Шаровая машина


 


Владельцы патента RU 2457360:

Парамошко Владимир Александрович (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в транспортном машиностроении, в частности в автомобилестроении. Шаровая машина имеет рабочую камеру с эластичной уплотнительной обоймой и расположенными в ней запирающим и нагнетательным шарами и средствами воздействия на них, выполненными с возможностью сжатия рабочего тела в рабочей камере, образованной между неподвижным запирающим шаром и передвигаемым нагнетательным шаром, а также возможностью обмена функциями, выполняемым шарами, после перемещения запирающего шара по обводному каналу в позицию нагнетательного шара. Техническим результатом данного устройства является стабилизация величины коэффициента полезного действия. 1 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в транспортном машиностроении, в частности в автомобилестроении.

Известны компрессорные установки для нагнетания воздуха и других газов.

Известна шаровая машина, состоящая из корпуса, рабочей камеры, поршней, средств перемещения поршней, нагнетательного и всасывающего патрубков, клапанов (SU 1629624 A1, 23.02.1991).

Ее недостатком является пониженный коэффициент полезного действия из-за ухудшения уплотнения между рабочими поршнями и стенками рабочих камер в процессе эксплуатации.

Задачей и техническим результатом данного устройства является стабилизация величины коэффициента полезного действия.

В данном устройстве указанный технический результат достигается тем, что шаровая машина, состоящая из корпуса, рабочей камеры, поршней, средств перемещения поршней, нагнетательного и всасывающего патрубков, клапанов согласно изобретению имеет рабочую камеру с эластичной уплотнительной обоймой и расположенными в ней запирающим и нагнетательным шарами и средствами воздействия на них, выполненными с возможностью сжатия рабочего тела в рабочей камере, образованной между неподвижным запирающим шаром и передвигаемым нагнетательным шаром, а также возможностью обмена функциями, выполняемыми шарами, после перемещения запирающего шара по обводному каналу в позицию нагнетательного шара.

Сущность предлагаемого устройства показана на чертеже, где дан общий вид шаровой машины.

Шаровая машина состоит из корпуса 1, который образует цилиндрическую рабочую камеру 2, направляющую 3 для ползуна-толкателя 4, обойму 5 шарового движителя 6, обводной канал 7, нагнетательный патрубок 8, всасывающее окно 9, кронштейн 10, П-образного упорного рычага 11.

В цилиндрическую рабочую камеру 2 установлена уплотнительная обойма 12 из упругого износостойкого эластичного материала, например капрона. В верхнюю часть обводного канала 7 установлена армирующая вставка 13 из аналогичного материала. В цилиндрической рабочей камере 2 расположены запирающий рабочий шар 14 и нагнетательный рабочий шар 15, выполняющий функцию поршня шаровой машины. Ползун-толкатель 4 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вперед под воздействием шарового движителя, шарошестерня 16 с передаточными шарами 17 которого вращается по часовой стрелке от вала 18 и назад - посредством возвратной пружины 19. Причем не все лунки 20 шарошестерни 16 заполнены передаточными шарами 17, так что при их отсутствии прекращается воздействие шарового движетеля по перемещению шарового ползуна-толкателя 4 вперед, так как передаточные шары 17 не попадают в лунки 21 ползуна-толкателя 4 и при этом ничего не удерживает последний от возврата назад в исходное положение под действием возвратной пружины 19. Упорный рычаг 11 выполнен с возможностью фиксирования запирающего рабочего шара 14 при его повороте под воздействием ползуна-толкателя 4 и высвобождении шара 14 при попадании другого конца упорного рычага 11 в паз 22 ползуна-толкателя 4 при верхнем положении последнего, что осуществляется под воздействием пружины 23 упорного рычага 11.

В нагнетательном патрубке 6 установлен нагнетательный клапан 24, подпружиненный пружиной 25.

Работа шаровой машины осуществляется следующим образом.

Шарошестерня 16 шародвижителя вращается по часовой стрелке с постоянной скоростью. Ее передаточные шары 17 попадают в лунки 21 ползуна-толкателя 4. При этом последний перемещается вверх, проталкивая нагнетательный рабочий шар 15 вдоль цилиндрической рабочей камеры 2. Запорный рабочий шар 14 удерживается в верхнем положении П-образным упорным рычагом 11. Находящееся между запорным 14 и нагнетательным 15 рабочими шарами рабочее тело сжимается. Нагнетательный клапан 24 открывается и выпускает рабочее тело через нагнетательный патрубок 6. После подъема нагнетательного рабочего шара 15 выше нагнетательного патрубка 8 давление в нижней части цилиндрической рабочей камеры 2 падает и нагнетательный клапан 24 закрывается. При этом растет давление рабочего тела в верхней части цилиндрической рабочей камеры 2. В этот момент нижний конец упорного рычага 11 попадает в паз 22 ползуна-толкателя 4, упорный рычаг 11 под воздействием пружины 23 поворачивается и высвобождает запорный рабочий шар 14. Под действием сжатого рабочего тела последний выталкивается в обводной канал 7, по которому перемещается в нижнюю часть камеры 2, превращаясь в нагнетательный рабочий шар 15, а бывший нагнетательный шар 15 становится запорным рабочим шаром 14.

К этому времени все передаточные шары 17 шарошестерни 16 выходят из лунок 21 ползуна-толкателя 4 и он под воздействием возвратной пружины 19 возвращается вниз в исходное положение. К этому времени прилетевший по обводному каналу 7 бывший запорный шар 14 падает на верхний конец ползуна-толкателя 4 и превращается в нагнетательный рабочий шар 15. Рабочее тело через всасывающее окно 9 подается в цилиндрическую рабочую камеру 2.

При дальнейшем вращении шарошестерни 16 ее передаточные шары 17 попадают в лунки 21 ползуна-толкателя 4 и он проталкивает нагнетательный рабочий шар 15 по цилиндрической рабочей камере 2, выдавая следующую порцию сжатого рабочего тела через нагнетательный патрубок 25.

Шаровая машина, состоящая из корпуса, рабочей камеры, поршней, средств перемещения поршней, нагнетательного и всасывающего патрубков, клапанов, отличающаяся тем, что она имеет рабочую камеру с эластичной уплотнительной обоймой и расположенными в ней запирающим и нагнетательным рабочими шарами и средствами воздействия на них, выполненными с возможностью сжатия рабочего тела в рабочей камере, образованной между неподвижным запирающим шаром и передвигаемым нагнетательным шаром, а также с возможностью обмена функциями, выполняемыми шарами, после перемещения запирающего шара по обводному каналу в позицию нагнетательного шара.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств. .

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств. .

Изобретение относится к области физики, в частности к устройствам для прокачки газа. .

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств. .

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств. .

Изобретение относится к холодильной технике. .

Изобретение относится к холодильной технике. .

Изобретение относится к области энергетики и машиностроения и может быть использовано для получения высоконапорной рабочей жидкости для гидравлического привода энергетических установок, машин и механизмов.

Изобретение относится к области насосостроения, в частности к ленточным подъемникам для жидкостей, и может быть использовано для подъема нефтесодержащих пленок с поверхности воды

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств

Изобретение относится к классу молекулярных газовых насосов, использующих эффект теплового скольжения газа вдоль неравномерно нагретых стенок для создания откачки

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств

Изобретение относится к компрессоростроению, а именно к теплоиспользующим компрессорам, и может быть использовано в самых различных областях техники для компримирования (сжатия) и нагнетания газов

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств (термокомпрессоров)

Способ добычи пластовой газированной и негазированной жидкости относится к области нефтедобычи и может быть использован для добычи газированной и негазированной пластовой жидкости из глубоких скважин. В скважинном насосе создают герметичное кольцо для движения закольцованной, снабженной рабочими поршнями 8, цепи 7. Для этого соединяют снизу направляющий трубопровод 12 и колонну насосно-компрессорных труб 4 с одним или несколькими рабочими цилиндрами 6, приемно-фильтрующей камерой 10 скважинного насоса с направляющим шкивом 9, а сверху с верхним корпусом со шкивами подъемным 22, опускающим 23 и натяжным 24. Техническим эффектом является непрерывный подъем жидкости с больших и малых глубин негазированной и газированной жидкости, с большим содержанием попутного газа, из скважин с малым дебетом, в том числе за счет постоянной скорости движения цепи с поршнями сквозь рабочие цилиндры, длина которых больше, чем расстояние между поршнями. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств (термокомпрессоров). Термокомпрессионное устройство содержит источник газа высокого давления с подключенным к нему баллоном-компрессором, устройство для термоциклирования баллона-компрессора и магистраль прокачки теплоносителя. Баллон-компрессор выполнен в виде теплоизолированной двустенной емкости с оребрением внутреннего сосуда, размещенным в межстенной полости, подключенной к устройству для термоциклирования баллона-компрессора, выполненному в виде параллельно включенных в магистраль прокачки теплоносителя разнотемпературных теплообменников, первый из которых снабжен охлаждающей рубашкой, а второй - подогревателем. Двустенная емкость снабжена тепловым экраном, выполненным в виде обечайки, на поверхности которой с тепловым контактом закреплен трубчатый змеевик, подключенный через пускоотсечное и дроссельное устройства к штуцеру для выхода хладагента из охлаждающей рубашки первого теплообменника. Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение конструкции термокомпрессионного устройства и повышение эффективности теплообмена при работе баллона-компрессора. 1 ил.
Наверх