Устройство для скручивания трубок



Устройство для скручивания трубок
Устройство для скручивания трубок
Устройство для скручивания трубок
Устройство для скручивания трубок
Устройство для скручивания трубок
Устройство для скручивания трубок
Устройство для скручивания трубок

 


Владельцы патента RU 2453255:

ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. (CH)

Изобретение относится к способу и устройству для формирования фильтрующих трубок. Способ формирования фильтрующих трубок включает подачу фильтрующего элемента в желобок на первом барабане, который вакуумируется для прикрепления к нему фильтрующего элемента, причем первый барабан дополнительно содержит левый и правый колпаки, которые по окружности зацепляются вокруг фильтрующего элемента с зазором между каждым колпаком и фильтрующим элементом; аксиальное зацепление противоположных концов фильтрующего элемента с первым и вторым роликами для формирования трубок; подачу непрерывного полотна с клеевым рисунком на нем ко второму барабану; разрезание полотна на отдельные куски; подачу, по меньшей мере, участка куска полотна к, по меньшей мере, участку фильтрующего элемента в желобке первого барабана; обертывание куска полотна вокруг фильтрующего элемента и роликов для формирования трубок для формирования структуры цилиндрической формы, включающее стадию зацепление колпаков и направление куска полотна через зазор между каждым из колпаков и фильтрующим элементом; и аксиальное отсоединение роликов для формирования трубок для получения фильтрующей трубки с полыми концами и расположенным по центру фильтрующим элементом. Технический результат заключается в исключении образования морщин или складок при обертывании фильтрующего элемента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству для скручивания из обертки сигаретного фильтра трубок с одним или несколькими внутренними фильтрующими элементами.

Сигареты изготавливают парами, в виде двух табачных стержней с двойным фильтром между ними. С учетом такой конфигурации из обертки заглушки образуют трубку, в центре которой расположена одна сплошная фильтрующая заглушка, так что по обоим концам фильтрующей заглушки создается пустое пространство. Указанное пустое пространство может быть затем заполнено последовательностью из гранулированного материала, такого как уголь и т.п., и сплошного материала, такого как целлюлозоацетатные волокна или волокна с ароматизатором. После этого к каждому концу фильтрующей трубки может быть прикреплен табачный стержень посредством окантовочной бумаги, и центральный твердый фильтр может быть затем разрезан пополам для формирования двух сигарет.

Обертка заглушки может морщиться или образовывать складки при ее обертывании вокруг фильтрующего материала. Поэтому существует потребность в устройстве и способе скручивания обертки вокруг фильтрующей заглушки, посредством которых можно преодолеть недостатки уровня техники. Таким образом, настоящее изобретение относится к устройству и способу скручивания полых трубок из обертки заглушки без морщин и складок, с одним или несколькими внутренними фильтрующими элементами.

Согласно изобретению, способ формирования фильтрующих трубок включает подачу фильтрующего элемента к желобку на первом барабане, вакуумируемом для удерживания на нем фильтрующего элемента, и аксиальное зацепление противоположных концов фильтрующего элемента с первым и вторым роликами для формирования трубок. Непрерывное полотно бумаги с клеевым рисунком на нем подают ко второму барабану. Бумага разрезается на отдельные куски и по меньшей мере участок куска бумаги подают к по меньшей мере участку фильтрующего элемента в желобке первого барабана. Кусок бумаги обертывается вокруг фильтрующего элемента и роликов для формирования трубок для придания ему цилиндрической формы. Ролики для формирования трубок затем отсоединяются для образования таким образом фильтрующей трубки с полыми концами и расположенным по центру фильтрующим элементом.

Этап обертывания куска полотна вокруг фильтрующего элемента и роликов для формирования трубок предпочтительно дополнительно включает зацепление фильтрующего элемента с роликом, распложенным внутри желобка первого барабана, при этом ролик внутри желобка первого барабана позволяет фильтрующему элементу и куску полотна легко крутиться в ходе процесса обертывания.

Также предпочтительно первый барабан дополнительно содержит левый и правый колпаки, которые зацепляются по периметру вокруг фильтрующего элемента с зазором между каждым из колпаков и фильтрующим элементом для направления куска полотна в ходе этапа обертывания куска полотна вокруг фильтрующего элемента и роликов для формирования трубок, при этом этап обертывания куска полотна вокруг фильтрующего элемента и роликов для формирования трубок дополнительно включает зацепление с колпаками и направление куска полотна через зазор между каждым из колпаков и фильтрующим элементом. Этап обертывания куска полотна вокруг фильтрующего элемента и роликов для формирования трубок предпочтительно дополнительно включает зацепление куска полотна с вращающимся ремнем для подачи куска полотна через зазор между левым колпаком и фильтрующим элементом, вдоль ролика внутри желобка первого барабана и затем через зазор между правым колпаком и фильтрующим элементом.

Также предпочтительно на заднюю кромку куска полотна нанесен клей для соединения задней кромки куска полотна с участком куска полотна, скрученным вокруг фильтрующего элемента, для формирования склеенной трубки.

Также предпочтительно этап отсоединения роликов для формирования трубок дополнительно включает соединение склеенных трубок в области фильтрующего элемента посредством прижимного ремня для закрепления трубки в желобке в первом барабане, в то время как ролики для формирования трубок отводятся аксиально.

Также предпочтительно колпаки отсоединяются после того как аксиально отсоединены ролики для формирования трубок. Также предпочтительно колпаки зацепляются после того как ролики для формирования трубок были аксиально зацеплены.

Также предпочтительно фильтрующая трубка удаляется с первого барабана посредством третьего барабана.

Устройство по изобретению содержит желобок на первом барабане для приема фильтрующего элемента, при этом в желобке поддерживают пониженное давление («вакуум») для прикрепления к нему фильтрующего элемента. Первый и второй ролики для формирования трубок аксиально зацепляются с противоположными концами фильтрующего элемента. Второй барабан принимает и разрезает непрерывное полотно бумаги с нанесенным на него клеевым рисунком на куски бумаги и доставляет отрезанный кусок бумаги к фильтрующему элементу. Ремень контактирует с куском бумаги для обертывания куска бумаги вокруг фильтрующего элемента.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит прижимной ремень для крепления трубки в желобке в первом барабане для того, чтобы ролики для формирования трубок можно было аксиально отвести.

Устройство также предпочтительно дополнительно содержит третий барабан для удаления фильтрующей трубки из первого барабана.

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения, помимо упомянутых выше, будут понятны специалистам в данной области после прочтения нижеследующего подробного описания со ссылкой на сопровождающие чертежи, где подобными позициями обозначены подобные элементы и на которых:

Фиг.1 - вид сбоку устройства для скручивания трубок;

Фиг.2 - вид в перспективе готовой трубки с фильтром в центральном положении;

Фиг.3 - фрагмент вида сбоку, показывающий отрезанную полосу бумаги для трубки, входящую в правый и левый колпачки между вращающимся ремнем и направляющим роликом для формирования трубок;

Фиг.4 - фрагмент вида сбоку, когда ролик для формирования трубок удален, показывающий транспортировку сформированного трубчатого фильтра от барабана для формирования трубок к барабану для удаления трубки;

Фиг.5 - вид в перспективе модифицированного направляющего ролика для формирования трубок, показывающий отверстия для создания вакуума и шипы, удерживающие фильтр;

Фиг.6 - схематичный вид сбоку, показывающий полосу трубки, обернутую вокруг фильтра, и два всасывающих направляющих ролика для формирования трубок; и

Фиг.7 - схематичный вид сбоку, показывающий законченную фильтрующую трубку с фильтром, расположенным по центру и с удаленными направляющими роликами для формирования трубок.

Варианты выполнения настоящего изобретения будут описаны далее со ссылкой на чертежи.

На Фиг.1 схематично показано устройство 8 для скручивания фильтрующих трубок сигарет в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения. Данное устройство может включать подающий барабан 12, барабан 14 для скручивания трубок, склеивающий барабан 20, вращающийся ремень 38, прижимной ремень 40 и снимающий барабан 48. По существу, фильтрующий элемент 10 может перемещаться от подающего колеса 12 к барабану 14 для скручивания трубки, где бумажные куски 22 могут быть нанесены и обернуты вокруг фильтрующего элемента 10. Бумага 22 может подаваться от склеивающего барабана 20, может иметь клей, нанесенный вдоль ее центральной линии перемещения для крепления бумаги 22 для обертывания заглушки к фильтрующему элементу 10. Вращающийся ремень 38 может перемещать бумагу по окружности вокруг фильтрующего элемента до тех пор, пока клей, нанесенный на заднюю кромку бумаги для обертывания заглушки, не коснется другой поверхности бумаги, обернутой вокруг фильтрующего элемента 10, для формирования фильтрующей трубки 36. Фильтрующая трубка 36 может быть затем помещена на снимающее колесо 48 и снята с него удобным образом для дальнейшей обработки. Такой новый способ и устройство для обертывания бумаги вокруг фильтрующих элементов будут описаны далее более подробно. В целях иллюстрации определенные положения в ходе процесса обертывания будут обозначены буквами, представляющим конкретную точку в ходе процесса.

Фильтрующий элемент 10 может представлять собой любой традиционный элемент фильтра табачного изделия, например заглушку из жгута из ацетата целлюлозы или другого подходящего материала. Фильтрующий элемент 10 может подаваться любым традиционным способом к барабану 12 для подачи фильтров, содержащему по меньшей мере один желобок 13 для приема фильтрующих элементов. Например, фильтрующий элемент 10 может быть вручную помещен в желобок 13 или может быть доставлен в желобок из устройства для создания и/или распределения фильтрующих элементов. Желобок 13 может быть, по существу, полукруглой трубчатой формы, открытой вдоль периметра барабана 12. Желобок 13 может содержать приспособление для создания вакуума или другие подходящие средства, традиционные в данной области техники, для удержания фильтрующего элемента 10, когда подающий барабан вращается в направлении по часовой стрелке, как показано стрелкой 15 на Фиг.1.

Когда фильтрующие элементы 10 достигают положения А, они могут быть перемещены к желобку 16 в барабане 14 для скручивания трубок, который может вращаться в направлении против часовой стрелки, как показано стрелкой 17. Желобок 16 может иметь, по существу, полукруглую трубчатую форму, открытую вдоль периметра барабана 14. Фильтрующие элементы 10 может быть необходимо удерживать в желобках 16 барабана посредством вакуума или других подходящих средств, традиционных для данной области техники.

Каждый желобок 16 в барабане 14 для скручивания трубок может быть снабжен роликами 24, обозначенными пунктирными линиями на Фиг. 4. Ролики 24 могут быть, по существу, цилиндрической формы и могут свободно вращаться, либо иметь средства привода для вращения фильтрующего элемента 10. Ролики 24 могут быть выполнены попарно для обеспечения фильтрующему элементу 10 и бумаге 22 возможности свободно вращаться в ходе процесса обертывания.

Каждый желобок 16 может также быть снабжен роликами 30 и 32 для формирования трубок, показанными на Фиг.5-7. Ролики 30 и 32 для формирования трубок могут быть, по существу, цилиндрической формы, и предназначены для удержания фильтрующего элемента 10 на месте в ходе операции по обертыванию и/или для предотвращения сморщивания или замятия бумаги 22 в ходе процесса обертывания. Ролики 30 и 32 для формирования трубок могут перемещаться аксиально вдоль желобка с каждой стороны фильтрующего элемента 10 для окружения фильтрующего элемента вдоль его оси Х и могут вращаться заодно с фильтрующим элементом 10 на роликах 24 в ходе обертывания. Такое осевое перемещение хорошо известно и описано в документе US-A-2006-0281614, который приведен здесь для ссылки. Перемещение и положение роликов для формирования трубок может регулироваться кулачками, которые не показаны, но также хорошо известны специалистам в данной области техники, как описано, например, в US-A-3985144, который приведен здесь для ссылки.

В положении А, показанном на Фиг.1, ролики 30 и 32 для формирования трубок (не показанные на Фиг.1) отделены расстоянием, достаточным для размещения фильтрующего элемента 10, по существу, внутри желобка 16. Когда барабан 14 для скручивания трубок вращается до положения В, ролики 30 и 32 для формирования трубок могут быть направлены аксиально внутрь к фильтрующему элементу 10 для его закрепления в определенном положении, например по центру желобка 16.

Каждый желобок 16 может также быть снабжен колпаками 26 и 28, показанными на Фиг.1, 3 и 4. Перемещение и положение этих колпаков может регулироваться кулачками, которые не показаны, но хорошо известны специалистам в данной области техники. Колпаки 26 и 28 могут совершать захватывающее или ножничное перемещение для замыкания вокруг фильтрующего элемента 10 и направляющих роликов 30 и 32 для формирования трубок.

Фильтрующие элементы 10 могут быть подведены близко к склеивающему барабану 20 для соединения с бумажными сегментами 22. Для доставки отрезанного сегмента 22 бумаги к фильтрующему элементу 10 непрерывное полотно бумаги 18 может подаваться на склеивающий барабан 20, где оно может разрезаться на отдельные отрезанные сегменты 22 бумаги. Сегменты 22 бумаги могут иметь клеевой рисунок, предварительно нанесенный в то время когда бумага еще является непрерывной, или клей может быть нанесен после этапа отрезания. Непрерывная бумага 18 может быть разрезана посредством ножа 19, режущего колеса или другого подходящего режущего устройства, традиционного в данной области техники. Подача бумаги и процесс отрезания могут быть таким же, как используется в традиционном снабжении для склеивания сигарет с фильтром.

В положении В передняя кромка сегмента 22 бумаги (здесь и далее, просто «бумаги») приклеивается к фильтрующему элементу 10 посредством нанесенного на нее клея. Бумага 22 по, прежнему простирается, по существу, перпендикулярно фильтрующему элементу 10. Когда барабан 14 для скручивания трубок вращается из положения В в положение С, колпаки 26 и 28 поворачиваются внутрь к фильтрующему элементу 10 и роликам 30 и 32 для формирования трубок. Такой поворот предпочтительно не создает соприкосновения с бумагой, которая в этой точке процесса может все еще тангенциально простираться от фильтрующего элемента 10.

Процесс обертывания бумаги 22 вокруг элемента 10 может заканчиваться в положении С. На Фиг. 3 изображен увеличенный вид фильтрующего элемента 10 в положении С, и изображено расположение колпаков 26 и 28 относительно фильтрующего элемента 10 в положении С в процессе. Когда колпаки закрыты внутрь, небольшой зазор 34 может оставаться между колпаком 26 и фильтрующим элементом 10, и таким образом роликами 30 и 32 для формирования трубок. Подобный зазор может существовать между колпаком 28 и фильтрующим элементом 10. Зазор 34 служит в качестве направляющего прохода для бумаги 22 в ходе процесса обертывания. Направляющий проход способствует предотвращению сморщивания и замятия бумаги в ходе обертывания. Как также показано на Фиг.3, колпак 28 может быть отделен от контакта с ремнем 38 для обеспечения бумаге 22 возможности продвигаться без защемления между колпаком 28 и ремнем 38.

В положении С один или несколько вращающихся ремней 38 входят в контакт с бумагой 22, и вакуум по меньшей мере слегка ослабляется. Ремень может быть предназначен для контакта с бумагой 22 в областях роликов 30 и 32 для формирования трубок. Вращающийся ремень 38 может приводиться в действие мотором 39 и направляться колесами 46, 47 и 49 для движения с более высокой скоростью, чем скорость поверхности бумаги 22, которая регулируется скоростью вращения барабана 14. Натяжение ремня 38 может поддерживаться посредством натяжителей 50, которые прикреплены к плечу 52, которое качается вокруг неподвижной точки 54. Натяжители 50 могут содержать, например, пружины 55, которые могут быть затянуты или ослаблены посредством натяжных винтов 56, что хорошо известно в данной области техники для регулирования натяжения в натягивающей системе. Таким образом, когда барабан 14 для скручивания трубок вращается от положения С к положению D, вращающиеся ремни 38, имеющие скорость поверхности, превышающую скорость вращения барабана 14 для скручивания трубок, проталкивают бумагу 22 через зазор 34 и вокруг фильтрующего элемента 10 и роликов 30 и 32 для формирования трубок в желобке 16, как показано на Фиг.6. Таким образом, как показано с общей ссылкой на Фиг.6 и 7, бумага 22 обертывается вокруг фильтрующего элемента 10 и роликов 30 и 32 для формирования трубок до тех пор, пока задняя кромка клея 60 на бумаге не уплотнит шов путем контакта с участком бумаги, который был скручен вокруг фильтрующего элемента 10 и роликов 30 и 32 для формирования трубок.

Когда фильтрующая трубка 36 достигает положения Е, прижимной ремень 40 входит в контакт с фильтрующей трубкой 36. Ремень 40 может быть расположен между двумя ремнями 38, каждый из которых может вращаться на независимых колесах 47 так, чтобы позволять ремням 38 контактировать с бумагой 22 вокруг роликов 30 и 32 для формирования трубок и чтобы позволять ремню 40 контактировать с бумагой 22 вокруг фильтрующего элемента 10. Дополнительно колеса 47 могут вращаться независимо друг от друга так, что одно из колес 47 может позволять лентам 38 двигаться быстрей, чем скорость вращения барабана 14, в то время как другое из колес 47 может вращаться со скоростью, соответствующей скорости барабан 14. Несмотря на то, что на Фиг.1 изображено лишь одно из колес 47, следует понимать, что другие независимо вращающиеся колеса 47 могут быть аксиально выравнены с показанным колесом 47, как известно в области натяжных ременных систем.

Ремень 40 может двигаться с равнозначной скоростью с трубкой 36 и барабаном 14 так, что ремень 40 может удерживать трубку 36 плотно на поверхности желобка 16. Давление ремня 40 может способствовать поддержанию трубки 36 в положении, когда ролики 30 и 32 для формирования трубок аксиально извлекаются. Вакуум может также быть повторно подключен в этой точке для поддержания трубки 36 в ее положении.

Прижимной ремень 40 может быть натянут посредством натяжителей 50, как описано выше со ссылкой на вращающийся ремень 38. Когда барабан 14 для формирования трубок вращается из положения Е в положение F, ролики 30 и 32 для формирования трубок аксиально отводятся. Это действие можно наблюдать путем сравнения Фиг.6 с Фиг.7.

Когда барабан 14 для скручивания трубок вращается из положения F в положение G, левый и правый колпаки 26 и 28 открываются. Законченная скрученная фильтрующая трубка 36 затем удаляется в положении G, как показано на Фиг.4. Вакуум может быть вновь отключен для обеспечения возможности ее транспортировки к барабану 48. Иллюстративная законченная фильтрующая трубка 36 показана на Фиг.2.

Альтернативно или дополнительно ролики 30 и 32 для формирования трубок могут быть снабжены вакуумными отверстиями 44 и/или шипами 46 для зацепления с фильтром, как показано на Фиг.5. Вакуум может быть приложен через вакуумные отверстия 44 для прижатия бумаги 22 вниз плотно к поверхности роликов 30 и 32 для формирования трубок для дополнительного обеспечения того, что бумага 22 будет проходить по направляющему проходу в ходе операции скручивания. Дополнительные шипы 46 могут проникать в торцевые поверхности фильтрующего элемента 10 для обеспечения того, что фильтрующий элемент 10 и ролики 30 и 32 для формирования трубок вращаются вместе.

Следует понимать, что вышеприведенное подробное описание, несмотря на то что оно описывает предпочтительные воплощения, приведено лишь в целях иллюстрации, поскольку различные изменения и модификации, не нарушающие пределов и сущности изобретения, станут очевидны специалистам в данной области техники из подробного описания.

1. Способ формирования фильтрующих трубок, включающий: подачу фильтрующего элемента в желобок на первом барабане, вакуумируемый для прикрепления к нему фильтрующего элемента, причем первый барабан дополнительно содержит левый и правый колпаки, которые по окружности зацепляются, вокруг фильтрующего элемента с зазором между каждым колпаком и фильтрующим элементом; аксиальное зацепление противоположных концов фильтрующего элемента с первым и вторым роликами для формирования трубок; подачу непрерывного полотна с клеевым рисунком на нем ко второму барабану; разрезание полотна на отдельные куски; подачу, по меньшей мере, участка куска полотна к, по меньшей мере, участку фильтрующего элемента в желобке первого барабана; обертывание куска полотна вокруг фильтрующего элемента и роликов для формирования трубок для формирования структуры цилиндрической формы, включающее стадию зацепления колпаков и направления куска полотна через зазор между каждым из колпаков и фильтрующим элементом; и аксиальное отсоединение роликов для формирования трубок для получения фильтрующей трубки с полыми концами и расположенным по центру фильтрующим элементом.

2. Способ по п.1, при котором фильтрующий элемент подают к желобку на первом барабане с барабана для подачи фильтров.

3. Устройство для скручивания фильтрующих трубок, содержащее: желобок на первом барабане для приема фильтрующего элемента, при этом желобок является вакуумируемым для прикрепления к нему фильтрующего элемента; первый и второй ролики для формирования трубок для аксиального взаимодействия с противоположными концами фильтрующего элемента; второй барабан для приема и разрезания непрерывного полотна с клеевым рисунком на куски и подачи отрезанного куска полотна к фильтрующему элементу; и ленту для контактирования с куском полотна для обертывания куска бумаги вокруг фильтрующего элемента, причем первый барабан дополнительно содержит левый и правый колпаки, которые взаимодействуют, по существу, по окружности, вокруг фильтрующего элемента с зазором между каждым из колпаков и фильтрующим элементом для направления куска полотна во время этапа обертывания куска полотна, вокруг фильтрующего элемента и роликов для формирования трубок.

4. Устройство по п.3, в котором фильтрующий элемент подают в желобок на первом барабане с барабана для подачи фильтров, при этом фильтрующий элемент удерживается на барабане для подачи фильтров посредством вакуумирования желобка подающего барабана.

5. Устройство по п.3, дополнительно содержащее ролик внутри желобка первого барабана, позволяющий фильтрующему элементу и куску полотна легко катиться в ходе процесса обертывания.

6. Устройство по п.5, в котором задняя кромка куска полотна снабжена клеем для прикрепления задней кромки куска полотна к участку куска полотна, скрученному вокруг фильтрующего элемента, для формирования склеенной трубки из полотна.

7. Устройство по п.3, в котором каждый из роликов для формирования трубок включает вакуумируемые отверстия для приложения вакуума к куску полотна, чтобы удерживать кусок полотна на поверхности роликов для формирования трубок.

8. Устройство по п.3, в котором каждый ролик для формирования трубок включает шипы для проникновения в фильтрующий элемент для обеспечения совместного вращения фильтрующего элемента и роликов для формирования трубок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к табачной промышленности и предназначено для оценки сенсорных показателей в комплексе с показателями безопасности дыма табачных курительных изделий, изготовленных с использованием вкусоароматических добавок.

Изобретение относится к способам изготовления сигарет, устройствам для их осуществления и, в частности, к изготовлению сигарет с центральным полым каналом («проходом»).

Изобретение относится к способу и устройству для перемещения стержней или трубок для введения в табачную колонну путем подачи множества стержней в бункер и подачи стержней через бункер, используя перемешивание и силу гравитации для выстраивания стержней или трубок в конфигурацию, где они расположены друг за другом и друг над другом.

Изобретение относится к накопительно-транспортировочному узелу удлиненных стержневых элементов, который расположен в линии для перемещения элементов из подающего устройства в приемное устройство, содержащему множество по существу горизонтальных и вертикальных транспортеров и содержащему накопитель с изменяемой емкостью, образованный посредством упомянутых транспортеров на двух смежных уровнях, и имеющему один вход и один выход, закрытые общей задней пластиной, скользящим образом установленной так, чтобы она совершала возвратно-поступательные перемещения параллельно горизонтальным транспортерам, причем ее вогнутая поверхность, на стороне накопителя, образована цепным транспортером, причем он содержит поворотный рычаг, установленный на каретке, ось вращения которого коаксиальна центру кривизны вогнутой поверхности задней пластины, прикрепленной к каретке, при этом на входе накопителя поворотно установлен входной затвор и поворотный ограничитель для ограничения перемещения стержневых элементов, при этом на выходе накопителя поворотно установлен выходной затвор.

Изобретение относится к способам изготовления сигарет и к устройствам для их осуществления, а более конкретно к изготовлению сигарет с центральной цилиндрической трубкой.

Изобретение относится к способу для изготовления стержней курительного изделия и аппарату для использования в этом способе. .

Изобретение относится к системе устройств для транспортировки стержнеобразных элементов в промышленной установке, используемой в табачной промышленности, между машинами, изготавливающими элементы, и машинами, обрабатывающими элементы на последующих операциях, которая снабжена средством промежуточного хранения, в которое стержнеобразные элементы подают в кассетах, отличающаяся тем, что во входной зоне (5) средства промежуточного хранения (S) расположены наполнители (4) для заполнения секционных кассет, к которым стержнеобразные элементы доставляют посредством подающих конвейеров (3) в виде потока от изготовительных машин (1), при этом каждая изготовительная машина (1) связана с отдельным наполнителем (4), при этом в выходной зоне (9) средства промежуточного хранения (S) расположены разгрузочные устройства (8) для секционных кассет, из которых стержнеобразные элементы перемещают посредством отводящих конвейеров (10) в виде потока к обрабатывающим машинам (2), причем каждая изготовительная машина (2) связана с отдельным разгрузочным устройством (8), а на пути каждого отводящего конвейера (10) расположен опорожняющий бункер (11), взаимодействующий с подвижным наполнителем (12) для секционных кассет

Изобретение относится к регулируемому накопителю для стержневидных изделий, который содержит, по меньшей мере, два конвейера, смонтированные один над другим в виде вертикального штабеля, причем каждый конвейер содержит бесконечную ленту, образуя по существу горизонтальный путь транспортировки, изогнутый с по существу постоянным радиусом и проходящий между двумя концами, расположенными с небольшим промежутком, образуя зазор, через который могут выпадать переносимые лентой изделия, при этом радиусы всех конвейеров по существу одинаковы, и приводной механизм, выполненный с возможностью вращения, по меньшей мере, одного конвейера вокруг вертикальной оси штабеля с изменением углового положения зазора этого конвейера относительно зазоров соседних конвейеров

Изобретение относится к способу формирования табачных стержней, пригодных для изготовления табачных изделий, по меньшей мере, с одним закрытым концом, в котором обеспечивают бесконечную полосу табака, образуют в указанной полосе промежутки без табака, расположенные с одинаковым интервалом вдоль полосы, обертывают эту полосу в бумажную обертку бесконечной длины и разделяют обернутую полосу на табачные стержни путем разрезания через бумажную обертку в местах, где она накладывается на упомянутые промежутки

Изобретение относится к устройству для накопления и транспортировки удлиненных стержнеобразных элементов, которое расположено на линии передачи указанных элементов от подающего устройства к приемному устройству, имеющему множество по существу горизонтальных, вертикальных и изогнутых транспортеров и имеющему накопитель переменной емкости, образованный посредством указанных транспортеров на двух соседних уровнях, имеющий один вход и один выход, образованные двумя параллельными транспортерами, закрываемые подвижным задним щитком, зацепленным с ползуном, отделяющим уровни накопителя, и снабженным разделяющим транспортером так, что они вместе совершают возвратно-поступательное перемещение параллельно горизонтальным транспортерам, а его вогнутая поверхность на стороне накопителя образована цепным транспортером, снабженным поперечными выступами, и возле выхода расположен датчик заполнения, причем верхний входной транспортер имеет на конце изогнутую вверх часть, а нижний выходной транспортер имеет в его начале изогнутую вниз часть, так что эти два транспортера сближаются друг с другом изогнутыми частями, но между изогнутой частью верхнего входного транспортера и изогнутой частью нижнего выходного транспортера расположен промежуточный поворотный элемент, причем подвижный ползун с разделяющим транспортером способен входить между изогнутой частью верхнего входного транспортера и изогнутой частью нижнего выходного транспортера после отклонения промежуточного поворотного элемента

Изобретение относится к устройству для разгрузки секционных кассет, используемых в табачной промышленности, заполненных стержнеобразными элементами, которое имеет входной конвейер для полных кассет и выходной конвейер для пустых кассет, расположенные параллельно в одной плоскости, а также имеющее переворачивающий узел для полных кассет, расположенный в зоне конца конвейера для полных кассет, снабженный пластиной, поддерживающей стержнеобразные элементы в кассете, а также имеющее разгрузочный конвейер и конвейер для отвода стопки стержнеобразных элементов, выгруженных в сужение, причем оно снабжено линейным транспортером для кассет, расположенным в плоскости, перпендикулярной плоскости входного конвейера и выходного конвейера над переворачивающим узлом для полных кассет и переворачивающим узлом для пустых кассет, и снабжено подвижно установленным захватным узлом для полных кассет и захватным узлом для пустых кассет, а под линейным транспортером в зоне действия захватного узла для полных кассет расположен разгрузочный конвейер для стержнеобразных элементов, при этом конец разгрузочного конвейера расположен на входе неподвижного сужения, и расстояние между захватным узлом для полных кассет и разгрузочным конвейером соответствует высоте кассеты

Изобретение относится к установке (1) для изготовления курительного изделия (18), имеющего стержень курительного материала (15) и свернутый в цилиндр слой листового материала, содержащей: держатель (2) для удержания листового материала; блок (8) тиснения, выполненный с возможностью тиснения листового материала (5), поступающего с держателя (2); и станцию (14) сборки для сборки курительного изделия (18), выполненную с возможностью приема тисненого листового материала от блока тиснения и обертывания тисненого листового материала, по меньшей мере, частично вокруг части курительного изделия (18), причем блок (8) тиснения выполнен с возможностью формирования тисненого изображения на листовом материале; и установка дополнительно содержит контроллер (20), выполненный с возможностью обеспечения выравнивания печатного изображения на листовом материале (5) и тисненого изображения. Технический результат заключается в исключении раскрашивания тисненого материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к системе транспортировки для машины, изготавливающей сигаретные стержни и машины, изготавливающей стержни фильтра, которая содержит режущую головку, синхронизированной с принимающим стержни узлом транспортной системы и обеспечивающей возможность регулировки длины изготовленных стержней, причем система транспортировки расположена между машиной для изготовления стержней и машиной для последующей обработки или транспортировки стержней, причем она содержит отклоняющий узел для отклонения стержней за пределы системы транспортировки, причем указанный отклоняющий узел расположен между режущей головкой машины и принимающим стержни узлом. Технический результат заключается в снижении трудоемкости восстановления синхронизации. 2 ил.

Изобретение относится к производству бумаги, в частности к производству оберточной бумаги с низкой воспламеняемостью. Бумага содержит бумажный холст и полосы, расположенные на холсте с определенными интервалами в продольном направлении холста. Полосы образуются при нанесении на холст жидкости, ингибирующей горение, которая содержит растворитель и ингибитор горения - альгинат натрия или пектин. Растворителем является очищенная вода, полученная из неочищенной воды, взятой от водоснабжения или из скважины, из которой удалены, по меньшей мере, кальциевые и магниевые ионы. Машина для производства бумаги содержит путь перемещения холста, емкость питания для жидкости, ингибирующей горение, и сушилку на пути перемещения. Полученная бумага обладает низкой воспламеняемостью и ее производство не требует крупногабаритного устройства. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу верификации правильного расположения стержнеобразных изделий, при одновременном исправлении их расположения, в кассетах или промежуточных магазинах, а также к устройству, позволяющему верифицировать и улучшать расположение стержнеобразных изделий в кассетах или промежуточных магазинах, и выравнивать их переднюю поверхность. Способ верификации и улучшения расположения стержнеобразных изделий в кассетах или промежуточных магазинах, используемых на производственных линиях табачной промышленности, причем верификация расположения изделий осуществляется посредством датчиков, а улучшение расположения изделий осуществляется путем выравнивания плоскости торцевых поверхностей изделий, при этом верификация и исправление расположения стержнеобразных изделий осуществляется одновременно посредством одного выравнивающего устройства, снабженного датчиками. Техническим результатом изобретения является возможность одновременного контроля заполнения и улучшения расположения стержнеобразных изделий в кассетах или промежуточных магазинах. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил
Наверх