Сырьевая смесь для производства гипсовых плит
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Сырьевая смесь для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода 700-730, макулатура 25-30, фосфогипс 83-87, мочевиноформальдегидная смола 2,5-3, крахмал 1-1,5, молотое до удельной поверхности 4000-5000 см2/г стекло 3-5, капроновое волокно, нарезанное на отрезки 3-15 мм, 0,2-0,4. Технический результат - повышение прочности гипсовых плит. 1 табл.
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.
Известен способ производства плит из дигидрата сульфата кальция, предполагающий использование сырьевой смеси, включающей, мас.ч.: вода 700; макулатура 15; фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности плит, полученных из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит молотое до удельной поверхности 4000-5000 см2/г стекло и капроновое волокно, нарезанное на отрезки 3-15 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 700-730; макулатура 25-30; фосфогипс 83-87; мочевиноформальдегидная смола 2,5-3; крахмал 1-1,5; молотое стекло 3-5; капроновое волокно 0,2-0,4.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Сырьевую смесь получают следующим образом.
1. Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. В гидропушитель подают воду, макулатуру (предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см2), молотое до удельной поверхности 4000 см2/г тарное стекло, капроновое волокно, нарезанное на отрезки 15 мм, фосфогипс. После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°С.
2. Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. В гидропушитель подают воду, макулатуру (предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см2), молотое до удельной поверхности 5000 см2/г листовое стекло, капроновое волокно, нарезанное на отрезки 3 мм, фосфогипс. После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°С.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание в составах, мас.ч. | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| вода | 700 | 715 | 730 |
| макулатура | 25 | 27,5 | 30 |
| фосфогипс | 83 | 85 | 87 |
| мочевиноформальдегидная смола | 2,5 | 2,7 | 3 |
| крахмал | 1,5 | 1,25 | 1 |
| молотое стекло | 5 | 4 | 3 |
| капроновое волокно | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Предел прочности плит при изгибе, не менее, МПа | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Источники информации
1. DE №2649300, 1978.
Сырьевая смесь для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотое до удельной поверхности 4000-5000 см2/г стекло и капроновое волокно, нарезанное на отрезки 3-15 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| вода | 700-730 |
| макулатура | 25-30 |
| фосфогипс | 83-87 |
| мочевиноформальдегидная смола | 2,5-3 |
| крахмал | 1-1,5 |
| молотое стекло | 3-5 |
| капроновое волокно | 0,2-0,4 |
