Установка для получения гранул



Установка для получения гранул
Установка для получения гранул
Установка для получения гранул
Установка для получения гранул

 


Владельцы патента RU 2449830:

ОАО "Поликор" (RU)

Изобретение относится к области гранулирования тонкодисперсных сыпучих материалов и может быть использовано в керамической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Установка для получения гранул содержит вращающуюся тарелку с фильерами, прессующие катки, нож для срезания и получения гранул, направляющие элементы, нож для срезания брикетов и направления их под фильеры. Установка снабжена корпусом, установленным на раме и имеющим откидную крышку с установленной загрузочной воронкой и капельницей для подачи связующей жидкости. Тарированная пружина установлена на Т-образной оси с возможностью только вертикального перемещения. Конус установлен на раме вокруг Т-образной оси. Вибробункер закреплен на корпусе или раме с помощью демпфирующих элементов и имеет коническое днище с разгрузочным патрубком. Набор разделительных сит установлен на вибробункере. Вращающаяся тарелка установлена в корпусе на Т-образной оси и снабжена высокими бортами и кольцом, разделяющим ее поверхность на две зоны. На прессующих катках выполнена канавка, разбивающая поверхность на две зоны, вдоль образующих катков на Т-образной оси установлены ножи с направляющими элементами. Вращающаяся тарелка, поверхность катков, ножей, коническое днище вибробункера покрыты износостойким керамическим порошком методом плазменного напыления. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности процесса гранулирования. 4 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области гранулирования тонкодисперсных сыпучих материалов и может быть использовано в керамической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен пресс (Классен В.П., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. - М.: Химия, 1982. - 272 с., ил.), содержащий приводимую в движение дисковую матрицу, стационарно вращающиеся бегуны, ножи для срезания материала, продавливаемого через отверстия матрицы. Основным недостатком этой конструкции является плохая текучесть получаемых гранул имеющих на выходе цилиндрическую форму.

Известен гранулятор (авт.свид. СССР №1489823), содержащий вращающуюся матрицу с фильерами, прессующие ролики, нож для отрезки гранул, направляющие лотки и дополнительный нож. Основным недостатком этой конструкции является невозможность произвести на данном оборудовании измельчение загружаемого исходного материала до тонкодисперсного состояния, смешения его с пластификатором, получение гранул формой, близкой к сферической, что выражается в их плохой текучести из-за цилиндрической формы. Кроме этого, из-за износа рабочих органов установки в гранулах могут появляться посторонние примеси.

Таким образом, из известного уровня техники не известна установка, позволяющая произвести весь цикл получения гранул, обладающих свойством высокой текучести и не содержащих посторонних примесей, начиная с измельчения исходного материала до тонкодисперсного состояния и разделения готового продукта по фракциям.

Для получения гранул геометрической формы, близкой к сферической, т.е. обладающих высокой текучестью и не содержащих примесей, возникающих в результате износа рабочих органов, используя при этом одну установку, позволяющую провести весь цикл получения гранул из исходного материала, начиная с процесса его измельчения до тонкодисперсного состояния, в установке для получения гранул, содержащей вращающуюся тарелку с фильерами, прессующие катки, нож для срезания и получения гранул, направляющие элементы, нож для срезания брикетов и направления их под фильеры, вращающаяся тарелка установлена на Т-образной оси, которая имеет возможность только вертикального перемещения. Т-образная ось установлена на раме в корпусе, имеющем откидную крышку с установленной воронкой для загрузки материала и капельницей для подачи связующей жидкости. Вращающаяся тарелка снабжена высокими бортами и кольцом, которое разделяет ее на две зоны: зону в которой производятся процессы измельчения, смешения, брикетирования и зону получения гранул цилиндрической формы. На образующей поверхности прессующих катков выполнена канавка для движения по кольцу вращающейся тарелки и разделяющая поверхность на две зоны: зону, в которой производятся процессы измельчения, смешения, брикетирования, и зону получения гранул цилиндрической формы. Кроме этого в устройстве вдоль образующих катков на Т-образной оси установлены ножи с направляющими элементами для срезания с катков брикетированного материала и одновременной их очистки, а также направления материала под катки. Устройство также содержит установленную на Т-образной оси тарированную пружину, позволяющую увеличивать нагрузку от катков на слой образующего брикета, в зависимости от его величины, конус, закрепленный на раме вокруг Т-образной оси, распределяющий и направляющий гранулы в закрепленный на корпусе или раме с помощью демпфируемых элементов вибробункер, имеющий коническое днище, к которому прикреплено устройство для разделения гранул по фракциям. Износостойкость рабочих органов и, как следствие этого, получение гранул без примесей обеспечены тем, что поверхность вращающейся тарелки, катков, ножей, коническое днище вибробункера покрыты износостойким керамическим порошком методом плазменного напыления.

Изобретение позволяет производить последовательно процессы измельчения, смешивания, брикетирования, гранулирования, используя при этом одни рабочие органы, тем самым повышая эффективность процесса гранулирования.

Сведения, подтверждающие возможность воспроизводства

На фиг.1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг.2 - вид А фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В фиг.1.

Установка для получения гранул содержит сварную раму 1 на которой неподвижно смонтирован корпус 2 с откидывающейся крышкой 3, имеющей загрузочную воронку 4, и капельницу 5 для подачи связующей жидкости. На раме 1 установлен также электродвигатель 6, подключенный к электрической сети через частотный преобразователь векторного типа, например Е3-9100-003Н. В корпусе 2 на Т-образной оси 7, смонтированной на раме 1 с возможностью только вертикального перемещения, установлена вращающаяся тарелка 8. Тарелка 8 снабжена высокими бортами 9 и кольцом 10, разделяющим ее на две рабочие зоны I и II (фиг.2). На тарелке 8 расположены прессующие катки 11, установленные на Т-образной оси 7 с возможностью вращения вокруг своей оси 12. На образующей поверхности прессующих катков 11 выполнена канавка 13, которая свободно контактирует с кольцом 10 вращающейся тарелки 8 и разбивает образующую поверхность катков на две рабочие зоны III и IV. В зоне II на вращающейся тарелке 8 установлены две фильеры 14 с отверстиями обратной конусности (цилиндрическо-конической формы с расширяющимся вниз конусом). На Т-образной оси установлена прижимная тарированная пружина 15, один конец которой закреплен на раме 1, другой конец - на Т-образной оси 7. Вдоль образующих катков 11 на Т-образной оси 7 расположены два ножа 16 для срезания с катков брикетированного материала и одновременной их очистки. На ножах 16 жестко установлены два направляющих элемента 17. На корпусе 2 установлен, с возможностью занимать два положения, нож 18 для срезания брикетов с вращающейся тарелки 8 и направления их на фильеры 14 (фиг.3). Под фильерами 14 снизу вращающейся тарелки 8 на раме 1 установлены два ножа 19, регулируемых по высоты и предназначенных для срезания гранул цилиндрической формы 20 (фиг.4). На раме 1 под ножами 19 установлен конус 21. К корпусу 2 на демпфирующих элементах 22 подвешен вибробункер 23 с коническим днищем, на котором установлены: в центре разгрузочный патрубок 24, вибратор 25 и набор разделительных сит 26. Рабочие поверхности катков 11, вращающейся тарелки 8, фильер 14 и коническое днище бункера 23 покрыты износостойким керамическим порошком методом плазменного напыления.

Установка для получения гранул работает следующим образом. Порция материала через загрузочную воронку 4 поступает в зону I вращающейся тарелки 8 с высокими бортами 9 и центробежной силой отбрасывается к периферии, откуда направляющими элементами 17 направляется под прессующие катки 11 в рабочую зону III. Катки 11 вращаются вокруг Т-образной оси 7 и одновременно давят на материал за счет собственного веса, измельчая его до мелкодисперсного сыпучего состояния. После измельчения через капельницу 5 происходит подача в рабочие зоны I, III в необходимой пропорции связующей жидкости, после чего с помощью рабочих органов, принимавших участие в процессе измельчения, происходят процессы смешивания связующей жидкости с измельченным материалом и образования брикетированного слоя в рабочих зонах I, III. В процессе смешивания связующей жидкости с измельченным материалом и по мере образования брикетированного слоя на рабочей поверхности катков 11 в зоне III ножи 18 срезают с рабочей зоны III катков 11 брикетированный материал, очищая поверхность, а направляющие элементы отправляют брикетированный материал под прессующие катки 11 в рабочую зону III. По мере увеличения брикетированного слоя в зоне I на поверхности тарелки 8 пружина 15 регулирует, за счет возможности вертикального перемещения Т-образной оси 7, давление вращающейся тарелки 8 и катков 11 на слой брикета. Во время процесса измельчения, смешивания и брикетирования нож 18 находится в верхнем не рабочем состоянии. После брикетирования нож 18 опускается в рабочее положение до контакта с поверхностью вращающейся тарелки 8. Происходит срезание ножом 18 брикетированного слоя и направление его в зону II на фильеры 14, через отверстия которых рабочей зоной IV катков 11 брикетированный слой продавливается (фиг.4). Ножи 19 срезают гранулы 20, имеющие цилиндрическую форму. Происходит процесс первичного гранулирования. Гранулы 20, падая на установленный конус 21, распределяются по нему и попадают на периферию вибробункера 23. После включения вибратора 25 происходит процесс виброокатывания гранул 20, который придает гранулам форму, близкую к сферической. Готовый гранулят через разгрузочный патрубок 24 поступает на разделительные сита 26, где происходит его разделение на готовые фракции и ретур.

Установка для получения гранул, содержащая вращающуюся тарелку с фильерами, прессующие катки, нож для срезания и получения гранул, направляющие элементы, нож для срезания брикетов и направления их под фильеры, отличающаяся тем, что снабжена корпусом, установленным на раме и имеющим откидную крышку с установленной загрузочной воронкой и капельницей для подачи связующей жидкости, тарированной пружиной, установленной на Т-образной оси, имеющей возможность только вертикального перемещения, конусом, установленным на раме вокруг Т-образной оси, вибробункером, закрепленным на корпусе или раме с помощью демпфирующих элементов и имеющим коническое днище с разгрузочным патрубком, набором разделительных сит, установленных на вибробункере, при этом вращающаяся тарелка установлена в корпусе на Т-образной оси и снабжена высокими бортами и кольцом, разделяющим ее поверхность на две зоны, на прессующих катках выполнена канавка, также разбивающая поверхность на две зоны, вдоль образующих катков на Т-образной оси установлены ножи с направляющими элементами, вращающаяся тарелка, поверхность катков, ножей, коническое днище вибробункера покрыты износостойким керамическим порошком методом плазменного напыления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в абразивной, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения. .

Изобретение относится к технологии изготовления регенеративных продуктов и поглотителей кислых газов на основе окисных и гидроокисных соединений щелочных металлов, наносимых на пористую подложку и предназначенных для снаряжения регенеративных патронов.

Изобретение относится к способу получения образующих малое количество пыли гранул фенольных добавок к полимерам. .

Изобретение относится к устройствам для выдавливания текучих материалов. .
Изобретение относится к приготовлению сельскохозяйственных химикатов, минеральных и других веществ, а именно к способам приготовления диспергируемых в воде гранул, включающих такие вещества.

Изобретение относится к оборудованию для грануляции высоковязких материалов, в частности смол, полимеров и т.д., применяемому в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к производству минеральных удобрений для сельского хозяйства и может быть использовано для получения гранул многокомпонентных удобрений из готовых гранул исходных удобрений.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например, дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например, дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство для гранулирования удобрений, содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа. Установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, причем привод вращения снабжен регулятором влажности с датчиком влажности. При этом регулятор влажности включает блок сравнения и блок задания. Причем блок сравнения связан с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт, кроме того датчик влажности расположен в загрузочной камере, перед классификатором в виде съемных решеток. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на привод вращения плоского ножа. 2 ил.

Предложен способ измельчения порций битумного материала больших размеров в твердом состоянии на пригодные для повторного использования гранулы небольших размеров, включающий стадии проталкивания порций битумного материала в перфорированный трубчатый элемент таким образом, чтобы путем сжатия продавливать битумный материал сквозь отверстия указанного перфорированного трубчатого элемента с целью получения множества, по существу, нитевидных экструдированных порций указанного битумного материала, и нарезания экструдированных порций, выходящих из указанных отверстий указанного перфорированного трубчатого элемента, с получением гранул небольших размеров. Изобретение позволяет уменьшить энергозатраты при измельчении битумного материала. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относиться к устройствам для приготовления гранулированных продуктов и направлено на увеличение прочности и плотности гранулированного материала за счет сокращения трудоемкости и стоимости подготовки. Прессовый гранулятор с плоской матрицей содержит корпус с установленными в нем перфорированной матрицей с профилированными каналами, прокатывающие ролики, укрепленные на вертикальном приводном валу посредством втулки с упругим элементом, и патрубки для загрузки исходного сырья и выгрузки гранул, причем матрица выполнена разъемной из двух скрепленных между собой перфорированных дисков с пазами в нижнем диске и снабжена гибкими нагревательными элементами, установленными в пазах в кольцевой зоне матрицы по дуге с радиусом (Rвнеш+Rвн)/2, где Rвнеш, Rвн - внешний и внутренний радиусы кольцевой перфорированной зоны матрицы, при этом в верхнем диске матрицы профилированные каналы выполнены цилиндрическими, а в нижнем - канал выполнен в виде двух конических и одного цилиндрического калибрующего участка, при этом на первом участке угол раскрытия конуса 2α находиться в пределах 2÷5 градусов, его высота h1 составляет (1,5÷2,5)D0, где D0 - диаметр калибрующего цилиндрического участка высотой h2, высота калибрующего участка выбирается из соотношения h2/D0=(0,1÷1), а третий конический участок выполнен с углом раскрытия конуса 2β в пределах 2÷5 градусов с высотой h3=(0,4÷0,6)D0 и при этом диаметр входного канала равен Dвх=(0,7÷0,9)D1. При количестве в прессовом грануляторе роликов, равном трем, соотношение между диаметрами роликов и матрицы составляет 0,2÷0,5, а при четырех роликах - 0,1÷0,4. Изобретение позволяет увеличить прочность и плотность гранулированного материала. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Технической задачей предлагаемого изобретения является поддержание заданного качества выхода готового продукта при длительной эксплуатации устройства для гранулирования удобрений путем обеспечения нормированного термодинамического режима процесса сушки по высоте цилиндрической емкости за счет устранения потерь тепла через корпус от теплоносителя в окружающую среду. Технический результат достигается тем, что устройство для гранулирования удобрений содержит цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и с отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, причем привод вращения снабжен регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором давления с датчиком давления, при этом регулятор давления включает блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт, кроме того, датчик давления расположен перед форсунками в камере для сушки гранул, при этом между штуцером подвода теплоносителя и форсунками расположен термоэлектрический генератор, выполненный в виде корпуса с проходным каналом для теплоносителя и комплектом дифференциальных термопар, причем «горячие» концы дифференциальных термопар расположены внутри проходного канала для теплоносителя, а их «холодные» концы укреплены на поверхности корпуса термоэлектрического генератора, кроме того, вход проходного канала для теплоносителя термоэлектрического генератора соединен со штуцером для подвода теплоносителя, выход его соединен через трехходовой клапан с форсунками, кроме того, цилиндрическая емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки с наружной стороны покрыта теплоизолирующим и теплоаккумулирующим тонковолокнистым материалом в виде пучков вытянутых тонких волокон из базальта, расположенных от форсунок подвода теплоносителя до загрузочной камеры. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефеката сахарных заводов или смеси дефеката и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Технической задачей изобретения является поддержание нормированных значений энергозатрат на привод вращения шнека и плоского ножа за счет устранения возрастания давления воздуха в загрузочной камере при движении исходного для гранулирования материала от верхней ее части до решетки, что требовало, в результате суммарного воздействия веса обрабатываемого удобрения и давления снижаемого им воздуха, дополнительной мощности на привод вращения плоского ножа. 4 ил.

Изобретение относится к таблетированным смесям стабилизаторов для галогенсодержащих пластмасс. Способ получения таблетированной смеси стабилизаторов включает (а) нагревание при температуре от 40 до 100°С в экструдере или пластикаторе смеси, включающей смазку, вещество, имеющее стабилизирующую активность, вспомогательные средства и добавки, (b) продавливание материала через пресс-форму для таблеток, (с) таблетирование под водой на рабочей поверхности пресс-формы, (d) транспортировку таблетированной смеси стабилизаторов в потоке воды, (e) выделение ее из воды, (f) высушивание. Предлагаются также таблетированные смеси стабилизаторов, полученные этим способом, и их использование для галогенсодержащих пластмасс. Изобретение обеспечивает низкопылящую таблетированную смесь стабилизаторов, обладающую пониженным истиранием и хорошей смешиваемостью с компонентами диспергирования и галогенсодержащими пластмассами. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Наверх