Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка



Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка
Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка
Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка
Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка
Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки и вертикальная помольная установка

 


Владельцы патента RU 2453372:

МАШИНЕНФАБРИК ГУСТАВ АЙРИХ ГМБХ унд КО. КГ (DE)

Изобретение относится к вертикальной помольной установке, содержащей закрытый вертикальный помольный барабан, в котором расположен транспортирующий шнек, приводимый во вращение так, что обеспечивается перемещение мелющих тел кверху. Совокупность мелющих тел во время работы саморегулируется таким образом, что образуемая ими выпуклая верхняя поверхность имеет радиальные скаты наружу вниз и до конца в области нижнего края разгрузочного окна для перемалываемого материала. Газ вводится в помольный барабан над совокупностью мелющих тел. Выпускание газа и выгрузка перемалываемого материала из помольного барабана осуществляются в области верхней поверхности, образуемой совокупностью мелющих тел, через разгрузочное окно. Технический результат заключается в осуществлении процесса сухого перемалывания в непрерывном режиме с использованием относительно мелких мелющих тел, что обеспечивает высокую тонкость помола. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение

Предлагаемое изобретение относится к способу непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и к вертикальной помольной установке согласно ограничительной части пункта 13 формулы изобретения.

Предпосылки создания предлагаемого изобретения

Вертикальная помольная установка, являющаяся ближайшим аналогом предлагаемой, раскрыта в документе US 4,754,934. В этом техническом решении газ вводится в донную часть помольного барабана и пропускается сквозь скопление мелющих тел и перемалываемый материал. В верхних областях помольного барабана, значительно выше загрузочного окна перемалываемого материала, расположена установленная на приводном валу центрифуга, под действием которой частицы перемалываемого материала, переносимые газовым потоком снизу вверх, отбрасываются таким образом, что обеспечивается их быстрое возвращение в процесс перемалывания за счет гравитации. Газ должен находиться под достаточным давлением, так чтобы газовый поток, вводимый снизу в скопление мелющих тел, мог разрыхлять это скопление и переносить частицы перемалываемого материала кверху, так чтобы была обеспечена выгрузка перемолотого материала через верхний конец помольной установки. Когда скопление мелющих тел и циркулирующего перемалываемого материала разрыхлено, производительность перемалывания падает. Для поддержания потерь давления в скоплении мелющих тел и перемалываемом материале в разумных пределах скопление мелющих тел должно быть относительно открытопористым, иначе говоря, существует более низкое ограничение в отношении размера мелющих тел. Это в свою очередь приводит к тому, что промежутки между отдельными мелющими телами не заполнены перемалываемым материалом в достаточной степени. Кроме того, энергопотребление нагнетательной воздуходувки очень велико: это энергопотребление того же порядка величины, что и у приводного двигателя, используемого в процессе помола.

Из публикации DE 4202101 A1 известна вертикальная помольная установка, в которой материал, подлежащий перемалыванию, подается в помольный барабан сверху, а выгрузка перемолотого материала осуществляется через сито в донной части установки. Чтобы предотвратить забивание или блокирование сита, в донную область установки вводят текучую среду, например воздух. Аналогичная помольная установка раскрыта в публикации JP 2003181316 A1. Отверстия или щели в сите, расположенном в донной части установки, могут забиться изношенными или разрушившимися мелющими телами. Это в свою очередь приводит к увеличению износа, что может даже повредить нижние концы витков транспортирующего шнека. Еще один недостаток состоит в том, что свободно-текущий перемалываемый материал, такой как сухой кварцевый песок, проходит сквозь скопление мелющих тел на очень высокой скорости и поэтому его перемалывание не является контролируемым процессом.

Вышеуказанные недостатки преодолеваются в техническом решении, раскрытом в публикации JP 2005246204 A, при котором выгрузка скопления мелющих тел и перемалываемого материала из помольного барабана осуществляется посредством шнека, расположенного в донной части установки. При осуществлении этого известного технического решения смесь мелющих тел и перемалываемого материала нужно разделять за пределами помольного барабана, например просеиванием. Мелющие тела нужно возвращать в помольный барабан вместе с новой порцией материала, подлежащего перемалыванию. Это требует значительных усилий.

Кроме того, из публикации DD 268892 A1 известно техническое решение, при котором перемалываемый материал выдувают из верхнего конца вертикальной помольной установки с помощью сжатого воздуха, вводимого в донной ее части, или выгружают перемалываемый материал из верхнего конца открытого помольного барабана через круглый плоский сливной порог. Недостаток этого способа состоит в том, что в процессе операции не образуется компактного скопления мелющих тел с непосредственным контактом между перемалываемым материалом и мелющими телами, поскольку мелющие тела плавают в среде сухого перемалываемого материала. Кроме того, через сливной порог может произойти выгрузка мелющих тел.

Цель предлагаемого изобретения

Целью предлагаемого изобретения является создание способа общего типа и вертикальной помольной установки общего типа, обеспечивающих процесс сухого перемалывания в непрерывном режиме, осуществляемый с использованием совокупности мелющих тел, остающихся в помольном барабане, а также позволяющих применять относительно мелкие мелющие тела с обеспечением высокой тонкости помола перемалываемого материала.

Краткое описание предлагаемого изобретения

Вышеуказанная цель предлагаемого изобретения достигается созданием способа общего типа, характеризуемого в пункте 1 формулы изобретения. Порция перемалываемого материала в течение всего процесса помола остается плотной, так как не происходит ее разрыхления, например, газом снизу. Мелющие тела транспортируются кверху в области, которая закрыта по меньшей мере одним витком транспортирующего шнека, и, соответственно, перетекают вниз в кольцеобразной области, которая не закрыта витками транспортирующего шнека и которая ограничена в направлении периферии помольного барабана. Поэтому перемалываемый материал в полном объеме транспортируется сквозь совокупность мелющих тел сверху донизу по меньшей мере один раз и еще один раз снизу доверху, подвергаясь, таким образом, перемалыванию. Транспортирующее действие шнека в области приводного вала обеспечивает подъем совокупности мелющих тел во внутренней области помольного барабана до такой степени, что образуется поверхность, напоминающая форму усеченного конуса с покатостью наружу, с обеспечением, таким образом, для мелющих тел возможности скатываться к периферии. Когда это происходит, они выталкивают перемалываемый материал, расположенный в районе упомянутой поверхности, из помольного барабана через разгрузочное окно для перемалываемого материала; этот процесс в значительной степени поддерживается за счет газового потока. Обеспечивающие преимущества варианты осуществления предлагаемого способа изложены в пунктах 2-12 формулы изобретения.

Кроме того, цель предлагаемого изобретения достигается созданием вертикальной помольной установки по пункту 13 формулы изобретения. Обеспечивающие преимущества варианты осуществления предлагаемой вертикальной помольной установки изложены в пунктах 14-21 формулы изобретения.

Другие свойства, преимущества и подробные признаки предлагаемого изобретения станут понятны из последующего описания вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание прилагаемых чертежей

На фиг.1 схематично показана вертикальная помольная установка, при этом газовый поток является вращающимся.

На фиг.2 показан модифицированный вариант помольного барабана вертикальной помольной установки, изображенной на фиг.1, при этом газовый поток вводится в диаметральном направлении относительно разгрузочного окна для перемалываемого материала.

На фиг.3 показан третий вариант помольного барабана вертикальной помольной установки, при этом газовый поток вводится вертикально.

На фиг.4 с частичным горизонтальным разрезом показан фрагмент сита в разгрузочном окне для перемалываемого материала.

На фиг.5 изображен вид сита в направлении стрелки V, показанной на фиг.4.

Подробное описание предлагаемого изобретения

Вертикальная помольная установка, проиллюстрированная на прилагаемых чертежах, содержит цилиндрический помольный барабан 1, который закрыт сверху и внутренний диаметр D которого находится в диапазоне 0,4 м ≤ D ≤ 4,0 м. В помольном барабане 1 расположен транспортирующий шнек 2, обеспечивающий циркуляцию мелющих тел, при этом транспортирующий шнек 2 расположен на одной оси с помольным барабаном 1, а именно на вертикальной центральной оси 3. Транспортирующий шнек 2 содержит приводной вал 4, имеющий диаметр di и расположенный на вертикальной центральной оси 3, при этом на упомянутом приводном валу 4 установлены два параллельных винта 5 с шагом s, наружным диаметром da и верхним концом 6. Приводной вал 4 выполнен с возможностью приведения его во вращение с помощью электрического двигателя 7 в направлении 8. Транспортирующий шнек 2 простирается вниз до непосредственной близости к дну 9 помольного барабана 1. От этой области вблизи дна 9 винты 5 простираются вверх на высоту hs. Вертикальная помольная установка имеет удлиненную форму. Отношение высоты винтов hs к диаметру D помольного барабана 1 находится в диапазоне 1,5≤hs/D≤3.

Вблизи дна 9 помольного барабана 1 выполнено разгрузочное окно 10 для мелющих тел, которое во время работы закрыто. На помольном барабане 1 выполнено разгрузочное окно 11 для перемалываемого материала, которое расположено приблизительно на одном уровне с верхним концом 6 винтов 5 и примыкает к разгрузочной линии 12 перемалываемого материала.

Имеется устройство для удержания мелющих тел, которое выполнено в виде решета 14 с продолговатыми отверстиями и расположено в выходном отверстии 13 разгрузочного окна 11 для перемалываемого материала, как показано на фиг.4 и фиг.5. Между перепонками 15, которые простираются приблизительно параллельно центральной оси 3, в решете 14 выполнены продолговатые отверстия 16, ширина которых увеличивается в радиальном направлении от упомянутой центральной оси 3, как показано на фиг.4, и, кроме того, снизу вверх, как показано на фиг.5. По меньшей мере в нижней области их ширина w меньше диаметра d17 наименьших мелющих тел 17 из используемых.

Упомянутое выходное отверстие 13 имеет высоту h13. Винты 5 простираются сбоку от нижнего края 18 выходного отверстия 13 на величину от 0,1h13 до 0,5h13, иначе говоря, в этой области их верхние концы 6 расположены над нижним краем 18.

Поперечная площадь, покрываемая винтами 5, составляет (da2-di2)×π/4. Свободная кольцеобразная поперечная площадь между винтами 5 и помольным барабаном равняется (D2-da2)×π/4. Свободная кольцеобразная поперечная площадь между винтами 5 и помольным барабаном 1 должна быть больше кольцеобразной поперечной площади, покрываемой винтами 5, или по меньшей мере должна быть равна ей, т.е. должно выполняться соотношение (D2-da2)≤(da2-di2).

В варианте осуществления предлагаемого изобретения, проиллюстрированном на фиг.1, загрузочное окно 19 для перемалываемого материала введено в помольный барабан 1 в месте, диаметрально противоположном разгрузочному окну 11 для перемалываемого материала. Загрузочное окно 19 для перемалываемого материала расположено над верхним концом 6 винтов 5, начинаясь приблизительно над верхним краем 20 выходного отверстия 13. Выше по потоку относительно загрузочного окна 19 для перемалываемого материала расположена питающая линия 21 перемалываемого материала, так что перемалываемый материал 22 подается в эту питающую линию 21 через газонепроницаемое дозирующее устройство 23, например поворотный затвор.

Над выходным отверстием 13, т.е. также над загрузочным окном 19 для перемалываемого материала на стороне выходного отверстия 13 выполнено газовпускное отверстие 24, которое открыто в атмосферу, т.е. в данном случае это воздуховпускное отверстие.

Разгрузочная линия 12 перемалываемого материала соединена с всасывающим вентилятором 25, при этом имеется пневматический сепаратор 26, в качестве которого может использоваться, например, обычный центробежный сепаратор, а также расположенный ниже по потоку фильтр-пылеотделитель 27, так что линия 12 обеспечивает соединение между ними. В сепараторе 27 предусмотрен фильтр 28. Упомянутый фильтр 28 снизу соединен с газонепроницаемым запорным клапаном 29, в качестве которого может использоваться, например, поворотный затвор. Крупнозернистый перемалываемый материал из пневматического сепаратора 26 циркулирует повторно к дозирующему устройству 23 и, следовательно, к загрузочному окну 19 для перемалываемого материала через возвратную линию 30. Перемалываемый материал, выгружаемый из сепаратора 27, имеет желаемую степень измельчения.

В помольном барабане 1 расположен датчик давления 31. Аналогичным образом, еще один датчик давления 32 расположен в разгрузочной линии 12 перемалываемого материала относительно близко за разгрузочным окном 11 для перемалываемого материала. Значения, снимаемые датчиками давления 31, 32, передаются на измерительный прибор разности давлений 33 для детектирования разности значений давления. В линии 12 между сепаратором 27 и вентилятором 25 расположен объемный газовый счетчик 34. Кроме того, в разгрузочную линию 12 вблизи разгрузочного окна 11 для перемалываемого материала введена дополнительная газовая линия 35, которая выполнена открываемой и закрываемой с помощью управляемого клапана 36. Упомянутая дополнительная газовая линия 35 обеспечивает возможность введения в линию 12 дополнительного газа, если газового потока от помольного барабана 1 недостаточно для выгрузки перемалываемого материала. Дополнительная газовая линия 35 также снабжена объемным газовым счетчиком 37.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Перед запуском помольный барабан 1 наполняют мелющими телами 17 до уровня, составляющего 80-95% высоты помольного барабана 1 до верхнего конца 6 винтов 5, сразу над нижним краем 18 выходного отверстия 13. Затем запускают двигатель 7, побуждая приводной вал 4 с винтами 5 на нем к вращению в направлении 8. В соответствии с шагом винтов 5, мелющие тела 17, расположенные в кольцеобразной в сечении области помольного барабана 1, покрываемой винтами 5, перемещаются кверху. Для достижения их надежного перемещения соотношение между шагом s винтов 5 к наружному диаметру da винтов 5 должно удовлетворять неравенству 0,5da≤s≤1,5da, предпочтительно - 0,8da≤s≤1,2da. Кроме того, приводной вал 4 с винтами 5 приводится во вращение с такой скоростью, что периферийная окружная скорость винтов 5 составляет 2,0-4,0 м/с, предпочтительно - 2,2-3,0 м/с. Диаметр d17 мелющих тел 17 удовлетворяет неравенству 15 мм≤d17≤25 мм.

Когда транспортирующий шнек 2 начинает вращаться, в помольный барабан 1 через дозирующее устройство 23 подают материал, подлежащий перемалыванию (перемалываемый материал). Размер зерен подаваемого перемалываемого материала 22 в общем меньше четверти диаметра d17 мелющих тел 17 (меньше чем 0,25d17), предпочтительно - меньше пятой части диаметра d17 мелющих тел 17 (меньше чем 0,2d17). После того как мелющие тела 17 попадают наверх в область винтов 5, они движутся вниз во внешнюю область, не покрываемую винтами 5, что показано на фиг.1 стрелкой 38. Перемалываемый материал, подаваемый в область стенок помольного барабана, течет вниз вместе с мелющими телами 17, подвергаясь истиранию между ними. Затем перемалываемый материал снова движется вверх в области, занимаемой винтами 5, вместе мелющими телами 17, подвергаясь, таким образом, дальнейшему истиранию. Из прилагаемых чертежей видно также, что мелющие тела 17 в области винтов 5, иначе говоря, в непосредственной близости к приводному валу 4, поднимаются выше концов 6 винтов 5 до такой степени, что совокупность мелющих тел 17 и перемалываемый материал 22 образуют выпуклую верхнюю поверхность 39, форма которой приблизительно похожа на усеченный конус. Мелющие тела 17 расположены только немного выше, а именно на величину 0,3h13, относительно нижнего края 18 выходного отверстия 13 или решета 14.

В течение этого процесса перемалывания через газовпускное отверстие 24 с помощью всасывающего вентилятора 25 из окружающей среды осуществляется всасывание воздуха, поток которого проходит вокруг приводного вала 4, как показано стрелкой 40, и в поперечном направлении относительно образуемой мелющими телами 17 верхней поверхности 39, форма которой похожа на усеченный конус. Если газовпускное отверстие 24 ориентировано относительно центральной оси 3 практически ортогонально, иначе говоря, если оно направлено практически к центральной оси 3, то воздушный поток только отклоняется относительно приводного вала 4 на 180°. С другой стороны, если газовпускное отверстие 24 ориентировано практически тангенциально (по касательной), то это приводит к вращению воздушного потока. Воздух, пропускаемый через помольный барабан 1 в направлении стрелки 40, непосредственно увлекает за собой особенно тонкий перемалываемый материал 22, подаваемый через загрузочное окно 19 для перемалываемого материала, и так же непосредственно выгружает этот перемалываемый материал 22. Газовый поток входит в разгрузочную линию 12 перемалываемого материала через решето 14. При этом упомянутый газовый поток вжимает перемалываемый материал 22, находящийся в помольном барабане 1 перед решетом 14, в линию 12. Если мелющие тела 17 достигают области перед решетом 14, то они удерживаются решетом 14. Перемалываемый материал 22 в общем полностью выгружается после одного вышеописанного цикла циркуляции. В пневматическом сепараторе 26 крупнозернистый перемалываемый материал 22, который еще не перемолот в достаточной степени, отделяется и циркулирует повторно через возвратную линию 30 и дозирующее устройство 23. Воздух-носитель входит в фильтр-пылеотделитель 27 вместе с мелко истертым перемалываемым материалом 22, где последний отделяется с помощью фильтра 28 и выгружается через запорный клапан 29. Воздух, который теперь свободен от перемалываемого материала 22, отсасывается с помощью всасывающего вентилятора 25.

Если воздуха, вводимого в помольный барабан 1 и отсасываемого через разгрузочное окно 11 для перемалываемого материала, недостаточно для осуществления вышеописанного процесса выгрузки перемолотого материала, то через дополнительную газовую линию 35 к воздуху-носителю может быть добавлено дополнительное количество воздуха.

Вариант осуществления предлагаемой вертикальной помольной установки, проиллюстрированный на фиг.2, отличается от варианта, проиллюстрированного на фиг.1, расположением газовпускного отверстия 24'. Упомянутое газовпускное отверстие 24' расположено напротив разгрузочного окна 11 для перемалываемого материала над загрузочным окном 19 для перемалываемого материала. В рассматриваемом варианте осуществления предлагаемого изобретения воздушный поток проходит вокруг вала 4 в направлении, показанном стрелкой 41, а затем, так же, как и в варианте, проиллюстрированном на фиг.1, в направлении, поперечном относительно образованной массой перемалываемого материала и совокупностью мелющих тел верхней поверхности 39, форма которой похожа на усеченный конус, так что обеспечивается вдувание перемалываемого материала 22 через решето 14 в разгрузочную линию 12 перемалываемого материала. Для предотвращения перемещения воздушным потоком перемалываемого материала 22, поступающего через загрузочное окно 19 для перемалываемого материала, непосредственно к решету 14 газовпускное отверстие 24' смещено в помольный барабан 1 в направлении вала 4, благодаря чему для перемалываемого материала 22 обеспечивается возможность поступления через загрузочное окно 19 для прохождения вниз в массу перемалываемого материала непосредственно вдоль внутренней стенки помольного барабана 1.

Вариант осуществления предлагаемой вертикальной помольной установки, проиллюстрированный на фиг.3, отличается от вышеописанных двух вариантов тем, что всасывание газового потока посредством всасывающего вентилятора не осуществляют. В рассматриваемом варианте осуществления предлагаемого изобретения предусмотрен нагнетающий вентилятор 42, посредством которого осуществляют нагнетание забираемого сверху газа через газовпускное отверстие 24” в помольный барабан 1 при выбранном давлении. Газ протекает через помольный барабан 1 сверху в направлении, показанном стрелкой 43, а затем в поперечном направлении относительно верхней поверхности 39 к разгрузочному окну 11 для перемалываемого материала и продувает перемалываемый материал 22 через решето 14 так же, как описывалось выше.

В вариантах осуществления предлагаемой вертикальной помольной установки, изображенных на фиг.1 и фиг.2, при использовании всасывающего вентилятора 25 достигается общее давление ниже 1 бара, в то время как в рассматриваемом варианте осуществления предлагаемого изобретения, в котором используется нагнетающий вентилятор 42, давление может быть выбрано желаемым образом. В варианте, изображенном на фиг.3, для предотвращения увлечения перемалываемого материала 22 в помольный барабан 1 проходящим газом в направлении стрелки 43 через загрузочное окно 19 для перемалываемого материала или перемешивания этого перемалываемого материала 22 выше совокупности мелющих тел загрузочное окно 19 для перемалываемого материала покрыто отражательной пластиной 44 таким образом, что газовый поток не препятствует поступлению перемалываемого материала. Разумеется, отражательная пластина 44 подобного типа может быть по желанию применена для покрывания загрузочного окна 19 для перемалываемого материала также в вариантах, проиллюстрированных на фиг.1 и фиг.2.

В рассматриваемом варианте осуществления предлагаемого изобретения в дне 9 помольного барабана 1 предусмотрено разгрузочное окно 10′ для мелющих тел, благодаря которому возможно облегчение выгрузки мелющих тел 17 из помольного барабана 1.

Тонкая настройка всего процесса может быть осуществлена с помощью измерительного прибора разности давлений 33, а также, в дополнение или в качестве альтернативы, с помощью объемного газового счетчика 34 и/или объемного газового счетчика 37.

В простейшем случае измерение разности давлений осуществляется только с помощью измерительного прибора разности давлений 33, и соответствующее измеренное значение передается на центральное управляющее устройство 45. Если измеренная разность давлений превышает некоторую предварительно заданную величину, то это может указывать на то, что решето 14 частично или полностью забито. В таком случае центральное управляющее устройство 45 может запустить всасывающий вентилятор 25 или нагнетающий вентилятор 42, чтобы увеличить основной объемный газовый поток, вводимый через газовпускное отверстие 24, 24′ или 24′′ и/или уменьшить дополнительный объемный газовый поток, вводимый через управляемый клапан 36. Это делается с целью отсасывания или нагнетания большего количества газа через решето 14.

Когда используются два объемных газовых счетчика 34 и 37, основной объемный газовый поток, который должен обеспечиваться всасывающим вентилятором 25 или нагнетающим вентилятором 42, с помощью объемного газового счетчика 34 настраивается на конкретный предварительно определенный режим работы. Дополнительный объемный газовый поток, вводимый по дополнительной газовой линии 35, настраивается таким образом, чтобы через помольный барабан 1 проходил желаемый предварительно определенный объемный газовый поток. Этот желаемый объемный газовый поток, проходящий через помольный барабан 1, получается от разности основного объемного газового потока и дополнительного объемного газового потока. Если осуществляется непрерывное измерение этих объемных газовых потоков с помощью объемных газовых счетчиков 34 и 37, увеличение потока, определяемое объемным газовым счетчиком 37, указывает на то, что решето 14 частично или полностью забито. В таком случае общий объемный газовый поток, который должен обеспечиваться всасывающим вентилятором 25 или нагнетающим вентилятором 42, увеличивается. Одновременно управляемый клапан 36 частично или полностью закрывается, так чтобы через помольный барабан 1 обеспечивалось прохождение большего объемного газового потока для очистки решета 14. Дополнительно может быть применено также вышеописанное измерение разности давлений.

1. Способ непрерывного осуществления сухого помола с помощью вертикальной помольной установки, включающей
вертикальный закрытый помольный барабан (1),
транспортирующий шнек (2), занимающий центральное расположение в упомянутом помольном барабане (1) и содержащий:
приводной вал (4) с центральной осью (3) и
по меньшей мере один винт (5), расположенный на приводном валу (4), простирающийся вдоль высоты (hs) до верхнего конца (6) и покрывающий поперечное сечение помольного барабана (1) только частично,
совокупность мелющих тел (17), образующих верхнюю поверхность (39),
загрузочное окно (19) для перемалываемого материала, входящее в помольный барабан (1) над совокупностью мелющих тел (17),
предназначенное для введения газа газовпускное отверстие (24, 24′, 24′′), входящее в помольный барабан (1),
предназначенное для выгрузки перемалываемого материала (22) и выпускания газа разгрузочное окно (11) для перемалываемого материала, выходящее из помольного барабана (1) и имеющее нижний край (18) и высоту (h13), и
двигатель (7), предназначенный для приведения в движение транспортирующего шнека (2) в направлении вращения (8) с обеспечением с помощью упомянутого по меньшей мере одного винта (5) перемещения мелющих тел (17) вверх,
отличающийся тем, что
верхнюю поверхность (39), образуемую совокупностью мелющих тел (17), регулируют таким образом, что при приведении транспортирующего шнека (2) во вращение она принимает форму, приблизительно похожую на усеченный конус, имеющий радиальные уклоны наружу и заканчивающийся радиально за пределами области нижнего края (18) разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала,
газ вводят в помольный барабан (1) над совокупностью мелющих тел (17), при этом газ и перемалываемый материал (22) выгружают из помольного барабана (1) в области верхней поверхности (39), образуемой совокупностью мелющих тел (17), через разгрузочное окно (11) для перемалываемого материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загрузку перемалываемого материала (22) в помольный барабан (1) осуществляют напротив разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ подают к верхней поверхности (39), образуемой совокупностью мелющих тел (17), над совокупностью мелющих тел (17) и тем самым осуществляют его отклонение.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ пропускают через загрузочное окно (19) для перемалываемого материала.

5. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что введение газа в помольный барабан (1) осуществляют сверху.

6. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что введение газа в помольный барабан (1) осуществляют напротив разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ из помольного барабана (1) отсасывают.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ в помольный барабан (1) подают под давлением.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют мелющие тела (17), имеющие такой диаметр (dl7), что удовлетворяется неравенство 10 мм ≤ d17 ≤ 30 мм, предпочтительно 15 мм ≤ d17 ≤ 25 мм.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что привод транспортирующего шнека (2) осуществляют таким образом, что периферийная окружная скорость упомянутого по меньшей мере одного винта (5) составляет от 2,0 м/с до 4,0 м/с, преимущественно от 2,2 м/с до 3,0 м/с.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что максимальный диаметр зерен перемалываемого материала (22) не превышает 25% диаметра (d17) мелющих тел (17), преимущественно не превышает 20% диаметра (d17) мелющих тел (17).

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что совокупность мелющих тел (17) регулируют таким образом, чтобы при максимальной высоте h13 их верхний край находился выше нижнего края (18) разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала на высоте не более чем 0,3h13.

13. Вертикальная помольная установка, содержащая признаки ограничительной части п.1, отличающаяся тем, что
разгрузочное окно (11) для перемалываемого материала имеет выходное отверстие (13), снабженное решетом (14),
верхний конец (6) упомянутого по меньшей мере одного винта (5) находится на уровне решета (14), и
газовпускное отверстие (24, 24′, 24′′) расположено над верхним концом (6) упомянутого по меньшей мере одного винта (5).

14. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что газовпускное отверстие (24) расположено над разгрузочным окном (11) для перемалываемого материала.

15. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что газовпускное отверстие (24′) расположено напротив разгрузочного окна (11) для перемалываемого материала и над загрузочным окном (19) для перемалываемого материала.

16. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что газовпускное отверстие (24′′) выходит в помольный барабан (1) сверху.

17. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что перед загрузочным окном (19) для перемалываемого материала установлена отражательная пластина (44).

18. Вертикальная помольная установка по п.13, отличающаяся тем, что решето (14) представляет собой решето с продолговатыми отверстиями.

19. Вертикальная помольная установка по п.18, отличающаяся тем, что продолговатые отверстия (16) решета (14) имеют ширину w и простираются приблизительно параллельно центральной оси (3).

20. Вертикальная помольная установка по п.19, отличающаяся тем, что ширина w продолговатых отверстий (16) увеличивается кверху.

21. Вертикальная помольная установка по любому из пп.19 или 20, отличающаяся тем, что ширина продолговатых отверстий (16) увеличивается радиально наружу.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. .

Изобретение относится к средствам измельчения пастообразных материалов. .

Изобретение относится к способам сухого или мокрого измельчения зернистых и мелкокусковых материалов в центробежной мельнице. .

Изобретение относится к шаровой мельнице-мешалке. .

Изобретение относится к устройствам для сухого измельчения порошкообразных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, лакокрасочной промышленности, получении активированных бентонитовых глин для нефтяной промышленности и других отраслях промышленности, связанных с применением тонкодисперсных материалов.

Изобретение относится к средствам измельчения пастообразных материалов, в частности красок, и может быть использовано в конструкциях бисерных мельниц, предназначенных для изготовления красок путем измельчения и смешивания их компонентов.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых минеральных и органических материалов в жидкой среде. .

Изобретение относится к военной области, конкретно к технике подготовки окислителя в производстве смесевого твердого ракетного топлива. .

Изобретение относится к технике дезинтеграции и классификации твердых материалов и может использоваться на обогатительных предприятиях. .

Изобретение относится к устройствам для сухого и мокрого тонкого и сверхтонкого дисперсного измельчения широкого диапазона материалов, в том числе органических, целлюлозосодержащих, в мельнице с неподвижным корпусом и может быть использовано в строительстве, порошковой металлургии, радиохимической, медицинской, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области измельчения и механической активации материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов - вяжущих веществ и других отраслях, требующих мелкодисперсных активных сыпучих материалов. Активатор аэродинамический вертикальный гравитационного типа содержит вертикальную камеру измельчения. Камера выполнена в виде полого цилиндра, в крышках которого установлен вал с возможностью вращения. На валу закреплены по меньшей мере два рабочих диска. На каждой поверхности рабочего диска радиально установлены била, выступающие за его края. В стенке камеры измельчения установлены стержни таким образом, что при вращении дисков с билами стержни располагаются между билами. Измельчение и активация сыпучих материалов осуществляется при скоростях движения частиц от 100 до 150 м/с. Технический результат заключается в повышении степени активации материала, повышении степени дезинтеграции частиц при высокой производительности. Активатор имеет возможность регулирования скорости разгона частиц в указанных пределах. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к дисковым мельницам. Согласно первому варианту выполнения дисковая мельница содержит помольную камеру, входное и выходное отверстия, множество приводимых во вращение мелющих элементов, расположенных в помольной камере на расстоянии друг от друга, распределительную и разделительную ступень, обеспечивающую отделение мелких частиц от крупных частиц, их прохождение к выходному отверстию для удаления мелких частиц из помольной камеры и перемещение крупных частиц обратно. Мелющие элементы содержат одно или несколько отверстий или зазоров между ними для прохода пульпы и мелющей среды через одно или более отверстий или зазоров для прохода пульпы и мелющей среды вдоль помольной камеры, при этом мельница включает в себя, по меньшей мере, один мелющий элемент, расположенный в помольной камере, обеспечивающий больший путь для потока через него по сравнению с другими мелющими элементами в помольной камере. Согласно второму варианту выполнения дисковая мельница содержит, по меньшей мере, один мелющий элемент, имеющий пропускное сечение, обеспечивающее больший путь для потока и имеющее площадь, составляющую от 15% до 100% от площади поверхности мелющего элемента без пропускного сечения. Дисковые мельницы характеризуются более стабильной работой при переменной скорости потока подающегося материала. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для тонкого и сверхтонкого измельчения твердых порошкообразных материалов. Лабораторная бисерная мельница содержит размольную камеру с рубашкой охлаждения и крышкой, ротор с дисками, привод вращения ротора. Размольная камера с рубашкой охлаждения расположена соосно ротору и закреплена откидными болтами в поворотной обойме. Поворотная обойма сочленена с подвижной гильзой и траверсой винтового механизма. Винтовой механизм поджимает к крышке размольную камеру с возможностью ее опускания и подъема. Привод ротора установлен на поворотной стойке. Поворотная стойка вместе с подвижной гильзой смонтирована на общей несущей полой цилиндрической колонне с пазами для хода траверсы. Поворотные стойку и обойму фиксируют в крайних положениях. Диски ротора, выполненные с радиальными ребрами, расположены под углом 90°. Радиальные ребра диска-отбойника обращены в сторону сливного клапана. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения и обеспечить удобство в обслуживании при выполнении технологических операций, сборке и разборке. 3 ил.

Шаровая мельница предназначена для агропромышленного комплекса, производства строительных материалов, химической и других отраслей промышленности. Мельница содержит устройства загрузки (1) и выгрузки (2), мелющие шары (9) и вал (3) с дисками (5). Полый барабан (4) насажен на вал. Диски размещены на валу и разделяют барабан на секции. Диски установлены с возможностью перемещения вдоль оси вала. Диаметр дисков увеличивается от устройства загрузки к устройству выгрузки. В торцевой поверхности первой секции барабана выполнено кольцевое окно (6) для загрузки материала. В последней секции барабана выполнены отверстия для выгрузки готового продукта (7). Уменьшение зазора между поверхностью барабана и торцами дисков позволяет измельчать материал посекционно. Изобретение имеет простую конструкцию и обеспечивает помол высокого качества. 1 ил.

Группа изобретений относится к шаровым мельницам с мешалкой, конкретно к разделительному узлу с динамическим элементом для таких мельниц, и к способу эксплуатации шаровых мельниц с мешалкой. Шаровая мельница с мешалкой содержит цилиндрическую камеру измельчения, имеющую впускное и выпускное отверстия для измельчаемого материала, вспомогательные дробящие тела, вал мешалки, соединенный с приводом и передающий часть энергии привода на вспомогательные дробящие тела, и разделительный узел, расположенный вокруг оси вращения и/или вращающийся вокруг этой оси. Разделительный узел состоит из разделительного устройства и динамического элемента. Динамический элемент снабжен радиально проходящими каналами или лопастями для создания потока материала. Способ эксплуатации шаровой мельницы с мешалкой, содержащей вышеуказанный разделительный узел, заключается в том, что по меньшей мере одно разделительное устройство комбинируют по меньшей мере с одним динамическим элементом для создания потока материала, проходящего между выходным отверстием разделительного узла и его входным отверстием внутри камеры измельчения. Разделительный узел предотвращает выгрузку вспомогательных тел из шаровой мельницы в процессе её работы. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Шаровая мельница с мешалкой предназначена для измельчения сухих или не сухих материалов. Мельница (10) содержит мелющую камеру (12), входной патрубок (14) для подлежащего измельчению материала и выходной патрубок (18). Мелющая камера по меньшей мере частично заполнена мелющими телами (30). Сито (24) расположено в выходной зоне (20) мельницы. Вал (26) мешалки с мелющими элементами (28) проходит через центр мелющей камеры. С входной зоной (16) соотнесен входной патрубок (15) текучей среды и первый барабан (38). С выходной зоной соотнесен второй барабан (40). В центре сита расположено устройство очистки (31). Изобретение обеспечивает надежность работы мельницы. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измельчению шаровыми мельницами с мешалкой, а именно к способам загрузки и удаления вспомогательных дробящих тел. Дробящие тела предварительно содержат в накопительном бункере (14) вместе с гидравлической транспортирующей средой (16). Дробящие тела (12) транспортируют внутрь мельницы (10) в замкнутом контуре посредством гидравлической транспортирующей среды. Транспортирующую среду засасывают насосом (20) по первому трубопроводу (22) и по второму трубопроводу (24) нагнетают через камеру (11) измельчения мельницы. Дробящие тела вместе с транспортирующей средой засасывают или нагнетают в камеру измельчения. Дробящие тела остаются в камере измельчения. Транспортирующую среду посредством насоса нагнетают из накопительного бункера через второй трубопровод в камеру измельчения. Дробящие тела с транспортирующей средой по первому трубопроводу перекачивают из камеры измельчения в накопительный бункер. Вспомогательные дробящие тела остаются в накопительном бункере. Транспортирующую среду пропускают в контуре до тех пор, пока из камеры измельчения не будут удалены все дробящие тела. Изобретение улучшает загрузку и извлечение дробящих тел из мельницы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх