Фарфоровая масса
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Фарфоровая масса содержит глину огнеупорную, каолин, пегматит, песок кварцевый и фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина - 15,0-20,0; каолин - 44,5-49,0; пегматит - 15,0-20,0; песок кварцевый - 15,0-20,0; фарфоровый бой - 0,1-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что в фарфоровой массе, содержащей глину огнеупорную, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: огнеупорная глина 15,0-20,0; каолин 44,5-49,0; пегматит 15,0-20,0; песок кварцевый 15,0-20,0; фарфоровый бой 0,1-1,0.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Огнеупорная глина | 15,0 | 17,5 | 20,0 |
| Каолин | 49,0 | 47,4 | 44,5 |
| Пегматит | 15,0 | 17,5 | 20,0 |
| Песок кварцевый | 20,0 | 17,5 | 15,0 |
| Фарфоровый бой | 1,0 | 0,1 | 0,5 |
| Прочность на сжатие, МПа | 40-45 | 40-45 | 40-45 |
В составе фарфоровой массы могут быть использованы огнеупорные глины, каолины любых месторождений. В качества фарфорового боя возможно использование боя бракованных изделий после первого и второго (политого) обжига.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют огнеупорную глину, каолин и вновь измельчают все компоненты. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источники информации
1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.
Фарфоровая масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
| огнеупорная глина | 15,0-20,0 |
| каолин | 44,5-49,0 |
| пегматит | 15,0-20,0 |
| песок кварцевый | 15,0-20,0 |
| фарфоровый бой | 0,1-1,0 |
