Способ переработки нефти

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Способ включает нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха гезосепаратора на абсорбцию, с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны, боковой погон с низа верхней отпарной секции подвергают отпарке в кипятильнике, а легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны и верхней отпарной секции. Технический результат - изобретение позволяет снизить количество конденсата в сухом газе, позволяет исключить возможность образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, тем самым также улучшает качество получаемых продуктов - сухого газа и стабильного бензина, в котором исключается содержание воды. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в газосепаратор с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа мазута, с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.148, рис.III-1а).

Недостатком данного способа является низкое качество продуктов разделения, при этом, например, для получения качественного стабильного бензина необходима дополнительная стадия очистки - стабилизация.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха газосепаратора на абсорбцию, с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны (пат. РФ №2329293, МПК C10G 7/02, оп. 20.07.2008 г.).

Недостатками известного способа являются низкое качество газа по содержанию бензиновых фракций и образование водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, в связи с низкими температурами в этих секциях и подачей водяного пара в низ верхней отпарной секции соответственно увеличиваются коррозия и износ верхней секции колонны и верхней отпарной секции, снижается стабильность работы колонны, так как образование водной фазы на тарелках в некоторых случаях может привести к их захлебыванию.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества газа по содержанию бензиновых фракций, исключение образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, уменьшение коррозии и износа верхней секции колонны и верхней отпарной секции и повышение стабильности работы колонны.

Указанная задача решается тем, что в способе переработки нефти, включающем нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с использованием орошения и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха газосепаратора на абсорбцию, с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны, согласно изобретению боковой погон с низа верхней отпарной секции подвергают отпарке в кипятильнике, а легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны и верхней отпарной секции.

За счет отпарки в кипятильнике бокового погона с низа верхней отпарной секции улучшается его отпарка по сравнению с отпаркой водяным паром, и можно повысить качество бензиновой фракции по содержанию газовых компонентов либо, при заданном содержании газовых компонентов в бензиновой фракции, повысить качество газа по содержанию бензиновых фракций. Отказ от подачи водяного пара в верхнюю отпарную секцию исключает образование водной фазы на тарелках верхней отпарной секции и в бензиновой фракции. Подача легкой бензиновой фракции с низа газосепаратора на верх верхней отпарной секции приводит к увеличению температур на тарелках верхней секции колонны, что исключает образование водной фазы на этих тарелках. Все это приводит к уменьшению коррозии и износа верхней секции колонны и верхней отпарной секции и повышению стабильности работы колонны.

На прилагаемом чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Нефть нагревают в теплообменнике 1, в печи 2 и по линии 3 вводят в колонну 4. Пары с верха колонны 4 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 5, а затем по линии 6 вводят в газосепаратор 7. Верхний боковой погон колонны 4 по линии 8 подают на верх верхней отпарной секции 9. Средний боковой погон колонны 4 по линии 10 подают на верх средней отпарной секции 11. С низа отпарной секции 11 по линии 12 выводят легкую дизельную фракцию. Нижний боковой погон колонны 4 по линии 13 подают на верх нижней отпарной секции 14. С низа отпарной секции 14 по линии 15 выводят тяжелую дизельную фракцию. Пары с верха отпарных секций 9, 11 и 14 соответственно по линиям 16, 17 и 18 возвращают в колонну 4. Из колонны 4 по линии 19 выводят верхнее циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 20 и по линии 21 возвращают в колонну 4. По линии 22 из колонны 4 выводят нижнее циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 23, холодильнике 24 и по линии 25 подают на верх абсорбера 26. Остаток с низа абсорбера 26 по линии 27 возвращают в колонну 4. С низа колонны 4 по линии 28 выводят мазут, в низ колонны 4 и отпарных секций 11 и 14 соответственно по линиям 29, 30 и 31 подают нагретые потоки. С верха газосепаратора 7 по линии 32 выводят газ и подают в низ абсорбера 26. С верха абсорбера 26 по линии 33 выводят газ. Боковой погон с низа верхней отпарной секции 9 по линии 34 подают в кипятильник 35, где подвергают отпарке. Пары из кипятильника 35 по линии 36 возвращают в низ отпарной секции 9, а жидкий продукт из кипятильника 35 по линии 37 отводят как бензиновую фракцию. В змеевик кипятильника по линии 38 подают и из змеевика кипятильника 35 по линии 39 отводят теплоноситель. Легкую бензиновую фракцию из газосепаратора 7 по линиям 40 и 41 подают соответственно на верх колонны 4 и верхней отпарной секции 9.

Сравнительные показатели работы схем переработки нефти по прототипу и предлагаемому способу приведены в прилагаемой таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить качество газа по содержанию бензиновых фракций. Содержание в нем фракций изо С5 - КК снижается с 2,98 до 1,88% мас. Вследствие исключения подачи водяного пара в низ верхней отпарной секции и повышения температуры верха колонны К-1 с 59 до 90°С исключается возможность образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, соответственно снижаются коррозия и износ верхней секции колонны и верхней отпарной секции, повышается стабильность работы колонны, так как образование водной фазы на тарелках в некоторых случаях может привести к их захлебыванию.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить количество конденсата в сухом газе, исключить возможность образования водной фазы на тарелках верхней секции колонны, верхней отпарной секции и в бензиновой фракции, тем самым также улучшить качество получаемых продуктов - сухого газа и стабильного бензина, в котором исключается содержание воды.

Основные показатели работы колонн
ПоказателиВариант 1 (прототип)Вариант 2 (предлагаемый способ)
123
Расход, т/ч
сырья242,81242,81
газа3,003,00
фр. НК-160°С52,4852,48
фр. 150-310°С63,5063,50
печного топлива25,1125,11
мазута98,7298,72
паров с верха атмосферной колонны К-1176,93183,84
острого орошения К-1158,00128,41
дистиллята К-1 на верх верхней отпарной секции К-2-36,85
паров в низ абсорбера К-511,4311,20
орошения на верх К-550,7050,69
жидкости с низа К-559,1358,91
бокового погона в К-254,7131,34
паров с верха К-22,3915,72
паров в низ К-20,1325,00
жидкости с низа К-252,4877,48
бокового погона в среднюю отпарную секцию К-382,7282,87
паров с верха К-321,2121,37
бокового погона в нижнюю отпарную секцию К-433,7333,73
паров с верха К-49,969,96
циркуляционного орошения (ЦО) К-1103,18103,18
водяного пара в низ К-14,024,02
К-20,13-
К-32,012,01
К-41,341,34
Температура, °С
ввода сырья365365
ввода водяного пара350350
ввода орошения К-14555
ввода орошения К-54040
верха К-15990
низа К-1350350
верха К-210986
низа К-2105115
в кипятильнике К-2-127
верха К-3194194
низа К-3175175
верха К-4312312
низа К-4296296
верха К-55959
низа К-56666
вывода бокового погона в К-2110137
вывода бокового погона в К-3 и ЦО200201
ввода ЦО9090
вывода бокового погона в К-4 и абсорбента317318
Давление, ата
в емкости орошения К-12,502,50
верха К-13,003,00
низа К-13,503,50
верха К-23,253,25
низа К-23,353,35
верха К-33,473,47
низа К-33,573,57
верха К-42,102,10
низа К-42,202,20
верха К-53,553,55
низа К-53,653,65
в кипятильнике К-2-3,45
Доля отгона сырья0,61350,6135
Тепло, Гкал/ч
вводимое с сырьем59,61459,614
вводимое с водяным паром в низ К-14,1214,121
К-20,138-
К-32,0612,061
К-41,3741,374
подводимое в кипятильнике К-2-2,258
отводимое с верха К-120,59021,918
отводимое ЦО К-16,4996,514
отводимое абсорбентом8,1938,197
Число теоретических тарелок (двухсливные клапанные)
в 1 секции К-155
во 2 секции К-188
в 3 секции К-1 (тарелки ЦО)22
в 4 секции К-122
в 5 секции К-122
в 6 секции К-144
в 7 (отгонной) секции К-133
в К-277
в К-377
в К-477
в К-555
Диаметр, м
К-14,24,2
К-21,81,8
К-31,61,6
К-41,21,2
К-51,21,2
Содержание фракций, % мас.
изо С5 - КК в газе2,981,88
НК-С4 во фр. НК - 160°С0,480,41
160°С - КК во фр. НК - 160°С3,953,94
НК - 150°С во фр. 150-310°С4,114,11
310°С - КК во фр. 150-310°С4,614,61
НК - 270°С в печном топливе1,711,68
360°С - КК в печном топливе12,2812,28
НК - 350°С в мазуте10,9110,90

Способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации на газосепарацию с получением газа и легкой бензиновой фракции и выделение боковыми погонами колонны через верхнюю и нижние отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута с использованием острого и циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, подачу газа с верха газосепаратора на абсорбцию с использованием в качестве абсорбента предварительно охлажденного циркуляционного орошения колонны, отличающийся тем, что боковой погон с низа верхней отпарной секции подвергают отпарке в кипятильнике, а легкую бензиновую фракцию с низа газосепаратора подают на верх колонны и верхней отпарной секции.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к использованию в качестве энергоносителей исходных материалов, содержащих диоксид кремния. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам ректификации нефти. .

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано на установках первичной переработки нефти с двукратным испарением для увеличения вывода компонентов сжиженного газа - фракции С3-С4 посредством сокращения потерь.

Изобретение относится к способам подготовки нефти к транспортировке. .

Изобретение относится к подготовке нефти к транспортированию и направлено на совмещение технологий ее стабилизации и очистки от сероводорода и легких меркаптанов физическим методом на промыслах.

Изобретение относится к химической и нефтехимической отраслям промышленности, а именно к способам стабилизации вторичных бензиновых фракций. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с высоким содержанием газа. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с высоким содержанием газа. .

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в нефтепереработке для удаления сероводорода из высококипящих нефтепродуктов.

Изобретение относится к использованию в качестве энергоносителей исходных материалов, содержащих диоксид кремния. .

Изобретение относится к удалению ртути из потока газообразного углеводорода. .

Изобретение относится к способу выделения и очистки 1,3-бутадиена из смеси преимущественно С4-углеводородов, содержащей 1,3-бутадиен и С4-углеводороды, отличающиеся от него по числу ненасыщенных связей и/или -ацетиленовых протонов, включающему как минимум зону(ы) экстрактивной ректификации с полярным экстрагентом, десорбции и обычной ректификации, характеризующемуся тем, что в качестве указанного экстрагента используют как минимум полярный органический растворитель с температурой кипения выше 120°С, проводят отгонку С4-углеводородов от указанного экстрагента из зон экстрактивной ректификации и десорбции при высоком давлении от 3,5 до 6,5 ата, как минимум в нижнюю часть и/или в кипятильник(и) зоны(зон) экстрактивной ректификации вводят углеводородный промежуточный десорбент с температурой кипения от 27 до 85°С в количестве, обеспечивающем его содержание в кубе(ах) зоны(зон) десорбции высокого давления от 3 до 30% мас.
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к способам стабилизации гидрогенизата обессеривания углеводородного сырья. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам ректификации нефти. .
Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефти от твердых парафинов. .

Изобретение относится к способу обработки потока продукта процесса автотермического крекинга, указанный поток продукта включает один или более олефинов, водород, монооксид углерода, диоксид углерода и один или более оксигенатов, и в котором оксигенаты присутствуют в потоке продукта до обработки при общей концентрации, составляющей от 100 до 5000 част./млн.

Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности
Наверх