Способ переработки нефти

Способ переработки нефти (RU 2455339):


Авторы патента:

Деменков Вячеслав Николаевич (RU)
Теляшев Эльшад Гумерович (RU)
Хайрудинов Ильдар Рашидович (RU)


Вледельцы патента:

Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)


Похожие патенты:

Способ и устройство для получения энергии

Изобретение относится к использованию в качестве энергоносителей исходных материалов, содержащих диоксид кремния

Способ ректификации нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам ректификации нефти

Способ получения прямогонных нефтяных газов при фракционировании нефти

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано на установках первичной переработки нефти с двукратным испарением для увеличения вывода компонентов сжиженного газа - фракции С3-С4 посредством сокращения потерь

Способ комплексной подготовки сероводородсодержащей нефти

Изобретение относится к способам подготовки нефти к транспортировке

Способ стабилизации сероводород- и меркаптансодержащей нефти

Изобретение относится к подготовке нефти к транспортированию и направлено на совмещение технологий ее стабилизации и очистки от сероводорода и легких меркаптанов физическим методом на промыслах

Способ переработки бензиновых фракций

Изобретение относится к химической и нефтехимической отраслям промышленности, а именно к способам стабилизации вторичных бензиновых фракций

Способ фракционирования нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с высоким содержанием газа

Способ переработки нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти

Способ перегонки нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с высоким содержанием газа

Способ десульфуризации

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции

Способ удаления вторичного сероводорода, образующегося в тяжелых нефтепродуктах при их производстве

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в нефтепереработке для удаления сероводорода из высококипящих нефтепродуктов

Способ и устройство для получения энергии

Изобретение относится к использованию в качестве энергоносителей исходных материалов, содержащих диоксид кремния

Способ удаления ртути из углеводородного исходного сырья

Изобретение относится к удалению ртути из потока газообразного углеводорода

Способ выделения и очистки 1,3-бутадиена из смесей c4-углеводородов

Изобретение относится к способу выделения и очистки 1,3-бутадиена из смеси преимущественно С4-углеводородов, содержащей 1,3-бутадиен и С4-углеводороды, отличающиеся от него по числу ненасыщенных связей и/или -ацетиленовых протонов, включающему как минимум зону(ы) экстрактивной ректификации с полярным экстрагентом, десорбции и обычной ректификации, характеризующемуся тем, что в качестве указанного экстрагента используют как минимум полярный органический растворитель с температурой кипения выше 120°С, проводят отгонку С4-углеводородов от указанного экстрагента из зон экстрактивной ректификации и десорбции при высоком давлении от 3,5 до 6,5 ата, как минимум в нижнюю часть и/или в кипятильник(и) зоны(зон) экстрактивной ректификации вводят углеводородный промежуточный десорбент с температурой кипения от 27 до 85°С в количестве, обеспечивающем его содержание в кубе(ах) зоны(зон) десорбции высокого давления от 3 до 30% мас
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к способам стабилизации гидрогенизата обессеривания углеводородного сырья

Способ ректификации нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам ректификации нефти
Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефти от твердых парафинов

Способ обработки потока продукта

Изобретение относится к способу обработки потока продукта процесса автотермического крекинга, указанный поток продукта включает один или более олефинов, водород, монооксид углерода, диоксид углерода и один или более оксигенатов, и в котором оксигенаты присутствуют в потоке продукта до обработки при общей концентрации, составляющей от 100 до 5000 част./млн

Способ переработки тяжелого нефтяного сырья

Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Способ включает нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха гезосепаратора на абсорбцию, с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны, боковой погон с низа верхней отпарной секции подвергают отпарке в кипятильнике, а легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны и верхней отпарной секции. Технический результат - изобретение позволяет снизить количество конденсата в сухом газе, позволяет исключить возможность образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, тем самым также улучшает качество получаемых продуктов - сухого газа и стабильного бензина, в котором исключается содержание воды. 1 ил., 1 табл., 2 пр.


 

Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в газосепаратор с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа мазута, с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.148, рис.III-1а).

Недостатком данного способа является низкое качество продуктов разделения, при этом, например, для получения качественного стабильного бензина необходима дополнительная стадия очистки - стабилизация.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха газосепаратора на абсорбцию, с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны (пат. РФ №2329293, МПК C10G 7/02, оп. 20.07.2008 г.).

Недостатками известного способа являются низкое качество газа по содержанию бензиновых фракций и образование водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, в связи с низкими температурами в этих секциях и подачей водяного пара в низ верхней отпарной секции соответственно увеличиваются коррозия и износ верхней секции колонны и верхней отпарной секции, снижается стабильность работы колонны, так как образование водной фазы на тарелках в некоторых случаях может привести к их захлебыванию.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества газа по содержанию бензиновых фракций, исключение образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, уменьшение коррозии и износа верхней секции колонны и верхней отпарной секции и повышение стабильности работы колонны.

Указанная задача решается тем, что в способе переработки нефти, включающем нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с использованием орошения и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха газосепаратора на абсорбцию, с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны, согласно изобретению боковой погон с низа верхней отпарной секции подвергают отпарке в кипятильнике, а легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны и верхней отпарной секции.

За счет отпарки в кипятильнике бокового погона с низа верхней отпарной секции улучшается его отпарка по сравнению с отпаркой водяным паром, и можно повысить качество бензиновой фракции по содержанию газовых компонентов либо, при заданном содержании газовых компонентов в бензиновой фракции, повысить качество газа по содержанию бензиновых фракций. Отказ от подачи водяного пара в верхнюю отпарную секцию исключает образование водной фазы на тарелках верхней отпарной секции и в бензиновой фракции. Подача легкой бензиновой фракции с низа газосепаратора на верх верхней отпарной секции приводит к увеличению температур на тарелках верхней секции колонны, что исключает образование водной фазы на этих тарелках. Все это приводит к уменьшению коррозии и износа верхней секции колонны и верхней отпарной секции и повышению стабильности работы колонны.

На прилагаемом чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Нефть нагревают в теплообменнике 1, в печи 2 и по линии 3 вводят в колонну 4. Пары с верха колонны 4 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 5, а затем по линии 6 вводят в газосепаратор 7. Верхний боковой погон колонны 4 по линии 8 подают на верх верхней отпарной секции 9. Средний боковой погон колонны 4 по линии 10 подают на верх средней отпарной секции 11. С низа отпарной секции 11 по линии 12 выводят легкую дизельную фракцию. Нижний боковой погон колонны 4 по линии 13 подают на верх нижней отпарной секции 14. С низа отпарной секции 14 по линии 15 выводят тяжелую дизельную фракцию. Пары с верха отпарных секций 9, 11 и 14 соответственно по линиям 16, 17 и 18 возвращают в колонну 4. Из колонны 4 по линии 19 выводят верхнее циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 20 и по линии 21 возвращают в колонну 4. По линии 22 из колонны 4 выводят нижнее циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 23, холодильнике 24 и по линии 25 подают на верх абсорбера 26. Остаток с низа абсорбера 26 по линии 27 возвращают в колонну 4. С низа колонны 4 по линии 28 выводят мазут, в низ колонны 4 и отпарных секций 11 и 14 соответственно по линиям 29, 30 и 31 подают нагретые потоки. С верха газосепаратора 7 по линии 32 выводят газ и подают в низ абсорбера 26. С верха абсорбера 26 по линии 33 выводят газ. Боковой погон с низа верхней отпарной секции 9 по линии 34 подают в кипятильник 35, где подвергают отпарке. Пары из кипятильника 35 по линии 36 возвращают в низ отпарной секции 9, а жидкий продукт из кипятильника 35 по линии 37 отводят как бензиновую фракцию. В змеевик кипятильника по линии 38 подают и из змеевика кипятильника 35 по линии 39 отводят теплоноситель. Легкую бензиновую фракцию из газосепаратора 7 по линиям 40 и 41 подают соответственно на верх колонны 4 и верхней отпарной секции 9.

Сравнительные показатели работы схем переработки нефти по прототипу и предлагаемому способу приведены в прилагаемой таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить качество газа по содержанию бензиновых фракций. Содержание в нем фракций изо С5 - КК снижается с 2,98 до 1,88% мас. Вследствие исключения подачи водяного пара в низ верхней отпарной секции и повышения температуры верха колонны К-1 с 59 до 90°С исключается возможность образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, соответственно снижаются коррозия и износ верхней секции колонны и верхней отпарной секции, повышается стабильность работы колонны, так как образование водной фазы на тарелках в некоторых случаях может привести к их захлебыванию.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить количество конденсата в сухом газе, исключить возможность образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, тем самым также улучшить качество получаемых продуктов - сухого газа и стабильного бензина, в котором исключается содержание воды.

Основные показатели работы колонн
Показатели Вариант 1 (прототип) Вариант 2 (предлагаемый способ)
1 2 3
Расход, т/ч
сырья 242,81 242,81
газа 3,00 3,00
фр. НК-160°С 52,48 52,48
фр. 150-310°С 63,50 63,50
печного топлива 25,11 25,11
мазута 98,72 98,72
паров с верха атмосферной колонны К-1 176,93 183,84
острого орошения К-1 158,00 128,41
дистиллята К-1 на верх верхней отпарной секции К-2 - 36,85
паров в низ абсорбера К-5 11,43 11,20
орошения на верх К-5 50,70 50,69
жидкости с низа К-5 59,13 58,91
бокового погона в К-2 54,71 31,34
паров с верха К-2 2,39 15,72
паров в низ К-2 0,13 25,00
жидкости с низа К-2 52,48 77,48
бокового погона в среднюю отпарную секцию К-3 82,72 82,87
паров с верха К-3 21,21 21,37
бокового погона в нижнюю отпарную секцию К-4 33,73 33,73
паров с верха К-4 9,96 9,96
циркуляционного орошения (ЦО) К-1 103,18 103,18
водяного пара в низ К-1 4,02 4,02
К-2 0,13 -
К-3 2,01 2,01
К-4 1,34 1,34
Температура, °С
ввода сырья 365 365
ввода водяного пара 350 350
ввода орошения К-1 45 55
ввода орошения К-5 40 40
верха К-1 59 90
низа К-1 350 350
верха К-2 109 86
низа К-2 105 115
в кипятильнике К-2 - 127
верха К-3 194 194
низа К-3 175 175
верха К-4 312 312
низа К-4 296 296
верха К-5 59 59
низа К-5 66 66
вывода бокового погона в К-2 110 137
вывода бокового погона в К-3 и ЦО 200 201
ввода ЦО 90 90
вывода бокового погона в К-4 и абсорбента 317 318
Давление, ата
в емкости орошения К-1 2,50 2,50
верха К-1 3,00 3,00
низа К-1 3,50 3,50
верха К-2 3,25 3,25
низа К-2 3,35 3,35
верха К-3 3,47 3,47
низа К-3 3,57 3,57
верха К-4 2,10 2,10
низа К-4 2,20 2,20
верха К-5 3,55 3,55
низа К-5 3,65 3,65
в кипятильнике К-2 - 3,45
Доля отгона сырья 0,6135 0,6135
Тепло, Гкал/ч
вводимое с сырьем 59,614 59,614
вводимое с водяным паром в низ К-1 4,121 4,121
К-2 0,138 -
К-3 2,061 2,061
К-4 1,374 1,374
подводимое в кипятильнике К-2 - 2,258
отводимое с верха К-1 20,590 21,918
отводимое ЦО К-1 6,499 6,514
отводимое абсорбентом 8,193 8,197
Число теоретических тарелок (двухсливные клапанные)
в 1 секции К-1 5 5
во 2 секции К-1 8 8
в 3 секции К-1 (тарелки ЦО) 2 2
в 4 секции К-1 2 2
в 5 секции К-1 2 2
в 6 секции К-1 4 4
в 7 (отгонной) секции К-1 3 3
в К-2 7 7
в К-3 7 7
в К-4 7 7
в К-5 5 5
Диаметр, м
К-1 4,2 4,2
К-2 1,8 1,8
К-3 1,6 1,6
К-4 1,2 1,2
К-5 1,2 1,2
Содержание фракций, % мас.
изо С5 - КК в газе 2,98 1,88
НК-С4 во фр. НК - 160°С 0,48 0,41
160°С - КК во фр. НК - 160°С 3,95 3,94
НК - 150°С во фр. 150-310°С 4,11 4,11
310°С - КК во фр. 150-310°С 4,61 4,61
НК - 270°С в печном топливе 1,71 1,68
360°С - КК в печном топливе 12,28 12,28
НК - 350°С в мазуте 10,91 10,90

Способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха газосепаратора на абсорбцию с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны, отличающийся тем, что боковой погон с низа верхней отпарной секции подвергают отпарке в кипятильнике, а легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны и верхней отпарной секции.


 

Наверх