Способ производства строительных плиток и устройство для его реализации



Способ производства строительных плиток и устройство для его реализации
Способ производства строительных плиток и устройство для его реализации
Способ производства строительных плиток и устройство для его реализации
Способ производства строительных плиток и устройство для его реализации

 


Владельцы патента RU 2453429:

Парамошко Владимир Александрович (RU)

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских сооружений. Производство плитки осуществляется следующим образом. На пластифицированной смеси прессуют плиты для защиты от различных внешних воздействий на внутренние и наружные стены сооружений. Производят отбор из бытового мусора и вторсырья фрагментов термоплавкой пластмассы, расплавляют ее, перемешивают жидкообразную пластмассу с сухим песком, загружают смесь в экструдер и продавливают пластическую смесь через матрицы экструдера с образованием на выходе профилированного бруса. Профилированный брус имеет паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков с другой стороны, или паз с одной стороны и выступ с другой стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста", или выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста" и гладкой поверхностью с другой стороны. Затем выдают профилированный брус на пластинчатый конвейер. Регулируют скорость выдачи профилированного бруса так, чтобы его скорость была равна скорости пластинчатого конвейера. Профилированный брус разрезают на строительные плитки стандартной высоты. Использование группы изобретений позволит снизить капитальные и эксплуатационные затраты при производстве строительных плиток. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских сооружений.

Известен способ производства методом прессования плит, предназначенных для защиты строительных конструкций от внешних воздействий, "БСЭ" "Советская энциклопедия", М., 1974, том 18, стр.608.

Недостатком указанного способа являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

Техническим результатом является снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

Достигается это тем, что отбирают из бытового мусора и вторсырья фрагменты термоплавкой пластмассы; расплавляют ее; перемешивают жидкообразную пластмассу с сухим песком; загружают смесь в экструдер; продавливают пластическую смесь через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков с другой стороны, или через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз с одной стороны и выступ с другой стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста", или матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста" и гладкой поверхностью с другой стороны; выдают профилированный брус на пластинчатый конвейер; регулируют скорость выдачи профилированного бруса с тем, чтобы его скорость была равна скорости пластинчатого конвейера; разрезают профилированный брус на строительные плитки стандартной высоты.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, представляет собой экструдер с плавно регулируемым электроприводом и матрицами формования профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков с другой стороны, или матрицы формования профилированного бруса, имеющего паз с одной стороны и выступ - с другой стороны для креплений типа "ласточкиного хвоста", или матрицы формования профилированного бруса, имеющего выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста" и гладкую поверхность - с другой стороны; пластинчатый конвейер, на котором установлен струнный аппарат для разрезания профильного бруса на строительные плитки стандартной высоты.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на:

- фиг.1 дан общий вид устройства;

- фиг.2 - сечение профилированного бруса для изготовления опалубочных строительных плиток;

- фиг.3 - то же, для изготовления промежуточных строительных плиток;

- фиг.4 - то же, для изготовления плиток покрытия.

Предложенный способ состоит в том, что отбирают из мусора и вторсырья фрагменты термоплавкой пластмассы; расплавляют ее; перемешивают жидкообразную пластмассу с сухим песком; загружают смесь в экструдер; продавливают пластическую смесь через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков - с другой стороны, или через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз с одной стороны и выступ - с другой стороны для креплений типа "ласточкиного хвоста", или матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста" и гладкой поверхностью - с другой стороны; выдают профилированный брус на пластинчатый конвейер; регулируют скорость выдачи профилированного бруса с тем, чтобы его скорость была равна скорости пластинчатого конвейера; разрезают профилированный брус на строительные плитки стандартной высоты, перемещают их пластинчатым конвейером сквозь охлаждающую камеру с холодным душем. Выдают на отгрузку готовые строительные плитки.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, имеет печь 1 для плавления фрагментов термоплавкой пластмассы, бункер 2 сухого песка, мешалку 3 для смешивания расплавленной пластмассы с сухим песком, экструдер 4 со шнеком 5 и плавно регулируемым электроприводом 6, связанным со шнеком 5 через редуктор 7. Экструдер 4 имеет загрузочное устройство 8 для загрузки смеси. На выходе экструдера 4 установлена матрица 9, имеющая цель для формования профиля бруса 10, который имеет паз 11 для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и выступ 12 для приливов-замков - с другой стороны, или матрица 13, имеющая щель для формования профиля бруса 14, который имеет паз 15 с одной стороны и выступ 16 - с другой стороны для крепления типа "ласточкиного хвоста", или матрица 17, имеющая щель для формования профиля бруса 118, который имеет выступ для крепления типа "ласточкиного хвоста" с одной стороны и гладкую поверхность 20 - с другой стороны, а также уплотнители 21 на торцах бруса 18. Экструдер 4 установлен над пластинчатым конвейером 22, на который выдается профилированный брус 10, или - 14, или - 18. На раме пластинчатого конвейера 22 установлен струнный аппарат 23, выполненный с возможностью отрезать от соответствующего бруса строительные плитки 24 стандартной высоты.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Включается электропривод 6 экструдера 4. Изготовляется пластическая смесь и загружается в загрузочное устройство 8 экструдера 4. Вращающимся шнеком 55 пластическая смесь выдавливается в щель 9, или - 13, или - 17 с образованием профилированного бруса 10, или - 14, или - 18. Электроприводом 6 плавно регулируется скорость перемещения профилированного бруса 10, или - 14, или - 18 с тем, чтобы она стала равной скорости движения пластинчатого конвейера 22. Профилированный брус 10, или - 14, или - 18 без растяжения или сжатия плавно ложится на пластинчатый конвейер 22 и перемешается им. От профилированного бруса 10, или - 14, или - 18 струнным аппаратом 23 отрезаются строительные плитки 24 стандартной высоты, которые перемещаются пластинчатым конвейером 22 сквозь охлаждающую камеру с холодным душем. Готовые строительные плитки 24 выдаются на отгрузку.

1. Способ производства строительных плиток, состоящий в том, что из пластифицированной смеси прессуют плиты для защиты от различных внешних воздействий на внутренние и наружные стены сооружений, отличающийся тем, что отбирают из бытового мусора и вторсырья фрагменты термоплавкой пластмассы, расплавляют ее, перемешивают жидкообразную пластмассу с сухим песком, загружают смесь в экструдер, продавливают пластическую смесь через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкина хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков с другой стороны, или через матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего паз с одной стороны и выступ с другой стороны для крепления типа "ласточкина хвоста", или матрицу экструдера с образованием на выходе профилированного бруса, имеющего выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкина хвоста" и гладкой поверхностью с другой стороны, выдают профилированный брус на пластинчатый конвейер, регулируют скорость выдачи профилированного бруса для того, чтобы его скорость была равна скорости пластинчатого конвейера, разрезают профилированный брус на строительные плитки стандартной высоты.

2. Устройство, реализующее способ по п.1, содержащее средства для прессования, отличающееся тем, что оно представляет собой экструдер с плавно регулируемым электроприводом и матрицами формования профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа "ласточкина хвоста" с одной стороны и выступ для приливов-замков с другой стороны, или матрицы формования профилированного бруса, имеющего паз с одной стороны и выступ с другой стороны для креплений типа "ласточкина хвоста", или матрицы формования профилированного бруса, имеющего выступ с одной стороны для крепления типа "ласточкина хвоста" и гладкую поверхность с другой стороны, пластинчатый конвейер, на котором установлен струнный аппарат для разрезания профильного бруса на строительные плитки стандартной высоты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цементным изделиям с фотокаталитической активностью. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к многопустотным плитам перекрытия с петлевыми захватами. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления бетонных и железобетонных изделий, конкретно к экструдерам для изготовления многопустотных и длинномерных изделий.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления строительных конструкций, преимущественно пустотных плит, с использованием экструдера.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве железобетонных изделий, в частности многопустотных плит перекрытий, полученных методом непрерывного формования по безопалубочной технологии.
Изобретение относится к способу получения минеральных формованных изделий посредством экструзии. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве изделий сборного бетона и железобетона путем непрерывного формования. .

Изобретение относится к методам и системам, предназначенным для изготовления промышленных изделий из гидравлически отвержденных смесей, содержащих армирующие нити, например непрерывные волокна.

Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов, например, из керамической массы. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и установкам для изготовления бетонного изделия
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для доменной плавки. Брикеты экструзионные (БРЭКС), полученные методом жесткой вакуумной экструзии из смеси минерального связующего, техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавок при атомарном отношении кислорода оксидов железа к железу в БРЭКС 1,0-1,35 и отношении оксидов кальция и кремния (CaO/SiC2) не превышающем 1,0, применяют в качестве промывочного компонента доменной шихты. Крупность частиц материалов, входящих в состав БРЭКС, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве техногенного железосодержащего материала БРЭКС, применяемый в качестве промывочного компонента доменной шихты, включает окалину, в качестве флюсующих добавок он включает хвосты обогащения железистых магнетитовых кварцитов и/или пыль газоочистки производства ферросилиция или силикомарганца, и/или шлак производства ферросилиция или силикомарганца и, по необходимости, содержащие CaF2 природные или техногенные материалы. Изобретение обеспечивает получение промывочного компонента с чрезвычайно плотной и пластичной структурой и обладающего высокими промывочными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Брикет экструзионный металлический, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий дисперсные отходы металлов, минеральное связующее и, при необходимости, флюсующие добавки, применяют в качестве компонента шихты в печах для выплавки металлов. Крупность частиц компонентов шихты для производства брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 1,0 кг. В качестве флюсующих добавок брикет содержит известь и/или обожженный доломит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты для выплавки стали, чугуна и ферросплавов, обладающего оптимальными для использования вместе с другими компонентами шихты размерами, электропроводностью, высокой прочностью и необходимой основностью. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для выплавки металла в электропечах, включая рудотермические печи, индукционные печи и дуговые электросталеплавильные печи. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий связующее, руду металла и/или металлорудный концентрат, электропроводные углеродсодержащие материалы, флюсующие добавки и, при необходимости, отходы металла и оксидные металлсодержащие отходы, применяют в качестве компонента шихты для выплавки металла в электропечах. Массовое содержание электропроводных углеродсодержащих материалов в брикете не превышает 8-25%, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит или органическое связующее. Изобретение обеспечивает получение при минимальном расходе связующего окускованного компонента шихты для выплавки металла в электрических печах требуемого химического состава, обладающего оптимальными размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья. Брикеты экструзионные для выплавки металла получают методом жесткой вакуумной экструзии из шихтовой смеси, содержащей железорудный концентрат и/или руду, углеродсодержащие материалы, минеральное связующее и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки. Гомогенизированную смесь непрерывно подают в экструдер, удаляют из нее воздух вакуумированием и продавливают смесь через множество отверстий в фильере экструдера с получением пластичных стержней с микротрещинами в их верхнем слое. Осуществляют их транспортировку и штабелирование с фрагментацией в процессе этих операций на 2-3 брикета, размерами которых управляют путем изменения, с учетом плотности стержней, площади и формы отверстий в фильере. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными размерами для использования в доменных, сталеплавильных, рудотермических печах и в вагранках с высокой горячей прочностью и восстановимостью. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихты для доменной плавки. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железорудный концентрат и/или железную руду, углеродсодержащие материалы и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение содержаний углерода и железа в брикете находится в пределах 0,05-0,35, массовая доля железо- и/или железоуглеродсодержащих отходов в железосодержащей части шихты брикета, не превышает 0,15, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а масса брикета не превышает 0,5 кг. В качестве минерального связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента доменной шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными для доменной шихты размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья. Шламовый брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы, включая шламы, и, при необходимости, железорудный концентрат и/или железную руду, флюсующие добавки и углеродсодержащие материалы, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение массовых содержаний углерода и кислорода оксидов железа в брикете не превышает 0,76, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. Изобретение обеспечивает утилизацию металлургических шламов и других металлургических отходов путем их брикетирования с обеспечением высоких металлургических свойств шламового брикета. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к переплаву брикетов экструзионных, содержащих оксидные материалы и твердый углерод, в индукционной тигельной печи. В способе используют брикеты экструзионные, изготовленные методом жесткой экструзии, содержащие оксидные материалы и твердый углерод, расплавление электропроводной шихты осуществляют с использованием графитового электрода за счет энергии дугового разряда, создаваемого между ними, загрузку упомянутых брикетов осуществляют порциями вокруг графитового электрода с образованием защитного слоя между электрической дугой и стенкой тигля, затем включают индуктор и по мере прогрева брикетов в жидкой металлической ванне и развития процесса восстановительной металлизации твердым углеродом снижают мощность разряда электрической дуги и увеличивают мощность индуктора по мере образования на жидкой металлической ванне активного шлака с более высокой температурой, чем температура металлической ванны. Изобретение позволяет обеспечить высокие металлургические и энергетические показатели процесса переплава брикетов различного состава в индукционной тигельной печи. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Предложены экструдированный пластмассовый профиль со встроенной изоляцией, способ экструзии такого изделия, а также способ изготовления окон и дверей из таких пластмассовых профилей. Пластмассовый профиль может дополнительно содержать систему покрытий, вызывающую незначительный нагрев, содержащую покрытие из акрила и пигментную систему, которая в значительной степени пропускает инфракрасные лучи. Экструдированные пластмассовые профили со встроенной изоляцией могут быть утилизированы в обычном производственном процессе экструзии пластмасс, и могут быть полностью расплавлены в условиях обычного производства окон и дверей. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихты шахтных печей прямого получения железа. Брикеты экструзионные БРЭКСы, полученные по технологии жесткой вакуумной экструзии из смеси материалов, включающей минеральное связующее, мелкодисперсные отходы шахтной печи прямого получения железа, окалину прокатного производства, мелочь окисленных железорудных окатышей и пыль аспирации электродуговых печей, применяют в качестве компонента шихты шахтных печей прямого получения железа. Причем в качестве минерального связующего БРЭКС содержит гранулированный гептагидрат сульфата магния MgSO47H2O и, при необходимости, бентонит. Изобретение обеспечивает минимальный расход связующего в брикете, его высокую горячую прочность и восстановимость, а также возможность использования совместно с другими компонентами шихты без разбухания и настылеобразования. 2 пр.
Наверх