Многослойный полимерно-текстильный материал и способ его получения

Изобретение относится к производству пластмасс и может быть использовано для изготовления герметичных надувных изделий. Материал в качестве текстильной основы содержит полиэфирную ткань, на поверхность которой вакуумным напылением осажден сплав, содержащий, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti в количестве 1,0-2,0 г/м2, адгезионный слой на основе полиэфируретановой композиции и лицевое покрытие на основе полиэфируретановой композиции в виде 2-4-х слоев, нанесенных на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, при соотношении слоев готового материала по массе: текстильная основа:адгезионный слой:лицевое покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия при прямом методе получения и 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 при обратном методе получения. Полученный прямым и обратным методами материал обладает повышенными показателями прочности соединения полимерного покрытия с тканью и прочности сварного шва, что обеспечивает длительную эксплуатацию различных герметичных надувных изделий из него. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр., 2 ил.

 

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки многослойного полимерно-текстильного материала, обладающего высокими адгезией полимерного покрытия к текстильной основе и прочностью сварных соединений герметичных надувных изделий, изготовленных из него, а также способа его получения.

Наиболее близким техническим решением по конструкции многослойного полимерно-текстильного материала и способа его получения является Патент РФ №2265684, согласно которому многослойный материал включает текстильную основу, адгезионный слой на основе раствора в диметилформамиде (ДМФА) полиэфируретановой (ПЭУ) композиции и лицевое покрытие на основе раствора в ДМФА ПЭУ композиции в виде 2-4-х слоев, нанесенные на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны при соотношении слоев готового материала по массе 1,0:0,1-0,2:0,7-2,0 или 1,0:0,2-0,4:1,0-2,0, а способ получения полимерно-текстильного материала включает нанесение адгезионного слоя из раствора ПЭУ композиции в ДМФА с вязкостью 50-70 П на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, сушку, с последующими нанесением лицевого покрытия из раствора ПЭУ композиции в ДМФА с вязкостью 150-250 П на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы в виде 2-4-х слоев с промежуточной сушкой каждого слоя при соотношении слоев готового материала по массе соответственно: 1,0:0,1-0,2:0,7-2,0 или 1,0:0,2-0,4:1,0-2,0.

Однако данная конструкция многослойного полимерно-текстильного материала не обеспечивает длительность функционирования изделий из него в связи с нарушением герметичности сварных соединений из-за отслаивания полимерного покрытия от текстильной основы.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение связи полимерного покрытия с основой (адгезия) и прочности сварного шва многослойного полимерно-текстильного материала и способ его получения.

Техническая задача решается тем, что в многослойном полимерно-текстильном материале, содержащем текстильную основу, адгезионный слой на основе ПЭУ композиции и лицевое покрытие на основе ПЭУ композиции в виде 2-4-х слоев, нанесенных на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, в качестве текстильной основы он содержит полиэфирную (ПЭ) ткань, на поверхности которой вакуумным напылением осажден сплав, содержащий, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti в количестве 1,0-2,0 г/м2, при соотношении слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа:адгезионный слой:лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия, а в способе получения многослойного полимерно-текстильного материала, включающего нанесение адгезионного слоя из раствора ПЭУ композиции в ДМФА на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, сушку с последующим нанесением лицевого покрытия из раствора ПЭУ композиции в ДМФА на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны в виде 2-4 слоев с промежуточной сушкой каждого слоя, используют ПЭ ткань, которую предварительно обрабатывают плазмой воздуха в течение 60-180 с, силе тока разряда 0,4 А и давлении 50 Па с последующими вакуумным напылением в течение 60 с, силе тока разряда 0,35 A и давлении 50 Па сплава, содержащего, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti до привеса 1,0-2,0 г/м2, нанесением прямым или обратными методами адгезионного слоя из раствора с динамической вязкостью при 20°C 40-50 П, а лицевое покрытие наносят прямым или обратным методами из раствора с динамической вязкостью при 20°C 150-190 П, с получением соотношения слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа:адгезионный слой:лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия.

Известны различные методы нанесения полимерного покрытия на текстильные основы, в том числе и из раствора (коагуляция, прямой или обратный и т.д.).

По данному техническому решению использовали прямой и обратный методы нанесения полиэфируретановых покрытий, принципиальные схемы которых приведены в «Производство искусственных кож», пер. с немецкого, под редакцией к.т.н. А.А.Касьяновой, инж. Н.Ю.Водолаги, Москва, Легпромбытиздат, 1986 г., с.124-128.

Как известно (Патент РФ №2027810; Surface modification of polyester films by RF plasma, Gupta В.; Hilbom J.; Hollenstein C.; Plummer C.J.G.; Houriet R.; Xanthopoulos N. Journal of Applied Polymer Science, vol.78, num.5, 2000, p.1083-1091), предварительная плазменная обработка текстильных материалов изменяет поверхностный состав тканей, а в случае ПЭ тканей приводит к образованию на их поверхностях полярных кислородсодержащих групп типа -ОН, -OОН, -С=O, способствующие росту капиллярности текстильных материалов и их поверхностных энергий и обеспечивающие при вакуумном напылении сплава осаждение различных ионов на модифицированную поверхность ткани, что, в конечном счете, влияет на значительный рост показателей прочности связи нанесенного полимерного покрытия с металлизированной поверхностью ткани и прочности сварного шва.

Плазмохимическую обработку образцов полиэфирных тканей в лабораторных условиях проводили на плазмохимической установке УПМ-500, принципиальная схема которой представлена на фиг.1.

Обрабатываемый образец ПЭ ткани 1 помещается на столик 2 рабочей камеры 3. В рабочей камере создается вакуум посредством форвакуумного насоса 2НВР-5ДМ 4, режимы работы которого контролируются блокировочным вакуумметром 5 и ротаметром 6. Плазмообразующий газ (воздух) поступает из баллона 7, а после плазмохимической обработки остатки выпускаются через клапан разгерметизации 10. Плазма газа образуется за счет электродов 8, на которые от источника 9 подается рабочий ток. После плазмохимической обработки образца ПЭ ткани, электроды (угольные) заменяются на металлические, состоящие из сплава состава, мас.% 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti, проводят его вакуумную металлизацию.

Измерение углов смачивания полиэфирных пленок, которые использовались в качестве модельных объектов, для исследования изменения поверхностной энергии полиэфирных тканей в ходе плазмохимической обработки, проводили с помощью микроскопа ММИ-1, принципиальная схема которого представлена на фиг.2.

Каплю жидкости 11 (вода и глицерин) помещали на обработанную в плазме полиэфирную пленку 12. Столик 13 с помощью ручки 14 помещали на уровень оптической оси объектива 15. При помощи ручки 16 наводили фокус. В окуляре 17 вращали шкалу 18 таким образом, чтобы ось Y была касательной к капле. По шкале окуляра 19 определяли угол смачивания.

Поверхностную энергию, полярную и дисперсионную составляющие поверхностной энергии пленки вычисляли по формуле Фаукса-Юнга:

Cosθ+1=2[(σdж)1/2·(σdж)1/2+(σpж)1/2·(σpm)1/2]/σж, где σdm и σpm - дисперсионная и полярная составляющие поверхностного натяжения, а их сумма - поверхностная энергия σmdmpm.

В данном техническом решении используют:

ПЭУ растворы

Таблица 1
Свойства ПЭУ растворов (ТУ 6-55-221-1085-2003)
№№ Наименование показателя Значение
Витур Р-0512 (лицевой) Витур Р-0113 (лицевой) Витур Р-0014 (адгезионный)
1 2 3 4 5
1 Внешний вид Однородная прозрачная или опалисцирующая вязкая жидкость от бесцветного до желтого цвета без посторонних включений и гелеобразных частиц
2 Массовая доля полимера в растворе, %, в пределах 24-30 29-31 29-31
3 Вязкость динамическая при 25°C, П 30-60 60-80 60-80
Диметилформамид ГОСТ 20289-74
Ткани лавсановые ГОСТ 332-91

В таблице 2 приведены общие данные многослойных полимерно-текстильных материалов, полученных по предлагаемому техническому решению, по массам полимерных покрытий и конструкциям многослойных полимерно-текстильных материалов.

Таблица 2
Конструкции многослойных полимерно-текстильных материалов
№№ п/п Наименование показателя Способ
Прямой (Пр) Обратный (Об)
Одностороннее покрытие* Двухстороннее покрытие* Одностороннее покрытие** Двухстороннее покрытие**
1 2 3 4 5 6
1 Поверхностная плотность ПЭ тканей, г/м2 70-200 70-200 70-200 70-200
2 Масса нанесенного адгезионного слоя, г/м2 40-50 60-80 30-40 40-70
3 Масса нанесенного лицевого покрытия, г/м2 60-120 90-150 50-70 70-100
4 Соотношение слоев ткань:адгезионный слой:лицевой слой 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0
* - далее по тексту Пр1 и Пр2
** - далее по тексту Об1 и Об2

В таблице 3 приведены режимы плазменной обработки воздухом и вакуумного напыления сплава на поверхность ПЭ ткани.

Таблица 3
Режимы плазменной обработки воздухом тканых поверхностей и вакуумного напыления сплава
№№ п/п Наименование показателя Примеры
Плазма воздуха Вакуумное напыление
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Время, с 60 90 120 150 180 60 60 60 60 60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 Сила тока разряда, А 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
3 Давление, Па 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
4 Поверхнастная плотность ПЭ,
ткани г/м2 70 106 131 150 200 70 106 131 150 200
5 Поверхнастная энергия ПЭ ткани после обработки плазмой
воздуха*, 48
эрг/см2 45 53 60 70 - - - - -
6 Привес напиленного
сплава, г/м2 - - - - - 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0
* Необработанные ткани имеют поверхностную энергию - 37 эрг/см2.

Увеличение экспозиции (времени выдержки ткани в плазме воздуха) и силы тока разряда при одновременном снижении или увеличении давления при вакуумном напылении и обработке плазмой воздуха поверхности ПЭ ткани приводит к ускорению процессов окисления и изменению фактуры ткани, а при вакуумном напылении - повышению ее жесткости.

Испытание материала проводили согласно ГОСТам:

Масса 1 м2 ГОСТ 17073-71
Воздухопроницаемость ГОСТ 8973-77
Водопроницаемость ГОСТ 22944-72
Прочность связи покрытия с основой ГОСТ 17317-71
Прочность сварного шва ГОСТ 3813-72

Предлагаемое изобретение иллюстрируют примеры.

Пример 1.

Предварительные операции подготовки ПЭУ композиций для адгезионных и лицевых слоев, а также режимы сушки описаны в прототипе на с.4-5.

Полиэфирную (ПЭ) ткань с поверхностной плотностью 70 г/м2 предварительно обрабатывают плазмой воздуха в течение 60 с, силе тока разряда 0,4 А и давлении 50 Па (поверхностная энергия 45 эрг/см2), с последующими вакуумным напылением сплава состава, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti с привесом осажденного сплава на поверхности ткани - 1,0 г/м2, нанесением адгезионных слоев Пр1, Пр2 в количестве 40 и 60 г/м2 соответственно и адгезионных слоев Об1, Об2 в количестве 30 и 40 г/м2 соответственно из раствора ПЭУ композиции с динамической вязкостью при 20°C 40 П на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, сушкой, нанесением лицевых покрытий Пр1, Пр2 в количестве 60 и 90 г/м2 соответственно и Об1, Об2 в количестве 50 и 70 г/м2 соответственно в виде 2-х тонких штрихов на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, с промежуточной сушкой каждого слоя из раствора ПЭУ композиции с динамической вязкостью при 20°C 150 П при соотношении слоев готовых материалов по массе Пр1 - 1,0:0,25:0,60, Пр2 - 1,0:0,40:0,75, Об1 - 1,0:0,20:0,35 и Об2 - 1,0:0,35:0,50 (см. Таблицу 2). Свойства готовых материалов представлены в таблице 4.

Примеры 2-5.

Аналогично примеру 1 предварительно ПЭ ткани обрабатывают плазмой воздуха и вакуумным напылением сплава, технологические режимы которых представлены в таблице 3, с последующим нанесением адгезионных и лицевых слоев. Характеристика полученных материалов дана в таблице 4, а в таблице 5 приведены свойства готовых материалов.

При изготовлении конструкций материалов с двухсторонним покрытием (Пр2, Об2) на изнаночную сторону наносят адгезионный слой и лицевое полимерное покрытие в 1 слой, диапазоны масс нанесения которых представлены в таблице 2.

Таблица 4
Характеристики материалов
№№ п/п Наименование показателя Примеры
Прототип Обработка ткани плазмой воздуха
(Патент РФ №2265684) 1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Поверхностная плотность
ткани, г/м2 60-150 70 106 131 150 200
2 Поверхностная энергия, эрг/см2 37 45 48 53 60 70
3 Привес напыленного сплава, г/м2
4 Динамическая вязкость при 20°C адгезионного
слоя, П 50-70 40 50 50 40 50
5 Динамическая вязкость при 20°C лицевого
покрытия, П 150-250 150 160 170 180 190
6 Количество 2-4 Пр1 - 2 Пр1 - 3 Пр1 - 4 Пр1 - 3 Пр1 - 2
слоев Об1 - 2 Об1 - 3 Об1 - 4 Об1 - 3 Об1 - 2
полимерного Пр2 - 1 Пр2 - 2 Пр2 - 3 Пр2 - 2 Пр2 - 1
покрытия на лицевой Об2 - 1 Об2 - 2 Об2 - 3 Об2 - 2 Об2 - 1
стороне ткани
7 Соотношение слоев 1,0:0,1-0,2: 0,7-2 (Пр1) или 1,0:0,2-0,4:1,0-2,0 (Пр2) Пр1 - 1,0:0,25: 0,60 Пр2 - 1,0:0,40:0,75 Пр1 - 1,0:0,40:0,75 Пр2 - 1,0:0,65:1,0 Пр1 - 1,0:0,57:0,86 Пр2 - 1,0:0,86:1,28 Пр1 - 1,0:0,57:0,86 Пр2 - 1,0:0,86:1,28 Пр1 - 1,0:0,25:0,60 Пр2 - 1,0:0,40:0,75
Об1 - 1,0:0,20:0,35 Об1 - 1,0:0,35:0,50 Об1 - 1,0:0,43:0,71 Об1 - 1,0:0,43:0,71 Об1 - 1,0:0,20:0,35
Об2 - 1,0:0,35:0,50 Об2 - 1,0:0,45:0,75 Об2 - 1,0:0,57:1,0 Об2 - 1,0:0,57:1,0 Об2 - 1,0:0,35:0,50
продолжение Таблицы 4
№№ п/п Наименование показателя Прототип (Патент РФ №2265684) Примеры
Вакуумное напыление ткани
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Поверхностная плотность ткани, г/м2 60-150 70 106 131 150 200
2 Поверхностная энергия, эрг/см2 37 - - - - -
3 Привес напыленного
сплава, г/м2 - 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0
4 Динамическая вязкость при 20°С адгезионного
слоя, П 50-70 50 40 50 50 50
5 Динамическая
вязкость при 150 160 170 180 190
20°С лицевого покрытия, П 150-250
6 Количество 2-4 Пр1 - 2 Пр1 - 3 Пp1 - 4 Пр1 - 3 Пр1 - 2
слоев Об1 - 2 Об1 - 3 Об1 - 4 Об1 - 3 Об1 - 2
полимерного Пр2 - 1 Пр2 - 2 Пр2 - 3 Пр2 - 2 Пр2 - 1
покрытия на лицевой стороне ткани Об2 - 1 Об2 - 2 Об2 - 3 Об2 - 2 Об2 - 1
7 Соотношение слоев 1,0:0,1-0,2:0,7-2 (Пр1) или 1,0:0,2-0,4:1,0-2 (Пр2) Пр1 - 1,0:0,25:0,60 Пр1 - 1,0:0,40:0,75 Пр1 - 1,0:0,57:0,86 Пр1 - 1,0:0,5:0,86 Пp1 - 1,0:0,25:0,60
Пр2 - 1,0:0,40:0,75 Пр2 - 1,0:0,65:1,0 Пр2 - 1,0:0,86:1,28 Пр2 - 1,0:0,86:1,28 Пр2 - 1,0:0,40:0,75
Об1 - 1,0:0,20:0,35 Об1 - 1,0:0,35:0,50 Об1 - 1,0:0,43:0,71 Об1 - 1,0:0,43:0,71 Об1 - 1,0:0,20:0,35
Об2 - 1,0:0,35:0,50 Об2 - 1,0:0,45:0,75 Об2 - 1,0:0,57:1,0 Об2 - 1,0:0,57:1,0 Об2 - 1,0:0,35:0,50

Анализ представленных материалов показывает, что предварительная обработка ПЭ ткани плазмой воздуха повышает прочность соединения ткани с полимерным покрытием и прочность сварного шва на уровне прототипа, в то время как вакуумная металлизация сплавом, содержащим химические элементы различных групп периодической системы Д.И.Менделеева способствует образованию активных центров различной химической природы, взаимодействие которых с полимерным покрытием приводит к значительному повышению показателей прочности связи полимерного покрытия с тканью и прочности сварного шва и обеспечивает высокий комплекс эксплуатационных свойств изделий из предлагаемого многослойного полимерно-текстильного материала. Кроме того, экспериментальные данные показали, что уменьшение массы полимерного покрытия приводит к проявлению дефектов ткани в покрытии, а увеличение - к повышению веса изделий, что не целесообразно при их эксплуатации, т.е. предложенные конструкции полимерно-текстильных материалов - оптимальны и обеспечивают расширение ассортимента при изготовлении различных герметичных надувных изделий с высоким комплексом эксплуатационных свойств.

1. Многослойный полимерно-текстильный материал, содержащий текстильную основу, адгезионный слой на основе полиэфируретановой композиции и лицевое покрытие на основе полиэфируретановой композиции в виде 2-4 слоев, нанесенных на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы он содержит полиэфирную ткань, на поверхность которой вакуумным напылением осажден сплав, содержащий, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti в количестве 1,0-2,0 г/м2, при соотношении слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия.

2. Способ получения многослойного полимерно-текстильного материала, включающий нанесение адгезионного слоя из раствора полиэфируретановой композиции в диметилформамиде на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, сушку с последующими нанесением лицевого покрытия из раствора полиэфируретановой композиции в диметилформамиде на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны в виде 2-4 слоев с промежуточной сушкой каждого слоя, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы используют полиэфирную ткань, которую предварительно обрабатывают плазмой воздуха в течение 60-180 с, силе тока разряда 0,4 А и давлении 50 Па с последующим вакуумным напылением в течение 60 с, силе тока разряда 0,35 А и давлении 50 Па сплава, содержащего, мас %: 68,2 Fe, 2.0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti до привеса 1,0-2,0 г/м2, адгезионной слой наносят прямым или обратным методом из раствора с динамической вязкостью при 20°C 40-50П, а лицевое покрытие наносят прямым или обратным методом из раствора с динамической вязкостью при 20°C 150-250 П с получением соотношения слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения эластомерных материалов, в частности к обработке поверхности эластомерных пленок для предотвращения слеживаемости в рулоне.

Изобретение относится к технологии обработки поверхностей, в частности покрытий пола, например ковров. .

Изобретение относится к гибкой эластомерной полиуретановой коже для отделки внутренних частей автомобиля и к способу ее изготовления. .
Изобретение относится к многослойному материалу, применяемому при изготовлении ламинированных формованных изделий. .
Изобретение относится к многослойным и слоистым материалам и полимерным слоям, используемым в них, и направлено на создание полимерно-текстильного материала для изделия швейной промышленности.

Изобретение относится к многослойным комбинированным материалам

Группа изобретений относится к противохимическому растяжимому защитному слоистому материалу и способу его изготовления, а также его использованию. Материал характеризуется проницаемостью для иприта, меньшей чем 20 мкг/см2 после приблизительно 10000 циклов изгибания Gelbo flex при температуре 40°C и относительной влажности (ОВ) 10% и включает селективно проницаемую противохимическую защитную пленку и эластичный текстиль. Способ изготовления материала включает нанесение адгезива с промежутком между точками, большим чем 400 мкм, на селективно проницаемую противохимическую защитную пленку, предварительное растяжение эластичного текстиля и ламинирование селективно проницаемой противохимической защитной пленки. Материал используется в противохимическом защитном костюме, характеризующимся теплоотдачей, большей, чем 100 Вт/м2 при 35°С и 60% ОВ. Технический результат заключается в повышении долговечности материала при его изгибании. 7 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 табл., 8 ил.

Изобретение относится к этикетке без снимаемой накладки. Этикетка содержит подложку, имеющую лицевую сторону и заднюю сторону, и клеевой слой, нанесенный на заднюю сторону подложки. Клеевой слой является неклейким, но его можно активировать, чтобы он стал клейким. Клеевой слой содержит полимерную композицию сегментированного полиуретана, включающего кристаллические сложноэфирные сегменты. Композиция является обратимо изменяемой из неклейкого состояния в клейкое состояние. Способ прикрепления клейкой этикетки без снимаемой накладки включает активацию неклейкого клеевого слоя этикетки, чтобы он стал клейким, и прикрепление этикетки к предмету так, что клейкий клеевой слой приходит в контакт с поверхностью предмета. Изобретение позволяет получить этикетку с клеевым слоем, обладающим хорошей термоустойчивостью, остающимся клейким после активации в течение времени, достаточного для нанесения этикетки на предмет. Изобретение позволяет использовать любой бумажный или пленочный материал в качестве подложки для этикетки и применять любой известный способ печати. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предлагаемое изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для получения кож для автомобильного интерьера. Предлагается натуральная кожа со слоем нового покрытия. Покровная пленка включает: слой окрашенного покрытия, образованный из смеси жесткого компонента (10% модуль составляет более 2,3, но не более 3,0) и мягкого компонента (10% модуль составляет более 0,0 но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы; и слой верхнего покрытия, образованный из смеси среднего компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 1,0, но не более 2,3) и мягкого компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 0,0, но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы. Покровная пленка, образованная слоем верхнего покрытия, поддерживает свойства материала, такие как прочность и сопротивление износу. Когда потребитель непосредственно касается натуральной кожи, слой покрытия, присутствующий на поверхности натуральной кожи, обеспечивает приятные характеристики натуральных кож и гладкость. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 18 ил., 4 табл., 18 пр.

Изобретение относится к облицовочным материалам. Декоративная панель 1 содержит первый защитный слой 2, выполненный в соответствии с его использованием, из таких материалов, как терракота, камень, пластмасса, спрессованный многослойный картон, и геометрически заданный посредством основной стенки 3, которая при использовании прикрепляется, например, посредством приклеивания к поверхности, подлежащей облицовке, верхней стенки 4, параллельной и противоположной указанной основной стенке 3, и нескольких боковых стенок 5, второй слой 6, который устроен таким образом, чтобы покрывать верхнюю стенку 4 и боковые стенки 5, и который состоит из пигментированного двухкомпонентного покрытия с полиуретановой основой, предпочтительно пигментированного, используя пигменты оксида железа, третий слой 7, который устроен таким образом, чтобы покрывать второй слой 6, и состоит из однокомпонентной, содержащей растворитель, предпочтительно самоотверждающейся полиакрилатовой протравы, четвертый слой 8, который устроен таким образом, чтобы покрывать третий слой 7, и состоит из листа благородного металла, например золотого, серебряного или платинового листа, пятый слой 11, который устроен таким образом, чтобы покрывать четвертый слой 8, и выполнен из прозрачного материала. Изобретение позволяет обеспечить ускорение производства облицовочных работ, повысить их качество и надежность. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидроксиполиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают в реакции между пятичленным циклическим карбонатом и полисилоксановым соединением, модифицированным амином, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 % масс. Предложен также способ ее получения, варианты композиции предложенной смолы, термочувствительный материал для записи, кожезаменитель, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для обработки уплотнителя и уплотнитель, в которых использована данная смола. Технический результат - предложенная смола может быть получена экологически благоприятным способом и обладает превосходными эксплуатационными характеристиками (сопротивление абразивному износу, химическая и термостойкость, антистатические свойства и др.). 9 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 8 табл., 10 пр.

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидрокси-полиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают взаимодействием соединения полисилоксана с пятичленным циклическим карбонатом формулы (1) и аминного соединения, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 масс.%. Предложен также способ получения указанной смолы, варианты композиции предложенной смолы, термочувствительный материал для записи, кожезаменитель, кожеподобный материал из термопластичной полиолефиновой смолы, материал для обработки уплотнителя и уплотнитель, в которых использована данная смола. Технический результат - предложенная смола может быть получена экологически приемлемым способом и имеет превосходные эксплуатационные характеристики (сопротивление абразивному износу, химическая и термостойкость и др.). 9 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 табл., 26 пр. где А означает или .
Изобретение может быть использовано для изготовления из пластических материалов роликов для конвейеров и прочих подобных деталей: колес, шестерен, шкивов, валиков. Способ получения слоистого изделия, содержащего три слоя, из полимерных материалов включает получение капролона или полиамида и формование из него внутреннего, основного, несущего, наиболее массивного слоя, имеющего форму детали; подготовку внутреннего слоя к нанесению на его рабочую поверхность покрытия путем ее механической обработки, очистку ацетоном и нанесение среднего связующего слоя из адгезива - силбонда; заливку поверх адгезива наружного слоя из полиуретана, его полимеризацию для получения покрытия и последующее охлаждение готового слоистого изделия. Изобретение позволяет расширить технологические и эксплуатационные возможности. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к разработке огнестойкого декоративно-отделочного материала - искусственной кожи, полученной коагуляцией раствора на основе полиуретановой композиции. Декоративно-отделочный материал содержит тканый слой, предварительно пропитанный водной силиконовой эмульсией и высушенный до привеса последней 3,0-8,5 мас.%, на который затем последовательно с промежуточной сушкой наносят грунтовочный и лицевой слои. Грунтовочный слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», диметилформамид с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя. Лицевой слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя. Лицевые слои коагулируют в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 мин, промывают в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушат и отделывают полиуретановой композицией, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.%. Затем обрабатывают полуфабрикат в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 мин при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.%. Полученный готовый материал имеет соотношение слоев по массе, равное: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48. Полученный огнестойкий декоративно-отделочный материал имеет высокие гигиенические показатели и огнестойкость по ГОСТ 25076-81 - 0 мм/с, время тления - 3-4 с. 2 н.п.ф-лы, 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к производству пластмасс и может быть использовано для изготовления герметичных надувных изделий

Наверх