Способ переработки цирконового концентрата



Способ переработки цирконового концентрата

 


Владельцы патента RU 2450974:

Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") (RU)

Изобретение относится к области металлургии редких металлов и технологии неорганических веществ, в частности к переработке цирконового концентрата с получением диоксида циркония и диоксида кремния. Способ включает хлорирование цирконового концентрата, раздельную конденсацию продуктов хлорирования, очистку тетрахлоридов кремния и циркония, водный гидролиз тетрахлорида циркония и осаждение сульфата цирконила с отгонкой азеотропной смеси HCl-H2O, фильтрование, промывку и прокалку осадка с получением диоксида циркония, высокотемпературный парофазный гидролиз тетрахлорида кремния в водородо-воздушном пламени с получением пирогенного диоксида кремния и содержащих HCl абгазов, абсорбцию хлористого водорода с использованием в качестве абсорбента образующейся при гидролитическом выделении сульфата цирконила азеотропной смеси HCl-Н2О. Изобретение позволяет комплексно использовать сырье. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области металлургии редких металлов и технологии неорганических веществ, в частности к переработке цирконового концентрата с получением диоксида циркония и диоксида кремния.

Известен способ переработки цирконового концентрата с получением диоксида циркония спеканием цирконового концентрата с карбонатом и хлоридом кальция при 1100-1200°С, выщелачиванием спека 5-10 мас.% HCl соляной кислотой, с удалением избытка окиси кальция и разложением ортосиликата кальция. Образующаяся коллоидная кремниевая кислота удаляется вместе с раствором в сброс. Содержащий цирконат кальция нерастворимый осадок выщелачивается серной кислотой, фильтрацией и промывкой отделяется направляемый в отвал сульфат кальция (CaSO4·0,5Н2О), фильтрат гидролизуется с образованием сульфата цирконила, полученную суспензию фильтруют, осадок промывают и прокаливают при 850-900°С с получением диоксида циркония. Недостатком указанного способа является образование большого количества отходов (~6 т на 1 т ZrO2) сульфата кальция, кислых сточных вод и кремниевой кислоты [1].

Известен способ переработки цирконового концентрата взаимодействием с фторидом аммония в автоклаве при температуре 250-400°С, сульфатизацией реакционной массы серной кислотой, водным выщелачиванием с получением в растворе цирконил иона. Недостатком способа является образование токсичных фтористых соединений кремния, аммиака и периодичность процесса [2].

Известен способ переработки цирконового концентрата взаимодействием с фтором при температуре 350-500°С и давлении 0,12 МПа в автоклаве с получением тетрафторидов циркония и кремния. Пиролизом тетрафторида кремния в водородо-кислородном пламени получают пирогенный диоксид кремния и фтористый водород. Недостатком способа является повышенная опасность фтора и его соединений, а также периодичность процесса [3].

Наиболее близким из известных аналогов по технической сущности и достигаемым результатам является способ переработки цирконового концентрата хлорным методом [4] (ПРОТОТИП).

Согласно способу-прототипу, цирконовый концентрат хлорируют хлором в присутствии углеродсодержащего восстановителя с получением парогазовой смеси хлоридов циркония, кремния, примесей железа, алюминия и др. и оксидов углерода. При раздельной конденсации продуктов хлорирования выделяют тетрахлориды циркония и кремния. Очищенный тетрахлорид циркония растворяют с получением раствора оксихлорида циркония, из раствора сернокислотным гидролизом осаждают сульфат цирконила (ZrO2·xSO3·yH2O). Суспензию фильтруют, осадок промывают и прокаливают с получением диоксида циркония. Полученную при мокрой очистке отходящих газов прокалки пульпу ZrO2 в серной кислоте возвращают на стадию сернокислотного гидролиза. Очищенный от примесей ректификацией на трехстадийном каскаде тетрахлорид кремния используется в химической промышленности в производстве этилсиликата-40. Недостатком способа является образование большого количества отходов, т.к. при растворении и сернокислотном гидролизе тетрахлорида циркония хлористый водород (~1,2 т на 1 т ZrO2) направляется вместе с фильтратом и промывными водами в стоки.

Технической задачей изобретения является повышение комплексности использования сырья.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в уменьшении образования отходов производства при переработке цирконового концентрата.

Указанный технический результат достигается при осуществлении предлагаемого способа переработки цирконового концентрата, сущность которого выражается следующей совокупностью существенных признаков:

- хлорирование цирконового концентрата в присутствии углерода при температуре 900-950°С;

- раздельная конденсация продуктов хлорирования с выделением тетрахлоридов циркония и кремния;

- дистилляционная и ректификационная очистка тетрахлорида кремния;

- очистка тетрахлорида циркония от нелетучих веществ сублимацией;

- водный гидролиз тетрахлорида циркония, осаждение из раствора сульфата цирконила и отгонка азеотропной смеси HCl-Н2О (~20 мас.% HCl);

- фильтрование, промывка и прокалка сульфата цирконила с получением диоксида циркония и отходящих газов;

- охлаждение и конденсация компонентов отходящих газов, полученных при прокалке сульфата цирконила, с выделением суспензии ZrO2 в серной кислоте, направляемой на осаждение сульфата цирконила;

- высокотемпературный парофазный гидролиз тетрахлорида кремния в водородо-воздушном пламени с получением пирогенного диоксида кремния и содержащих HCl абгазов;

- абсорбция хлористого водорода из абгазов, содержащих газообразный хлористый водород, с использованием в качестве абсорбента азеотропной смеси HCl-Н2О (~20 мас.% HCl) и получением 31-35 мас.% HCl соляной кислоты;

- электролиз 31-35 мас.% соляной кислоты, при этом получаемый хлор направляется на хлорирование цирконового концентрата, а водород - на высокотемпературный парофазный гидролиз тетрахлорида кремния в водородо-воздушном пламени;

- концентрирование отработанного электролита, содержащего 20 мас.% HCl, до 31-35 мас.% HCl.

Существенным отличительным признаком предлагаемого способа переработки цирконового концентрата является использование в качестве абсорбента при абсорбции хлористого водорода из абгазов высокотемпературного парофазного гидролиза тетрахлорида кремния азеотропной смеси HCl-Н2О (~20 мас.% HCl) со стадии сернокислотного гидролиза тетрахлорида циркония с получением товарной (31-35 мас.% HCl) соляной кислоты. С целью утилизации хлористого водорода полученная концентрированная кислота направляется на электролиз, откуда хлор направляется на хлорирование цирконового концентрата, а водород - на высокотемпературный парофазный гидролиз тетрахлорида кремния.

Следует отметить, что количество водорода, получаемого при электролизе, превышает потребность процесса высокотемпературного парофазного гидролиза тетрахлорида кремния и поэтому избыток водорода может быть использован в качестве реагента или топлива для нужд производства. Следует также отметить, что вследствие хлорирования примесей цирконового концентрата и технологических потерь хлористого водорода образуется дефицит хлора, который может быть восполнен подачей дополнительного количества хлора на хлорирование или подачей газообразного хлористого водорода на абсорбцию, где в качестве абсорбента может быть использована часть отработанного электролита.

Из сравнения рассматриваемых способов следует, что новые приемы выполнения действий и новый порядок выполнения действий обеспечивает достижение технического результата при осуществлении изобретения.

На чертеже изображена технологическая схема переработки цирконового концентрата с получением диоксида циркония и диоксида кремния.

Измельченные цирконовый концентрат 1 и углерод 2 дозируют в хлоратор 4, куда по фурмам подается хлор 3. При температуре 900-950°С и перемешивании в хлораторе 4 протекают процессы хлорирования компонентов сырья с образованием тетрахлоридов циркония и кремния, хлористых соединений примесей, оксидов углерода по реакциям (1-4):

Газы и пары хлоридов, образующие парогазовую смесь 5, поступают на раздельную конденсацию продуктов хлорирования в конденсаторы 6 и 8. На первой ступени 6 конденсируется технический тетрахлорид циркония 10, а затем на второй ступени 8 из парогазовой смеси 7 конденсируется тетрахлорид кремния 9.

Технический тетрахлорид циркония 10 направляется на сублимационную установку 11 для очистки от нелетучих веществ. Очищенный тетрахлорид циркония 12 направляется на гидролизный каскад 13.

Гидролиз 13 тетрахлорида циркония проводится в две стадии. На первой стадии гидролиза тетрахлорид циркония 12 взаимодействует с водой 14 для получения раствора хлорида цирконила по реакции:

На второй стадии в раствор дозируется серная кислота 15 для осаждения сульфата цирконила по суммарной реакции:

Обе стадии проводят при нагревании с отгонкой из реакционных масс азеотропной смеси HCl-Н2О (20 мас.% HCl) 16. Полученную суспензию сульфата цирконила фильтруют, промытый очищенной водой осадок 17 направляют на прокалку 18, где получают диоксид циркония 19 и отходящие газы 20, содержащие продукты пылеуноса, триоксид серы, пары воды и неконденсируемые газы по реакции:

Отходящие газы 20 промываются в скруббере 21 для выделения серной кислоты и продуктов пылеуноса с получением суспензии ZrO2 в серной кислоте 22, направляемой на осаждение сульфата цирконила на стадии гидролиза 13.

Тетрахлорид кремния 9 направляют на дистилляционную и ректификационную очистку 23, где отделяют высококипящие твердые хлориды, растворенные газы, низкокипящие примеси и тетрахлорид титана. Очищенный тетрахлорид кремния 24 направляют на высокотемпературный парофазный гидролиз 25.

Тетрахлорид кремния 24, воздух 26 и водород 32 направляют на сжигание в горелку, в пламени которой при температуре 1000-1200°С протекает процесс высокотемпературного парофазного гидролиза 25 тетрахлорида кремния с получением пирогенного диоксида кремния 27 и содержащих HCl абгазов 28 по реакциям (8-9):

Охлажденные абгазы 28, содержащие газообразный хлористый водород, азот и пары воды, направляют в скруббер 29 на абсорбцию хлористого водорода с использованием в качестве абсорбента азеотропной смеси HCl-H2O (20 мас.% HCl) 16 и получением 31-35 мас.% HCl соляной кислоты 30. Соляную кислоту 30 со стадии абсорбции фильтруют и направляют на электролиз 31. Полученный при электролизе хлор 3 используют при хлорировании цирконового концентрата, а водород 32 используют в процессе высокотемпературного парофазного гидролиза тетрахлорида кремния 25.

При электролизе 31-35 мас.% HCl соляной кислоты кроме целевых хлора 3 и водорода 32 получают отработанный электролит 33, содержащий ~20 мас.% HCl. Экстрактивной ректификацией 34 концентрацию HCl в отработанном электролите повышают до 31-35 мас.% HCl, концентрированную кислоту 35 используют при электролизе 31. Вспомогательный реагент экстрактивной ректификации регенерируют, а слабокислый дистиллят 36 направляют в стоки. Отходящие газы и стоки обезвреживают известными способами.

Пример осуществления способа

1000 г цирконового концентрата измельчили до крупности менее 160 мкм, смешали с углеродом и получили 1130 г шихты, содержащей мас.%: Zr(Hf)O2 58,3; SiO2 29,1; TiO2 0,09; С 11,6; примеси соединений железа, алюминия и др. - остальное. Полученную шихту прохлорировали при температуре 930-950°С хлором (99,5 об.% Cl2) в расплаве хлористых солей.

Раздельной конденсацией компонентов парогазовой смеси получили тетрахлорид циркония, содержащий примеси твердых хлоридов железа, алюминия и др. и тетрахлорид кремния, содержащий примеси легкокипящих и высококипящих жидких хлоридов.

Полученный технический тетрахлорид циркония очистили от примесей сублимацией и при конденсации получили 1152 г очищенного ZrCl4, который использовали для синтеза диоксида циркония методом водного гидролиза тетрахлорида циркония в присутствии серной кислоты.

Тетрахлорид циркония растворили в 3100 мл воды, загрузили 144 мл 93 мас.% серной кислоты, при температуре 108-109°С отогнали 2440 мл азеотропной смеси HCl-Н2О (20 мас.% HCl). Упаренный цирконийсодержащий раствор разбавили водой, смесь нагрели до 95°С, выдержали 1 час для осаждения сульфата цирконила, отфильтровали, промыли, высушили при 105°С, получили 1050 г сульфата цирконила. Продукт прокалили при 900°С и получили 584 г диоксида циркония, в котором концентрация ZrO2 составляет 99,7 мас.%. Такой продукт может быть использован для кальциетермического производства порошкообразного циркония, для производства огнеупорных материалов, керамических пигментов, эмалей и др. целей.

Технический тетрахлорид кремния очистили дистилляцией и ректификацией от твердых взвесей, легкокипящих и высококипящих примесей и получили 710 г очищенного SiCl4.

Полученный тетрахлорид кремния испарили, смешали с потоком транспортирующего воздуха. Парогазовую смесь и водород подали в горелку, где провели парофазный гидролиз SiCl4 в водородо-воздушном пламени при температуре 1000-1150°С. Из пылепарогазовой смеси выделили диоксид кремния, который очистили от адсорбированных примесей. Получили 236 г продукта, в котором концентрация SiO2 в пересчете на прокаленное вещество составляет 99,9 мас.%, величина удельной поверхности продукта составила 250 м2/г, что соответствует показателям «аэросила». Такой продукт может быть использован как наполнитель в производстве резинотехнических изделий, пластмасс, как загуститель красок, смазок и др. целей.

Полученная газовая смесь (1100 л) после выделения «аэросила» содержала (об.%): HCl 31,0; Н2О 9,4; азот, воздух и др. - остальное. Газовую смесь абсорбировали азеотропной смесью HCl-Н2О (20 мас.% HCl), полученной на стадии гидролитического осаждения сульфата цирконила. Образовалось 2,8 л солянокислого раствора с концентрацией 32,8 мас.% HCl. Такая кислота является товарной продукцией и может быть использована в цветной и черной металлургии, химической и других отраслях промышленности.

При электролизе концентрированной соляной кислоты получено на аноде 159 л хлора, в котором содержание Cl2 составляет 99,5 об.%, а на катоде получено 162 л водорода, в котором после промывки концентрация Н2 составляет 99,5 об.%, и 2,53 л отработанного электролита, содержащего 20 мас.% HCl.

Осушенные хлор и водород используются при хлорировании цирконового концентрата и при высокотемпературном парофазном гидролизе тетрахлорида кремния соответственно.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. / Металлургия редких металлов. // М.: Металлургия, 1991, с.184-186.

2. Патент РФ №2211804, МПК C01G 25/00. Фтороаммонийный способ разложения циркона. / Заявл. 01.04.2002. №2002108245/12. Опубл. 10.09.2003. Бюл. №25.

3. Патент РФ №2311345, МПК C01G 25/04, С01В 33/18. Способ переработки цирконового концентрата. / Заявл. 20.02.2006. №2006105300/15. Опубл. 27.11.2007. Бюл. №33.

4. Спевак Н.Д., Орехов В.П., Титов А.А. / Способ переработки цирконового концентрата хлорным методом. // М.: Центральный НИИ экономики и информации цветной металлургии, 1979, с.5-20, 23-30.

1. Способ переработки цирконового концентрата, включающий хлорирование цирконового концентрата в присутствии углерода, раздельную конденсацию продуктов хлорирования с выделением тетрахлоридов циркония и кремния, дистилляционную и ректификационную очистку тетрахлорида кремния, очистку тетрахлорида циркония от нелетучих веществ сублимацией, водный гидролиз тетрахлорида циркония, осаждение из раствора сульфата цирконила и отгонку азеотропной смеси HCl-H2O, фильтрование, промывку и прокалку сульфата цирконила с получением диоксида циркония, отличающийся тем, что тетрахлорид кремния направляют на высокотемпературный парофазный гидролиз в водородо-воздушном пламени с получением пирогенного диоксида кремния и содержащих HCl абгазов, а последующую абсорбцию хлористого водорода из абгазов проводят с использованием в качестве абсорбента азеотропной смеси HCl-H2O.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную при абсорбции концентрированную соляную кислоту подвергают электролизу, при этом получаемый хлор направляется на хлорирование цирконового концентрата, а водород - на высокотемпературный парофазный гидролиз тетрахлорида кремния в водородо-воздушном пламени.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошкообразному оксиду циркония, способу его получения, а также применению в топливных ячейках, в частности для получения электролитных субстратов для керамических топливных ячеек.

Изобретение относится к композициям на основе оксидов циркония, иттрия и вольфрама, к каталитической системе на основе этих композиций, способу получению композиций и применению их в качестве катализатора или подложки катализатора в частности для обработки выхлопных газов автомобилей.

Изобретение относится к химии и может быть использовано при проведении каталитических процессов. .
Изобретение относится к способу измельчения по меньшей мере одного минерального материала в присутствии измельчающих бисерных шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, с удельным содержанием оксида церия (между 14 и 20 вес.% относительно общего веса указанных шариков, предпочтительно между 15 и 18% и наиболее предпочтительно примерно 16%) и удельным средним размером зерен после спекания (меньше 1 мкм, предпочтительно меньше 0,5 мкм и наиболее предпочтительно меньше 0,3 мкм).
Изобретение относится к получению нанокристаллических порошков оксидов металлов. .
Изобретение относится к получению тонкопленочных материалов, применяемых в светотехнической, строительной, электронной отраслях техники. .

Изобретение относится к области синтеза оксидов металлов, в том числе сложного состава, в нанодисперсном состоянии и может быть использовано в процессах синтеза тугоплавких керамических матриц композиционных материалов и высокотемпературных покрытий, в химической промышленности, для создания авиационной и ракетной техники, получения активных катализаторов для гетерогенного катализа, материалов химической сенсорики, для синтеза сверхпроводящих и магнитных материалов, керамических пигментов, стекол, лазерных, оптических материалов.
Изобретение относится к технологии получения тонкопленочных материалов на основе системы двойных оксидов, применяемых в быстро развивающихся областях электронной техники и светотехнической промышленности, строительной индустрии, в том числе в технологиях интегральных схем; в качестве коррозионно-стойких, декоративных, фильтрующих и перераспределяющих излучение покрытий.

Изобретение относится к способам переработки тетрахлорида циркония и может быть использовано в области хлорной металлургии при получении диоксида циркония и соляной кислоты

Изобретение относится к наполнителям из наночастиц для применения в композитных материалах, включая стоматологические композитные материалы
Изобретение относится к способу получения наночастиц оксида переходного металла, покрытых аморфным углеродом
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Состав для получения тонкой пленки сложных оксидов циркония, фосфора и кальция содержит этиловый спирт, предварительно перегнанный и осушенный до 96 мас.%, оксохлорид циркония, хлорид кальция и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксохлорид циркония - 4,7-6,8 Хлорид кальция - 2,6-4,4 Ортофосфорная кислота - 0,5 Этиловый спирт - остальное. Предложенное изобретение позволяет получить тонкие пленки, обладающие высокими показателями преломления. 3 пр.

Изобретение относится к композиции на основе оксида церия и оксида циркония с особой пористостью, которая может применяться в каталитических системах для обработки выхлопных газов. Композиция имеет в основе оксиды церия и оксиды циркония с содержанием оксида церия по меньшей мере 30 масс.%, которая после обжига при температуре 900°С в течение 4 часов имеет два вида распределения пор, диаметры которых для первого вида распределения лежат в интервале от 5 нм до 15 нм для композиции, содержание оксида церия в которой составляет от 30% до 65%, или от 10 нм до 20 нм для композиции, содержание оксида церия в которой выше 65%, а для второго вида распределения в интервале от 45 нм до 65 нм для композиции, содержание оксида церия в которой составляет от 30% до 65%, или от 60 нм до 100 нм для композиции, содержание оксида церия в которой выше 65%. Способ получения композиции содержит этапы: образование первой жидкой среды, которая содержит соединение циркония, соединение церия(III), сульфат-ионы, окислитель и, при необходимости, соединение редкоземельного элемента, отличного от церия, приведение среды в контакт с основанием, в результате чего образуется осадок, отделение и промывание осадка, суспендирование осадка в воде, термообработку полученной среды при температуре 90°С и выделение и обжигание осадка. Композиция обладает высокой удельной поверхностью и обеспечивает хорошую диффузию газов. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение может быть использовано в производстве плотной износостойкой керамики, твердых электролитов. Способ получения нанопорошка сложного оксида циркония, иттрия и титана включает приготовление исходного раствора солей нитратов, введение в него органической кислоты и титансодержащего соединения и последующую термообработку. В качестве органической кислоты используют глицин из расчета 1,6÷2,5 моля на 1 г-атом суммы катионов металлов (Zr+4+Ti+4+Y+3). В качестве титансодержащего соединения берут гидролизующееся соединение титана при соотношении Zr+4:Ti+4=(0,99÷0,85):(0,15÷0,01). В исходный раствор дополнительно вводят 30%-ную перекись водорода при соотношении H2O2:Ti+4=(4,7÷12):1. В качестве гидролизующегося соединения титана может быть взят тетробутилат титана, или сульфат титана, или четыреххлористый титан. Изобретение позволяет исключить сброс сточных вод, снизить энергозатраты и упростить получение нанопорошка сложного оксида циркония, титана и иттрия. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Дисперсию оксида циркония получают путем взаимодействия соли циркония со щелочью в воде с получением суспензии частиц оксида циркония. Суспензию фильтруют, промывают и репульпируют. В полученную суспензию добавляют органическую кислоту в количестве одной мольной части или более на мольную часть циркония в суспензии и проводят гидротермическую обработку суспензии при температуре 170°C или выше. Затем осуществляют промывку и сгущение полученной водной дисперсии частиц оксида циркония. Дисперсия оксида циркония содержит частицы оксида циркония в количестве 20% вес. или более, обладает малой вязкостью и характеризуется коэффициентом пропускания 35% или более при длине волны 400 нм, коэффициентом пропускания 95% или более при длине волны 800 нм и вязкостью 20 мПа·с или менее при температуре 25°C. Дисперсия оксида циркония может быть использована в оптических продуктах, таких как герметизирующая смола для светодиодов или неотражающая пленка. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к композиции на основе оксидов циркония, церия и по меньшей мере одного редкоземельного элемента, отличного от церия, к способу ее получения и к ее применению для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Композиция на основе оксидов циркония, церия и по меньшей мере одного редкоземельного элемента, отличного от церия, содержит оксид церия не более 50 мас.% и имеет после обжига при 1000°C в течение 6 часов максимальную температуру восстанавливаемости не более 500°C и удельную поверхность по меньшей мере 45 м2/г. Способ получения композиции включает проведение непрерывной реакции в смеси соединений циркония, церия и другого редкоземельного элемента, отличного от церия, с основным соединением при времени пребывания в реакторе не более 100 миллисекунд, полученный осадок нагревают, затем соединяют с поверхностно-активным веществом перед обжигом. Каталитическая система, содержащая вышеуказанную композицию, и способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания с использованием в качестве катализатора описанной выше композиции или каталитической системы. Изобретение обеспечивает получение композиции, сочетающей высокую удельную поверхность и максимальную восстанавливаемость при более низкой температуре. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 табл., 2 ил.
Изобретение относится к способу получения водной дисперсии оксида циркония, включающему взаимодействие соли циркония со щелочью в воде с получением суспензии частиц оксида циркония, фильтрацию, промывание и репульпирование суспензии, добавление органической кислоты к полученной суспензии в количестве одна мольная часть или больше на мольную часть циркония в суспензии, гидротермическую отработку полученной смеси при температуре 170°С или выше в течение не менее часа и промывание полученной водной дисперсии частиц оксида циркония. Изобретение также относится к способу получения водной дисперсии твердого раствора оксида циркония, содержащего, по меньшей мере, один стабилизирующий элемент, выбранный из алюминия, магния, титана и редкоземельных элементов. Изобретение дополнительно предлагает способ получения дисперсии оксида циркония, дисперсионная среда которой является органическим растворителем, где данный способ содержит замену дисперсионной среды водной дисперсии оксида циркония, полученной с помощью указанного выше способа, на органический растворитель. Дисперсия оксида циркония содержит тонкие частицы оксида циркония, равномерно диспергированные в дисперсионной среде, и имеет высокую прозрачность. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Наверх