Способ и устройство для очистки промышленных объектов от угольной пыли



Способ и устройство для очистки промышленных объектов от угольной пыли
Способ и устройство для очистки промышленных объектов от угольной пыли

 


Владельцы патента RU 2450849:

Богер Александр Фридрихович (RU)
Крисанов Алексей Алексеевич (RU)

Изобретение относится к очистке промышленных объектов от угольной пыли и может использоваться на предприятиях по глубокой переработке угля в другие виды топлива, в энергетике и на транспорте при погрузке и разгрузке угля. В процессе улавливания угольную пыль предварительно нейтрализуют за счет непосредственного взаимодействия всасываемого потока с поверхностью заземляющего электрода. Затем подвергают гомогенизации путем прямого контакта угольной пыли с жидким абсорбентом внутри центробежно-барботажного аппарата. Полученную пылеугольную суспензию инжектируют в объем, в котором ее смешивают с другими ингредиентами жидкого котельного топлива. Устройство включает корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, всасывающий вентилятор 4 с электродвигателем 5, имеющим защитный кожух 18, центробежно-барботажный аппарат 6 с направляющей решеткой 7 и камеру сбора 8. Внутри корпуса дополнительно установлены камера сепарации 9 и отбойник 10. Направляющая решетка 7 расположена непосредственно внутри камеры центробежного вентилятора, всасывающее отверстие 12 которой выполнено в виде полого усеченного конуса, соединенного верхним основанием с верхним фланцем направляющей решетки, а своим нижним основанием с входным патрубком корпуса. На боковой поверхности камеры сепарации выполнены специальные окна 14 и отверстия 15 для прохода газа и жидкости. Технический результат: предотвращение пожаро- и взрывоопасности при очистке промышленных объектов от угольной пыли и одновременное использование ее для получения жидкого котельного топлива. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к угольной отрасли а конкретно, к технике очистки промышленных объектов от угольной пыли, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, связанной с углем, например, на обогатительной фабрике или заводе по глубокой переработке угля в другие виды топлива, а также может найти применение в энергетике и на транспорте при погрузке и выгрузке угля.

Проблема очистки промышленных объектов от угольной пыли связана с ее пожаро- и взрывоопасностью при переработке угля в другие виды или увеличением производительности агрегатов, осуществляющих его перемещение, а также с экологической безопасностью при проведении этих работ в связи с токсичностью пыли.

Известен способ мокрой очистки газа, включающий тепломассообмен газа с жидкостью, сепарацию и вывод шлама [патент RU №2236890, кл. B01D 47/00, опубл. 2004 г.], в котором процесс тепломассообмена газа с жидкостью, преимущественно с водой, ведут в центробежно-барботажном слое за счет прохождения потока очищаемого газа через вращающиеся кольца жидкости и поворота газа и жидкости на выходе в разные стороны, а сепарацию фаз осуществляют за счет воздействия центробежного поля на частицы дисперсной среды и тангенциального вдува газа через щелевые каналы, при этом ось вращающегося кольца жидкости располагают перпендикулярно горизонтальной плоскости, а жидкость вводят за счет разности давлений на линии раздела фаз.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании указанного способа, относится то, что он совершенно непригоден для очистки промышленных объектов от угольной пыли, хотя весьма эффективен при очистке высокоэнтальпийного газового потока. Данный способ можно использовать только при наличии дополнительной системы наддува или вытяжной трубы, что исключает его использование в автономном режиме работы. Другим недостатком является то, что в нем не предусмотрена нейтрализация потока от статического электричества, что является необходимым условием при работе с пылеугольными смесями. Кроме того, в этом способе нет рекомендаций относительно использования образующегося шлама, что также негативно сказывается на его экономичности и совершенно неприемлемо в случае использования его для улавливания угольной пыли.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому способу является способ приготовления водоугольного топлива из углешламов [патент RU №2214446, кл. C10L 1/32 от 20.10.2003 г.], в котором проводят предварительное мокрое измельчение углешламов и отходов гидродобычи и подачу твердых частиц, воды и реагента в горизонтальный смеситель-гомогенизатор вибрационно-волновой торцовый. При этом амплитуда вертикального смещения вращающегося рабочего органа равна 1-4 мм и горизонтального - 1-6 мм, а окружная скорость вращения рабочего органа 1400-2000 об/мин.

Недостатками данного способа, принятого за прототип, является то, что в нем отсутствуют технические приемы и операции, обеспечивающие высокую степень очистки промышленных объектов от угольной пыли в сочетании с минимальными затратами и улучшенными технологическими параметрами. К тому же процесс гомогенизации в нем осуществляется внутри горизонтального смесителя, вращающийся орган которого совершает сложное колебательное движение, что существенно усложняет процесс гомогенизации и делает его малоэффективным и ненадежным в процессе эксплуатации. Кроме того, в качестве разбавителя при приготовлении жидкого угольного топлива используется вода, что существенно снижает теплотворную способность топлива и делает его малоэффективным в регионах с холодным климатом и совершенно непригодным для северных регионов, которые и являются основными потребителями жидкого угольного топлива. Нет в нем и решений по улавливанию и нейтрализации угольной пыли. Все вышеизложенное, в конечном результате, исключает эффективное использование способа при очистке промышленных объектов от угольной пыли.

Известен ряд технических решений, в которых решается задача по улавливанию аэрозольных загрязнений в виде пыли, тумана или дыма, в частности известен центробежно-барботажный аппарат для улавливания промышленной пыли [заявка RU №2008129236/15, кл. B01D 47/00, опубл. 27.01.2010 г. RU БИПМ №3], включающий корпус с входным патрубком для газа, вихревую камеру с коллектором для очищающей жидкости и камеру для сбора шлама, в котором всасывающий вентилятор установлен над вихревой камерой, и на оси его электродвигателя закреплен каплеуловитель, выполненный в виде цилиндрического стержня.

Однако такая конструкция каплеуловителя не позволяет эффективно бороться с каплеуносом, а других средств борьбы с этим не предусмотрено.

Предлагаемыми изобретениями решается задача предотвращения пожаро- и взрывоопасности при очистке промышленных объектов от угольной пыли или при переработке угля и одновременное использование ее для получения жидкого котельного топлива.

Для получения такого технического результата в предлагаемом способе очистки промышленных объектов от угольной пыли, включающем улавливание и утилизацию, в нем в процессе улавливания угольную пыль предварительно нейтрализуют, а затем подвергают гомогенизации в присутствии жидкого абсорбента и далее используют в качестве основного ингредиента при приготовлении жидкого котельного топлива, при этом нейтрализацию осуществляют за счет непосредственного взаимодействия всасываемого потока угольной пыли с поверхностью заземляющего электрода, а гомогенизацию проводят путем прямого контакта угольной пыли с жидким абсорбентом внутри центробежно-барботажного аппарата и полученную пылеугольную суспензию инжектируют в объем, в котором ее смешивают уже с другими ингредиентами жидкого котельного топлива, придавая ему желаемые горючие свойства и нужную консистенцию.

Такой технический результат достигается также тем, что в качестве заземляющего электрода в процессе нейтрализации угольной пыли используют внутреннюю поверхность всасывающего тракта.

Такой технический результат достигается и тем, что в качестве жидкого абсорбента при гомогенизации угольной пыли используют метанол или его водный раствор.

Отличительные признаки предлагаемого способа позволяют проводить процесс очистки с улучшенными технологическими и экономическими параметрами, включая высокую степень очистки, а также простого в реализации и эксплуатации.

При исследовании отличительных признаков предлагаемого способа не выявлено каких-либо аналогичных решений, касающихся нейтрализации и гомогенизации угольной пыли в присутствии жидкого абсорбента внутри центробежно-барботажного аппарата и последующего использования полученной пылеугольной суспензии в качестве основного ингредиента при получении жидкого котельного топлива. Не выявлены также аналоги, касающиеся использование поверхности всасывающего тракта для нейтрализации всасывающего потока угольной пыли.

Для достижения названного технического результата предлагается устройство, которое содержит корпус с входным и выходным патрубками, всасывающий вентилятор с электродвигателем, имеющим защитный кожух, центробежно-барботажный аппарат с направляющей решеткой и камеру сбора, согласно изобретению внутри корпуса дополнительно установлены камера сепарации и отбойник, а направляющая решетка центробежно-барботажного аппарата расположена непосредственно внутри камеры центробежного вентилятора, всасывающее отверстие которой выполнено в виде полого усеченного конуса, соединенного верхним основанием с верхним фланцем направляющей решетки, а своим нижним основанием - с входным патрубком корпуса, при этом на боковой поверхности камеры сепарации выполнены специальные окна и отверстия для прохода газа и жидкости.

Поставленная задача решается также тем, что внутренняя поверхность полого усеченного конуса выполнена из электропроводящего металла, преимущественно меди, и электрически соединена с заземляющим электродом корпуса.

Поставленная задача решается и тем, что выходной патрубок выполнен в виде сквозных прямоугольных щелей, расположенных в верхней части корпуса и закрыты защитной сеткой.

Задача решается также тем, что отбойник выполнен в виде кольцевой мембраны, герметично соединенной с торцом корпуса и защитным кожухом электродвигателя.

При исследовании отличительных признаков устройства не выявлено каких- либо решений, касающихся выполнения конструкции корпуса и его внутренних элементов, включая камеру сепарации и отбойник, как не выявлено из известных решений, касающихся взаимного расположения всех внутренних узлов, включая центробежный вентилятор, направляющую решетку центробежно-барботажного аппарата и усеченный конус, который соединен одновременно с направляющей решеткой аппарата, всасывающим отверстием камеры центробежного вентилятора и входным патрубком внешнего корпуса устройства.

Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, на которых изображены:

- на фиг.1 - общий вид устройства для осуществления предложенного способа;

- на фиг.2 изображено устройство для образования вихревого слоя жидкого абсорбента (сечение по А-А) фиг.1.

Предлагаемый способ очистки включает улавливание пыли и ее утилизацию, при этом в процессе улавливания пыль предварительно нейтрализуют за счет непосредственного взаимодействия всасываемого потока угольной пыли с поверхностью заземляющего электрода, в качестве которого используют внутреннюю поверхность всасывающего тракта. Затем проводят его гомогенизацию путем прямого контакта с жидким абсорбентом внутри центробежно-барботажного аппарата, где происходит не только уменьшение размера всасываемых угольных частиц, но и образуется многофазная угольная суспензия, включающая воздух, угольную пыль и жидкий абсорбент. В аппарате тяжелые фракции угольной пыли оттесняются на внешний радиус вращающегося барботажного слоя, а легкие - к центру его. При этом процесс барботирования жидкого абсорбента будет происходить тем интенсивнее, чем больше неоднородность и разница в молекулярном весе веществ, участвующих в процессе гомогенизации. Кроме того, тяжелые и крупные фракции пыли постоянно устремляются на периферию, где они дробятся за счет взаимодействия с поверхностью направляющей решетки и проскока пузырьков воздуха через жидкий абсорбент. Этот дрейф частиц позволяет, в конечном варианте, получить устойчивую пылеугольную суспензию нужной дисперсии и консистенции, которая далее инжектируется в объем, где в нее добавляют другие ингредиенты, необходимые для получения жидкого котельного топлива нужного свойства и определенного состава. При этом в качестве абсорбентов целесообразно применять метанол или его водный раствор, что не исключает использование других жидких абсорбентов.

Для осуществления заявляемого способа очистки промышленных объектов от угольной пыли предлагается устройство для нейтрализации и гомогенизации пылеугольной суспензии в поле центробежных сил.

Устройство включает корпус 1 (фиг.1) с входным патрубком 2 и выходным 3, всасывающий вентилятор 4 с электродвигателем 5, центробежно-барботажный аппарат 6 с направляющей решеткой 7, камеру сбора 8, камеру сепарации 9, отбойник жидкости 10, камеру 11 всасывающего вентилятора 4 с входным отверстием 12, верхний фланец 13 направляющей решетки 7 аппарата 6 прямоугольного окна 14 и отверстия 15 камеры сепарации 9, сквозные прямоугольные щели 16, выполненные в верхней части корпуса 1, защитная сетка 17 и защитный кожух 18 электродвигателя. Кроме того, на фиг.1 обозначены (I-V) зоны прохождения пылевоздушного потока, а стрелками указаны его направления движения через эти зоны.

Устройство работает следующим образом.

Угольная пыль поступает в корпус 1 через входной патрубок 2 в первую зону I, где под воздействием электрического потенциала она нейтрализуется, освобождаясь от статического электричества. Далее угольная пыль перемещается с помощью всасывающего вентилятора 4 во вторую зону II, в которой она, проходя через направляющую решетку 7, встречается с жидким абсорбентом (вход его условно не показан). При этом под действием вихревого потока, создаваемого лопатками направляющей решетки 7, частицы угольной пыли, смешиваясь с жидким абсорбентом, вовлекаются в кольцевой вихревой поток. Центробежное поле прижимает этот поток к внутренней поверхности направляющей решетки 7, однако под действием радиальной составляющей вихревого потока часть частиц выносится ближе к центру вихря. Такое распределение по плотности будет тем больше, чем больше тангенциальная составляющая скорости вихря. Тяжелые частицы пыли, набравшие достаточную окружную скорость, будут вновь возвращаться к внутренней поверхности направляющей решетки 7, а ее легкие фракции - пылеугольная суспензия - оттесняются ближе к центру и поступают в зону III, расположенную между корпусом 1 и камерой 11 всасывающего вентилятора 4. Из зоны III пылеугольный поток через прямоугольные окна 14 камеры сепарации 9 поступает в зону IV, где происходит окончательное освобождение его от частиц жидкого абсорбента и пыли при помощи отбойника 10 и воздействия набегающего потока охлаждающего воздуха электродвигателя 5, вновь возвращается через отверстия 15 в зону III, а воздушный поток поступает в зону V. Затем он, пройдя через щели 16 и сетку 17, выбрасывается в окружающую атмосферу. Следует отметить, что многократное изменение направления движения воздушного потока внутри корпуса 1 препятствует каплям жидкого абсорбента и пыли проникать в окружающую среду, а значит и повышает степень его очистки. При этом, в случае неприменения пылеугольной суспензии для получения жидкого котельного топлива, в качестве жидкого абсорбента можно применять техническую воду с добавлением коагулянта и использовать устройство в других областях, например в медицинской, сельском хозяйстве.

Технический эффект от предложенной группы изобретений состоит в следующем.

Заявляемые способ и устройство для очистки пыли просты в реализации и при их изготовлении не требуется ни дорогостоящих материалов, ни специального оборудования, просты и надежны они также и в процессе их эксплуатации, кроме того, этот процесс несложно автоматизировать. А экономичность данного способа в сравнении с другими аналогичными решениями несомненна, к тому же последующее использование гомогенизированной пылеугольной суспензии в промышленности может существенно скомпенсировать все виды затрат, включая эксплуатационные, т.к. мелкодисперсная угольная суспензия является ценным и востребованным продуктом.

Таким образом, изложенные выше сведения показывают, что при использовании заявляемой группы изобретений выполнена следующая совокупность условий:

- средства, воплощающие группу изобретений при их осуществлении, предназначены для использования в промышленности, а именно при очистке промышленных объектов от угольной пыли;

- для заявляемой группы изобретений в том виде, как они охарактеризованы в независимых пунктах формулы изобретений, подтверждена возможность осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;

- средства, воплощающие заявляемую группу изобретений, при их осуществлении способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Преимущество заявляемой группы изобретений состоит в том, что использование способа и устройства для очистки промышленных объектов от угольной пыли улучшает процесс и снижает все виды затрат, включая эксплуатационные, обеспечивая при этом высокую степень очистки и эффективность в сочетании с высокой надежностью.

Следовательно, заявляемая группа изобретений соответствует условию «промышленная применимость» по действующему законодательству.

1. Способ очистки промышленных объектов от угольной пыли, включающий улавливание и утилизацию пыли, отличающийся тем, что в процессе улавливания угольную пыль предварительно нейтрализуют, а затем подвергают гомогенизации в присутствии жидкого абсорбента и далее используют в качестве основного ингредиента при приготовлении жидкого котельного топлива, при этом нейтрализацию осуществляют за счет непосредственного взаимодействия всасываемого потока угольной пыли с поверхностью заземляющего электрода, а гомогенизацию проводят путем прямого контакта угольной пыли с жидким абсорбентом внутри центробежно-барботажного аппарата и полученную пылеугольную суспензию инжектируют в объем, в котором ее смешивают уже с другими ингредиентами жидкого котельного топлива, придавая ему желаемые горючие свойства и нужную консистенцию.

2. Способ очистки по п.1, отличающийся тем, что в качестве заземляющего электрода в процессе нейтрализации угольной пыли используют внутреннюю поверхность всасывающего тракта.

3. Способ очистки по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого абсорбента при гомогенизации угольной пыли используют метанол или его водный раствор.

4. Устройство для очистки промышленных объектов от угольной пыли, включающее корпус с входным и выходным патрубками, всасывающий вентилятор с электродвигателем, имеющим защитный кожух, центробежно-барботажный аппарат с направляющей решеткой и камеру сбора, отличающееся тем, что внутри корпуса дополнительно установлены камера сепарации и отбойник, а направляющая решетка центробежно-барботажного аппарата расположена непосредственно внутри камеры центробежного вентилятора, всасывающее отверстие которой выполнено в виде полого усеченного конуса, соединенного верхним основанием с верхним фланцем направляющей решетки, а своим нижним основанием - с входным патрубком корпуса, при этом на боковой поверхности камеры сепарации выполнены специальные окна и отверстия для прохода газа и жидкости.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что внутренняя поверхность полого усеченного конуса выполнена из электропроводящего металла, преимущественно меди, и электрически соединена с заземляющим электродом корпуса.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что выходной патрубок выполнен в виде сквозных прямоугольных щелей, которые расположены в верхней части корпуса и закрыты защитной сеткой.

7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что отбойник выполнен в виде кольцевой мембраны, герметично соединенной с торцом корпуса и защитным кожухом электродвигателя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к каплеотделителю и вихреобразуующей аппаратной части для каплеоотделителя для быстротекущего газового потока. .

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к энергетике, газовой и нефтяной промышленности для разделения и осушки газовых сред, в частности для повышения надежности и долговечности транспортных трубопроводных систем, а также для обеспечения функционирования автоматики в системах управления.

Изобретение относится к системам очистки воздуха от пыли, в частности к системам очистки вытяжного воздуха от пыли в животноводческих и птицеводческих помещениях. .

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, металлургической и пищевой промышленности, а так же в производстве строительных материалов.

Изобретение относится к сорбционной технике и предназначено для очистки воздуха от химически опасных веществ (ХОВ), отравляющих веществ (ОВ), биорадиоактивных аэрозолей (БРА), а также для поглощения вредных примесей из технологического воздуха, поступающего в промышленное производство, и очистки выбросов

Изобретение относится к устройству для очистки транспортируемого газа

Изобретение относится к сепаратору для отделения газа от жидкости, в частности, предназначенного для отделения масла от сжатого воздуха, подаваемого компрессором с впрыском масла

Изобретение относится к способу и устройству для грубого отделения частиц твердых веществ от загрязненных твердыми веществами газов из реактора для обработки зернистых исходных материалов обрабатывающими газами

Изобретение относится к системе очистки газов, которая может быть использована для устранения как твердых загрязнений, так и для удаления влаги из газообразных сред. Система очистки газов включает по меньшей мере один корпус (2) с первой полостью (6), в которую может поступать очищаемый газ, и со второй полостью (10), которая образует фильтрующую камеру, из которой выходит очищенный газ. Вторая полость содержит фильтрующее устройство, через которое может проходить газ, а также фильтрующий элемент (54), предназначенный как для отделения твердых частиц, так и для осаждения влаги, связанной газом. Первая полость (6) содержит циклон (60), который служит для предварительного удаления влаги из газа, и из которого частицы загрязнений и жидкости могут отводиться в третью полость (14) корпуса (2). При этом корпус (2) состоит из верхней части (8) корпуса со второй полостью (10), образующей фильтрующую камеру, центральной части (4) корпуса с первой полостью (6), содержащей циклон (60), и нижней части (12) корпуса, образующей третью полость (14). Части корпуса выполнены с возможностью стягивания друг с другом при помощи по меньшей мере одного анкерного болта (32) с образованием закрытого напорного резервуара. Нижняя часть (12) корпуса имеет форму чаши, которая содержит третью полость (14), подсоединяемую к выпуску (51) циклона (60), а ее дно (24) образует крепление для нескольких анкерных болтов (32). Каждая из частей (4, 8, 12) корпуса имеет в качестве боковой стенки обечайку (16, 20, 22) цилиндра, которая примыкает к соответствующей соседней обечайке (16, 20, 22) цилиндра в месте (38) стыка между верхней частью (8) корпуса и центральной частью (4) корпуса или в месте (40) стыка между центральной частью (4) корпуса и нижней частью (12) корпуса таким образом, что они располагаются на одной линии. При этом указанное место (38) стыка между верхней частью (8) корпуса и центральной частью (4) корпуса и указанное место (40) стыка между центральной частью (4) корпуса и нижней частью (12) корпуса имеют соответствующие торцевые поверхности, которые под действием усилия натяжения, развиваемого анкерными болтами (32), образуют металлические уплотнительные поверхности. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании системы, отличающейся низкими производственными расходами. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам сепарации кислых компонентов. Установка для сепарирования кислых компонентов, пыли и смолы из горячих газов установок газификации, содержащая резервуар (8), в котором находятся циклонный сепаратор (9) и расположенная над ним в направлении силы тяжести фильтровальная камера (10), которая оснащена фильтровальными свечами (17) и в которую выведена центральная труба (20) циклонного сепаратора (9), отличающаяся тем, что между циклонным сепаратором (9) и фильтровальной камерой расположена разделительная стенка (19), выполненная в виде воронкообразного дна, через которое проходит центральная труба (20) циклонного сепаратора (9), причем в центральной трубе (20) расположена меньшая по диаметру спускная труба (21) для отвода тонкой пыли, снабженная подводящими элементами (24) для перемещения тонкой пыли с воронкообразного дна (19) в спускную трубу (21) и подведенная к сборнику (23) пыли посредством снабженного шлюзами узла (22) выгрузки пыли. Технический результат - повышение эффективности сепарации. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам комбинированной очистки воздуха от аэрозолей и газовых примесей и может быть использовано в вентиляционных системах различных отраслей промышленности. Комбинированное устройство для очистки воздуха содержит блок первичной очистки и блок адсорбции. Блок первичной очистки представляет собой электростатический фильтр с фильтрующим элементом, изготовленным из пористого нетканого материала, содержащего синтетические волокна микронных и субмикронных размеров, обладающие дипольным моментом. Блок адсорбции представляет собой адсорбционно-каталитический фильтрующий элемент. Фильтрующие элементы блоков первичной очистки и адсорбции выполнены в виде цилиндрических труб и концентрично установлены в общем корпусе, при этом диаметр фильтрующего элемента блока адсорбции больше диаметра фильтрующего элемента блока первичной очистки. Технический результат: высокоэффективная очистка воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к системам очистки газов от пыли. Система включает трубопроводы подачи газа, первый и второй вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками, два вытяжных вентилятора для удаления очищенного газа из каждого пылеуловителя отдельно, разделители-концентраторы для подачи очищаемого газа в пылеуловители двумя потоками: с большей концентрацией пыли - на верхний тангенциальный ввод вторичного потока; с меньшей концентрацией пыли - на нижний осевой ввод первичного потока. Пылеуловители в системе очистки расположены последовательно, причем второй пылеуловитель имеет меньшие размеры и производительность. В осевом выходном патрубке очищенного газа первого пылеуловителя установлен осевой цилиндрический патрубок-разделитель, обеспечивающий разделение удаляемого очищенного газа на осевую обеспыленную часть 0,75-0,80 общего расхода, удаляемую дополнительно установленным вытяжным вентилятором первого пылеуловителя в атмосферу, и периферийную с максимальной концентрацией мелкодисперсных пылинок 0,25-0,20 общего расхода, подаваемую на очистку во второй пылеуловитель. Разделители-концентраторы устанавливаются перед обоими пылеуловителями. Технический результат: снижение энергозатрат на пылеулавливание и повышение эффективности очистки отходящих газов от пыли. 1 ил.

Изобретение относится к системам предварительной очистки для двигателей внутреннего сгорания. Система для доставки сильно распыленной жидкости для дизельного выхлопа в систему предварительной очистки выхлопных газов (варианты), содержащая: корпус, включающий в себя насос; цилиндрическую смесительную камеру в упомянутом корпусе, имеющую два впускных и одно выпускное отверстия, причем выпускное отверстие соединено по текучей среде с передаточной линией, первое впускное отверстие соединено по текучей среде с потоком жидкости для дизельного выхлопа (DEF) и принимает поток DEF от насоса, а второе впускное отверстие соединено по текучей среде с потоком воздуха после насоса, при этом поток DEF и поток воздуха пересекаются под углом расхождения и образуют смешанный поток DEF и воздуха, который передается от смесительной камеры в передаточную линию; и форсунку, расположенную по потоку после передаточной линии и соединенную по текучей среде с выхлопным потоком двигателя внутреннего сгорания, причем форсунка подает смешанный поток DEF и воздуха в указанный выхлопной поток. Способ доставки сильно распыленной жидкости для дизельного выхлопа в систему предварительной очистки выхлопных газов (варианты), при котором: подают жидкость для дизельного выхлопа (DEF) в смесительную камеру; подают поток воздуха в смесительную камеру под углом расхождения относительно DEF; и подают выходящий поток из смесительной камеры в форсунку, соединенную по текучей среде с выхлопным потоком двигателя внутреннего сгорания; при этом подача потока воздуха включает в себя подачу потока воздуха со скоростью на входе смесительной камеры, равной, по меньшей мере, 47 м/с. Устройство для доставки сильно распыленной жидкости для дизельного выхлопа в систему предварительной очистки выхлопных газов, содержащее: корпус, включающий в себя насос для приема жидкости для дизельного выхлопа (DEF); цилиндрическую смесительную камеру в корпусе, имеющую два впускных отверстия и одно выпускное отверстие, причем выпускное отверстие выполнено с возможностью соединения с передаточной линией, выходящей из корпуса, первое впускное отверстие выполнено с возможностью соединения по текучей среде с потоком DEF и приема потока DEF от насоса, а второе впускное отверстие выполнено с возможностью соединения по текучей среде с потоком воздуха после насоса; форсунку, расположенную по потоку после передаточной линии и выполненную с возможностью приема смешанного потока DEF и воздуха от смесительной камеры через передаточную линию; при этом второе впускное отверстие включает в себя жиклер, имеющий длину, по меньшей мере, пять (5) мм, и жиклер и первое впускное отверстие входят в смесительную камеру под углом расхождения для образования смешанного потока DEF и воздуха в смесительной камере. Технический результат - повышение производительности системы. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Заявленное изобретение относится к утилизации тепла и очистке газов энергетической установки в химической, металлургической, топливно-энергетической и прочих отраслях промышленности. Установка содержит корпус, в котором размещены коллектор для чистого жидкого абсорбента, адсорбционный и пористый фильтры. С коллектором посредством трубопровода соединен смеситель с патрубком для ввода загрязненного генераторного газа. Очистка генераторного газа производится в две ступени. Первая ступень является ступенью мокрой очистки и включает смеситель и соединенный со смесителем посредством трубопровода-охладителя адсорбционный фильтр. В смесителе образуется парогазовая смесь, при движении которой по трубопроводу-охладителю происходит конденсация жидкостных паров и захват микрозагрязнений газа микрокаплями жидкого абсорбента. Микрокапли жидкого абсорбента адсорбируются, коагулируются в адсорбционном фильтре и выводятся через патрубок, расположенный в нижней части адсорбционного фильтра. Вторая ступень является ступенью тонкой, сухой очистки газа от оставшихся загрязнений и выполнена в виде пористого фильтра. Отвод очищенного газа происходит через патрубок из зазора между корпусом и пористым фильтром. Технический результат: повышение эффективности очистки газа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх