Способ растворения диоксид плутония содержащих материалов


 


Владельцы патента RU 2456687:

Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" (RU)

Изобретение относится к способам растворения диоксид плутония содержащих материалов (собственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии нержавеющей стали) и может быть применено в технологиях, в которые входят операции растворения материалов, содержащих диоксид плутония, с последующей экстракционной очисткой растворов плутония от примесей. Способ включает сплавление со смесью нитрата калия и гидроксида калия соответственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии и растворение полученной сплавленной массы в растворе кислоты. Изобретение позволяет повысить степень растворения PuO2 с получением азотнокислых растворов. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к способам растворения диоксид плутония содержащих материалов (собственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии нержавеющей стали) и может быть применено в технологиях, в которые входят операции растворения материалов, содержащих диоксид плутония, с последующей экстракционной очисткой растворов плутония от примесей, например в производстве МОКС-топлива.

Диоксид плутония PuO2 трудно растворяется в неорганических кислотах. Известны следующие растворители диоксида плутония, расположенные в порядке уменьшения эффективности: 85-100% H3PO4 при 200°С, 10 М HNO3 - 0,05 М HF и 5 М HI. Часто указывается на способность смеси HNO3-HF растворять диоксид плутония, однако высокотемпературный окисел растворяется очень медленно в этой смеси кислот (Плутоний / Справочник под ред. О.Вика, том 1, М.: Атомиздат, 1971. - C.23).

Наиболее близким к заявляемому способу является способ растворения PuO2, состоящий из двух операций: сначала PuO2 сплавляют с пиросульфатом калия, а затем плав растворяют в кислоте (Аналитическая химия плутония. М.: Наука, 1965, с.107). Способ выбран за прототип.

Недостатком способа является низкая степень растворения PuO2, применение пиросульфата калия, который в азотнокислые растворы плутония переходит в виде сульфатов, что приводит к снижению степени извлечения плутония в процессе его экстракционного аффинажа. Экстракционный аффинаж необходим для очистки плутония от продуктов коррозии оборудования и дочерних продуктов распада изотопов плутония.

Задачей изобретения является повышение степени растворения PuO2 с получением азотнокислых растворов.

Поставленную задачу решают тем, что в способе растворения диоксид плутония содержащих материалов (диоксида плутония или его смеси с продуктами коррозии нержавеющей стали), включающем сплавление с соединением калия соответственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии и растворение полученной сплавленной массы (плава) в растворе кислоты, сплавление осуществляют с нитратом калия и гидроксидом калия.

При сплавлении диоксида плутония с нитратом калия и гидроксидом калия указанные компоненты берут в массовом соотношении 1,0:(4,0-5,0):(6,0-7,0).

При сплавлении смеси, состоящей из диоксида плутония и продуктов коррозии нержавеющей стали, в которой диоксид плутония составляет (24,9-71,1) мас.%, с нитратом калия и гидроксидом калия, упомянутую смесь, нитрат калия и гидроксид калия берут в массовом соотношении 1,0:(2,0-4,0):(4,0-5,0).

Сплавление осуществляют при температуре (575-700)°С.

Растворение сплавленной массы осуществляют в азотной кислоте.

Пример 1

Растворение диоксида плутония. Диоксид плутония был получен прокаливанием оксалата плутония IV в инертной среде при температуре 1000°С (Плутоний / Справочник под ред. О.Вика, том 1, М.: Атомиздат, 1971. - C.19).

Навески диоксида плутония массой 1 г каждая смешали с нитратом калия и гидроксидом калия и сплавили. Полученный плав (сплавленную массу) поместили при комнатной температуре в 100 мл раствора, содержащего азотную кислоту в концентрации 2,0 моль/л.

Результаты экспериментов приведены в таблице 1.

Таблица 1
№ п/п Соотношение массовое Температура сплавления, °С [Pu] в растворе, г/л Растворение (вскрытие) PuO2, %
PuO2 KNO3 KOH
1 1,0 4,5 6,5 500 6,5 73,5
2 1,0 4,5 6,5 550 8,6 97,3
3 1,0 4,5 6,5 575 8,8 100,0
4 1,0 4,5 6,5 600 8,8 100,0
5 1,0 4,5 6,5 650 8,8 100,0
6 1,0 4,5 6,5 700 8,8 100,0
7 1,0 4,0 6,0 575 8,8 100,0
8 1,0 4,0 7,0 575 8,8 100,0
9 1,0 5,0 6,0 575 8,8 100,0
10 1,0 5,0 7,0 575 8,8 100,0
11 1,0 3,0 5,0 575 7,7 87,1
12 1,0 3,0 6,0 575 8,7 98,4
13 1.0 4,0 5,0 575 8,6 97,3

Из данных таблицы 1 видно, что полное растворение диоксида плутония наблюдалось в опытах 3-10, где сплавление диоксида плутония со смесью нитрата калия и гидроксида калия, взятых в массовом соотношении PuO2/KNO3/KOH=1,0:(4,0-5,0):(6,0-7,0), провели при температуре ≤575°С. Снижение расхода нитрата калия и гидроксида калия в опытах 11-13 и снижение температуры сплавления <575°С в опытах 1, 2 привело к снижению полноты вскрытия диоксида плутония.

Пример 2

Смесь диоксида плутония с продуктами коррозии нержавеющей стали получена при зачистке стенок печного оборудования из стали 12Х18Н10Т (С 0,12%, Cr 18%, Ni 10%, Ti 1%). Содержание диоксида плутония в смеси (24,9-71,1) мас.%. Продукты коррозии содержали Fe≈60%, хром, никель, титан, кислород - остальное. Продукты коррозии появились в процессе термических операций в производстве диоксида плутония.

Навески смеси диоксида плутония с продуктами коррозии, с содержанием диоксида плутония в упомянутой смеси 71,1 мас.%, массой 1 г каждая (опыты 1-12), и навески смеси диоксида плутония с продуктами коррозии, с содержанием диоксида плутония в упомянутой смеси 24,9 мас.%, массой 1 г каждая (опыты 13-15), смешали с нитратом калия и гидроксидом калия и сплавили. Полученный плав поместили в 100 мл раствора, содержащего азотную кислоту в концентрации 2,0 моль/л.

Результаты экспериментов приведены в таблице 2.

Таблица 2
№ п/п Соотношение массовое Температура сплавления, °С [Pu] в растворе, г/л Растворение (вскрытие) PuO2, %
Смесь PuO2 с продуктами коррозии KNO3 KOH
1 1,0 3,0 4,5 500 4,5 71,8
2 1,0 3,0 4,5 550 6,0 95,7
3 1,0 3,0 4,5 575 6,3 100,0
4 1,0 3,0 4,5 600 6,3 100,0
5 1,0 3,0 4,5 650 6,3 100,0
6 1,0 3,0 4,5 700 6,3 100,0
7 1,0 2,0 4,0 575 6,3 100,0
8 1,0 2,0 5,0 575 6.3 100,0
9 1,0 4,0 4,0 575 6,3 100,0
10 1,0 4,0 5,0 575 6,3 100,0
11 1,0 1,0 4,0 575 5,5 87,7
12 1,0 2,0 3,0 575 4,9 78,1
13 1,0 2,0 4,0 575 2,2 100,0
14 1,0 2,0 5,0 575 2.2 100,0
15 1,0 4,0 4,0 575 2,2 100,0

Из данных таблицы 2 видно, что при растворении плава, полученного при температуре сплавления <575°С в опытах 1, 2 и расходах при сплавлении нитрата калия и гидроксида калия ниже заявляемых в опытах 11, 12, полного вскрытия диоксида плутония не произошло. В остальных опытах диоксид плутония растворился полностью.

В опытах 13-15, в которых плав получен при заявленных температуре и массовом соотношении компонентов, вскрытие диоксида плутония прошло полностью.

Продукты коррозии во всех опытах растворились полностью. При экстракции железо и другие металлы из стали остаются в рафинате, а плутоний переходит в экстракт.

Пример 3

Растворяют диоксид плутония, предварительно сплавленный с пиросульфатом калия.

Расход пиросульфата калия был сравним с расходом нитрата калия и гидроксида калия в опыте 10 примера 1, в котором расход реагентов на 1 г диоксида плутония был максимальным. Массовое отношение калия к плутонию в опыте 10 примера 1 было равно 7,74. Это соответствует массовому соотношению K2S2O7 к PuO2 22,2:1.

Полученный плав растворили в 200 мл раствора, содержащего азотную кислоту в концентрации 2,0 моль/л (увеличение объема продиктовано меньшей растворимостью сульфата калия в сравнении с нитратом). Результаты экспериментов приведены в таблице 3.

Таблица 3
№ п/п Соотношение массовое Температура сплавления, °С [Pu] в растворе, г/л Растворение (вскрытие) PuO2, %
PuO2 K2S2O7
1 1,0 22,2 600 1,4 31,7
2 1,0 22,2 700 1,6 36,2

Из данных таблицы 3 видно, что сплавление диоксида плутония с пиросульфатом калия, взятого в том же количестве, что и смесь нитрата и гидроксида калия, не обеспечивает полного растворения диоксида плутония.

Применение нитрата и гидроксида калия вместо пиросульфата калия позволяет полностью растворить диоксид плутония, в том числе из смеси с продуктами коррозии, и получить растворы, не загрязненные посторонним анионом (сульфатом), пригодные для экстракционной очистки плутония, направляемого для производства МОКС-топлива.

1. Способ растворения диоксид плутония содержащих материалов, таких как диоксид плутония или смесь диоксида плутония с продуктами коррозии нержавеющей стали, включающий сплавление с соединением калия соответственно диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии и растворение полученной сплавленной массы в растворе кислоты, отличающийся тем, что сплавление диоксида плутония или смеси диоксида плутония с продуктами коррозии осуществляют со смесью нитрата калия и гидроксида калия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сплавлении диоксида плутония, нитрата калия и гидроксида калия указанные компоненты берут в массовом соотношении 1,0:(4,0-5,0):(6,0-7,0).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сплавлении смеси, содержащей диоксид плутония и продукты коррозии нержавеющей стали, при этом в смеси диоксид плутония составляет (24,9-71,1) мас.%, с нитратом калия и гидроксидом калия, упомянутую смесь, нитрат калия и гидроксид калия берут в массовом соотношении 1,0:(2,0-4,0):(4,0-5,0).

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что сплавление осуществляют при температуре (575-700)°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение сплавленной массы осуществляют в азотной кислоте.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению дистанционирующей решетки для позиционирования топливных стержней в сборке тепловыделяющих элементов ядерных установок.

Изобретение относится к трубчатой оболочке тепловыделяющего элемента водяного реактора. .

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях, изготавливающих тепловыделяющие сборки (ТВС) для энергетических ядерных реакторов.
Изобретение относится к одной из концепций создания последующих поколений энергетических ядерных реакторов на быстрых нейтронах с ядерным топливом (ЯТ) в активной зоне (AЗ) из расплавленных урансодержащих хлоридов.

Изобретение относится к области ядерной техники и предназначено для использования в конструкциях дистанционирующих и перемешивающих решеток тепловыделяющих сборок (ТВС) энергетических ядерных реакторов.

Изобретение относится к области атомной энергетики, а именно к средствам для фиксирования тепловыделяющих элементов. .

Изобретение относится к способу изготовления тепловыделяющих элементов ядерного реактора, к контейнеру для осуществления этого способа и к тепловыделяющим элементам, изготовленным с помощью этого способа.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к элементам тепловыделяющей сборки (ТВС) ядерного реактора типа ВВЭР (ВВЭР-440, ВВЭР-1000 и т.п.). .
Изобретение относится к области переработки и утилизации радиоактивных отходов предприятий атомной промышленности. .
Изобретение относится к способам растворения топлива, которое представляет собой смесь оксидов урана и плутония. .

Изобретение относится к ядерной энергетике и касается технологии получения смешанного диоксида урана и плутония (UO 2-PuO2) для изготовления ядерного топлива. .
Изобретение относится к технологии получения сорбентов для очистки гексафторида урана, получаемого из облученного ядерного топлива (ОЯТ), от гексафторида плутония.

Изобретение относится к электролизерам для растворения оксидов урана, плутония или смешанных оксидов урана и плутония в азотной кислоте с использованием двухвалентного серебра и может быть использовано для извлечения урана (плутония) из отходов различных производств ядерно-топливного цикла.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при получении плутония высокой степени чистоты. .

Изобретение относится к устройствам для разделения и глубокой очистки радиоактивных элементов, обладающих различной способностью к образованию амальгам, и может найти применение в радиохимической промышленности для выделения радиоактивных изотопов, используемых в медицине, в аналитической химии для выделения анализируемого элемента.
Изобретение относится к области химической и радиохимической промышленности и может быть использовано для получения нитридного ядерного топлива (мононитрида урана и смеси мононитридов урана и плутония).
Изобретение относится к области переработки и обезвреживания высокоактивных пульп и может быть использовано на радиохимических производствах
Наверх