Способ сухого обогащения стекольных песков для получения кварцевого концентрата


 


Владельцы патента RU 2456101:

Горбунов Валерий Алексеевич (RU)
Терехин Сергей Иванович (RU)
Антипов Виктор Петрович (RU)
Парюшкина Ольга Владимировна (RU)
Кальченко Владимир Алексеевич (RU)
Мамина Наталья Арсеньевна (RU)

Изобретение относится к способам обогащения стекольного песка для получения кварцевого концентрата. Способ включает загрузку из усреднительного штабеля стекольного песка в приемный бункер с колосниковой виброрешеткой I стадии грохочения для удаления комовых включений более 150 мм, которые направляют в узел крупного и мелкого дробления, подачу песка влажностью до 10% и содержащего 0,0462 мас.% оксида железа из приемного бункера последовательно электровибрационным питателем и ленточным конвейером на II стадию грохочения по крупности 50 мм на вибрационном сите, надрешетный продукт которого направляют в узел крупного и мелкого дробления, а подрешетный продукт ленточным конвейером направляют на сушку в сушильную барабанную установку, из отводящих газов которой двухступенчатой системой пылеулавливания улавливают кварцевую пыль -0,1+0 мм, содержащую 1,05 мас.% оксида железа, и выводят в отдельный готовый продукт. После сушки полученные пески с влажностью до 0,5 мас.% по направленной течке подают на вибрационное сито на I стадию классификации по крупности 4 мм с получением надрешетного продукта, направляемого при помощи ленточного конвейера в узел крупного и мелкого дробления, где совместно с надрешетными продуктами I и II стадии грохочения подвергают дроблению до получения фракции крупностью -4,0+0,0 мм, которую объединяют с подрешетным продуктом I стадии классификации и по направленной течке подают в приемное устройство ленточного ковшового элеватора, посредством которого обрабатываемый продукт подают на ленточный конвейер и затем в расходный бункер, откуда материал по двум распределительным устройствам равномерно подают на II и III стадии классификации грохочением, надрешетные продукты которых крупностью -4,0+0,8 мм, содержащие 0,035 мас.% оксида железа, и надрешетный продукт фракции -0,8+0,63 мм, содержащий 0,05 мас.% оксида железа, направляют в соответствующий силос готовой продукции. Подрешетный продукт крупностью -0,63+0,1 мм с каждой сортировки раздельно, по направленным течкам подают на 1-ую стадию магнитной сепарации при магниной индукции 0,4 Тл для удаления сильномагнитных включений, после чего немагнитную фракцию песка подают на II-ую стадию магнитной сепарации для удаления слабомагнитных включений при магнитной индукции до 1,7 Тл, немагнитную фракцию которой подают на вакуумную IV стадию классификации, где аспирационной системой с двухступенчатой очисткой улавливают фракции -0,16+0,1 мм, содержащие 0,99 мас.% оксида железа и являющиеся готовым продуктом - формовочным песком. После вакуумной IV стадии классификации выделяют фракцию песка -0,63+0,16 мм, содержащую 0,028 мас.% оксида железа и являющуюся конечным продуктом - обогащенным кварцевым концентратом. Технический результат - получение кварцевого концентрата высокого качества, а также повышение комплексности использования добываемого сырья и полезного извлечения готового продукта, значительное снижение материальных и трудовых затрат на его производство. 1 табл.

 

Изобретение относится к способам обогащения стекольного песка для получения кварцевого концентрата.

Существует множество различных способов обогащения природных песков, например способ обогащения жильного кварца, известный из патента РФ 2042430, опубликованного 27.08.1995 и включающего дробление песка с последующей магнитной сепарацией, или известный из патента РФ 2017690, опубликованного 15.08.1994, способ обогащения жильного кварца, включающий механическое дробление породы, промывку водой, нагрев до 1000-1100°С, термодробление, измельчение, рассев на рабочую фракцию, магнитную сепарацию, флотацию, химическую обработку, промывку, фильтрацию, сушку и прокаливание. Указанные способы достаточно энергоемки и трудоемки и не позволяют использовать пески различных классов.

Наиболее близким к предложенному изобретению является способ обогащения кварцевого песка для получения стекольного концентрата, известный из патента РФ 2387491, опубликованного 27.04.2010 и включающего загрузку из штабеля кварцевого песка в два приемных бункера с колосниковыми решетками для удаления комовых включений более 150 мм, подачу песка из приемных бункеров электровибрационными питателями и ленточным конвейером на грохочение по классу 15 мм на вибрационном сите, направление надрешетного продукта в отвал и подачу подрешетного продукта двумя последовательно установленными ленточными конвейерами в ковшовый ленточный элеватор, с помощью которого песок транспортируют в накопительный бункер и далее по течке на сушку в барабанную сушилку для удаления природной влаги до 0,12% влажности и выделения фракции -0,1 мм, содержащей 0,265 мас.% оксида железа, в отдельный готовый продукт. Первичное удаление сильномагнитных включений из полученных после сушки песков осуществляют с помощью подвесного магнитного сепаратора, установленного над ленточным конвейером, подающим пески на двухстадийную классификацию песков путем грохочения на последовательно установленных вибрационных грохотах с получением на первой стадии классификации фракций крупностью -15,0+1,2 мм и крупностью -1,2+0,8 мм, содержащей 0,214 мас.% оксида железа, направляемых в отвал, и фракции класса -0,8+0,1 мм, направляемой на вторую стадию классификации с получением фракции крупностью -0,25+0,1 мм, содержащей 0,249 мас.% оксида железа, направляемой на производство строительных смесей, и фракции -0,8+0,25 мм, направляемой на первую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на стержневом магнитном сепараторе при магнитной индукции 0,45 Тл для удаления сильномагнитных включений. Затем ленточным конвейером немагнитную фракцию направляют на вторую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на роликовом магнитном сепараторе при магнитной индукции 1,1-1,8 Тл для удаления слабомагнитных включений из обрабатываемого песка и получением немагнитной фракции, являющейся конечным продуктом - обогащенным стекольным концентратом.

Отличием предложенного способа от наиболее близкого аналога является применение дополнительных методов обработки и обогащения исходного сырья, которые в совокупности повышают комплексность использования добываемого сырья, полезное извлечение готового продукта и позволяют значительно снизить материальные и трудовые затраты на его производство.

Целью заявленного изобретения является повышение комплексности использования добываемого сырья и полезного извлечения готового продукта, значительное снижение материальных и трудовых затрат на его производство и получение кварцевого концентрата высокого качества.

Согласно предложенному изобретению способ сухого обогащения стекольных песков для получения кварцевого концентрата включает загрузку из усреднительного штабеля стекольного песка в приемный бункер с колосниковой виброрешеткой I стадии грохочения для удаления комовых включений более 150 мм, которые направляют в узел крупного и мелкого дробления, подачу песка, влажностью до 10% и содержащего 0,0462 мас.% оксида железа из приемного бункера последовательно электровибрационным питателем и ленточным конвейером на II стадию грохочения по крупности 50 мм на вибрационном сите, надрешетный продукт которого направляют в узел крупного и мелкого дробления, а подрешетный продукт ленточным конвейером направляют на сушку в сушильную барабанную установку, из отводящих газов которой двухступенчатой системой пылеулавливания улавливают кварцевую пыль -0,1+0 мм, содержащую 1,05 мас.% оксида железа, и выводят в отдельный готовый продукт, после сушки полученные пески с влажностью до 0,5 мас.% по направленной течке подают на вибрационное сито на I стадию классификации по крупности 4 мм с получением надрешетного продукта, направляемого при помощи ленточного конвейера в узел крупного и мелкого дробления, где совместно с надрешетными продуктами I и II стадии грохочения подвергают дроблению до получения фракции крупностью -4,0+0,0 мм, которую объединяют с подрешетным продуктом I стадии классификации и по направленной течке подают в приемное устройство ленточного ковшового элеватора, посредством которого обрабатываемый продукт подают на ленточный конвейер и затем в расходный бункер, откуда материал по двум распределительным устройствам равномерно подают на II и III стадии классификации грохочением, надрешетные продукты которых крупностью -4,0+0,8 мм, содержащие 0,035 мас.% оксида железа, и надрешетный продукт фракции -0,8+0,63 мм, содержащий 0,05 мас.% оксида железа, направляют в соответствующий силос готовой продукции, а подрешетный продукт крупностью -0,63+0,1 мм с каждой сортировки раздельно, по направленным течкам подают на 1-ую стадию магнитной сепарации при магнитной индукции 0,4 Тл для удаления сильномагнитных включений, после чего немагнитную фракцию песка подают на 11-ую стадию магнитной сепарации для удаления слабомагнитных включений при магнитной индукции до 1,7 Тл, немагнитную фракцию которой подают на вакуумную IV стадию классификации, где аспирационной системой с двухступенчатой очисткой улавливают фракции -0,16+0,1 мм, содержащие 0,99 мас.% оксида железа и являющиеся готовым продуктом - формовочным песком, после вакуумной IV стадии классификации выделяют фракцию песка -0,63+0,16 мм, содержащую 0,028 мас.% оксида железа и являющуюся конечным продуктом - обогащенным кварцевым концентратом.

Исходным сырьем для получения кварцевого концентрата по предлагаемому способу обогащения могут быть, например, стекольные пески Ташлинского месторождения, пробы которого были использованы при проведении лабораторных и укрупненных технологических испытаний, или Зыковского месторождения, пески которого аналогичны по химическому составу.

Песок после обогащения может быть использован в производстве оконного стекла, бесцветной тары и других стеклоизделий, требующих высокой чистоты сырьевых материалов для получения светопрозрачной стекломассы, а также мелкие фракции песка соответствует требованиям производства строительных смесей и формовочным пескам для литейной промышленности.

В таблице 1 приведен расчет содержания оксида железа в исходной фракции песка, продуктах, получаемых в процессе обогащения, и в обогащенном концентрате.

На фиг.1 представлена технологическая схема обогащения кварцевого песка.

Заявленный способ реализуется следующим образом.

Стекольные пески загружают из усреднительного штабеля стекольного песка в приемный бункер с колосниковой виброрешеткой I стадии грохочения для удаления комовых включений более 150 мм, которые направляют в узел крупного и мелкого дробления. Из приемного бункера песок влажностью 10%, содержащий 0,0462 мас.% оксида железа, последовательно электровибрационным питателем (ПВЭ-0.6/1.6) и ленточным конвейером подают на II стадию грохочения по крупности 50 мм на вибрационном сите. Надрешетный продукт (+50,0 мм) по направленной течке направляют в узел крупного и мелкого дробления, а подрешетный продукт (-50,0 мм) ленточным конвейером направляют на сушку в сушильную барабанную установку (БН 2.8-16НУ), из отводящих газов которой двухступенчатой системой пылеулавливания улавливают кварцевую пыль -0,1+0,0 мм, содержащую 1,05 мас.% оксида железа, и выводят в отдельный готовый продукт - формовочный песок. После сушки полученные пески с влажностью до 0,5 мас.% по направленной течке подают на вибрационное сито на I стадию классификации по крупности 4 мм с получением надрешетного продукта, направляемого при помощи ленточного конвейера в узел крупного и мелкого дробления, где совместно с надрешетными продуктами I и II стадии грохочения подвергают дроблению до получения фракции крупностью -4,0+0,0 мм, которую объединяют с подрешетным продуктом I стадии классификации и по направленной течке подают в приемное устройство ленточного ковшового элеватора (ЭЛГ-400), посредством которого обрабатываемый продукт подают на ленточный конвейер и затем в расходный бункер. Из расходного бункера материал по двум распределительным устройствам равномерно подают на II и III стадии классификации грохочением (С-2-2000), надрешетные продукты которых крупностью -4,0+0,8 мм (промпродукт 1) и содержащие 0,035 мас.% оксида железа, и надрешетный продукт фракции -0,8+0,63 мм (промпродукт 2), содержащий 0,05 мас.% оксида железа, направляют в соответствующий силос готовой продукции. Полученные в результате обработки исходного материала фракционированные промпродукты (первый и второй) являются готовой продукцией и по мере накопления силосов отгружаются потребителю. Подрешетный продукт крупностью -0,63+0,1 мм с каждой сортировки раздельно, по направленным течкам подают на I-ую стадию магнитной сепарации (СМБМ 335×800) при магнитной индукции 0,4 Тл для удаления сильномагнитных включений, после чего немагнитную фракцию подают на II-ую стадию магнитной сепарации (СМВИ 2М) при магнитной индукции до 1,7 Тл для удаления слабомагнитных включений, немагнитную фракцию которой подают на вакуумную IV стадию классификации, где системой двухступенчатой очистки (ВРП 115-45-5.1, циклон ЦОК-10, установка УВП-СТ-С-2-ФРИ-14) улавливают фракцию песка -0,16+0,1 мм, содержащую 0,99 мас.% оксида железа и являющуюся готовым продуктом, которая по мере формирования партии отгружается потребителю как формовочный песок марки 2К2O2O16 или песок II-го класса «тонкий» и «очень тонкий» для производства строительных смесей. После вакуумной IV стадии классификации фракция песка -0,63+0,16 мм, содержащая 0,028 мас.% оксида железа, являющаяся конечным продуктом - обогащенным кварцевым концентратом, двумя последовательными ленточными конвейерами подается в приемный бункер ковшового элеватора, с помощью которого готовый продукт транспортируется на ленточный конвейер с плужковым распределителем, обеспечивающим поочередную загрузку 4-х силосов, емкостью V=800 м3 каждый, с возможностью регулирования продукции по соответствующим маркам.

Из силосных складов кварцевый песок отгружается потребителям в вагоны закрытого типа. Регулирование загрузки производится при помощи расходомеров «Лотос».

Для обеспечения широкого спектра потребителей готовой продукцией в различных объемах и упаковке силосные банки оборудованы дополнительными направленными течками с затворами, по которым кварцевый концентрат подается последовательно тремя ленточными конвейерами в два бункера, емкостью V=5 м3 каждый. Один из бункеров оборудован установкой для затаривания продукции в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг, второй для загрузки автомобильного транспорта закрытого типа. Для взвешивания отгружаемой продукции установлены автомобильные весы ВА-80-24-4. Для контроля отправки готовой продукции ж/д транспортом используются железнодорожные весы Q=150 т.

Пески месторождения в природном виде по химическому составу отвечают требованиям ГОСТ 22551-77 "Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности".

Из исходного сырья ВС-050-1 получают обогащенный кварцевый концентрат марки ОВС-030-В.

При подаче на обработку исходного сырья другого качества можно будет получить обогащенное сырье следующих марок по ГОСТ 22551, а именно:

- из песка марки ПС-250 - концентрат марки ПБ-150-1;

- из песка марки ПБ-150-1 - концентрат марки Б-100-1;

- из песка марки Б-100-1 - концентрат марки С-070-1;

- из песка марки С-070-1 - концентрат марки ВС-050-1 или ВС-040-1;

- из песка марки ВС-050-1 - концентрат марки ВС-030-В;

- из песка марки ВС-030-В - концентрат марки ВС-020-В или ООВС-015-1.

Схема обогащения стекольных песков является экологически чистой. Исходное полезное ископаемое и обогащенные кварцевые пески не радиоактивны.

Таблица расчета содержания оксида железа в исходной фракции песка и в обогащенном концентрате.

Таблица 1
Класс крупности, мм Марка ВС-050-1 Марка ВС-030-В
Фракция -4,0+0,0 мм, мас.% Фракция -0,63+0,16 мм, мас.%
Выход, мас.% Содерж. Fе2O3, мас.% Извлеч. Fе2O3, мас.% Выход, мас.% Содержание Fе2O3, мас.% Извлечение Fе2O3, мас.%
-4,0+0,8 0,85 0,035 0,65 - - -
-0,8+0,63 2,39 0,05 2,59 - - -
-0,63+0,5 4,40 0,02 1,92 4,40 0,02 3,31
-0,5+0,315 38,82 0,021 17,66 38,82 0,021 30,53
-0,315+0,2 44,26 0,028 26,84 44,26 0,028 46,39
-0,2+0,16 7,63 0,09 14,86 5,87 0,09 19,77
-0,16+0,1 1,58 0,99 33.87 - - -
-0,1+дно 0,07 1,05 1,61 - - -
Итого: 100,00 0,0462 Расчетный 100,00 93,35 0,0283 Расчетный 100,00 Расчетный

Способ сухого обогащения стекольных песков для получения кварцевого концентрата, включающий загрузку из усреднительного штабеля стекольного песка в приемный бункер с колосниковой виброрешеткой I стадии грохочения для удаления комовых включений более 150 мм, которые направляют в узел крупного и мелкого дробления, подачу песка влажностью до 10% и содержащего 0,0462 мас.% оксида железа из приемного бункера последовательно электровибрационным питателем и ленточным конвейером на II стадию грохочения по крупности 50 мм на вибрационном сите, надрешетный продукт которого направляют в узел крупного и мелкого дробления, а подрешетный продукт ленточным конвейером направляют на сушку в сушильную барабанную установку, из отводящих газов которой двухступенчатой системой пылеулавливания улавливают кварцевую пыль -0,1+0 мм, содержащую 1,05 мас.% оксида железа, и выводят в отдельный готовый продукт, после сушки полученные пески с влажностью до 0,5 мас.% по направленной течке подают на вибрационное сито на I стадию классификации по крупности 4 мм с получением надрешетного продукта, направляемого при помощи ленточного конвейера в узел крупного и мелкого дробления, где совместно с надрешетными продуктами I и II стадии грохочения подвергают дроблению до получения фракции крупностью -4,0+0,0 мм, которую объединяют с подрешетным продуктом I стадии классификации и по направленной течке подают в приемное устройство ленточного ковшового элеватора, посредством которого обрабатываемый продукт подают на ленточный конвейер и затем в расходный бункер, откуда материал по двум распределительным устройствам равномерно подают на II и III стадии классификации грохочением, надрешетные продукты которых крупностью -4,0+0,8 мм, содержащие 0,035 мас.% оксида железа, и надрешетный продукт фракции -0,8+0,63 мм, содержащий 0,05 мас.% оксида железа, направляют в соответствующий силос готовой продукции, а подрешетный продукт крупностью -0,63+0,1 мм с каждой сортировки раздельно по направленным течкам подают на I-ю стадию магнитной сепарации при магнитной индукции 0,4 Тл для удаления сильномагнитных включений, после чего немагнитную фракцию песка подают на II-ю стадию магнитной сепарации для удаления слабомагнитных включений при магнитной индукции до 1,7 Тл, немагнитную фракцию которой подают на вакуумную IV-ю стадию классификации, где аспирационной системой с двухступенчатой очисткой улавливают фракции -0,16+0,1 мм, содержащие 0,99 мас.% оксида железа и являющиеся готовым продуктом - формовочным песком, после вакуумной IV стадии классификации выделяют фракцию песка -0,63+0,16 мм, содержащую 0,028 мас.% оксида железа и являющуюся конечным продуктом - обогащенным кварцевым концентратом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд кварц-жильного типа небольших месторождений и рудопроявлений.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для послеуборочной обработки семян сельскохозяйственных культур. .

Изобретение относится к устройству для гранулометрической сортировки и/или сушки материалов, предназначенному для обработки минеральных частиц, находящихся во взвешенном состоянии, где по меньшей мере 90% от общей массы частиц составляют частицы размером меньше 60 мм.

Изобретение относится к ресурсосберегающим технологиям в строительстве и может быть использовано для утилизации железобетонных строительных отходов. .

Изобретение относится к области механической переработки волокон животного происхождения и касается устройства разделения перо-пухового сырья на фракции. .

Изобретение относится к сепараторам, предназначенным для разделения, преимущественно зерновых материалов, на фракции по размерам и аэродинамическим свойствам, и может быть использовано на селекционных станциях, элеваторах, в фермерских хозяйствах, заводах по производству семян и круп, а также в мукомольной, комбикормовой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технологии и устройствам для разделения твердых полидисперсных материалов по граничной крупности частиц как в жидкой, так и воздушной средах и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, а также в производстве строительных материалов.

Изобретение относится к оборудованию для классификации минеральных компонентов и может быть использовано в строительстве и горнорудной промышленности при обогащении минерального сырья.

Изобретение относится к области измельчения и сухого обогащения материалов и может применяться в цветной металлургии, лакокрасочной, химической, пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и в других отраслях, где требуется обогащение рудных и нерудных материалов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки и сортирования зерна. .

Изобретение относится к способу производства тонкопорошковых минеральных продуктов

Изобретение относится к способу и установке для переработки бедных металлами, богатых пластмассами отходов, содержащих по меньшей мере частично богатые пластмассами отходы технологических операций шредера, в частности, при утилизации старых автомобилей

Изобретение относится к способу и установке для переработки тяжелой богатой пластмассами фракции (SF), которую получают при переработке обедненных металлами, богатых пластмассами отходов (КА), образующихся по меньшей мере частично в результате технологических операций шредера по утилизации подержанных автомобилей

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами

Изобретение относится к способу производства обогащенных кварцевых концентратов

Изобретение относится к сельскому хозяйству

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, конкретно к способу и комплексу устройств послеуборочной обработки зернового вороха, очистки с распределением на фракции, складирования. В способе приемки, очистки зернового вороха в приемный бункер загружают зерновой ворох, подают эжектором смесь вороха с воздухом по трубе подъема на вход основного циклона, в котором зерно и тяжелые частицы отходов оседают в бункере. Из бункера через регулируемый затвор зерно с примесями подают на скатную доску, по гофрам которой зерно и примеси ориентируются вдоль направления движения, и подают их в горизонтальный поток воздуха, который является выходным потоком из основного циклона. Зерно и примеси сепарируют в потоке воздуха на комплекте отборных вспомогательных и промежуточных лотков. Часть отходов сразу собирают в полость фуражных отходов, воздух с легколетучими отходами подают в циклон легколетучих отходов, с выхода которого направляют воздух к воздушному входу напорного вентилятора эжектора приемного бункера. Фракцию с зерном подают на решетный калибровальный стан, из которого примеси отходов подают в полость фуражных отходов. Калиброванное и очищенное зерно подают в воронки, не менее одного, пневматического зернометателя, которым подают очищенное от примесей зерно в заданную часть зерносклада. Способ осуществляют на комплексе очистки зернового вороха и складирования зерна, который содержит емкость с аэродинамическим пространством, не менее одного воздухонагнетателя с возможностью регулирования, сборники фракций, не менее одного замкнутого воздушного контура, приемный бункер, соединенный с эжектором, не меньше одного циклона с бункером, скатную доску, устройство продувки, комплект отборных лотков, решетный калибровочный стан, не менее одного пневматического зернометателя. Технический результат - повышение эффективности очистки невеяного зернового вороха. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам сухого обогащения кварцевых песков для получения кварцевого концентрата, используемого в стекольной промышленности. Способ сухого обогащения кварцевых песков включает сушку продукта для удаления природной влаги с улавливанием фракции -0,10 +0 мм для выведения кварцевой пыли в отдельный готовый продукт, грохочение с направлением надрешетного продукта в отвал, а подрешетного продукта на классификацию, осуществляемую после грохочения с выведением продукта фракции -0,10÷0,25+0 мм в готовый продукт и подачей фракции -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм продукта на магнитную сепарацию, которую проводят с получением магнитной фракции, направляемой в отвал, и готового кварцевого концентрата. Классификацию осуществляют в воздушном классификаторе с получением трех фракций продукта. Фракцию -4+0,40÷0,80 мм продукта, полученного при классификации, направляют в готовый продукт - фракционированный кварцевый песок или на измельчение. Фракцию -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм продукта направляют на оттирку сухим способом, которую проводят с выведением продукта фракции -0,10÷0,25+0 мм в готовый продукт - фракционированный кварцевый песок и получением продукта фракции -0,40÷0,80+0,10÷0,25 мм, который направляют на магнитную сепарацию. Технический результат - повышение эффективности обогащения, а также получение кварцевого концентрата для стекольной промышленности более высокого качества. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу для удаления порошкообразного материала на выходе из шредерной установки для поточной переработки лома. Устройство для удаления порошкообразного материала, предназначенное для использования на выходе шредерной установки, с помощью которого осуществляют способ удаления порошкообразного материала, содержит первую секцию обработки основного потока аэрозоля, поступающего по линии с первого выхода шредерной установки, которая содержит устройство мокрого удаления диспергированных частиц, соединенное с устройством забора воздуха с выхода шредерной установки. Первая секция обработки после устройства мокрого удаления диспергированных частиц содержит устройство обработки путем фильтрации активированным углем, предназначенное для поглощения летучих органических веществ, присутствующих в воздушном потоке, выходящем из устройства мокрого удаления диспергированных частиц. Указанное устройство содержит средства нагревания для прямого или косвенного нагрева насыщенного влагой воздушного потока, выходящего из устройства мокрого удаления диспергированных частиц, до поступления указанного потока в устройство обработки путем фильтрации активированным углем. Содержит магистраль подачи для потока воздуха, нагретого при помощи указанных средств нагревания, которые имеют газожидкостную связь с выходом линии подачи воздушного потока, который поступает из устройства мокрого удаления диспергированных частиц перед устройством обработки путем фильтрации активированным углем и смешивается с потоком из устройства для получения воздушного потока с уменьшенным содержанием влаги, поступающего в устройство обработки путем фильтрации активированным углем. Технический результат - повышение эффективности удаления порошкообразных материалов, а также исключение опасности взрыва отработанного газа, выходящего из шредерной установки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх