5, диффузор 6, реверсивный разравнивающий шнек 7, установленный на регулируемых подвесках 8, питающий транспортер 9, мотор-редукторы 10, 11, 12, 13, опорную балку 14, ролик 15, неподвижный вал 16, цапфу 17, токосъемные кольца 18, 19, щеткодержатели 20, 21, опоры 22, уплотнитель 23, выгрузное устройство 24, включающее опорную площадку 25, звездочку 26, цепь 27, брус 28, цепь 29, скребки 30, отсекающую сменную полку 31, которая может быть для сыпучего материла выполнена виде сплошной металлической пластины фиг.3а или для несыпучего в виде пальцевой решетки фиг.3б, отражающий щиток 32, звездочку 33, отгрузочное устройство, состоящее из приемного лотка 34, отгрузочного воздуховода 35, циклона 36, вентилятора 37, тепловентиляционный агрегат, состоящий из кожуха 38, камеры сгорания 39, образованной внутренней поверхностью цилиндрического теплообменника 40, дымовой трубы 41, топливной форсунки 42, противоточного теплообменника 43, соединенного с патрубком 44, вентиляционного блока 45, внутри которого установлен электровентилятор 46 с экранирующим коком 47.

Рабочий процесс сушки основан на противотоке: сыпучий или несыпучий влажный материал движется сверху из зоны влажного материала вниз в зону высохшего материала, а сушильный агент - снизу вверх из зоны сухого материала в зону влажного материала, нагревая материал и испаряя из него влагу, полностью насыщаясь ею. Такой рабочий процесс самый экономичный.

Сушилка работает следующим образом: в зависимости от исходного высушиваемого материала на выгрузное устройство 24 устанавливается отсекающая полка 31 для сыпучего или несыпучего материала, фиг.3а, б, исходный материал с питающего транспортера 9 поступает в сушильную камеру 1, шнек 7 разравнивает заданную толщину слоя по всей площади сушильной камеры, двигаясь в радиальном направлении с помощью мотор-редуктора 11, регулировка заданной высоты слоя обеспечивается регулируемыми подвесками 8, после заполнения сушильной камеры 1 включается тепловентиляционный агрегат. Топливо, подаваемое в камеру сгорания 39 через форсунку 42, сжигается. Образовавшиеся продукты сгорания нагревают стенки 43 цилиндрического теплообменника. Электровентилятором 46 атмосферный воздух просасывается между кожухом 38 и нагретыми стенками цилиндрического теплообменника 40. Продукты сгорания через трубу 41 выходят в атмосферу, нагревая стенки теплообменника 43, отдающие тепло просасываемому атмосферному воздуху, который нагревается и через патрубок 44 поступает в вентиляционный блок 45. Образовавшийся теплоноситель электровентилятором 46 нагнетается через диффузор 6 в воздухоподводящий канал 5 через воздухораспределительные решетки 4, нагревая высушиваемый материал и испаряя из него влагу. Как только слой определенной толщины достигает заданной влажности, включается вентилятор 37, с помощью звездочек 26 и 33 цепи 27 включается в работу выгрузное устройство 24. С помощью автоматики включают синхронное движение устройства 24 и шнека 7 с транспортером 9 в радиальном направлении. Выгрузное устройство отсекает и выгружает высушенный слой материала, который, падая в приемный лоток 34 по отгрузочному воздуховоду 35 с помощью вентилятора 37, транспортируется в циклон 36, одновременно охлаждаясь, и далее на дальнейшую переработку. Транспортер 9 подает, а шнек 7 равняет новый заданный слой исходного материала. Электрическая энергия к мотор-редукторам 10, 11, 12, 13 предается с помощью токосъемных колец 18, 19 и щеткодержателей 20, 21. Таким образом, происходит непрерывный процесс противоточной сушки с отсеканием и выгрузкой нижнего высушенного слоя.

Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала, содержащая сушильную камеру, наружную и внутреннюю стенки кольцевой формы, воздухораспределительную решетку, диффузор, воздухоподводящий канал, тепловентиляционный агрегат, включающий камеру сгорания, образованную внутренней поверхностью цилиндрического теплообменника, дымовую трубу, топливную форсунку, вентиляционный блок, электровентилятор с экранирующим коком, отличающаяся тем, что дополнительно устанавливаются реверсивный разравнивающий шнек, регулируемый по высоте, питающий транспортер, неподвижный вал, токосъемные кольца, щеткодержатели, подвижное выгрузное устройство со сменными отсекающими полками и скребками, приемный лоток, отгрузочный воздуховод, циклон, вентилятор, противоточный теплообменник с патрубком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сушильной техники для сыпучих материалов, например зерна. .

Изобретение относится к области сушильной техники для сыпучих материалов, например зерна. .

Изобретение относится к центробежным сушилкам, предназначенным для отделения жидкой фазы от твердых материалов, в частности, для сушки листовых материалов. .

Изобретение относится к сушильной технике для сельскохозяйственных материалов, а именно к устройствам для сушки льняного вороха. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено для сушки зерновых культур. .

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к кольцевым противоточным сушилкам, и может быть использовано для сушки сыпучих сельскохозяйственных материалов, например зерна.

Изобретение относится к области сельскохозяйственных механизмов, предназначенных для сушки зерна, имеющего после высушивания качественные показатели семенного, пригодного для помола продовольственного и фуражного (кормового) зерна.

Изобретение относится к сушке сельскохозяйственных материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, системе хлебопродуктов и пищевой промышленности. .

Сушилка // 2244887
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки сельскохозяйственных продуктов. .

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, в том числе для семян и зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности и системе хлебопродуктов.

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, в том числе для семян и зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности и системе хлебопродуктов

Сушилка предназначена для сушки сыпучих материалов, например зерна. Карусельная сушилка содержит круглую раму с герметичным кожухом, образующим нагнетательную камеру, с окном для подачи сушильного агента, установленную на раме на роликах кольцевую сушильную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, привод сушильной камеры, согласно изобретению, ролики установлены с внешней стороны нагнетательной камеры и изолированы от нее уплотнением, выполненным из гибкого материала и консольно закрепленным на каркасе кольцевой сушильной камеры. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности и надежности работы карусельной сушилки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки льняного вороха, семян льна, зерновых (рожь, овес, пшеница и т.д.), также может быть использовано для сушки мелких и крупных паковок льняной тресты. В сушилке для сельскохозяйственных культур, содержащей цилиндрическую камеру 1 с перфорированным днищем 3 и эластичным уплотнением 8 по внутреннему периметру, выполненную в виде двух полуцилиндров, установленных на вертикальной оси 2 с возможностью раскрытия их относительно друг друга, колпак 12, размещенный в верхней части камеры 1 и подвижный в вертикальном направлении, состоящий из диска 13 с отверстием по центру и сопряженных с ним по наружному диаметру цилиндром 14, а по внутреннему конусом 15, причем диаметр отверстия в диске 13 меньше минимально допустимого диаметра паковки, трубопроводы подачи 17 и отвода 19 сушильного агента, камера 1 выполнена с возможностью поворота по днищу 3, а днище 3 камеры 1 снабжено амортизаторами 4 и вибратором 5. Вибратор 5 выполнен в виде диска с противовесом (дисбалансом), установленным с возможностью изменения радиуса вращения. Днище 3 камеры 1 снабжено окном с трубопроводом 17 подачи сушильного агента и окном с трубопроводом для транспортирования высушенного материала 20 к месту хранения. Технический результат от решения поставленной задачи заключается в ускорении процесса сушки сельскохозяйственных культур, снижении затрат теплоносителя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к аппаратам для сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в других областях промышленного производства. Сушилка для сыпучих материалов включает шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами, причем секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой - газораспределительной решеткой, при этом в левой части верхней секции расположен вентилятор высокого давления, выход которого соединен с воздуховодом, а в правой части верхней секции установлен 16-лопастный ротор на газораспределительной решетке, при этом газораспределительная решетка выполнена в виде круга и имеет четыре радиальные зоны, каждая из которых соответствует одной или нескольким секциям ротора, зону выгрузки, зону предварительного нагрева, зону сушки и зону подготовки к выгрузке, при этом зона выгрузки представляет радиальный вырез, равный одной секции ротора, соединенный с люком выгрузки, зона предварительного нагрева равна двум секциям ротора и имеет 27 рядов отверстий диаметром 3 миллиметра, зона подготовки к выгрузке равна одной секции ротора и имеет хаотически расположенные отверстия диаметром 2 миллиметра, в нижней секции шкафа установлен теплообменник для нагрева воздуха с установленным в нем нагревателем, лоток загрузки выполнен в верхней секции шкафа над первой от зоны выгрузки секции зоны предварительного нагрева, в верхней секции шкафа находится отверстие для забора наружного и выхода увлажненного воздуха Согласно изобретению, зона сушки выполнена из 8 рядов отверстий диаметром 4 миллиметра каждое с расстоянием между центрами соседних отверстий 10 миллиметров, при расстоянии между рядами отверстий 12 миллиметров, при этом внешний и два внутренних ряда располагаются в непосредственной близости от соответственно внешней и внутренней кромок газораспределительной решетки. Технической результат изобретения заключается в обеспечении полной ротации сыпучего материала в зоне сушки. 2 ил.

Изобретение относится к искусственному обезвоживанию древесины и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях. Способ, включающий в себя укладку пиломатериалов на гибкую ленту, формирование пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана путем наматывания гибкой ленты с уложенными на нее пиломатериалами на корпус барабана с внешней стороны, балансировку барабана с пакетом пиломатериалов и вращение его. Изобретение снижает затраты времени на формирование пакета пиломатериалов на внешней стороне барабана. Кроме того, появляется возможность применения этого способа в автоматических линиях сушки пиломатериалов. 1 ил.

Изобретение относится к сушке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства сушеных продуктов в пищевой промышленности. В роторной сушилке, содержащей цилиндрическую рабочую камеру с расположенным внутри транспортером и формочками, загрузочное и разгрузочное устройства, новым является то, что внутри камеры по окружности расположены две параллельные направляющие, выполненные из уголков; на приводном валу расположены радиальные крестовины, на концах которых установлены вертикальные штыри, расстояние между которыми равно ширине формочек; штыри контактируют с пазами, выполненными в боковых стенках формочек, формочки, имеющие трапецеидальную форму, циклично с периодическими выстоями перемещаются по двум параллельным направляющим с помощью приводного вала через следующие зоны: зону загрузки, зоны сушки и зону выгрузки; причем под каждой зоной сушки снизу расположен патрубок для подвода теплоносителя с разными скоростями и температурами, а над ними - вытяжной зонт для отработанного теплоносителя, под зоной выгрузки установлен пневмоцилиндр, с помощью которого осуществляется подъем формочек из горизонтального в наклонное положение, а с внутренней стороны зоны выгрузки смонтирован выгрузочный бункер. Технический результат заключается в интенсификации процесса сушки, улучшении качества готового продукта, которые достигаются путем стабилизации термовлажностного режима на протяжении всего процесса. Это осуществляется за счет изменения технологических параметров процесса в ходе сушки различного исходного сырья. 3 ил.

Способ сушки пиломатериалов относится к искусственной сушке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях в составе технологических линий на этапе обезвоживания пиломатериалов. Способ включает размещение порции влажных пиломатериалов внутри ротора посредством съемной кассеты, удаление из пиломатериалов влаги посредством центрифугирования при вращении ротора и выгрузку из ротора порции высушенных пиломатериалов, при этом одновременно с сушкой пиломатериалов осуществляют размещение очередной порции пиломатериалов на дополнительной съемной кассете. После окончания сушки пиломатериалов ротор останавливают, и при помощи дополнительной съемной кассеты выталкивают из него основную съемную кассету. После чего окончательно устанавливают дополнительную съемную кассету внутри ротора и приступают к ее сушке. Способ позволяет повысить производительность работ при сушке древесины. 1 ил.

Изобретение относится к сушке растительных материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, преимущественно для материалов с низкой объемной массой. Способ сушки растительных материалов заключается в том, что материал загружают, перемещают противотоком агентом сушки, высушенную часть материала выгружают, а сверху загружают материал исходной влажности. Новым является то, что материал при загрузке уплотняют до устойчивого состояния. Устройство для сушки растительных материалов содержит вращающуюся камеру 3, решетку 9, средства загрузки 2 и разгрузки 4 материала, теплогенератор 11 и вентилятор 10. Новым является то, что устройство снабжено средством 13 уплотнения материала при загрузке. Уплотнение слоя позволит не только повысить интенсивность его высушивания, но и снизить затраты удельной теплоты на сушку. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перговых сотов. Устройство для сушки перговых сотов содержит кожух, нагревательные элементы, воздуховоды, полки для сотов, загрузочную дверь, а также барабан, выполненный в виде цилиндра. Полки для сотов, имеющие в сечении П-образный профиль, установлены радиально на верхнем и нижнем основаниях барабана. Открытая часть П-образного профиля направлена внутрь барабана. Полки для сотов смещены относительно друг друга таким образом, что установленные на них соты с пергой образуют острый угол с валом барабана. На верхнем и нижнем основаниях барабана выполнены радиально расположенные выступы в виде отогнутых наружу барабана пластин таким образом, что перед ними в основании барабана образуется отверстие, размеры которого равны размеру пластин. Отогнутые части пластин на верхнем и нижнем основаниях барабана направлены в противоположные стороны. Наружная поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Изобретение должно обеспечить повышение качества готового продукта. 2 ил.

Изобретение относится к области сушки сыпучих (в сухом состоянии) материалов. Оно может быть использовано для сушки: муки, отрубей, сахарного песка, соли, зерен, семян, нарезанных ломтиками овощей и фруктов; сырья для строительных и дорожных материалов типа песка, глины, доломита, гравия и щебенки, минеральных и органических удобрений и т.д. В способе непрерывной сушки дискретных мелких материалов посредством направленно-фокусированного излучения в ближней инфракрасной области это излучение направляют на движущуюся сетчатую или перфорированную поверхность, взаимодействующую с высушиваемым материалом. Эту поверхность выполняют в виде внутренней поверхности тонкостенного конуса с равномерно отогнутыми в направлении вершины краями основания в форме кольцевой чаши, который устанавливают вертикально вершиной вверх с возможностью вращения и снабжают вращающим относительно оси приводом, а излучение направляют на внутреннюю поверхность стенки конуса перпендикулярно и вдоль нее параллельно образующим, по меньшей мере, вдоль трех линий образующих, при этом влажный материал непрерывно подают на вершину конуса, который вращают, а высушенный материал непрерывно отводят из кольцевой чаши конуса сверху пневматически, кроме этого, на наружной поверхности от вершины к основанию конуса плотно закрепляют прочную спираль круглого или полукруглого сечения, которую навивают с равномерным или неравномерным шагом в направлении навстречу вращению конуса, кроме этого, угол между противоположными образующими конуса обеспечивают от 90° и более, управляют способом сушки в автоматическом режиме. Изобретение позволяет обеспечить непрерывную сушку дискретных мелких материалов. 7 ил.
Наверх