Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса включает каолин, полевой шпат, керамический бой и фосфогипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 45,0-49,0; полевой шпат - 48,0-52,0; керамический бой - 1,0-2,0; фосфогипс - 1,0-2,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой пшат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей каолин, полевой пшат, керамический бой, фосфогипс, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 45,0-49,0; полевой шпат 48,0-52,0; керамический бой 1,0-2,0; фосфогипс 1,0-2,0
Для приготовления керамической массы могут быть использованы высококачественные каолины любых месторождений.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 49,0 | 47,0 | 45,0 |
| Полевой шпат | 48,0 | 50,0 | 52,0 |
| Керамический бой | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| Фосфогипс | 2,0 | 5,5 | 1,0 |
| Термостойкость, °С | 250 | 250 | 250 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах и загружают в шаровую мельницу полевой пшат, керамический бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1180-1280°С проводят первый обжиг. Затем на поверхность обожженных изделий наносят слой тугоплавкой глазури при и температуре 1000-1100°С проводят второй обжиг. Глазурованные изделия могут быть декорированы препаратами драгоценных металлов (ручная роспись, прямая печать, деколь), которые закрепляют обжигом при температуре 750-830°С.
Источник информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.
Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 45,0-49,0; полевой шпат - 48,0-52,0; керамический бой - 1,0-2,0; фосфогипс - 1,0-2,0.
