Панель и система стыковки панелей

Авторы патента:


Панель и система стыковки панелей
Панель и система стыковки панелей
Панель и система стыковки панелей
Панель и система стыковки панелей

 


Владельцы патента RU 2451783:

АКЦЕНТА ПАНЕЕЛЕ + ПРОФИЛЕ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к области строительства, в частности к панели, а также к системе стыковки панелей. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности панели на растяжение в плоскости укладки. Предложены панель, а также система стыковки панелей с расположенными, по меньшей мере, на двух лежащих друг против друга краях панелей профилями кромок для соединения с геометрическим замыканием однотипных панелей, содержащими выполненный в виде канавочного профиля профиль кромки с верхней стенкой канавки и нижней стенкой канавки, а также с выполненным в виде шипового профиля профилем кромки с находящимся на нижней стороне шипа фиксирующим выступом, который во вставленном состоянии заходит с защелкиванием в фиксирующую выемку в нижней стенке канавки соседней панели. Входящие друг в друга профили кромок образуют шарнир (G), который в отклоненном как вверх, так и вниз состоянии соединения вызывает эффект возврата панелей в плоскость их укладки, причем верхняя стенка канавки имеет с внутренней стороны свободную поверхность, открытую к свободному концу стенки канавки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к системе стыковки панелей, по меньшей мере, с двумя установленными на противолежащих друг другу кромках панелей профилями кромок для соединения с геометрическим замыканием однотипных панелей, содержащих один выполненный в виде канавочного профиля профиль кромки с верхней стенкой канавки с отгибающейся стыковой поверхностью и с нижней стенкой канавки, а также с одним выполненным в форме шипа профилем кромки с расположенным на нижней стороне шипа фиксирующим выступом, который во вставленном состоянии заходит сзади в выемку в нижней стенке канавки соседней панели, причем сцепляющиеся друг с другом профили кромок образуют шарнир, который в отклоненном как вверх, так и вниз состоянии соединения вызывает эффект возврата панелей в плоскость их укладки. Кроме того, изобретение относится также к панели с системой стыковки согласно изобретению.

Подобные системы стыковки применяются, например, для половых панелей, например паркетных панелей с поверхностью из натуральной древесины или ламинированных панелей. Последние изготовлены из сердцевины из MDF, HDF или древесно-стружечной плиты и снабжены воспроизводимой поверхностью с художественным узором.

Из патента DE на полезную модель №29911462 U1 известна система стыковки, соединение которой обладает функцией шарнира. Такие системы стыковки применяются для покрытий пола, расположенных, например, на неровных основаниях или вследствие мягкой подкладки, например, изоляции от ударных шумов должны выдерживать на участке соединения отклонение. Отклонение соединения вызывает значительные усилия на участке профилей канавки и шипа двух состыкованных панелей, так как соединение под нагрузкой искривляется. Материал панели не переносит высокие напряжения на участке профилей кромок и выходит из строя на участке соединения.

Простота укладки известной системы стыковки оставляет желать лучшего. Ее прочность на растяжение в плоскости укладки не удовлетворяет ожидаемому в будущем стандарту качества для полов с механической системой стыковки. Кроме того, известное шарнирное соединение можно проложить двумя способами, причем описанный в качестве второго вида способ укладки вызывает нежелательный побочный эффект, заключающийся в том, что соединение имеет особенно малую прочность на расцепление.

Согласно первому способу укладки новая панель приставляется предпочтительно шипом вперед под углом к лежащей панели и затем откидывается вниз или поворачивается вниз до тех пор, пока она не окажется в общей плоскости укладки панели и будет автоматически стыковаться с защелкиванием.

При втором виде укладки стыковка производится, когда обе панели находятся в плоскости укладки, а именно, за счет бокового перемещения панелей друг к другу. Панели сцепляются таким образом только потому, что размер заднего кармана между фиксирующим выступом на шипе и выемкой в нижней стенке канавки выполнен соответственно малым. Получаемая таким образом стыковка имеет прочность, которая так мала, что вследствие обычного изменения длины пола могут образоваться щели в стыковых поверхностях соседних панелей. Это имеет место, например, при колебаниях температуры в полу. Кроме того, при таком типе соединения происходит предварительное повреждение профилей кромок, потому что они должны подвергаться сильной деформации, чтобы осуществить заход выступа шипа в задний карман выемки в нижней стенке канавки.

Кроме того, шип известной системы стыковки имеет длинную острую форму. На верхней стороне шипа находится скошенная поверхность, которая должна облегчить вдевание острия шипа в канавку. При ручном манипулировании шип из-за своей острой формы оказывается очень легко повреждаемым. Это сказывается очень отрицательно на простоте укладки, долговечности и пригодности изделия к эксплуатации.

Из ЕР №1024234 А1 известна система стыковки панелей, снабженных расположенными, по меньшей мере, на двух лежащих друг против друга краях панелей профилями кромок для соединения с геометрическим замыканием однотипных панелей, содержащих выполненный в виде канавочного профиля профиль кромки с верхней стенкой канавки со стыковой поверхностью и с нижней стороной канавки, а также выполненный в виде шипового профиля профиль кромки со стыковой поверхностью, а также с находящимся на нижней стороне шипа фиксирующим выступом, который во вставленном состоянии заходит с защелкиванием в фиксирующую выемку в нижней стенке канавки соседней панели, причем входящие друг в друга профили кромок образуют шарнир, который в отклоненном как вверх, так и вниз состоянии соединения обеспечивает эффект возврата панелей в их плоскость укладки. Шип шипового профиля панели выполнен с возможностью наклонного ввода в канавочный профиль панели. Верхняя стенка канавки имеет с внутренней стороны обращенную к свободному концу стенки канавки свободную поверхность, к которой примыкает проходящая к основанию канавки поверхность нивелирования. Шиповой профиль на своем свободном конце имеет тупую поверхность, к которой примыкает поверхность нивелирования верхней стороны шипового профиля. В собранном состоянии стыковая поверхность шипового профиля соприкасается со стыковой поверхностью канавочного профиля, поверхность нивелирования шипового профиля соприкасается с поверхностью нивелирования канавочного профиля и фиксирующий выступ соприкасается с фиксирующей выемкой, причем между местами соприкосновения предусмотрены свободные пространства.

Поскольку контакт контура выпуклого фиксирующего выступа с контуром фиксирующей выемки в состыкованном состоянии двух панелей происходит в точке, находящейся в середине нижней половины контура фиксирующей выемки, и контуры фиксирующего выступа и фиксирующей выемки практически идентичны, то при возможном повороте панелей друг относительно друга на небольшой угол не создается возвратное усилие, которое автоматически вернуло бы состыкованные панели в одну плоскость.

В основе изобретения лежит задача создать систему стыковки для шарнирного соединения панелей, которой проще манипулировать, которая имеет лучшую устойчивость к расцеплению и более устойчива по сравнению с известной системой стыковки.

Поставленная задача для системы стыковки панелей, снабженных расположенными, по меньшей мере, на двух лежащих друг против друга краях панелей профилями кромок для соединения с геометрическим замыканием однотипных панелей, содержащих выполненный в виде канавочного профиля профиль кромки с верхней стенкой канавки со стыковой поверхностью и с нижней стороной канавки, а также выполненный в виде шипового профиля профиль кромки со стыковой поверхностью, а также с находящимся на нижней стороне шипа фиксирующим выступом, который во вставленном состоянии заходит с защелкиванием в фиксирующую выемку в нижней стенке канавки соседней панели, причем входящие друг в друга профили кромок образуют шарнир, который в отклоненном как вверх, так и вниз состоянии соединения обеспечивает эффект возврата панелей в их плоскость укладки, причем шип шипового профиля панели выполнен с возможностью наклонного ввода в канавочный профиль панели, причем верхняя стенка канавки имеет с внутренней стороны обращенную к свободному концу стенки канавки свободную поверхность, к которой примыкает проходящая к основанию канавки поверхность нивелирования, причем шиповой профиль на своем свободном конце имеет тупую поверхность, к которой примыкает поверхность нивелирования верхней стороны шипового профиля, причем в собранном состоянии стыковая поверхность шипового профиля соприкасается со стыковой поверхностью канавочного профиля, поверхность нивелирования шипового профиля соприкасается с поверхностью нивелирования канавочного профиля и фиксирующий выступ соприкасается с фиксирующей выемкой, причем между местами соприкосновения предусмотрены свободные пространства, согласно изобретению решается тем, что место соприкосновения фиксирующего выступа с фиксирующей выемкой находится на обращенной к свободному концу нижней стенки канавки части фиксирующей выемки.

Благодаря указанному смещению точки соприкосновения фиксирующего выступа с фиксирующей выемкой к свободному концу нижней стенки канавки объем свободного пространства вокруг шипа внутри канавки увеличивается, что позволяет использовать шип и канавку, выполненные с более широкими допусками. Кроме того, при необходимости создания более прочного соединения возможно введение в это свободное пространство большего количества клеящей массы.

Благодаря предусмотренной свободной поверхности на верхней стенке канавки на стороне канавочного профиля панели создается широкое канавочное отверстие, в которое профиль шипа соседней панели может войти лучше, чем известный заостренный профиль в более узкое канавочное отверстие известной системы стыковки.

Предпочтительно к свободной поверхности примыкает проходящая в направлении дна канавки поверхность нивелирования, по которой проводится точное выравнивание высоты без смещения по высоте между состыкованными панелями. Другими словами, проходящая от свободной поверхности к дну канавки часть внутренней стороны верхней стенки канавки образует поверхность нивелирования, расстояние от которой до стенки верхней поверхности панели точно совпадает с расстоянием от верхней стороны шипа до поверхности панели, чтобы тем самым между состыкованными панелями не возникало смещения по высоте.

Свободная поверхность может иметь изогнутый или плоский вид, причем прямолинейный вид благоприятен по технологическим причинам, а изогнутый вид является более щадящим для процесса соединения панелей. При контактировании профиля шипа с изогнутой свободной поверхностью канавочного профиля давление на поверхности несколько меньше, чем при контактировании профиля шипа с кромкой на конце плоской свободной поверхности.

Также и на верхней стороне шипа предусмотрена поверхность нивелирования, которая в собранном положении панелей взаимодействует с поверхностью нивелирования верхней стенки канавки. Так как верхняя стенка канавки имеет на переднем свободном конце свободную поверхность, поверхность нивелирования шипа находится в соприкосновении с поверхностью нивелирования верхней стенки канавки только частично, а именно на участке свободного конца шипа. Если бы поверхность нивелирования шипа соприкасалась по всей длине поверхности шипа с верхней стенкой канавки, то было бы жесткое соединение. Благодаря свободной поверхности соединение обретает гибкость, которая способствует функции шарнира соединения и уменьшает напряжения в материале профилей кромок.

В частности, для отклонения соединения к основанию укладки свободной поверхностью создается свободное пространство для перемещения, так что верхняя сторона шипа может перемещаться к свободной поверхности, не натыкаясь на нее преждевременно. Созданная таким образом упругость соединения обеспечивает шарнирное движение, не вызывая разрушения шипа или не повреждая стенки канавки вследствие больших напряжений.

Манипулирование панелями, а также прочность системы стыковки улучшаются, если размер шипа для того, чтобы шип выступал за верхнюю кромку панели, выбирается меньше или той же толщины, что и верхняя стенка канавки канавочного профиля. В случае шипа с такими размерами речь идет о более коротком по сравнению с уровнем техники шипе. Короткий шип имеет то преимущество, что при наклонном вставлении в канавочный профиль должен быть пройден относительно короткий путь вдевания шипа. Предложенная система стыковки обеспечивает особенно простую и значительно более быструю укладку панелей, чем известная система стыковки.

Тупая поверхность на свободном конце шипа выполнена более прочной и устойчивой по сравнению с заостренной формой шипа в известной системе стыковки панелей.

Глубина канавки канавочного профиля, на которую канавка отступает за верхнюю кромку панели, выполнена приблизительно наполовину глубже, чем вышеописанный размер шипа. Иными словами, если исходя от верхней кромки панели глубина канавки составляет 3/3, то шип в соединенном положении двух панелей входит на 2/3 своего размера в канавку так, что между свободным концом шипа и основанием канавки остается свободное пространство, равное приблизительно оставшейся 1/3 глубины канавки. Для простого приема шипа в канавку такая большая глубина канавки не потребовалась бы. Но большая глубина канавки влияет на длину пружинящей части стенки канавки, выступающей свободно от кромки панели. Это делает соединение податливым, уменьшает напряжения в материале и поэтому повышает стойкость соединения.

Предпочтительно длина пружинящей части нижней стенки канавки приблизительно соответствует толщине панели. Это нужно потому, что в таком случае необходимый на свободном конце нижней стенки канавки путь шипа относительно мал по сравнению с длиной шипа, и упругое расширение при соединении панелей вызывает лишь незначительные напряжения в материале, которые переносятся без проблем.

Благоприятным образом глубина фиксирующей выемки в нижней стенке канавки составляет приблизительно одну треть толщины шипа. Тем самым достигается размер заднего кармана в собранном состоянии, препятствующий разъединению панелей в уложенном состоянии в обычных условиях применения. По сравнению с обычными механическими системами стыковки по уровню техники, которые обеспечивают стыковку путем плоского смещения в плоскости укладки, размер заднего кармана в канавке системы стыковки согласно изобретению приблизительно удвоен, и тем самым устойчивость к расцеплению находящихся в плоскости укладки панелей значительно возрастает.

С целью более экономичного изготовления размеры отходов на кромках панелей относительно небольшие. Предпочтительно они разные на стороне канавочного профиля и на стороне профиля с шипом.

На стороне канавочного профиля панели благоприятным образом для декоративной верхней стороны получается размер отходов, который меньше половины толщины панели.

На стороне профиля с шипом панели для декоративной верхней стороны создается предпочтительный размер отходов, составляющий приблизительно 1/3-1/4 толщины панели. По существу это соответствует тому размеру, на который шип выступает от верхнего края панели.

Благоприятным образом панель, в частности панель для пола, снабжена системой стыковки в соответствии с изобретением. Профиль системы стыковки предпочтительно применяется для панелей пола из слоистого пластика, состоящих из материала сердцевины из HDF, MDF или древесно-стружечной плиты, причем профили кромок системы стыковки по краям панелей выполнены фрезерованием.

Ниже изобретение показано в качестве примера на чертежах и подробно описано со ссылкой на фигуры.

Фиг.1 - система стыковки на примере профиля с шипом и профиля с канавкой двух соединенных панелей,

фиг.2 - система стыковки по фиг.1 в момент соединения,

фиг.3 - система стыковки по фиг.1, причем шарнирное соединение приподнято от основания и вывернуто вверх,

фиг.4 - изображение системы стыковки по фиг.1 с вывернутым вниз к основанию укладки соединением.

Согласно чертежу система 1 стыковки состоит из двух соединенных между собой с геометрическим замыканием профилей кромки, расположенных на краях панели 2 или соответственно 3. Профили кромок выполнены дополняющими друг друга в виде канавочного профиля 4 и шипового профиля 5. Напротив канавочного профиля 4 на краю панели 2 или соответственно 3 находится шиповой профиль 5 на противолежащем краю той же самой панели 2 или 3. Таким образом можно соединить друг с другом профилированные одинаково панели 2 и соответственно 3. Благоприятным образом система 1 стыковки предусмотрена на всех противолежащих сторонах панели 2 или 3.

Вышеописанный вариант выполнения относится к половым панелям, снабженным системой стыковки в соответствии с изобретением. Систему стыковки можно, разумеется, использовать, например, также для панелей стенки и потолка, а также для панелей забора или здания, у которых проблема отклонения возникает в меньшей степени.

На фиг.1 видно, что в системе стыковки в соответствии с изобретением речь идет о модифицированной канавке и профиле шипа. Стенки 6 и 7 канавочного профиля 4 выступают с разным удалением от края панели 3. Для участков 8 и 9 рядом с шипом 10 шипового профиля 5 действительно то, что они отстоят назад на разные расстояния от края панели 2. Шиповой профиль 5 и канавочный профиль 4 своими вышеуказанными выступающими стенками 6 и 7 канавки и соответственно выступающими назад участками 8 и 9 так подогнаны друг к другу, что возможно соединение между ними. Для обеспечения стыковки без расцепления панелей 2 и 3 в плоскости укладки во внутренней стороне нижней стенки 7 канавки выполнена вогнутая фиксирующая выемка 11, которая в собранном состоянии в соответствии с фиг.1 заполняется с защелкиванием выпуклым фиксирующим выступом 12. Выпуклый фиксирующий выступ 12 расположен на обращенной к основанию U укладки нижней стороне шипа 10. На свободно выступающем конце нижней стенки 7 канавки поясок 13 края создает сопротивление плоскому вытягиванию шипа 10 панели 2 из канавочного профиля 4 соседней панели 3.

На фиг.1 видно также, что края кромок профилей соприкасаются друг с другом только на трех участках. Первым является повернутая от основания U укладки верхняя кромка обеих панелей 2 и 3, на которой находится закрытый без щелей стык. Здесь соприкасаются стыковые поверхности 14 и 15. Вторым местом соприкосновения является место соприкосновения между верхней стороной шипа и внутренней стороной верхней стенки канавки. В данном месте соприкасаются поверхности нивелирования 16 и 17 обоих профилей кромок, причем как поверхность 16 нивелирования шипа 10, так и поверхность 17 нивелирования верхней стенки 6 канавки имеют точно одинаковые расстояния от верхней стороны соответствующей панели 2 и 3. Таким способом устраняется смещение по высоте между соединенными панелями 2 и 3. Третьим местом соприкосновения является соприкосновение между вогнутой фиксирующей выемкой 11 в нижней стенке канавки и выпуклым фиксирующим выступом 12 шипа 10. Это место соприкосновения находится на обращенной к свободному концу нижней стенки 7 канавки части фиксирующей выемки 11. Между этими местами соприкосновения предусмотрены большие свободные пространства 18, 19 и 20, поэтому осуществляется контакт действительно только в соответствующих местах соприкосновения и обеспечивается закрытый без зазора стык на верхней стороне покрытия пола, и не имеется смещения по высоте.

В данном примере выполнения на внутренней стороне верхней стенки 6 канавки предусмотрена плоская свободная поверхность 21, вследствие чего верхняя сторона шипа только на участке своего свободного конца служит в качестве поверхности 16 нивелирования, которая соприкасается с поверхностью 17 нивелирования верхней стенки 6 канавки. На фиг.1 показан размер f шипа, на который шип 10 выступает над верхним краем панели 2. Данный размер f шипа меньше или равен толщине n верхней стенки 6 канавки. При этом речь идет об относительно мало выступающем шипе 10. Скошенной свободной поверхностью 21 на верхней стенке 6 канавки образовано широкое зевообразное отверстие 22, в которое легко входит укороченный шип 10. Вследствие укорочения шипа 10 создается, кроме того, очень короткий путь вставки, пока шип 10 не войдет в канавку. Соединение панелей, которые снабжены этой системой стыковки, очень простое и проводится значительно быстрее, чем с панелями, имеющими известную систему стыковки.

Глубина t канавки, на которую канавка отстоит за верхним краем панели 3, выполнена приблизительно наполовину больше, чем размер f шипа. Подобная глубина t канавки не требовалась бы для приема шипа 10. Но она все же благоприятствует податливости стенок 6 и 7 канавки, в частности нижней стенки 7 канавки, которая для соединения панелей 2 и 3 должна быть на небольшую величину упруго расширена. Благодаря пружинной упругости материала создается эффект возврата в исходное положение. Панели 2 и 3 пружинят назад до изображенного на фиг.1 нулевого положения, в котором обе панели находятся в общей плоскости. Получающееся свободное пространство 19 служит далее для приема частичек грязи, которые могут попасть в соединение во время укладки панелей 2 и 3. Кроме того, соединение может быть улучшено добавлением клея в свободное пространство 19, причем в зависимости от выбора клеящего вещества происходит изменение шарнирных свойств соединения.

На фиг.2 показана стыковка панели 2 с шиповым профилем 5 с канавочным профилем 4 уже находящейся на основании U укладки панели 3.

В канавочный профиль 4 уложенной панели 3 с образованным свободной поверхностью широким зевообразным отверстием 22 можно очень легко коротким путем вдевания наклонно ввести тупой свободный конец 23 шипа 10. В показанном согласно фиг.2 положении к началу движения вдевания оказываются три места соприкосновения. Первое соприкосновение кромок 24 оказывается на верхнем краю панелей 2 и 3. Второе соприкосновение кромок 25 оказывается на верхней стороне шипа с верхней стенкой 6 канавки, а третье соприкосновение 26 - на выпуклом фиксирующем выступе 12 шипа 10 и вогнутой фиксирующей выемке 11 в нижней стенке 7 канавки. Начиная с изображенного на фиг.2 положения путем продолжения процесса соединения вызывается минимальное расширение по существу путем отпружинивания нижней стенки 7 канавки к основанию U укладки. Таким способом перемещается выпуклый фиксирующий выступ 12 шипа 10 в фиксирующую выемку 11 в нижней стенке 7 канавки и достигается окончательное положение панелей 2 и 3, как это показано на фиг.1. В данном положении фиксирующий выступ 12 шипа 10 заходит с защелкиванием за краевой поясок стенки 7 канавки и обеспечивает прочное удержание от плоского расцепления панелей.

На фиг.3 и 4 показана система 1 стыковки таким образом, что выявляется шарнирная функция соединения.

Система 1 стыковки применяется для покрытий полов, которые лежат, например, на неровных основаниях U укладки. При таких неровных основаниях U укладки может случиться, что панели 2 и 3 на участке места соединения не имеют соприкосновения с полом, а имеется зазор. При нагрузке на участке соединения оно изгибается. Поэтому на участке соединения должны выдерживаться отклонения профилей кромок. Искривление соединения может возникнуть также и на плоском основании U укладки. Это в том случае, если панели 2 и 3 прокладываются на мягком основании, например на изоляции от ударных шумов.

Для того чтобы выдерживать такие нагрузки, предусмотрены конструктивные меры, придающие соединению необходимую шарнирную упругость. Упругость предотвращает при отклонении соединения возникновение таких высоких нагрузок на участке канавочного профиля 4 и профиля 5 с шипом, что материал панелей 2 и 3 отказывает при высоких напряжениях. Показанные на фиг.3 и 4 положения являются любыми положениями для движения. Речь идет не о концевых положениях для шарнирного движения.

На фиг.3 показано соединение в вывернутом вверх, то есть от основания U укладки, положении отклонения. В этом положении снова имеется небольшое упругое отклонение по существу на нижней стенке 7 канавки. Своей упругостью нижняя стенка 7 канавки вызывает эффект возврата у панелей 2 и 3, как только нагрузка становится меньше. В результате шарнирного движения уменьшается свободное пространство 20 между основанием шипа 10 и краевым пояском 13 нижней стенки 7 канавки. Имеющееся свободное пространство 20 обеспечивает таким образом шарнирную упругость соединения. В противоположность этому свободное пространство 18 увеличивается.

На фиг.4 показано отклонение системы стыковки в противоположном направлении к основанию U укладки. Также и при этом следует отметить эластичное расширение по существу нижней стенки 7 канавки, которое при уменьшении нагрузки вызывает в той же мере эффект возврата у панелей 2 и 3. Шарнирным движением уменьшается свободное пространство 18 между шипом 10 и свободной поверхностью 21 верхней стенки 6 канавки. В данном случае свободное пространство 18 допускает шарнирную податливость соединения. Свободное пространство 20, наоборот, увеличивается.

Перечень ссылок

1 система стыковки

2 панель

3 панель

4 канавочный профиль

5 профиль с шипом

6 верхняя стенка канавки

7 нижняя стенка канавки

8 участок

9 участок

10 шип

11 вогнутая фиксирующая выемка

12 выпуклый фиксирующий выступ

13 краевой поясок

14 стыковая поверхность

15 стыковая поверхность

16 поверхность нивелирования

17 поверхность нивелирования

18 свободное пространство

19 свободное пространство

20 свободное пространство

21 свободное пространство

22 зевообразное отверстие

23 тупой конец

24 соприкосновение кромок

25 соприкосновение кромок

26 соприкосновение

f - размер шипа

n - толщина верхней стенки канавки

p - глубина канавки

U - основание укладки.

1. Система (1) стыковки панелей (2, 3), снабженных расположенными, по меньшей мере, на двух лежащих друг против друга краях панелей (2, 3) профилями кромок для соединения с геометрическим замыканием однотипных панелей (2, 3), содержащих выполненный в виде канавочного профиля (4) профиль кромки с верхней стенкой (6) канавки с отгибающейся стыковой поверхностью (15) и с нижней стороной (7) канавки, а также выполненным в виде шипового профиля (5) профиль кромки со стыковой поверхностью (14), а также с находящимся на нижней стороне шипа фиксирующим выступом (12), который во вставленном состоянии заходит с защелкиванием в фиксирующую выемку (11) в нижней стенке (7) канавки соседней панели, причем входящие друг в друга профили кромок образуют шарнир (G), который в отклоненном как вверх, так и вниз состоянии соединения вызывает эффект возврата панелей (2, 3) в их плоскость укладки, причем шип (10) шипового профиля (5) панели (2) выполнен с возможностью наклонного ввода в канавочный профиль (4) панели (3), причем верхняя стенка (6) канавки имеет с внутренней стороны обращенную к свободному концу стенки (6) канавки свободную поверхность (21), к которой примыкает проходящая к основанию канавки поверхность (17) нивелирования, причем шиповой профиль (5) на своем свободном конце имеет тупую поверхность (23), к которой примыкает поверхность (16) нивелирования верхней стороны шипового профиля (5), причем в собранном состоянии стыковая поверхность (14) шипового профиля (5) соприкасается со стыковой поверхностью (15) канавочного профиля (4), поверхность (16) нивелирования шипового профиля (5) соприкасается с поверхностью (17) нивелирования канавочного профиля (4), и фиксирующий выступ (12) соприкасается с фиксирующей выемкой (11), причем между местами соприкосновения предусмотрены свободные пространства (18,19,20), отличающаяся тем, что место соприкосновения фиксирующего выступа (12) с фиксирующей выемкой (11) находится на обращенной к свободному концу нижней стенки (7) канавки части фиксирующей выемки (11).

2. Система стыковки по п.1, отличающаяся тем, что свободная поверхность (21) имеет изогнутый или плоский характер.

3. Система стыковки по п.1 отличающаяся тем, что поверхность (16) нивелирования шипа (10) соприкасается с поверхностью (17) нивелирования верхней стенки (6) канавки лишь частично, а именно в области свободного конца шипа (10).

4. Система стыковки по п.1, отличающаяся тем, что размер (f), на который шип выступает за верхний край панели (2), выполнен меньше или равен толщине (n) верхней стенки (6) канавочного профиля (4).

5. Система стыковки по п.4, отличающаяся тем, что глубина (t) канавки, на которую основание канавки отстоит от верхнего края панели (3), выполнена наполовину больше, чем размер (f) шипа (10).

6. Система стыковки по п.1, отличающаяся тем, что нижняя стенка (7) канавки имеет пружинящий участок длины, приблизительно соответствующий толщине панели (3).

7. Система стыковки по п.1, отличающаяся тем, что глубина (г) фиксирующей выемки (11) в нижней стенке (7) канавки составляет приблизительно 1/3 толщины шипа (10).

8. Система стыковки по п.1, отличающаяся тем, что на стороне канавочного профиля (4) панели (2, 3) размер вырезов декоративной поверхности меньше половины толщины панели.

9. Система стыковки по п.1, отличающаяся тем, что на стороне шипового профиля (5) панели (2, 3) объем отходов для декоративной верхней стороны составляет приблизительно 1/3-1/4 толщины панели (2, 3).

10. Панель с системой стыковки по одному из пп.1-9.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления планок настила пола. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к настилам полов из прямоугольных половиц. .

Покрытие // 2431725
Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкции полов из древесины. .

Изобретение относится к строительству, а именно к созданию паркетных полов на фанерном основании. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к комплекту влагостойких половых досок и к половому покрытию из таких половых досок с упругим поверхностным слоем, содержащим декоративный паз и/или уплотнительное средство.

Изобретение относится к области строительства, в частности, к полу, состоящему из панелей с ламинатным покрытием. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к напольному покрытию. .

Изобретение относится к области строительства, в частности, к настилу пола. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к панели для напольного покрытия. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к панелям пола. .

Покрытие // 2464397
Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям полов, обшивок стен здания

Изобретение относится к покрытию для пола, состоящему из твердых покрытий пола, а также к способу производства таких панелей пола

Покрытие // 2483179
Изобретение относится к области строительства, а именно, к покрытию полов, обшивкам зданий

Изобретение относится к области строительства, в частности к панелям пола. Технический результат изобретения заключается в упрощении сборки панелей пола и в повышении надежности запирающей системы панелей. Панели пола снабжены механической запирающей системой с запирающим элементом, выполненным из отдельного материала для снижения сопротивления защелкивания и/или увеличения силы запирания. Для открытия по горизонтали механически заблокированной системы предложен способ разблокировки. 11 з.п. ф-лы, 12 илл.

Изобретение относится к области строительства, а именно, к устройству для соединения и блокировки строительных панелей, в частности панелей пола. Технический результат изобретения заключается в устранении влияния на эффективность соединения панелей колебаний температуры и влажности. Панели, имеющие верхнюю и нижнюю стороны, содержат сердцевину из древесного материала. Панели снабжены по меньшей мере на двух противоположных друг другу боковых кромках пазом и предназначенной для блокировки вставкой, вкладываемой в паз одной из боковых кромок. Соединение панелей происходит за счет, по существу, горизонтального сдвига навстречу друг другу. Вставка снабжена, по меньшей мере, одним пружинящим язычком, направленным к верхней или нижней стороне. 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к механическим блокировкам панелей пола и заготовки шпунтов для них. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности блокировочной системы. Описаны панели пола, которые содержат механическую блокировочную систему, содержащую шпунт и пазы, содержащие выступы и полости, которые выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 24 ил.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетной доски с получением внешнего вида, идентичного старинным полам. Для изготовления паркетной доски пилят цельную ламель из сырой древесины дуба для верхнего слоя паркетной доски толщиной от 6 до 12 мм. Калибруют ламели перед сушкой, которую производят в сушильной камере в ускоренном режиме. Затем выбирают по внешнему виду лицевую сторону ламели, а нижнюю сторону калибруют. После этого прессуют 2-х или 3-х слойный паркет с использованием ламелей верхнего слоя на холодном или горячем прессе. Профилируют готовую паркетную доску с четырех сторон. Осуществляют щеточное шлифование или браширование нейлоновыми абразивными щетками готовой паркетной доски по лицевой стороне. Сокращается продолжительность процесса производства паркета.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплекту влагостойких половых досок. Половая доска прямоугольной или квадратной формы содержит поверхностный слой и внутренний слой из материала на основе древесных частиц. Поверхностный слой содержит древесную муку, полипропилен, полибутадиен и концентрированный краситель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесная мука 70-80, полипропилен 15-25, полибутадиен 2-4, концентрированный краситель 1-3. Внутренний слой доски содержит ориентированные по длине древесные частицы волокнистого вида размером от 2 до 10 мм и вторичный термопластичный полимер, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные частицы 70-80, вторичный термопластичный полимер 20-30. Технический результат: повышение водостойкости за счет понижения водопоглощения более чем в 1,3 раза и увеличение предела прочности при изгибе более чем в 1,5 раза. 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к созданию паркетных полов на монолитной стяжке с прослойкой из фанеры. Технический результат изобретения состоит в снижении трудозатрат при укладке и креплении монтажных листов на монолитную стяжку в чистовое фанерное основание с заданными технологическими зазорами и при доставке монтажных листов от места хранения или разгрузки к границе зоны укладки паркета за счет изменения соответствующих технологических процессов. Введение непосредственно в конструкцию монтажных листов постоянных ограничителей для задания технологических зазоров позволяет в значительной мере уменьшить трудозатраты и сократить время укладки монтажных листов в чистовое фанерное основание за счет исключения использования временных прокладок, которые необходимо многократно устанавливать и удалять на разных этапах укладки монтажных листов. Изменение конструкции части монтажных листов путем фрезерования на них силовых захватов для пальцев рук позволяет выполнять им функции упаковки для объединения нескольких монтажных листов в транспортный пакет, что позволяет реализовать технологию пакетной доставки взамен разрозненной доставки отдельных листов. 6 ил., 3 фото.
Наверх