Горный комбайн



Горный комбайн
Горный комбайн
Горный комбайн

 


Владельцы патента RU 2454537:

Открытое акционерное общество "Копейский машиностроительный завод" (RU)

Изобретение относится к области горного машиностроения и может быть использовано в горнодобывающих отраслях промышленности. Горный комбайн содержит корпус, ходовую часть, конвейер и исполнительный орган, включающий центральный и периферийные режущие барабаны, установленные на рукоятях, закрепленных на корпусе комбайна при помощи горизонтальной оси и гидроцилиндров. Диаметр центрального барабана равен высоте выработки, при этом центральный барабан в совокупности с периферийными барабанами формируют одновременно почву и кровлю выработки прямоугольной формы. Упрощается конструкция, повышается надежность и производительность комбайна. 3 ил.

 

Изобретение относится к области горного машиностроения и может быть использовано в горнодобывающих отраслях промышленности.

Известен горный комбайн поточной работы 12СМ18-10 В (см. рекламный проспект фирмы JOY), содержащий ходовую часть, питатель, конвейер, исполнительный орган с режущими цепями и барабанами. Исполнительный орган перемещается в вертикальной плоскости на всю высоту выработки. Режущие барабаны формируют необходимое сечение выработки по высоте.

К недостаткам известного комбайна относится то, что при формировании выработки исполнительный орган необходимо перемещать в вертикальной плоскости, что снижает производительность комбайна и его надежность.

Наиболее близким комбайном к заявленному изобретению по совокупности признаков является комбайн вертикального вруба непрерывного действия фирмы LONG-AIRDOX, Великобритании (см. рекламный проспект фирмы LONG-AIRDOX).

Комбайн содержит ходовую часть, питатель, конвейер, перемещающийся в вертикальной плоскости, исполнительный орган, включающий центральный и периферийные режущие барабаны.

К недостаткам указанного комбайна, принятого за прототип, относится то, что исполнительный орган, с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, усложняет конструкцию комбайна, снижает его производительность и надежность и образует при этом уступы на почве.

Задачей данного изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и производительности комбайна.

В заявляемом горном комбайне диаметр центрального режущего барабана равен высоте выработки и центральный режущий барабан в совокупности с периферийными барабанами формирует одновременно почву и кровлю выработки прямоугольной формы.

Сопоставление заявляемого горного комбайна с прототипом позволяет сделать вывод об отсутствии признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявляемого горного комбайна:

- диаметр центрального барабана равен высоте выработки;

- центральный барабан в совокупности с периферийными барабанами формирует одновременно почву и кровлю выработки прямоугольной формы.

Совокупность признаков заявленного технического решения имеет отличие от прототипа и известных аналогов и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. объект является новым и имеет изобретательский уровень.

Изобретение имеет изобретательский уровень и в связи с тем, что сочетание признаков, а именно:

- диаметр центрального барабана равен высоте выработки;

- центральный барабан в совокупности с периферийными барабанами формирует одновременно почву и кровлю выработки прямоугольной формы, решает поставленную задачу упрощения конструкции, повышения надежности и увеличения производительности горного комбайна.

Эти признаки связаны между собой так, что при устранении одного из них исчезает добываемый изобретением технический результат.

Изобретение также представляет собой определенный шаг в развитии техники и является прогрессивным, т.к. позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и увеличить производительность горного комбайна.

Горный комбайн, в котором заявлено данное изобретение, может найти широкое применение при разработке месторождений полезных ископаемых и проведении горно-подготовительных работ, т.е. является промышленно-применимым техническим решением.

Решение поставленной задачи достигается тем, что

- диаметр центрального барабана равен высоте выработки;

- центральный барабан в совокупности с периферийными барабанами формирует одновременно почву и кровлю выработки прямоугольной формы.

Сущность заявляемого изобретения поясняется прилагаемыми чертежами.

На чертежах изображено:

фиг.1 - общий вид комбайна (вид сбоку);

фиг.2 - общий вид комбайна (вид сверху);

фиг.3 - вид исполнительного органа с формой забоя (вид спереди).

Комбайн (фиг.1) состоит из корпуса 1, ходовой части 2, конвейера 3, исполнительного органа 4, включающего центральный 5 и периферийные 6, 7, 8, 9 барабаны, установленные на рукоятях 10. Рукояти 10 исполнительного органа 4 закреплены на корпусе 1 комбайна при помощи горизонтальной оси 11 и гидроцилиндров 12.

Комбайн работает следующим образом. Горный комбайн ходовой частью 2 перемещается на требуемое место, тогда вращающиеся центральный барабан 5 и периферийные барабаны 6, 7, 8, 9 формируют одновременно почву и кровлю выработки прямоугольной формы.

Наличие горизонтальной оси 11 и гидроцилиндров 12, с помощью которых исполнительный орган 4 закреплен на корпусе 1 комбайна, позволяет в процессе работы корректировать положение исполнительного органа по гипсометрии пласта, обеспечивая качественную выемку полезного ископаемого.

В предлагаемом комбайне за счет того, что диаметр центрального режущего барабана равен высоте выработки, а центральный режущий барабан в совокупности с периферийными режущими барабанами формирует одновременно почву и кровлю прямоугольной формы упрощается конструкция, повышается надежность и увеличивается производительность горного комбайна.

Горный комбайн, содержащий корпус, ходовую часть, конвейер и исполнительный орган, включающий центральный и периферийные режущие барабаны, установленные на рукоятях, закрепленных на корпусе комбайна при помощи горизонтальной оси и гидроцилиндров, отличающийся тем, что диаметр центрального барабана равен высоте выработки, при этом центральный барабан в совокупности с периферийными барабанами формируют одновременно почву и кровлю выработки прямоугольной формы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному машиностроению, в частности к горному комбайну. .

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к очистным комбайнам для селективной выемки мощных, преимущественно калийных пластов с породным прослоем.

Изобретение относится к средствам механизации для подземной селективной выемки тонких, преимущественно калийных пластов очистными комбайнами. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в горнодобывающих отраслях промышленности. .

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к режущим коронкам для горных комбайнов, и может быть использовано в конструкции исполнительных органов добычных и преимущественно проходческих комбайнов для разрушения минеральных и искусственных материалов при добыче полезных ископаемых и образовании выработок в грунте, а также в конструкции рабочих органов строительно-дорожных машин при строительстве и ремонте дорог.

Изобретение относится к породоразрушающим органам горных и строительно-дорожных машин различного назначения. .

Изобретение относится к средствам механизации добычи полезных ископаемых в шахтах и повышает нагрузочную способность исполнительного органа. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при добыче изделий в виде тел вращения из горного массива. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в горнодобывающих отраслях промышленности

Изобретение относится к горному делу и предназначено для охлаждения коробки передач в поворотном редукторе врубовой машины сплошной выемки. Поворотный редуктор содержит набор отдельных передаточных механизмов и систему охлаждения. Передаточные механизмы установлены в ряд в удлиненном корпусе. Система охлаждения содержит систему впрыска теплоносителя в каждом из отдельных передаточных механизмов. Каждая система впрыска имеет продольное отверстие, выполненное в валу передаточного механизма, и содержит трубку для впрыска теплоносителя, установленную в указанном отверстии. Диаметр трубки меньше диаметра продольного отверстия. К трубке для впрыска теплоносителя присоединена сообщающаяся с ней линия подачи теплоносителя. К продольному отверстию смежно с одним его концом присоединено сообщающееся с ним отверстие для выпуска теплоносителя, так что теплоноситель, выходящий из конца указанной трубки, проходит обратно вдоль нее, а затем выходит из вала передаточного механизма с обеспечением отвода тепла от отдельного передаточного механизма. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх