Облицовочный материал для литейных форм и стержней


 


Владельцы патента RU 2450885:

Общество с ограниченной ответственностью "РОДОНИТ" (RU)

Изобретение относится к области литейного производства. Облицовочный материал содержит в мас.%: хромитовый песок 55-65 и дистен-силлиманит 45-35, средний размер зерна которого составляет 0,3-0,65 от среднего размера хромитового песка. Обеспечивается увеличение температуры спекания облицовки, уменьшение шероховатости поверхности, увеличение теплопроводности, уменьшение показателя смачиваемости жидким металлом, повышение технологичности нанесения облицовки. 6 табл.

 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам облицовочных материалов, используемых при изготовлении литейных форм и стержней, предназначенных для литья крупных стальных и чугунных отливок.

Известно использование высокоогнеупорного и химически инертного циркониевого песка в качестве облицовочного слоя формы для получения отливки (см., например, Иванов В.И. «Словарь-справочник по литейному производству», М.: Машиностроение, 1990 г., стр.341). Недостатком применения такого песка являются его нетехнологичность, высокая стоимость и экологические характеристики, связанные с повышенной радиоактивностью.

Для облицовки литейных форм и стержней, а именно хромитовый песок (см., например, Болдин А.Н. и др. Литейные формовочные материалы. Справочник, М.: Машиностроение, 2006 г., стр.35-36). Недостатками этого материала являются его невысокая технологичность для облицовки вертикальных поверхностей, спекание с образованием корки при низких температурах, около 1100°С. Имеется указание на это (см., например, Болдин А.Н. и др. Литейные формовочные материалы. Справочник, М.: Машиностроение, 2006 г., стр.36. - прототип). При этом указанная корка является трудноудалимой при последующей очистке отливки. Кроме того, недостаточная теплопроводность хромитового песка определяет высокий расход его в тепловых узлах отливки, т.к. для обеспечения холодящих свойств формы требуется большая толщина слоя. Поверхности формы и стержня получаются с относительно высокой шероховатостью. Все вышеперечисленные особенности приводят к образованию химического и механического пригара, ужимин, ухудшают кристаллизацию металла. Помимо этого недостаточные теплопроводность и теплоаккумулирующая способность не позволяют осуществлять направленность затвердевания отливки и бороться с горячими трещинами.

Задачей настоящего технического решения является устранение указанных недостатков.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в увеличении температуры спекания облицовки, уменьшении шероховатости поверхности, увеличении теплопроводности, уменьшении показателя смачиваемости жидким металлом, повышении технологичности нанесения облицовки.

Указанный технический результат достигают тем, что облицовочный материал для литейных форм и стержней, включающий хромитовый песок, дополнительно содержит дистен-силлиманит, являющийся смесью дистена кианита Al2O3[SiO4] и силлиманита Al[AlSiO5], средний размер зерна которой составляет 0,3-0,65 от среднего размера хромитового песка, при следующем соотношении в целом компонентов, мас.%: хромитовый песок 55-65 и дистен-силлиманит 45-35.

Данное соотношение обеспечивает максимально плотную упаковку зерен в смеси, при сохранении достаточной газопроводности.

Благодаря наличию приведенных отличительных признаков обеспечивается сокращение затрат на исправление брака по пригару, горячим трещинам, усадочным дефектам.

В таблице 1 приведены физические характеристики предлагаемого облицовочного материала. В таблице 2 приведен пример химического состава облицовочного материала. В таблице 3 приведены в качестве примера физические характеристики компонентов предлагаемого материала.

Таблица 1
Массовая доля влаги, % Внешний вид Форма Цвет Запах Температура плавления Растворимость в воде
Менее 0,2 Кристаллический Твердое вещество Серый Отсутствует 1800-2000°С Нет
Таблица 2
Показатель Огнеупорная песчаная зернистая добавка, % Хромитовый песок Hevi sand, %
Cr2O3 - Min 46
SiO2 Мах 38 Max 1
СаО Менее 0,5 Менее 0,5
Fe2O3 Мах 2 От 25,0 до 29,0
Al2O3 Min 55 От 1,0 до 17
MgO Мах 0,2 От 80 до 1,0
Таблица 3
Показатель Огнеупорная песчаная (зернистая) добавка Хромитовый песок Hevi sand
Средний размер зерна 0,09-0,21 мм 0,28-0,32 мм
Насыпная плотность 1860-1920 кг/м2 2300-2800 кг/м2

Облицовочный материал в соответствии с изобретением приготавливают следующим образом. В смеситель загружают компоненты: хромитовый песок и огнеупорную песчаную зернистую добавку, имеющую более мелкую фракцию, а именно на 55-65% меньше по размерам, чем у хромитового песка. При этом соотношение в облицовочном материале хромитового песка и огнеупорной песчаной зернистой добавки более мелкой фракции должно составлять по весу: 55-65% - хромитовый песок и 45-35% - огнеупорная песчаная зернистая добавка. Полученный после смешивания материал используется в качестве облицовочного для литейных форм и стержней. Предлагаемый облицовочный материал был практически изготовлен и испытан, при этом полученные результаты приведены в таблицах 1, 2, 3.

Таким образом, заявленный облицовочный материал используется для разовых форм и стержней с неорганическими и органическими связующими при изготовлении стальных и чугунных отливок с целью обеспечения направленного затвердевания, захолаживания тепловых узлов, повышения качества поверхности отливки за счет уменьшения пригара.

Для обоснования возможности достижения указанного технического результата в формовочной лаборатории ЗАО «Невский Завод НЗЛ» проводилось исследование на следующих пробах:

Проба №1 - чистый хромитовый песок, средний размер 0,3 мм.

Проба №2 - смесь хромитового песка, средний размер 0,3 мм и дистен-силлиманит со средним размером зерна 0,1 мм (т.е. 0,33 от размера хромита) в соотношении соответственно 55% по массе и 45% по массе.

Проба №3 - смесь хромитового песка, средний размер 0,3 мм и дистен-силлиманит со средним размером зерна 0,1 мм (т.е. 0,33 от размера хромита) в соотношении соответственно 65% по массе и 35% по массе.

Проба №4 - смесь хромитового песка, средний размер 0,3 мм и дистен-силлиманит со средним размером зерна 0,1 мм (т.е. 0,33 от размера хромита) в соотношении соответственно 60% по массе и 40% по массе.

Смесь хромитового песка и дистен-силлиманита получена путем перемешивания до состояния однородного цвета.

Определение спекаемости было проведено по следующей методике. Фарфоровая стандартная емкость (типа «лодочка») заполняется одинаковым объемом материала проб и прокаливается в муфельной печи при температуре 900°С в течение 3 часов.

Получены следующие результаты:

Проба №1 - спеклась до твердого состояния.

Пробы №2, 3, 4 - остались сыпучими в исходном состоянии.

Интерпретация результатов следующая.

Спекаемость предложенного в изобретении материала не происходит во всем заявленном интервале, в то время как чистый хромитовый песок спекся.

Определение захолаживающих свойств (характеристика теплопроводности) было проведено по следующей методике:

- изготовлены стандартные цилиндрические образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм с применением 2,5% по массе жидкостельного связующего и 10% от массы жидкого стекла отвердителя (жидкий эфир);

- образцы устанавливались на электрической плитке, нагретой до 230°С, и на верхней поверхности производился замер температуры через 30 мин в течение 2 часов. Этот показатель характеризует теплопроводность материала и захолаживающую способность.

Получены следующие результаты:

Температура на верхней поверхности образца, °С
Время прогрева, мин 30 60 90 120
Проба №1 84 105 124 137
Проба №2 88 112 129 155
Проба №3 90 114 132 162
Проба №4 91 115 134 169

Интерпретация результатов следующая.

Теплопроводность и захолаживающая способность предложенного в изобретении материала выше, чем чистого хромитового песка.

Определение шероховатости образцов было проведено путем определения высоты неровностей профиля поверхности.

Получены следующие результаты:

Проба №1 - линия выступов и линия впадин достигают 0,2 мм.

Проба №2 - линия выступов и линия впадин достигают 0,07 мм.

Проба №1 - линия выступов и линия впадин достигают 0,12 мм.

Проба №1 - линия выступов и линия впадин достигают 0,1 мм.

Интерпретация результатов следующая.

Шероховатость предложенного в изобретении материала значительно ниже, чем в образце из чистого хромитового песка

Определение смачиваемости жидким металлом не проводилось в связи с невозможностью проведения данного исследования в условиях формовочной лаборатории.

Химический состав исходных материалов:

Показатель Дистен - силлиманит % Хромитовый песок Hevi sand, %
Cr2O3 - Min 46
SiO2 Мах 43 Max 1
СаО Менее 0,5 Менее 0,5
Fe2O3 Мах 0,8 От 25,0 до 29,0
Al2O3 Мin 55 От 1,0 до 17
MgO Мах 0,4 От 8,0 до 12,0

Гранулометрический состав исходных материалов:

Показатель Огнеупорная песчаная (зернистая) добавка Хромитовый песок Hevi sand
Средний размер зерна 0,09-0,21 мм 0,28-0,32 мм
Насыпная плотность 1860-1920 кг/м2 2300-2800 кг/м2

Облицовочный материал для литейных форм и стержней, включающий хромитовый песок, отличающийся тем, что он дополнительно содержит дистен-силлиманит, являющийся смесью дистена кианита Al2O3[SiO4] и силлиманита Al[AlSiO5], средний размер зерна которого составляет 0,3-0,65 от среднего размера хромитового песка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хромитовый песок 55-65
Дистен-силлиманит 45-35


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к области литейного производства при изготовлении стальных отливок в литейных формах различного состава смесей. .
Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению литых деталей с эмалевым покрытием. .
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней. .
Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицирующим, легирующим, теплоизоляционным и защитно-разделительным покрытиям для изготовления центробежным способом литых изделий на основе медных сплавов, работающих в условиях интенсивного износа трения.

Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в составах смесей для изготовления стержней тепловым отверждением. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к способу получения литейных стержней или форм для литейных форм, включающих основной формовочный материал и связующий материал, а также к литейным стержням или формам после осуществления способа.

Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к литейному производству
Наверх