Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 58,0-59,0; полевой шпат 29,0-33,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 0,5-1,0; глина 7,0-11,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости плитки, полученной из керамической массы. 1 табл.
Изобретние относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе для изготовления облицовочной плитки, включающей каолин, полевой пшат, керамический бой, фосфогипс, глину, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 58,0-59,0; полевой шпат 29,0-33,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 0,5-1,0; глина 7,0-11,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 58,0 | 59,2 | 59,0 |
| Полевой шпат | 29,0 | 31,0 | 33,0 |
| Керамический бой | 1,0 | 0,1 | 0,5 |
| Фосфогипс | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Глина | 11,0 | 9,0 | 7,0 |
| Термостойкость, °С | не менее 250 | не менее 250 | не менее 250 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, глины и полевые шпаты любых месторождений, например каолин Просяновского месторождения, глина Веселовского месторождения, полевой шпат Енского месторождения.
Фосфогипс на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, глину, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7% и обжигают при температуре 1100-1250°С. На поверхность обожженных плиток напыляют слой глазури и при температуре 980-1050°С проводят второй обжиг.
Источники информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, глину, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 58,0-59,0; полевой шпат 29,0-33,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 0,5-1,0; глина 7,0-11,0.
