Способ приготовления эмульсионного бурового раствора


 


Владельцы патента RU 2455333:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" (RU)

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может применяться при бурении нефтяных и газовых скважин. Технический результат - повышение эффективности обработки эмульсионного бурового раствора: улучшение его структурно-реологических, фильтрационных и смазывающих характеристик. В способе приготовления эмульсионного бурового раствора, включающем перемешивание водного раствора глинопорошка с последующим введением в него углеводородного компонента до получения эмульсии, полученную эмульсию подвергают механохимической активации с помощью аппарата ударного действия, снабженного вращающимися дисками, причем скорость вращения дисков устанавливают от 13500 об/мин до 14500 об/мин. В качестве аппарата ударного действия используют дезинтегратор, у которого диски снабжены пальцами-билами и вращаются вокруг своих осей в противоположных направлениях. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может применяться при бурении нефтяных и газовых скважин.

Известен способ приготовления глинопорошка путем дезинтегрирования (патент РФ №2209824, C09K 7/04, опубл. 2003.08.10), в котором после механической активации дополнительно проводят термическую активацию газообразным теплоносителем путем термического удара при температуре указанного теплоносителя от 150° до 550°С. Указанный способ обеспечивает увеличение выхода бурового раствора из глинопорошка. Недостатком данного способа являются большие энергетические затраты.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ приготовления эмульсионного раствора (Кистер Э.Г. Эмульсионные глинистые растворы. М.: ГОСИНТИ, 1958, стр.40), заключающийся в перемешивании водного раствора глинопорошка с добавлением нефти для улучшения структурно-реологических, фильтрационных и смазывающих характеристик раствора. Недостатком известного способа является низкая эффективность обработки раствора.

Задачей изобретения является разработка способа приготовления эмульсионного бурового раствора, обладающего улучшенными свойствами.

Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение эффективности обработки эмульсионного бурового раствора, а именно улучшение его структурно-реологических, фильтрационных и смазывающих характеристик.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в предлагаемом способе приготовления эмульсионного бурового раствора, включающем перемешивание водного раствора глинопорошка с последующим введением в него углеводородного компонента до получения эмульсии, полученную эмульсию подвергают механохимической активации с помощью аппарата ударного действия, снабженного вращающимися дисками. Скорость вращения дисков устанавливают от 13500 об/мин до 14500 об/мин. В качестве аппарата ударного действия используют дезинтегратор, у которого диски снабжены пальцами-билами и вращаются вокруг своих осей в противоположных направлениях.

В предлагаемом изобретении используют дезинтегратор, представляющий собой аппарат ударного действия, в котором два вращающихся навстречу друг другу диска оснащены пальцами-билами (Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов Е.Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988, стр.159-160). Пальцы-билы одного диска при вращении проходят между пальцами-билами другого диска. Измельчение-активация осуществляется посредством многократных ударов, частота которых зависит от скорости вращения дисков. При этом чем больше число ударов, придаваемых частицам вещества, и, следовательно, меньше интервал между следующими друг за другом ударами, тем сильнее активация материалов, которые подвергаются дезинтеграторной обработке.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Вначале перемешивают водный раствор глинопорошка. Затем в водный раствор глинопорошка добавляют углеводородный компонент до получения эмульсии. После этого полученную эмульсию подвергают механохимической активации с помощью дезинтегратора с вращающимися вокруг своих осей в противоположных направлениях двумя дисками, снабженными пальцами-билами. Диски выполнены таким образом, что при их вращении пальцы-билы первого диска расположены между пальцами-билами второго диска. При этом скорость вращения устанавливают от 13500 об/мин до 14500 об/мин.

Таким же образом готовят составы для лабораторных исследований для оценки степени влияния дезинтеграторной обработки на свойства эмульсионного бурового раствора. Вначале приготавливают с помощью лабораторной мешалки водный раствор с четырехпроцентным содержанием глинопорошка. После этого вводят углеводородный компонент в водный раствор глинопорошка. Затем полученную эмульсию подвергают обработке в дезинтеграторе при различной интенсивности воздействия, т.е. при различных скоростях вращения дисков дезинтегратора, и замеряют показатели свойств полученного бурового раствора.

Данные проведенной экспериментальной проверки свойств эмульсионного бурового раствора, приготовленного по предлагаемому способу, приведены в таблице, где Ктр - коэффициент трения фильтрационной корки, Ф - показатель фильтрации (см3 за 30 мин), τ0 - динамическое напряжение сдвига (Па).

В качестве глинопорошка применяют, в частности, бентонитовый глинопорошок марки ПБМБ. В качестве углеводородного компонента используют нефть (п.п.4, 5, 6 табл.), дизельное топливо (ДТ) (п.п.1, 2, 3 табл.), масла растительного происхождения (п.7 табл.). Как видно из таблицы, дезинтеграторная обработка эмульсионного бурового раствора позволяет улучшить свойства раствора (фильтрация, динамическое напряжение сдвига, коэффициент трения фильтрационной корки). По данным экспериментальной проверки выбирают оптимальный режим дезинтеграторной обработки, который составляет 13500-14500 об/мин. При увеличении скорости вращения дисков дезинтегратора (в табл. - 16000 об/мин) улучшения показателей раствора не отмечается, а энергетические затраты возрастают. При уменьшении скорости вращения дисков (в табл. - 12000 об/мин) эффективность дезинтеграторной обработки падает, т.к. возрастает показатель фильтрации (замеряют на фильтр-прессе «OFITE») и коэффициент трения фильтрационной корки (замеряют на приборе КТК-2), а динамическое напряжение сдвига уменьшается (замеряют на приборе CHANDLER 3500LS).

Реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность обработки бурового раствора: улучшить структурно-реологические, фильтрационные и смазывающие свойства эмульсионного бурового раствора в процессе его приготовления.

Таблица
Состав раствора Режим активации, об/мин Показатели раствора
Ктр Ф τ0
1 Вода + 4% бентонит + 5% ДТ 0,2867 38 1
12000 0,1899 34 3,4
13500-14500 0,1007 28 6,4
16000 0,1007 28 5,9
2 Вода + 4% бентонит + 10% ДТ 0,1944 24 2
12000 0,1405 20 3,4
13500-14500 0,0612 17 6,9
16000 0,0612 17 5,9
3 Вода + 4% бентонит + 20% ДТ 0,1584 19 3
12000 0,1051 17 4,4
13500-14500 0,0568 13 7,3
16000 0,0568 12 6,2
4 Вода + 4% бентонит + 5% нефть 0,2706 34 1
12000 0,1822 32 3,8
13500-14500 0,0967 27 6,4
16000 0,0952 27 5,4
5 Вода + 4% бентонит + 10% нефть 0,1864 22 2,4
12000 0,1315 18 4,4
13500-14500 0,0534 13 7,4
16000 0,0512 14 6,4
6 Вода + 4% бентонит + 20% нефть 0,1502 17 3,8
12000 0,0836 15 6,4
13500-14500 0,0506 12 7,8
16000 0,0498 12 6,4
7 Вода + 4% бентонит + 10% растительное масло 0,1810 19 2,4
12000 0,1206 16 3,4
13500-14500 0,0502 11 4,4
16000 0,0502 10 4,4

1. Способ приготовления эмульсионного бурового раствора, включающий перемешивание водного раствора глинопорошка с последующим введением в него углеводородного компонента до получения эмульсии, отличающийся тем, что полученную эмульсию подвергают механохимической активации с помощью аппарата ударного действия, снабженного вращающимися дисками, причем скорость вращения дисков устанавливают от 13500 об/мин до 14500 об/мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве аппарата ударного действия используют дезинтегратор, у которого диски снабжены пальцами-билами и вращаются вокруг своих осей в противоположных направлениях.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может применяться при бурении нефтяных и газовых скважин. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к реагентам для обработки нефтяного пласта и к способам добычи нефти для повышения производительности скважин и повышения нефтеотдачи пласта, и может быть использовано па нефтяных месторождениях в широком диапазоне пластовой температуры (20-90°С), суммарного содержания солей в пластовой и закачиваемой водах (0,034-24,0 мас.%) с карбонатными, терригенными и глинизированными породами.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составу для изоляции водопритока в скважину. .

Изобретение относится к составам для изоляции притока пластовых вод в нефтяных, газовых и нефтегазовых скважинах и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к обработке углеводородной формации, где присутствует рассол. .

Изобретение относится к вязкоупругим составам и способам их использования. .

Изобретение относится к вязкоупругим составам и способам их использования. .

Изобретение относится к способу подготовки к цементированию скважин, пробуренных на инвертно-эмульсионном буровом растворе. .

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к буферным жидкостям для удаления глинистой корки со стенок скважины перед ее креплением

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к буферным жидкостям для удаления глинистой корки со стенок скважины перед ее креплением
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способу восстановления герметичности эксплуатационной колонны
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для удаления жидкости с минерализацией до 200 г/л и содержанием газового конденсата в смеси до 50% с забоя низкотемпературных скважин, преимущественно на поздней стадии разработки месторождений
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для удаления жидкости с минерализацией до 200 г/л и содержанием газового конденсата в смеси до 50% с забоя низкотемпературных скважин, преимущественно на поздней стадии разработки месторождений
Наверх