Система охлаждения металлургического агрегата


 


Владельцы патента RU 2457414:

Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (UA)

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для охлаждения доменных печей. Система содержит охлаждаемую секцию, состоящую из зон охлаждения с охлаждаемыми элементами, подводящие и отводящие коллекторы зон охлаждения, бак, циркуляционный насос, всасывающий и напорный магистральные трубопроводы, общий подводящий трубопровод, отводящие трубопроводы, соединенные с отводящими коллекторами, устройство для подпитки воды, устройство для создания повышенного давления газа в баке и теплообменник. При этом система снабжена общим раздающим коллектором, соединенным с напорным магистральным трубопроводом и с подводящими коллекторами, а отводящие коллекторы соединены с баком отводящими трубопроводами, выходы которых расположены выше уровня воды в баке. Использование изобретения позволяет повысить надежность и эффективность охлаждения металлургического агрегата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Заявляемый объект относится к черной металлургии и может быть использован для охлаждения металлургических агрегатов, например доменных печей, нагревательных печей толкательного типа.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранная в качестве прототипа система охлаждения доменной печи, содержащая секции охлаждения, каждая из которых состоит из охлаждаемых зон, которые соединены с подводящими и отводящими коллекторами, циркуляционный насос, соединенный всасывающим магистральным трубопроводом с баком и напорным магистральным трубопроводом с подводящими коллекторами секций охлаждения. Отводящие коллекторы каждой секции охлаждения соединены с отводящими трубопроводами. Эта система охлаждения доменной печи оборудована сборным коллектором нижней зоны охлаждения и сборным коллектором верхней зоны охлаждения. При этом сборный коллектор нижней зоны охлаждения соединен отводящим трубопроводом с подводящим коллектором верхней зоны охлаждения. Сборный коллектор верхней зоны охлаждения соединен всасывающим магистральным трубопроводом через циркуляционный насос с напорным магистральным трубопроводом. Система также оборудована баком, который расположен выше отводящих коллекторов верхней зоны охлаждения и соединен со всасывающим магистральным трубопроводом; теплообменником, который установлен на всасывающем магистральном трубопроводе; устройством для подпитки воды, соединенным электроавтоматикой с датчиком уровня воды в баке; устройством для создания повышенного давления газа в баке (патент UA №76652, МПК C21B 7/10, опубл. 15.08.2006, Бюл. №8, 2006).

У заявляемой системы охлаждения металлургического агрегата и выбранного прототипа совпадают такие существенные признаки. Обе системы содержат охлаждаемую секцию, состоящую из зон охлаждения с охлаждаемыми элементами, которые соединены с подводящими и отводящими коллекторами, бак, расположеный выше отводящих коллекторов, циркуляционный насос, всасывающий и напорный магистральные трубопроводы, общий подводящий трубопровод; отводящие трубопроводы, соединенные с отводящими коллекторами каждой зоны охлаждения; устройство для подпитки воды в системе охлаждения, соединенное электроавтоматикой с датчиком уровня воды в баке; устройство для создания повышенного давления газа в баке и теплообменник.

Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют такие причины. Охлаждение металлургического агрегата недостаточно надежно и эффективно из-за того, что температура охлаждающей воды, которая подается в каждую зону охлаждения каждой охлаждаемой секции, неодинакова. В каждую последующую зону охлаждения данной охлаждаемой секции подается вода уже нагретая в предыдущей зоне охлаждения, из-за чего при нарушении работы в одной зоне охлаждения нарушается работа всей системы охлаждения металлургического агрегата. При этом расход охлаждающей воды в каждой охлаждаемой зоне при последовательном прохождении водой всех охлаждаемых зон одинаковый, что затрудняет обеспечение эффективного охлаждения зон, находящихся в разных температурных условиях.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такую систему охлаждения металлургического агрегата, в которой усовершенствования путем введения новых элементов и новых связей между элементами позволят при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности и эффективности охлаждения металлургического агрегата.

Заявляемая система охлаждения металлургического агрегата содержит охлаждаемую секцию, состоящую из зон охлаждения с охлаждаемыми элементами, которые соединены с подводящими и отводящими коллекторами; бак, расположенный выше отводящих коллекторов; циркуляционный насос; всасывающий и напорный магистральные трубопроводы; общий подводящий трубопровод; отводящие трубопроводы, соединенные с отводящими коллекторами каждой зоны охлаждения; устройство для подпитки воды в системе охлаждения, соединенное электроавтоматикой с датчиком уровня воды в баке; устройство для создания повышенного давления газа в баке и теплообменник.

Отличительной особенностью заявляемой системы охлаждения металлургического агрегата является следующее. Заявляемая система охлаждения металлургического агрегата снабжена общим раздающим коллектором, соединенным с напорным магистральным трубопроводом и с подводящими коллекторами каждой зоны охлаждения. При этом отводящие коллекторы каждой зоны охлаждения соединены с баком отводящими трубопроводами, выходы которых расположены выше уровня воды в баке.

В частных случаях выполнения система охлаждения металлургического агрегата характеризуется тем, что теплообменник установлен на напорном магистральном трубопроводе.

При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности и эффективности охлаждения металлургического агрегата.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно-следственная связь. Снабжение системы охлаждения металлургического агрегата общим раздающим коллектором, соединенным с напорным магистральным трубопроводом и с подводящими коллекторами каждой зоны охлаждения, соединение отводящих коллекторов каждой зоны охлаждения с баком отводящими трубопроводами, выходы которых расположены выше уровня воды в баке, обеспечивает параллельную (а не последовательную) подачу охлажденной в теплообменнике воды ко всем зонам охлаждения, а также выравнивание давления и температуры охлаждающей воды, поступившей в бак через отводящие трубопроводы от всех охлаждаемых зон, перед новым циклом подачи воды из бака в общий раздающий коллектор. При этом температура охлаждающей воды, которая подается в каждую зону охлаждения охлаждаемой секции, будет одинакова, и нарушение работы в одной зоне охлаждения не будет нарушать работу всей системы охлаждения металлургического агрегата. Кроме того, при параллельном прохождении водой всех охлаждаемых зон можно задать разный расход охлаждающей воды в каждой охлаждаемой зоне, что облегчает обеспечение эффективного охлаждения зон, которые находятся в разных температурных условиях.

Установка теплообменника на напорном магистральном трубопроводе (а не на отводящем магистральном трубопроводе) обеспечивает снижение рабочего давления в баке, что способствует уменьшению металлоемкости бака, повышению безопасности работы системы и уменьшению насыщения охлаждающей воды газом в баке.

Сущность заявляемого объекта поясняется графическим материалом, на котором изображена принципиальная схема системы охлаждения такого металлургического агрегата, как доменная печь, с изображением четырех зон охлаждения одной из охлаждаемых секций доменной печи.

На представленной принципиальной схеме системы охлаждения доменной печи позициями обозначены такие элементы:

1 - нижняя зона охлаждения;

2 - средняя зона охлаждения;

3 - верхняя зона охлаждения;

4 - зона подлещадного охлаждения;

5 - подводящие коллекторы;

6 - отводящие коллекторы;

7 - подводящие коллекторы;

8 - отводящие коллекторы;

9 - подводящие коллекторы;

10 - отводящие коллекторы;

11 - подводящий коллектор;

12 - отводящий коллектор;

13 - общий раздающий коллектор;

14 - всасывающий магистральный трубопровод;

15 - напорный магистральный трубопровод;

16 - отводящий трубопровод;

17 - отводящий трубопровод;

18 - отводящий трубопровод;

19 - отводящий трубопровод;

20 - бак;

21 - общий подводящий трубопровод;

22 - циркуляционный насос;

23 - устройство для подпитки воды;

24 - клапан;

25 - датчик уровня воды;

26 - устройство для создания повышенного давления газа;

27 - клапан;

28 - теплообменник;

29 - уровень воды в баке;

30 - запорная арматура (обратный клапан);

31 - всасывающий участок общего раздающего коллектора;

32 - напорный участок общего раздающего коллектора;

33 - запорная арматура;

34 - запорная арматура

35 - подводящий трубопровод;

36 - подводящий трубопровод;

37 - подводящий трубопровод;

38 - подводящий трубопровод;

39 - запорная арматура;

40 - запорная арматура;

41 - запорная арматура;

42 - запорная арматура.

В конкретном примере выполнения система охлаждения металлургического агрегата, например доменной печи, которая оборудована двумя аналогичными вертикальными охлаждаемыми секциями, содержит нижнюю зону охлаждения 1, среднюю зону охлаждения 2, верхнюю зону охлаждения 3 и зону подлещадного охлаждения 4. Охлаждаемые элементы нижней зоны охлаждения 1 соединены с подводящими коллекторами 5 и отводящими коллекторами 6. Охлаждаемые элементы средней зоны охлаждения 2 соединены с подводящими коллекторами 7 и отводящими коллекторами 8. Охлаждаемые элементы верхней зоны охлаждения 3 соединены с подводящими коллекторами 9 и отводящими коллекторами 10. Охлаждаемые элементы зоны подлещадного охлаждения 4 соединены с подводящим коллектором 11 и с отводящим коллектором 12. Система охлаждения содержит общий раздающий коллектор 13 и всасывающий магистральный трубопровод 14, при этом общий раздающий коллектор 13 соединен с напорным магистральным трубопроводом 15 и соединен с подводящими коллекторами 5, 7, 9 и 11 соответствующих зон охлаждения 1, 2, 3 и 4. Отводящие коллекторы 6, 8, 10 и 12 зон охлаждения 1, 2, 3 и 4, соответственно, соединены с отводящими трубопроводами 16, 17, 18 и 19. Бак 20 расположен выше отводящих коллекторов 10 верхней зоны охлаждения 3 и соединен с общим подводящим трубопроводом 21 с циркуляционным насосом 22. Устройство 23 для подпитки воды соединено через клапан 24 с баком 20. Клапан 24 электроавтоматикой электрически соединен с датчиком 25 уровня воды в баке. Система охлаждения содержит устройство 26 для создания повышенного давления газа в баке, соединенное с баком 20 через трубопровод с клапаном 27. На напорном магистральном трубопроводе 15 установлен теплообменник 28. Выходы отводящих трубопроводов 16, 17, 18 и 19 расположены в баке 20 выше уровня воды 29.

Общий раздающий коллектор 13 разделен запорной арматурой 30 на всасывающий участок 31 и напорный участок 32. При этом всасывающий участок 31 общего раздающего коллектора 13 соединен с общим подводящим трубопроводом 21 и через запорную арматуру 33 с всасывающим магистральным трубопроводом 14. Напорный участок 32 общего раздающего коллектора 13 соединен через запорную арматуру 34 с напорным магистральным трубопроводом 15 и подводящими трубопроводами 35, 36, 37 и 38 с подводящими коллекторами 5, 7, 9 и 11 соответственно нижней зоны охлаждения 1, средней зоны охлаждения 2, верхней зоны охлаждения 3 и зоны подлещадного охлаждения 4. Подводящие коллекторы 5, 7, 9 и 11 соответственно нижней зоны охлаждения 1, средней зоны охлаждения 2, верхней зоны охлаждения 3 и зоны подлещадного охлаждения 4 соединены с напорным участком 32 общего раздающего коллектора 13 через соответствующую запорную арматуру 39, 40, 41 и 42.

Охлаждение доменной печи с использованием заявляемой системы охлаждения осуществляется так. Сначала система охлаждения при открытом воздушном клапане на баке 20 заполняется с помощью устройства для подпитки воды 23 через клапан 24 химически очищенной водой. После достижения заданного уровня воды в баке 20 по сигналу датчика уровня воды 25 клапан 24 закрывается, и в баке 20, после его продувки азотом, создают необходимое избыточное давление азота, подавая его от источника газа 26 через клапан 27. Затем после достижения оптимального давления в баке, в охлаждаемых элементах доменной печи и на входе циркуляционного насоса включают циркуляционный насос 22.

Охлаждающая вода поступает из бака 20 через общий подводящий трубопровод 21 во всасывающий участок 31 общего раздающего коллектора 13, откуда при открытой запорной арматуре 30 вся система заполняется водой. При открытой запорной арматуре 33 через всасывающий магистральный трубопровод 14 охлаждающая вода всасывается циркуляционным насосом 22 и подается в теплообменник 28, где охлаждается. Охлажденная вода поступает по напорному магистральному трубопроводу 15 через открытую запорную арматуру 34 в напорный участок 32 общего раздающего коллектора 13, создавая необходимое давление для закрытия запорной арматуры 30 (обратного клапана). При этом напорный участок 32 отключается от всасывающего участка 31 общего раздающего коллектора 13. Далее поток охлаждающей воды разделяется на параллельные потоки по числу охлаждаемых зон, при этом в каждой охлаждаемой зоне обеспечивается заданный расход охлаждающей воды. После прохождения каждой из охлаждаемых зон нагретая вода через отводящие трубопроводы 16, 17, 18 и 19 поступает в бак 20 выше уровня воды 29. При этом выравнивается давление воды, поступившей в бак через отводящие трубопроводы от всех охлаждаемых зон, и после смешения в баке выравнивается температура охлаждаемой воды. Далее через общий подводящий трубопровод 21 вода снова поступает во всасывающий участок 31 общего раздающего коллектора 13, и процесс повторяется.

Если в процессе охлаждения доменной печи уровень воды в баке 20 снижается, то по команде датчика уровня воды 25 открывается клапан 24 и система через устройство для подпитки воды 23 пополнятся химически очищенной водой. Необходимое избыточное давление азота в баке 20 регулируется устройством для создания повышенного давления газа 26, которое по команде датчика подает азот от источника газа 26 в бак 20 через клапан 27.

Независимое охлаждение каждой зоны доменной печи химически очищенной водой с одинаковой для каждой зоны охлаждения начальной температурой воды при заданном расходе охлаждающей воды в каждой охлаждаемой зоне повышает надежность и эффективность охлаждения металлургического агрегата.

1. Система охлаждения металлургического агрегата, содержащая охлаждаемую секцию, состоящую из зон охлаждения с охлаждаемыми элементами, которые соединены с подводящими и отводящими коллекторами, расположенный выше отводящих коллекторов, циркуляционный насос, всасывающий и напорный магистральные трубопроводы, общий подводящий трубопровод, отводящие трубопроводы, соединенные с отводящими коллекторами каждой зоны охлаждения, устройство для подпитки воды в системе охлаждения, соединенное электроавтоматикой с датчиком уровня воды в баке, устройство для создания повышенного давления газа в баке и теплообменник, отличающаяся тем, что она снабжена общим раздающим коллектором, соединенным с напорным магистральным трубопроводом и с подводящими коллекторами каждой зоны охлаждения, а отводящие коллекторы каждой зоны охлаждения соединены с баком отводящими трубопроводами, выходы которых расположены выше уровня воды в баке.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что теплообменник установлен на напорном магистральном трубопроводе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для охлаждения доменных печей. .

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для охлаждения доменных печей. .

Изобретение относится к способу отжига холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности. .

Изобретение относится к печам для обработки, в которые газ реагент вводится как часть этапа обработки газовой фазы, в частности к печам для процесса химической инфильтрации газовой фазы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции электрических плавильных печей. .

Изобретение относится к области камерных печей с "вращающимся пламенем", предназначенных для обжига содержащих углерод блоков, в частности, камерных печей открытого типа, а также к способам и устройствам, предназначенным для охлаждения ячеек таких печей перед осуществлением ремонтных работ или технического обслуживания.

Изобретение относится к термическому оборудованию периодического действия и может быть использовано в камерных электропечах, в которых происходит отверждение изделий из полимерных материалов.

Изобретение относится к области металлургии. .

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для охлаждения доменных печей. .

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для охлаждения доменных печей. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям вагранки для выплавки чугуна и оксидных материалов на антраците. .

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов.

Изобретение относится к способу и установке для переработки композиционных материалов. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к загрузочному устройству доменной печи. .

Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и может найти широкое применение при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Изобретение относится к обжигу кускового известняка в шахтных печах. .

Изобретение относится к шахтным печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в металлургии, химической, строительной, а также в содовой и сахарной промышленности.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для охлаждения доменных печей. .
Наверх