Способ управления зажимными гидроцилиндрами и стенд для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей



Способ управления зажимными гидроцилиндрами и стенд для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей
Способ управления зажимными гидроцилиндрами и стенд для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей
Способ управления зажимными гидроцилиндрами и стенд для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей
Способ управления зажимными гидроцилиндрами и стенд для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей

 


Владельцы патента RU 2449861:

Самойлов Алексей Викторович (RU)

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к гидравлическим системам, используемым для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей. Технический результат заключается в уменьшении опасности утечек жидкости через подвижные соединения элементов гидросистемы. Для достижения технического результата рабочую жидкость в гидроцилиндры 3 зажимных патронов 8 подают гидрораспределителем 2 от пневмогидроаккумулятора 6, при этом пневмогидроаккумулятор 6 располагают в зажимном патроне 8, а для его подключения используют гидрозамок 7, снабженный декомпрессором. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения и различным технологическим процессам, а именно:

гидравлическим системам с аккумуляторами;

гидравлическим системам с сервомеханизмами без следящих устройств для синхронизации двух и более сервомеханизмов;

зажимным патронам, удерживающим обрабатываемые изделия радиально действующими элементами с помощью гидравлических средств, расположенных в патроне;

устройствам для сборки и разборки винтовых соединений металлических узлов и деталей.

Известен СТЕНД ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ по SU 170427 А от 22.06.1963 года (В23Р 19/06; Е21С 19/00; G01L 5/24), содержащий передний вращающийся захват, снабженный электромеханическим приводом для его вращения и зажимным патроном, электрогидравлическую систему управления, с помощью которой и осуществлялось выключение электродвигателя привода при достижении заданного крутящего момента, и задний подвижный захват, зажимной патрон в котором смонтирован на тележке, способной перемещаться по рельсам, содержащий силовые датчики - месдозы и манометр для индикации измеряемых значений.

Недостатками известного устройства являются высокая трудоемкость и низкая надежность удержания обрабатываемых изделий в зажимных патрона, которое осуществлялось радиально - действующими винтами.

Известна ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ К СТАНКУ ДЛЯ НАВИНЧИВАНИЯ МУФТ НА ТРУБЫ по SU 1122464 А от 03.06.1983 года (В23Р 19/06; B23Q 3/06), снабженная гидравлической системой управления, содержащей цепь зажима муфты посредством гидроцилиндров и цепь вращения муфты посредством гидромотора, включающей в себя адаптивную связь между усилием зажима муфты и моментом ее вращения. Пример осуществления известного изобретения поясняет гидравлическая схема, на которой показаны устройство гидросистемы и способ управления зажимными гидроцилиндрами, которые располагают в зажимном патроне радиально, рабочая жидкость в которые подается гидрораспределителем от гидронасоса. Вращение зажимного патрона осуществляют гидромотором, в который рабочая жидкость подается другим распределителем от другого гидронасоса. Давление в гидроцилиндрах зажимного патрона контролируют датчиками давления и регулируют пропорциональным клапаном, которые управляют давлением подачи рабочей жидкости в зажимные гидроцилиндры от первого гидронасоса пропорционально давлению рабочей жидкости, подаваемой от второго гидронасоса в гидродвигатель, и осуществляют, таким образом, адаптивную электрогидравлическую связь между усилием зажима и крутящим моментом.

Недостатками известной ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ К СТАНКУ ДЛЯ НАВИНЧИВАНИЯ МУФТ НА ТРУБЫ являются высокие энергозатраты, обусловленные необходимостью непрерывной работы гидростанции под высоким давлением в период удержания изделий в зажимных патронах, а также низкая надежность и опасность утечек в подвижных гидравлических соединениях трубопроводов, соединяющих гидронасос и зажимные гидроцилиндры, расположенные в зажимном патроне, который способен вращаться.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении надежности заявляемого устройства.

Предлагаются способ и предназначенное для его осуществления устройство. На достижения технического результата направлено то, что заявляемый способ осуществляют в заявляемом устройстве.

Технический результат выражается в том, что уменьшается опасность утечек в подвижных соединениях элементов гидросистемы предлагаемого устройства и повышается надежность удержания - фиксации обрабатываемых изделий в зажимных патронах, которые, например, способны вращаться.

Сущность технического решения заключается в том, что в предлагаемом СПОСОБЕ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРАМИ ЗАЖИМНОГО ПАТРОНА СТЕНДА ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ включают подачу рабочей жидкости от пневмогидроаккумулятора, посредством которого поддерживают необходимое давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах зажимного патрона, и от гидронасоса, при этом зажимной патрон выполняют с возможностью его вращения, снабжают гидроколлектором и рабочую жидкость в гидроцилиндры зажимного патрона подают через подвижные соединения гидравлических магистралей в гидроколлекторе, при этом гидрозамок с декомпрессором и пневмогидроаккумулятор располагают и подключают в зажимном патроне.

Сущность технического решения заключается в том, что предлагаемый СТЕНД ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ содержит гидростанцию, оснащенную пневмогидроаккумуляторами, гидронасосами, гидрозамками, и гидрораспределители, к которым подключаются зажимные патроны, один из которых снабжен гидроколлектором и способен вращаться, другой подключен посредством гибких гидравлических магистралей и способен перемещаться линейно, каждый из которых снабжен делителем и гидроцилиндрами зажимного патрона, которые подключаются к делителю, при этом гидрозамок с декомпрессором и пневмогидроаккумулятор располагаются и подключаются в каждом зажимном патроне.

Пример осуществления заявляемого изобретения поясняет принципиальная гидравлическая схема предлагаемого устройства, изображенная на фиг.1, на которой посредством известных и стандартных условных обозначений поясняется предлагаемое расположение и подключение всех известных элементов. На фиг.1 поясняется следующее.

Гидросистема предлагаемого СТЕНДА ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ (в дальнейшем - СТЕНДА) содержит гидростанцию 1, снабженную гидронасосами и гидрозамком, гидрораспределители 2 и зажимные патроны 8 и 9.

Зажимной патрон 8 способен вращаться, снабжен гидроколлектором 4 и через подвижные соединения гидравлических магистралей в гидроколлекторе 4 подключен к одному из гидрораспределителей 2.

Зажимной патрон 9 способен перемещаться линейно и к подключен гидрораспределителю 2 посредством гибких гидравлических магистралей.

Каждый зажимной патрон 8 и 9 снабжен гидрозамком 7, гидроаккумулятором 6, делителем 5 и гидроцилиндрами 3, которые подключены к делителю 5.

На фиг.1 поясняется, как подключаются гидрозамок 7 и пневмогидроаккумулятор 6 в каждом зажимном патроне 8 и 9.

На фиг.1 в составе каждого гидрозамка 7 изображен декомпрессор и поясняется принцип работы всех элементов предлагаемого СТЕНДА.

На фиг.2, 3 и 4 изображены примеры известных конструкций пневмогидроаккумулятора 6 гидрозамка 7, делителя 5, гидроцилиндров 3 и поясняется, как они располагаются в зажимных патронах 8 и 9, а именно:

На фиг.2 изображен разрез зажимного патрона 8 по оси его вращения. В разрезе показаны гидроколлектор 4, делитель 5 и гидроцилиндры 3:

На фиг.3 изображен вид со стороны обрабатываемого изделия на зажимной патрон 8, который способен вращаться, содержащий гидроколлектор (который на фиг.2 не показан), делитель 5, гидроцилиндры 3, а также пневмогидроаккумулятор 6 модели АРХ-0.4/320 и гидрозамок 7 модели М-3КУ 20/320;

На фиг.4 изображен вид на зажимной патрон 9, который способен перемещаться линейно, содержащий делитель 5, гидроцилиндры 3, а также пневмогидроаккумулятор 6 модели АРХ-0.4/320 и гидрозамок 7 модели М-3КУ 20/320.

Для осуществления заявляемого способа и нормальной работы предлагаемого устройства объем каждого пневмогидроаккумулятора должен быть достаточен для компенсации деформаций деталей обрабатываемых изделий штоками гидроцилиндров в зажимных патронах. Расчеты и практика показали, что для надежного удержания изделий с наружным диаметром от 65 до 300 миллиметров в зажимном патроне, оснащенном шестью гидроцилиндрами диаметром по 165 миллиметров, при давлении рабочей жидкости в до 20 МПа, достаточен рабочий объем 400 сантиметров кубических, при условии, что газовую полость пневмогидроаккумулятора заряжают инертным газом под давлением от 7 до 8 МПа.

Предлагаемый технический результат достигается, например, тогда, когда в каждом зажимном патроне СТЕНДА располагают и указанным образом подключают поршневой гидроаккумулятор модели АРХ-0.4/320 и гидрозамок модели М-3КУ 20/320 в стандартном исполнении «без дренажа с декомпрессором». Габариты и присоединительные размеры пневмогидроаккумулятора модели АРХ-0.4/320 и гидрозамка модели М-3КУ20/320 позволяют расположить их между зажимными гидроцилиндрами, не увеличивая габаритов зажимных патронов СТЕНДА.

Известно, что необходимым требованием для обеспечения высокой производительности и качества работы СТЕНДА ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ является необходимость точного и быстрого центрирования деталей обрабатываемых изделий.

При этом гидростанция обычно оснащается несколькими гидронасосами, необходимый порядок работы которых устанавливается посредством гидрозамков.

Пример осуществления предлагаемого устройства показывает, что наличие делителя 5 в зажимных патронах 8 и 9, а также двух гидронасосов и гидрозамка, которыми снабжена гидростанция 1, не препятствует осуществлению предлагаемого способа в предлагаемом устройстве.

Таким образом, качество работы и производительность предлагаемого устройства не ухудшается в сравнении с известным уровнем техники.

Предлагаемый способ осуществляется в предлагаемом устройстве при его нормальной эксплуатации.

Предлагаемый СТЕНД работает следующим образом.

Для фиксирования деталей обрабатываемых изделий в зажимных патронах 8 и 9 включают гидрораспределители 2, расположенные на гидростанции 1, и осуществляют подачу рабочей жидкости от двух гидронасосов, расположенных на гидростанции 1 в поршневые полости гидроцилиндров 3.

При этом зажимные патроны 8 и 9, и другие элементы гидросистемы СТЕНДА работают следующим образом.

- В зажимной патрон 8, который способен вращаться, рабочая жидкость подается через подвижные соединения гидравлических магистралей в гидроколлекторе 4 и гидрозамок 7, представляющий собой управляемый обратный клапан, который пропускает рабочую жидкость в направлении пневмогидроаккумулятора 6 и делителя 5;

- Зажимной патрон 9 работает подобным же образом и отличается только тем, что в нем отсутствует гидроколлектор и жидкость из гидрораспределителя 2 подается в гидрозамок 7 через гибкие гидравлические магистрали;

- Делитель 5 делит поток рабочей жидкости между поршневыми полостями гидроцилиндров 3, штоки которых синхронно выдвигаются и центрируют детали обрабатываемых изделий в каждом зажином патроне;

- Процесс центрирования ускоряется при наличии на гидростанции 1 нескольких гидронасосов, например двух, а также гидрозамка (или нескольких гидрозамков), посредством которого устанавливается необходимый порядок работы гидронасосов;

- После завершения центрирования давление начинает значительно повышаться, при этом посредством гидрозамка, расположенного на гидростанции, от повышенного давления рабочей жидкости (например, более 5 МПа) разгружается один из гидронасосов и дальнейшая подача осуществляется с меньшей производительностью, например, от одного гидронасоса;

- При подаче с меньшей производительностью от гидростанции 1 давление в гидроцилиндрах 3 продолжает повышаться, рабочая жидкость поступает в пневмогидроаккумуляторы 6 и они плавно заряжаются;

- По достижении необходимого давления гидрораспределители выключаются в нейтральное положение, при котором все присоединенные к ним магистрали соединяются со сливной магистралью гидростанции 1;

- После выключения гидрораспределителей 2 гидрозамки 7 удерживают рабочую жидкость и не позволяют ей сливаться в гидростанцию 1, пневмогидроаккумуляторы 6 поддерживают необходимое давление в делителе 5 и гидроцилиндрах 3 в каждом зажимном патроне 8 и 9.

Таким образом, в зажимных патронах СТЕНДА детали обрабатываемых изделий фиксируются и в зафиксированном состоянии длительно удерживаются при их свинчивании или развинчивании.

Работоспособность предлагаемого устройства обеспечивается следующим образом.

Для освобождения обрабатываемых деталей из зажимных патронов СТЕНДА переключают гидрораспределители 2 и рабочую жидкость подают в штоковые полости гидроцилиндров 3 и полость управляющего плунжера в гидрозамке 7. При этом в зажимных патронах 8 и 9, а также в гидравлических магистралях и подвижных соединениях элементов гидросистемы СТЕНДА происходит следующее:

- Происходит редукция давлений рабочей жидкости в гидроцилиндрах 3, в результате которой давление рабочей жидкости, выдавливаемой из поршневых полостей гидроцилиндров 3, повышается и превышает давление рабочей жидкости, поступающей в штоковые полости гидроцилиндров 3;

- Вследствие редукции, происходящей в гидроцилиндрах, давление рабочей жидкости, воздействующее на обратный клапан гидрозамка 7, превышает давление рабочей жидкости, воздействующей на управляющий плунжер обратного клапана в гидрозамке 7;

- Повышенное давление рабочей жидкости, выдавливаемой через делитель 5 в пневмогидроаккумулятор 6, передается в гидрозамок 7 и воздействует на обратный клапан гидрозамка 7, прижимая обратный клапан к седлу гидрозамка 7, препятствуя его открытию.

Примерные расчетные данные показывают, что в предлагаемом примере осуществления изобретения соотношении площади поршня к площади поперечного сечения штока достигает значения три к одному.

При этом о гидрозамках известно следующее:

- Для стандартного гидрозамка, который не снабжен декомпрессором, нормированное соотношение управляющего давления к рабочему устанавливается в пределах от одного к четырем до одного к трем.

- Для гидрозамка с декомпрессором нормированное соотношение управляющего давления к рабочему устанавливается в пределах от одного к двадцати пяти до одного к двадцати.

Таким образов, гидрозамки, снабженные декомпрессорами, способны открываться при меньшей разности давлений.

В предлагаемом устройстве гидрозамки 7 должны быть способны работать таким образом, чтобы давление, необходимое для открытия декомпрессора, и равное давлению в штоковых полостях гидроцилиндров 3, никаким образом не повышало давления в поршневых полостях гидроцилиндров 3.

Работоспособность предлагаемого устройства обеспечивается тем, что пневмогидроаккумуляторы 6 и гидрозамки 7 располагают и подключают в соответствии с гидросхемой, представленной на фиг.1.

Устройство и принцип работы гидрозамка 7 поясняется на этой же фиг.1, на которой в составе гидрозамка 7 изображен декомпрессор.

Гидрозамок 7 устроен и способен работать следующим образом:

- Гидрозамок 7 снабжен декомпрессором, который представляет собой маленький управляемый обратный клапан, который расположен в основном управляемом обратном клапане гидрозамка;

- Декомпрессор способен срабатывать при меньшем усилии со стороны управляющего плунжера и, соответственно, при меньшей разности давлений, чем основной управляемый обратный клапан гидрозамка;

- Посредством декомпрессора, который способен управлять маленьким потоком рабочей жидкости, обеспечивается плавное уменьшение разности давлений в полостях гидрозамка.

После уменьшения разности давлений рабочей жидкости, прижимающей основной обратный клапан к седлу гидрозамка, управляющий плунжер приобретает способность преодолеть сопротивление основного управляемого обратного клапана гидрозамка и открыть его.

Предварительный расчет показывает, что при предполагаемом рабочем давлении, например, до 20 МПа, управляющее давление, необходимое для открытия декомпрессора в гидрозамке, например, модели М-№КУ 20/320 не может превысить 1 МПа.

На практике наличие декомпрессора в каждом гидрозамке 7 и пневмогидроаккумулятора 6 в каждом зажимном патроне сглаживает проявление редукции в гидроцилиндрах и смягчает ее последствия. В предлагаемом примере осуществления изобретения гидрозамок 7 легко открывается и рабочее давление в гидроцилиндрах 3, равное максимально допустимому, никаким образом более не повышается и в момент открытия гидрозамка 7 не превышает максимально допустимого значения, например 20 МПа.

При предлагаемом расположении и подключении гидрозамка 7 с декомпрессором и гидроаккумулятора в каждом зажимном патроне 8 и 9, гидрозамок 7, известная конструкция которого изображена на фиг.1, способен обеспечить плавную и безударную разрядку гидроаккумулятора 6, которая не будет сопровождаться значительным повышением и резким падением давления рабочей жидкости, гидравлическими ударами в гидроцилиндрах зажимных патронов и в подвижных соединениях гидравлических магистралей в гидроколлекторе 4 и в гибких гидравлических магистралях, через которые подают рабочую жидкость от гидростанции 1.

После срабатывания декомпрессоров в гидрозамках 7 освобождение деталей обрабатываемых изделий из зажимных патронов 8 и 9, совершается следующим образом:

- Через клапан декомпрессора гидрозамка 7 плавно разряжается гидроаккумулятор 6;

- После разрядки гидравлической полости пневмогидроаккумулятора 6 и уменьшения давления в поршневых полостях гидроцилиндров 3 и управляющий плунжер в гидрозамке 7 преодолевает сопротивление основного клапана и открывает его, позволяя рабочей жидкости свободно сливаться в гидростанцию 1;

- Делитель 5 начинает работать в качестве сумматора, обеспечивая синхронное втягивание штоков гидроцилиндров 3;

Под давлением жидкости, поступающей в штоковые полости, штоки гидроцилиндров 3 втягиваются и освобождают детали обрабатываемых изделий из зажимных патронов 8 или 9.

При свинчивании-развинчивании могут происходить упругие и пластичные деформации деталей обрабатываемых изделий штоками гидроцилиндров зажимных патронов. Для компенсации деформаций и надежного удержания - фиксации деталей обрабатываемых изделий в гидроцилиндры каждого зажимного патрона подают рабочую жидкость от пневмогидроаккумулятора 6.

Таким образом, осуществляется работа предлагаемого СТЕНДА и предлагаемый способ.

Технический результат при этом достигается в процессе выполнения основной функции СТЕНДА ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, а именно: при свинчивании и развинчивании деталей обрабатываемых изделий в зажимных патронах 8 и 9.

Отличительными особенностями предлагаемого СТЕНДА является то, что гидрозамок 7 и гидроаккумулятор 6 располагаются и подключаются в каждом зажимном патроне 8 и 9.

При выполнении основной функции СТЕНДА указанные отличительные особенности проявляются следующим образом:

- Посредством пневмогидроаккумуляторов 6 поддерживают необходимое давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах зажимных патронов при их вращении и линейном перемещении;

- Посредством гидрозамков 7 удерживают рабочую жидкость и разгружают подвижные соединения элементов гидросистемы от давления рабочей жидкости в гидроаккумуляторе 6 и гидроцилиндрах зажимных патронов.

Таким образом, выполнение основной функции предлагаемого СТЕНДА ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ осуществляется при полном отсутствии гидравлических нагрузок в подвижных соединениях элементов его гидросистемы, следовательно, опасность утечек через эти соединения уменьшается, и надежность предлагаемого СТЕНДА повышается.

Достигается технический результат и решение задачи, на которое направлено предлагаемое изобретение.

При этом предлагаемый способ осуществляется, например, при управлении гидроцилиндрами 3 зажимного патрона 8 в предлагаемом СТЕНДЕ ДЛЯ СВИНЧИВАНИЯ И РАЗВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ.

Формула изобретения содержит два независимых пункта, в которых заявляются способ и предназначенное для его осуществления устройство.

1. Способ управления гидроцилиндрами зажимного патрона стенда для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей, включающий подачу рабочей жидкости в гидроцилиндры зажимного патрона от гидронасоса и поддержание необходимого давления рабочей жидкости в них посредством пневмогидроаккумулятора, при этом зажимной патрон снабжают гидроколлектором и выполняют с возможностью вращения, рабочую жидкость в гидроцилиндры зажимного патрона подают через подвижные соединения гидравлических магистралей в гидроколлекторе, отличающийся тем, что пневмогидроаккумулятор располагают в зажимном патроне, а для его подключения используют гидрозамок с декомпрессором.

2. Стенд для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей, содержащий зажимные патроны, оснащенные гидроцилиндрами и делителями потока рабочей жидкости, гидростанцию, оснащенную пневмогидроаккумуляторами, гидронасосами и гидрозамками, и гидрораспределители, которые подключены к зажимным патронам, один из которых снабжен гидроколлектором и выполнен с возможностью вращения, а другой подключен посредством гибких гидравлических магистралей и выполнен с возможностью перемещения линейно, отличающийся тем, что пневмогидроаккумулятор расположен в зажимном патроне и подключен через гидрозамок с декомпрессором.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке изделий в массовом и серийном производстве на токарных станках с применением технологической оснастки с гидропластовым патроном.

Изобретение относится к области станкостроения , а более конкретно - к устройствам для привода зажима патронов. .

Патрон // 1727952
Изобретение относится к области станкостроения , а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка. .

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам привода поворотных патронов. .

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепления деталей на шпинделе станка при многосторонней обработке. .

Изобретение относится к станкостроению , а более конкретно - к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени регулирования исходного положения кулачков.

Изобретение относится к отрасли машиностроения металлорежущих, металло- и деревообрабатывающих станков, а именно к зажиму заготовок, преимущественно с круглым сечением, отработанных фильтров, и тому подобное

Изобретение относится к зажимному патрону станка для обработки трубчатой детали, вращающейся вокруг оси вращения, совпадающей с центром патрона, и содержит по меньшей мере два зажимных кулачка, на которых установлены зажимные губки и которые выполнены с возможностью установки радиально оси вращения для зажатия и отпускания детали и расположены с равномерным распределением по периметру торцевой пластины зажимного патрона. Эксплуатационные свойства для центрового и/или выравнивающего зажатия трубы улучшаются тем, что для каждого зажимного кулачка предназначены, с одной стороны, предусмотренные в торцевой пластине тангенциально оси вращения нагруженные установочным средством поперечные кулачки, имеющие с продольной стороны кулачковый блок, выполненный в виде зубчатой рейки, а с другой стороны - отдельные зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками. Каждый зажимной кулачок со своей нижней стороны снабжен захватом, который для изменения направления движения поперечных кулачков на установочное движение зажимного кулачка, осуществляемое под прямым углом к оси вращения, находится в зацеплении с кулисообразным направляющим пазом, предусмотренным в кулачковом блоке поперечных кулачков. При этом для соединения зубчатых колес предназначена соединительная шестерня, включаемая и выключаемая аксиально оси вращения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Зажимное устройство включает в себя передний и задний зажимные патроны, приводное кольцо и приводной стакан. Приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг к другу или друг от друга. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг от друга, каждый из переднего и заднего зажимных патронов перемещается в положение освобождения. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг к другу, каждый из переднего и заднего зажимных патронов перемещается в положение зажимания. Достигается повышение производительности обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Патрон предназначен для станка для обработки трубчатой заготовки, вращающейся вокруг оси вращения, совпадающей с серединой зажимного патрона, и включает по меньшей мере две выполненные для разжима и зажима заготовки, радиально подводимые к оси вращения, расположенные с торцевой стороны с равномерным распределением по периметру торцевой пластины зажимного патрона зажимные губки, на которых установлены зажимные колодки. Для улучшенными эксплуатационных свойств посредством внешнего центрального зажима трубы предусмотрены выдвигаемые из торцевой пластины зажимного патрона с наклоном вперед в направлении подлежащего обработке конца трубы центрирующие губки, которые центрируют трубу по середине посредством зажимных кулачков, расположенных на переднем, свободном конце тяг центрирующих губок, и которые посредством зубчатого участка тяги входят в зацепление с системой зубьев предусмотренного для каждой центрирующей губки приводного средства, которые, со своей стороны, со стороны системы зубьев, параллельной стороне, снабженной системой зубьев, сцепляются с центральным, расположенным концентрически с осью вращения зубчатым колесом, причем это центральное зубчатое колесо синхронизирует движения всех центрирующих губок. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх