Сферический порох для 9 мм пистолетного патрона

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для 9 мм пистолетного патрона. Порох содержит пироксилин 1 Пл, этилацетат, графит, влагу и пластифицированную пороховую массу, включающую пироксилин 1 Пл, нитроглицерин, дифениламин и централит II. Изобретение обеспечивает стабильные баллистические характеристики в 9 мм пистолетном патроне за счет получения плотного СФП с равномерно распределенной пористостью в сферических элементах. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических пороков (СФП) для стрелкового оружия.

В патентах США [1, 2] предложены способы получения СФП для стрелкового оружия, заключающиеся в измельчении мелкозерненых пироксилиновых порохов (МЗПП) в водной среде с последующим растворением их в растворителе, диспергировании порохового лака на сферические частицы и удалением растворителя из них.

Недостатком этих способов является невозможность получения СФП для 9 мм пистолетных патронов.

Наиболее близким аналогом изобретения является сферический порох для 9 мм пистолетного патрона, раскрытый в патенте [3], содержащий высокоазотный пироксилин, нитроглицерин, стабилизатор стойкости, этилацетат и воду.

Недостатком данного СФП является то, что он не обеспечивает в 9 мм пистолетном патроне баллистические характеристики как по скорости полета пуль, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Задачей предлагаемого изобретения является получение плотного СФП с равномерно распределенной пористостью в сферических элементах и обеспечение стабильности баллистических характеристик в 9 мм пистолетном патроне.

Технический результат достигается тем, что СФП готовят из пластифицированной пороховой массы и пироксилина 1 Пл при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитроглицерин 15…23
дифениламин 0,4…1,0
централит II 0,1…0,7
графит 0,1…0,3
этилацетат 0,1…0,7
влага 0,2…0,8
пироксилин 1 Пл с содержанием
оксида азота 212…214 мл NO/r остальное

Для получения сферического плотного пороха с равномерно распределенной пористостью в пороховых элементах первоначально готовится пластифицированная пороховая масса, состоящая из 68…72 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г, 28…32 мас.% нитроглицерина (НГц), 0,3…0,5 мас.% ДФА, 0,2…0,4 централита II. В составе СФП находится 78…82 мас.% пластифицированной пороховой массы и 18…22 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г.

Нитроглицерин в составе СФП выполняет роль энергетической и пластифицирующей добавки. Снижение НГц менее 15 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда и низкой скорости полета пули, а увеличение НГц более 23 мас.% приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Дифениламин и централит II в составе пороха применяются в качестве стабилизаторов химической стойкости. Использование ДФА менее 0,4 мас.% и централита II менее 0,1 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение ДФА более 1,0 мас.% и централита II более 0,7 мас.% приводит к снижению удельной теплоты сгорания.

Графит используется в качестве технологической добавки, улучшающей сыпучесть пороха и электростатические свойства. Использование графита менее 0,1 мас.% ухудшает сыпучесть пороха и повышает электризуемость пороховых элементов. Увеличение содержания графита более 0,3 мас.% приводит к пылению свободного графита.

Влага и ЭА в составе СФП выполняют роль технологических добавок. Уменьшение влаги менее 0,2 мас.% и ЭА менее 0,1 мас.% связано с дополнительными трудозатратами, а увеличение влаги и ЭА более 0,8 и 0,7 мас.% соответственно связано с увеличением массы порохового заряда и снижением скорости полета пули.

Нитроцеллюлоза в составе СФП выполняет роль энергетической и структурной основы. Уменьшение содержания оксида азота менее 212 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и, как следствие, к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия. Увеличение оксида азота более 214 мл NO/г улучшает баллистические характеристики СФП, однако изготовление пироксилина 1 Пл с содержанием азота более 214 мл NO/г связано с технологическими трудностями.

В таблице приведены характеристики разработанного состава СФП для 9 мм пистолетного патрона, выполненного в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).

Из приведенных результатов таблицы видно, что по разработанному авторами составу (примеры 1…3) полученный СФП имеет высокую насыпную плотность и низкую пористость пороховых элементов, что позволило обеспечить требуемые баллистические характеристики в 9 мм пистолетном патроне. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) баллистические показатели не удовлетворяют как по скорости полета пули, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Примечание. Требования, предъявляемые к 9 мм пистолетному патрону: масса пули - 5,1…5,4 г; масса заряда - не более 0,5 г; средняя скорость полета пули - 445…465 м/с; разброс между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пуль - не более 30 м/с; максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия в группе из 10 выстрелов: среднее - не более 274,5 МПа, наибольшее - не более 294,1 МПа; разность между наибольшим и наименьшим значением давления пороховых газов - не более 34,3 МПа.

Таблица
Физико-химические и баллистические характеристики изготовленных образцов пороха
Наименование показателя Пример (Пр.№1) Пр.№2 Пр.№3 Пр.№4 Пр.№5
Состав, мас.%:
Нитроглицерин 15 19 23 13 25
Дифениламин 0,4 0,7 1,0 0,3 1,2
Этилацетат 0,1 0,4 0,7 0,1 0,9
Централит II 0,1 0,4 0,7 0,1 0,9
Графит 0,1 0,2 0,3 0,1 0.4
Влага 0,2 0,5 0,8 0,1 1,0
Пироксилин 1 Пл с содержанием оксида азота, мл NO/г 212 213 214 210 214
Насыпная плотность, кг/дм3 1,014 1,025 1,010 0,910 0,90
Химическая стойкость, мм рт.ст. 22 22 22 22 22
Пористость, % 3,0 2,0 4,0 10,0 12,0
Баллистические характеристики:
Масса пули, г 5,1…5,4 5,1…5,4 5,1…5,4 5,1…5,4 5,1…5,4
Масса заряда, г 0,43 0,43 0,44 0,41 0,47
Средняя скорость пули, м/с 460 460 459 398 410
Разность между наибольшим и наименьшим значением скорости полета пуль, м/с 8 7 10 40 38
Максимальное давление пороховых газов в баллистической группе из 10 выстрелов, МПа:
среднее 263,7 265,7 265,9 276,5 280,4
наибольшее 268,6 270,6 272,5 299,0 308,8
Разность между наибольшим и наименьшим значением давления пороховых газов 5,9 7,6 6,4 39,2 34,3

Литература

1. Патент США №2843584.

2. Патент США №3378545.

3. Патент RU №2280635, С06В 25/24, опубл. 27.10.2006 (6 с.).

Сферический порох для 9 мм пистолетного патрона, включающий пироксилин, нитроглицерин, дифениламин и влагу, отличающийся тем, что порох содержит пластифицированную пороховую массу, включающую пироксилин 1Пл, нитроглицерин, дифениламин и централит II, и пироксилин 1Пл, графит, этилацетат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитроглицерин 15-23
дифениламин 0,4-1,0
централит II 0,1-0,7
графит 0,1-0,3
этилацетат 0,1-0,7
влага 0,2-0,8
пироксилин 1 Пл с содержанием
оксида азота 212-214 мл NO/г остальное


 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП) для патронов к стрелковому оружию. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для крупнокалиберных пулеметов и 30 мм авиационных пушек. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области производства сферических порохов, в частности порохов с малой толщиной горящего свода, предназначенных для снаряжения монтажно-строительных, спортивно-охотничьих дробовых и мелкокалиберных винтовочных патронов.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия и малокалиберной артиллерии. .

Изобретение относится к области получения сферических порохов для крупнокалиберных пулеметов и 30 мм авиационных пушек. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия и малокалиберной артиллерии. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к баллиститным твердым ракетным топливам. .
Изобретение относится к порохам для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для спортивно-охотничьего патрона 5,56×45
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для зарядов к 5,45 мм патронам
Изобретение относится к области получения пористых сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности гладкоствольного дробового оружия
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для спортивно-охотничьего патрона .30 CARBINE (7,62×33)

Изобретение относится к области производства сферических двухосновных порохов

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для охотничьего и спортивного патрона 7,62x51C

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для спортивно-охотничьего стрелкового оружия
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия
Изобретение относится к области получения двухосновных сферических порохов для спортивно-охотничьего оружия. Способ включает получение сферических пороховых элементов 0,315-0,63 мм, состоящих из нитроцеллюлозы, нитроглицерина, дифениламина, централита II, графита и влаги, с насыпной плотностью 0,970-0,990 кг/дм3, флегматизацию их в аппарате-флегматизаторе флегматизирующей эмульсией, предварительно приготовленной из 1,5-3,0 мас.% динитротолуола и 4,8-6,0 мас.% централита I по отношению к пороху и с концентрацией в водной среде динитротолуола и централита I 2,0-3,5 мас.%. Флегматизацию пороха ведут в течение 30-50 минут при температуре 76-82°C. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик за счет флегматизации эмульсией, содержащей динитротолуол и централит I. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения порохов для патронов к спортивно-охотничьему оружию. Способ включает загрузку мерника-сгустителя водно-пороховой суспензией с концентрацией пороховой массы в водной среде, равной 13,0-15,0 мас.%, осаждение пороховой массы и декантирование воды. После декантации в мерник-сгуститель заливают 1 масс. часть этилацетата к 1 масс. части пороховой массы, перемешивают и сливают в реактор формирования пороховых элементов, в который заливают 2,0-3,0 масс. части этилацетата к 1 масс. части пороховой массы, готовят пороховой лак, диспергируют его в присутствии эмульгаторов на сферические частицы, обезвоживают сернокислым натрием и ведут отгонку растворителя. Изобретение обеспечивает повышение стабильности работы мерника-сгустителя пороховой массы за счет ликвидации забивок трубопроводов при сливе пороховой массы в реактор и предотвращения осаждения пороховой массы на конусной части мерника-сгустителя, а также снижение трудозатрат и повышение безопасности при выгрузке суспензии из мерника-сгустителя. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для 9 мм пистолетного патрона

Наверх