Размалывающий узел для кофейной мельницы и кофе-машина с такой мельницей

Авторы патента:


Размалывающий узел для кофейной мельницы и кофе-машина с такой мельницей
Размалывающий узел для кофейной мельницы и кофе-машина с такой мельницей
Размалывающий узел для кофейной мельницы и кофе-машина с такой мельницей
Размалывающий узел для кофейной мельницы и кофе-машина с такой мельницей
Размалывающий узел для кофейной мельницы и кофе-машина с такой мельницей
Размалывающий узел для кофейной мельницы и кофе-машина с такой мельницей
Размалывающий узел для кофейной мельницы и кофе-машина с такой мельницей

 


Владельцы патента RU 2457769:

КОНИНКЛЕЙКЕ ФИЛИПС ЭЛЕКТРОНИКС Н.В..,NL (NL)

Изобретение относится к области бытовой техники. Электроприводная кофейная мельница содержит первый размалывающий узел, имеющий первый жернов с размалывающей поверхностью, и второй размалывающий узел, имеющий второй жернов с размалывающей поверхностью. Причем каждый из первого и второго жернова образует полученный совместным прессованием единый блок с соответствующей опорой, выполненной из пластмассы, причем указанные жернова с боков охватываются пластмассой, образующей указанные опоры. Изобретение позволяет повысить качество размалываемого кофе. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств, размалывающих кофейные зерна, в частности в машинах для приготовления кофе как бытового, так и профессионального применения, а также для торговых автоматов выдачи напитков.

Уровень техники

В некоторых кофеварочных машинах, в особенности в машинах, готовящих кофе эспрессо, имеется размалывающее устройство, которое осуществляет размалывание заданного количество кофейных зерен в момент перед подачей напитка. Размалывающие устройства обычно содержат два размалывающих элемента, каждый из которых снабжен жерновом, т.е. элементом, имеющим активную поверхность, на которой выполнены зубья соответствующей формы. Зубья двух противоположных жерновов, которые осуществляют относительное вращение, размалывают кофейные зерна, которые подаются в пространство, ограниченное двумя противоположными активными поверхностями жерновов. В некоторых случаях эти элементы определяются как "жернов" и "ответный жернов", первый обычно является вращающимся элементом, а второй обычно является неподвижным элементом. С другой стороны, в контексте настоящего описания и прилагаемой формулы изобретения термин "жернов" обозначает в широком смысле элемент, имеющий активную размалывающую поверхность, независимо от того, является ли он неподвижным или вращающимся.

Пример устройства для размалывания кофе, предназначенного для применения в машинах данного типа, описан в документе US 5518190. В этом устройстве первый жернов содержит коническое звено, вращающееся вокруг своей оси, вставленное внутрь второго жернова, или неподвижного ответного жернова, который имеет две конические поверхности, наклоненные в противоположные стороны.

В документе ЕР 1065962 описывается другое устройство для размалывания кофейных зерен, специально разработанное для кофейных машин, предназначенных для приготовления кофе эспрессо. В этом устройстве предусмотрены два жернова, неподвижный и вращающийся, образованные двумя элементами, выполненными по существу в форме дисков, с зубчатыми размалывающими поверхностями конической формы.

В документах US 2005/0279219 и ЕР 1493368 описывается размалывающее устройство, содержащее два размалывающих элемента (подвижный жернов и неподвижный жернов, или жернов и ответный жернов), каждый из которых содержит размалывающее звено, имеющее форму диска или кольца, на котором расположены перемалывающие зубья. Два элемента установлены один напротив другого, кофейные зерна подаются в пространство между указанными перемалывающими элементами, разрушаются и размалываются в порошок.

В общем случае жернова независимо от того, выполнены ли они из керамического или металлического материала, закреплены на опорах, выполненных из пластмассы, которые в свою очередь скреплены с неподвижными элементами машины или с вращающимися элементами. В общем случае один из двух жерновов устанавливается на опоре, приводимой во вращение от редуктора электродвигателя, в то время как другой жернов обычно устанавливается на опоре, которую может регулировать пользователь для изменения расстояния между жерновами и таким образом увеличения или уменьшения размеров гранул, получаемых при размоле. Расстояние между жерновами должно устанавливаться с высокой точностью, поскольку качество напитка, получаемого посредством заваривания кофе, зависит от размеров гранул размолотого кофе.

С другой стороны, изготовление и сборка элементов размалывающего устройства должны быть простыми и недорогими операциями. Это требование явно находится в противоречии с достижением высокой точности сборки, от которой зависит точность взаимного расположения жернова и ответного жернова.

В документе US 4203558 описывается домашняя зерновая мельница, включающая в себя вращающийся жернов с ручным приводом и неподвижный жернов. Неподвижный жернов имеет заднюю полость, в которую влита металлическая или пластиковая вставка.

В документе WO 9623437 описывается кофеварочный аппарат, включающий в себя размалывающий вал, на котором установлен размалывающий нож. Размалывающий вал соединен с размалывающим ножом через корпус. Размалывающий вал, корпус и размалывающий нож выполняются способом заливки. Этот способ позволяет закреплять выполненный из металла размалывающий вал и выполненный из нержавеющей стали размалывающий нож при помощи пресс-формы, благодаря чему пластиковый материал, из которого изготавливается корпус, может вводиться в пространство вокруг вала и центральной части ножа.

Раскрытие изобретения

В соответствии с частным аспектом целью настоящего изобретения является разработка размалывающего узла для устройства, предназначенного для размалывания кофейных зерен, в котором полностью или частично решены вышеозначенные проблемы.

В соответствии с другим аспектом одного из вариантов осуществления изобретения целью настоящего изобретения является разработка размалывающего узла, простого и недорогого в производстве и простого в сборке, но в то же время обеспечивающего ограниченные допуски и, следовательно, получение высокой точности сборки, гарантирующей хорошее качество размалываемого кофе.

В соответствии с другим аспектом изобретение относится к мельнице, которая содержит размалывающие узлы, которые являются простыми и экономически выгодными в производстве, простыми в сборке и обеспечивают высокую точность размеров.

В соответствии с еще одним аспектом целью настоящего изобретения является разработка экономически выгодного способа производства размалывающих узлов, в частности предназначенных для размалывания кофейных зерен, с обеспечением высокой точности размеров.

В одном из вариантов осуществления изобретение предусматривает наличие размалывающего узла, содержащего жернов с размалывающей поверхностью, образующий единый блок с отливаемой совместно с ним опорой из пластмассы, охватывающей жернов. По существу, изобретение основано на идее изготовления при помощи технологии совместного прессования единого блока, образованного пластмассовой опорой и самим жерновом, на котором выполнены размалывающие зубья. Жернов может выполняться из керамического материала, металла или из любого материала с подходящими прочностными характеристиками, предназначенного для контакта с пищевыми продуктами.

Для обеспечения эффективного и надежного соединения между пластмассой и вставкой, выполненной из металла, керамики или какого-либо другого материала, образующего жернов, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения жернов содержит множество крепежных выступов или множество углублений, которые также могут быть выполнены, например, в виде отверстий, выемок или углубленных участков, выполненных в нем. Тип конфигурации средств скрепления жернова и блока, выполненного из пластмассы, образующего опору, зависит также от материала, из которого выполнен жернов.

В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения размалывающий узел выполнен по существу в форме диска с зубьями в передней части.

Размалывающие элементы расположены в мельнице таким образом, что они представляют размалывающие поверхности жерновов, соответствующие зубья которых расположены напротив друг друга. С другой стороны, в этом случае применение технологии совместного прессования для изготовления блока, содержащего жернов и выполненной из пластмассы опоры, дает определенные преимущества в силу того, что при этом имеется возможность контроля и обеспечения непосредственно на этапе изготовления путем совместного прессования параллельности плоскости жернова, т.е. плоскости размалывающей поверхности, и упорного подшипника, имеющегося в мельнице.

В некоторых вариантах осуществления изобретения пластмасса образует кроме опоры жернова еще и элемент механической передачи, такой как зубчатый венец для регулировки расстояния между двумя жерновами или ведомый вал, который приводится от электродвигателя и вращает размалывающий узел.

Прочие преимущественные особенности и варианты осуществления изобретения описываются ниже на примере одного варианта осуществления изобретения и приведены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.

В соответствии с другим аспектом изобретение относится к способу изготовления посредством совместного прессования размалывающего узла, например, жернова или ответного жернова в мельнице для размалывания кофейных зерен.

Краткое описание чертежей

Изобретение станет более понятно из нижеследующего описания и прилагаемых чертежей, на которых показан практический не ограничивающий вариант осуществления изобретения. В частности, на чертежах показаны:

фиг.1 - осевой поперечный разрез размалывающего устройства с плоскими жерновами;

фиг.2 - поперечный разрез закрепленного верхнего жернова;

фиг.3 - вид по III-III на фиг.2;

фиг.4 - вид сбоку вращающегося нижнего жернова;

фиг.5 - вид по V-V на фиг.4;

фиг.6 - сечение по VI-VI на фиг.5;

фиг.7 - схема, иллюстрирующая способ изготовления жернова в соответствии с изобретением.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показано размалывающее устройство, обозначенное цифрой 1, которое содержит жернова, выполненные в соответствии с изобретением.

В общих чертах приведенный пример размалывающего устройства 1 по существу выполнен в соответствии с описанием документа US 2005/0279219. Это размалывающее устройство с плоскими жерновами в форме дисков. Устройство 1 содержит корпус 3, закрепленный на опорной конструкции (не показана), в котором установлен первый размалывающий узел 5, конструкция которого будет описана более подробно в дальнейшем со ссылками на фиг.2 и 3. Размалывающий узел 5 содержит опору 7 и размалывающий орган или жернов 9 в форме диска, выполненный из керамического или металлического материала.

Кроме того, в корпусе 3 располагается второй размалывающий узел 11, конструкция которого будет описана ниже со ссылками в особенности на фиг.4, 5 и 6. Он содержит опору 13, выполненную из пластмассы, и размалывающее звено или жернов 15 в форме диска, выполненный из керамического или металлического материала.

Размалывающий узел 11 опирается корпусом 3 на упорный подшипник 17 и радиальный подшипник 19. Опора 13 размалывающего узла 11 имеет хвостовик 21, на котором выполнено посадочное место для внутреннего кольца подшипника 19, хвостовик выполнен полым для обеспечения прохода шпинделя 23, на котором закреплен шнек 25, который выступает вверх через свободное пространство между двумя жерновами 9 и 15 внутрь приемного бункера (не показан), в котором содержится кофе в виде зерен, которые постепенно подаются к размалывающим узлам для превращения в порошок. Хвостовик 21 имеет внешние шлицы, показанные, в частности, на фиг.4 и обозначенные 21А, образующие часть шлицевого соединения между хвостовиком 21 и зубчатым колесом 25, которое приводится во вращение электродвигателем 27 червячной передачей (не показано).

Между хвостовиком 21 и шпинделем 23 имеется соединение, расположенное на одной с ними оси, например, со шпилевым профилем или за счет некруглого поперечного сечения шпинделя 23 и осевого отверстия (или участков отверстия) хвостовика 21 или какое-либо другое соответствующее соединение.

Позицией 20 на фиг.1 обозначен целиком узел, через который кофейный порошок поступает к варочному узлу известного типа, не показанному на фигурах.

Далее приводится более подробное описание конструкции верхнего размалывающего узла 5 со ссылками на фиг.2 и 3. Указанный верхний размалывающий узел 5 имеет фланец 31, на котором выполнены зубья 33, находящиеся в зацеплении с шестерней устройства для регулировки расстояния между размалывающими узлами 5 и 11. Регулировка достигается известным способом за счет приведения во вращение узла 5 относительно его оси А-А. На выполненной из пластмассы опоре 7 размалывающего узла 5 имеется резьба 35, которая находится в зацеплении с соответствующей резьбой 37, выполненной в корпусе 3, таким образом, что поворот на малый угол размалывающего узла вокруг его оси вызывает его перемещение вдоль оси А-А для обеспечения взаимного сближения или удаления жерновов 9 и 15 размалывающих узлов 5 и 11.

Можно отметить, в частности, на фиг.2, что жернов, который предпочтительно выполнен из металлокерамического материала, но также может быть выполнен и из металла и на передней поверхности которого выполнены размалывающие зубья 9А (показанные на фиг.3), заключен в пластмассовую опору 7. Жернов 9 имеет по существу цилиндрическую боковую поверхность 9В, охватываемую пластмассовой опорой 7, вдоль которой выполнены выступы 9С, которые образуют углубления, в которых производится отверждение пластмассы 7 на этапе запрессовки. Пластмасса, из которой выполнена опора 7, плотно сцепляется не только с поверхностью 9В и выступами 9С, образующими углубления, но также и с задней поверхностью 9В жернова 9. Кроме передней поверхности, на которой выполнены зубья 9А, внутренняя цилиндрическая поверхность 9Е жернова также остается свободной, образуя проход для подачи кофейных зерен.

Соединение выполненной из пластмассы опоры 7 и жернова 9 осуществляется за счет совместного прессования путем вставки предварительно изготовленного (например, спеканием керамического материала путем фрезерования с удалением материала металлической заготовки или другим подходящим способом) жернова 9 внутри пресс-формы, которая схематично показана на фиг.7 и обозначена буквой S. Затем пресс-форма закрывается, образуя пространство, которое заполняется расплавленной пластмассой, образующей опору 7.

Активная поверхность, на которой выполнены зубья 9А и, возможно, внутренняя цилиндрическая поверхность 9Е звена жернова 9, на этапе совместного прессования может быть должным образом защищена.

За счет совместного прессования опоры, выполненной из пластмассы 7, на жернове 9 получается прочное и долговечное плотное соединение двух элементов без необходимости последующей сборки, которая в настоящее время проводится для жерновов известного типа и которая требует ручной установки жернова 9 на пластмассовой опоре. Следует отметить, что в то время как установка жернова 9 на опоре 7 в традиционных системах осуществляется вручную, вставка предварительно изготовленного жернова 9 в пресс-форму, в которую затем подается пластмасса для формирования опоры 7, может быть легко автоматизирована, так что на практике достигается экономия за счет уменьшения трудозатрат на сборку размалывающего устройства 1.

Кроме того, совместное прессование гарантирует высокую точность размеров и, в частности, снижение допусков, определяющих положение плоскости размалывания (под которой понимается плоскость, касательная к активной поверхности 9А жернова 9) и других деталей (в частности, резьбы 35) опоры 7, которые определяют положение размалывающего узла 5 в корпусе 3, в котором этот элемент устанавливается. В результате этого достигается высокое качество размола.

Жернов 9 обладает высокой жесткостью благодаря типу материала, из которого он изготовлен, и относительно большой толщине его поперечного сечения. Соединение путем совместного прессования жесткого жернова 9 и опоры 7, выполненной из пластмассы, гарантирует высокую стабильность формы опоры 7, которая обеспечивается благодаря плотному примыканию двух деталей 9 и 7, что, напротив, не может быть гарантировано традиционным механическим соединением жернова и опоры традиционных размалывающих узлов.

Те же упомянутые выше преимущества возникают при производстве путем совместного прессования нижнего размалывающего узла 11, более подробное описание конструкции которого со ссылками на фиг.4-6 приводится ниже.

Нижний размалывающий узел 11 содержит, как было упомянуто ранее, опору 13, выполненную из пластмассы путем совместного прессования с жерновом 15, активная поверхность 15А которой снабженная размалывающими зубьями. Поверхность 15А располагается напротив поверхности 9А верхнего жернова 9. Кроме того, жернов 15 имеет по существу цилиндрическую боковую поверхность, обозначенную 15В, вдоль которой выполнены углубления 15С таким образом, что пластмасса, из которой выполнена опора 13, охватывает и плотно окружает, по меньшей мере, часть цилиндрической поверхности 15В, плотно прилегая к углублениям 15С для обеспечения прочного и долговечного соединения жернова 15 и опоры 13. И наконец, позицией 15D обозначена задняя поверхность жернова 15, с которой пластмассовая опора 13 также входит в плотный контакт.

Кроме того, хвостовик 21 выполняют на этапе совместного прессования из того же объема пластмассы, который образует дисковый участок опоры 13, окружающий размалывающий узел 15. На фиг.6 также показано сквозное отверстие 21В, через которое вставляется шпиндель 23. Позицией 21C обозначено посадочное место, выполненное, например, в форме шестиугольника, с которым в зацеплении находится участок шпинделя 23, имеющий соответствующую форму, для обеспечения соединения между опорой 13 и шпинделем.

Изготовление нижнего размалывающего элемента 11 при помощи технологии совместного прессования позволяет получить преимущества, аналогичные описанным выше для верхнего размалывающего узла 5. Кроме того, в этом случае достигается дополнительное преимущество, относящееся к точности размеров, определяющих параллельность плоскости размалывания (по которой подразумевается плоскость, касательная поверхности 15А) и задней плоской поверхности 13А (см. фиг.6) опоры 13 в положении, относительно которого размалывающий узел 11 опирается на упорный подшипник 17.

Процесс совместного прессования нижнего размалывающего узла 11 аналогичен процессу, схематически показанному ранее для верхнего размалывающего узла 5: жернов 15 вставляют в пресс-форму, после предварительной защиты в случае необходимости поверхности 15А закрывают пресс-форму и затем подают расплавленную пластмассу, которая при отверждении образует опору 13, плотно охватывающую поверхности жернова 15.

Понятно, что на чертеже показан только один пример, приведенный лишь в качестве практического варианта осуществления изобретения, который может отличаться по форме и по компоновке, не выходя при этом за пределы объема идеи, лежащей в основе изобретения. Присутствие цифровых обозначений в прилагаемых пунктах формулы изобретения имеет целью лишь облегчение чтения пунктов формулы со ссылками на описание и чертежи и не ограничивает объем защиты, представленный формулой изобретения.

1. Электроприводная кофейная мельница, содержащая первый размалывающий узел, имеющий первый жернов с размалывающей поверхностью; и второй размалывающий узел, имеющий второй жернов с размалывающей поверхностью, отличающаяся тем, что каждый из первого и второго жернова образует полученный совместным прессованием единый блок с соответствующей опорой, выполненной из пластмассы, причем указанные жернова с боков охватываются пластмассой, образующей указанные опоры.

2. Кофейная мельница по п.1, в которой каждый жернов с боков и по поверхности противоположной соответствующей размалывающей поверхности покрыт указанной пластмассой, образующей соответствующую опору.

3. Кофейная мельница по п.1 или 2, в которой указанные жернова и указанная пластмасса плотно соединены фасонным профилем.

4. Кофейная мельница по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанные жернова выполнены из керамического материала.

5. Кофейная мельница по п.3, отличающаяся тем, что указанные жернова выполнены из керамического материала.

6. Кофейная мельница по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанные жернова выполнены из металла.

7. Кофейная мельница по п.3, отличающаяся тем, что указанные жернова выполнены из металла.

8. Кофейная мельница по п.1, отличающаяся тем, что каждый жернов имеет множество крепежных выступов, внедренных в пластмассу соответствующей опоры.

9. Кофейная мельница по п.1, отличающаяся тем, что каждый жернов содержит крепежные углубления, с которыми плотно зацеплена указанная пластмасса, образующая соответствующую опору.

10. Кофейная мельница по п.1, отличающаяся тем, что упомянутые жернова имеют форму диска.

11. Кофейная мельница по п.10, отличающаяся тем, что упомянутые жернова имеют соответствующие передние зубья.

12. Кофейная мельница по п.1, в которой указанная пластмасса, образующая по меньшей мере одну из указанных опор, дополнительно формирует элемент механической передачи для поворота соответствующего размалывающего узла относительно корпуса, по существу, закрепленного на опорной конструкции.

13. Кофейная мельница по п.12, в которой пластмасса, образующая обе указанные опоры, дополнительно формирует соответствующий элемент механической передачи для поворота соответствующего размалывающего узла относительно корпуса.

14. Кофейная мельница по п.12 или 13, в которой указанный элемент механической передачи является зубчатым венцом.

15. Кофейная мельница по п.14, в которой указанный зубчатый венец выполнен на фланце и, по существу, соосен упомянутому жернову.

16. Кофейная мельница по п.12 или 13, в которой указанный элемент механической передачи выполнен в виде вала для приведения во вращение соответствующего размалывающего узла.

17. Кофейная мельница по п.16, в которой указанный вал является соосным соответствующему жернову и направлен от его задней поверхности, противоположной размалывающей поверхности.

18. Кофейная мельница по п.16, в которой упомянутый вал соединен с электродвигателем, приводящим во вращение указанный вал и соответствующий жернов.

19. Кофейная мельница по п.12 или 13, в которой указанный элемент механической передачи обеспечен для регулировки расстояния между первым и вторым размалывающими узлами.

20. Кофейная мельница по п.19, в которой пластмасса, образующая указанный элемент механической передачи формирует резьбу, которая находится в зацеплении с соответствующей резьбой, выполненной в корпусе, где расположены размалывающие узлы.

21. Кофе-машина, содержащая кофейную мельницу по одному из пп.1-20.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к космической технике, а более конкретно - к приборам, обеспечивающим быт людей в космическом полете. .

Кофеварка // 2314739
Изобретение относится к устройству для приготовления напитков. .

Изобретение относится к кухонному оборудованию, а именно к устройствам для приготовления кофе, и направлено на ускорение процесса приготовления кофе. .

Кофеварка // 520971

Изобретение относится к области техники автоматических или полуавтоматических кофемашин. Автоматическая кофеварка содержит варочный блок; систему подачи воды на бойлер для получения горячей воды для снабжения упомянутого варочного блока; контейнер для кофе; электронный блок управления; пользовательский интерфейс; по меньшей мере, один емкостный датчик, связанный с упомянутым контейнером для кофе для обнаружения количества кофе в упомянутом контейнере, соединенный с упомянутым электронным блоком управления; причем упомянутый электронный блок управления запрограммирован для подачи пользователю через упомянутый интерфейс, по меньшей мере, информации относительно количества кофе в упомянутом контейнере; при этом упомянутый, по меньшей мере, один емкостный датчик содержит, по меньшей мере, одну электропроводящую полосу, состыкованную с упомянутым контейнером для подачи сигнала, по меньшей мере, если количество кофе в упомянутом контейнере ниже пороговой величины. Техническим результатом изобретения является предотвращение ситуации, когда пользователь замечает нехватку кофе в контейнере, только если контейнер совершенно пуст и в случае отказа одного цикла подачи кофе вследствие отсутствия продукта. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Система для приготовления кофейного напитка, снабженная: кофеварочным аппаратом, содержащим кофемолку для размалывания кофейных зерен с целью получения молотого кофе, устройство для приготовления кофейного напитка, предназначенное для приготовления кофейного напитка посредством подачи воды на молотый кофе, и выпускное отверстие для кофе, предназначенное для розлива кофейного напитка; отдельной упаковкой для кофейных зерен с внутренним пространством, которое, по меньшей мере, перед использованием, заполнено кофейными зернами, при этом упаковка для кофейных зерен перед использованием сама по себе плотно закрыта таким образом, чтобы предотвращалось воздействие окружающего воздуха на кофейные зерна; впускным отверстием для кофейных зерен, предназначенным для подачи кофейных зерен из упаковки для кофейных зерен в кофемолку; и соединительным устройством для присоединения упаковки для кофейных зерен к кофеварочному аппарату. 4 н. и 76 з.п. ф-лы, 16 ил.

Дозирующее устройство, содержащее: кофемолку (5) для приготовления порошка кофе из кофейных зерен; электродвигатель (9) для привода кофемолки (5); дозирующую камеру (21), в которую подают порошок кофе, полученный с помощью упомянутой кофемолки (5), упомянутая дозирующая камера, по меньшей мере, частично разграничена первой стенкой (33), которой можно управлять, открывая ее для подачи порошка из дозирующей камеры, и второй стенкой (31), движущейся под действием изменения объема порошка кофе в упомянутой дозирующей камере (21); исполнительный элемент (37), предназначенный для управления движением открывания упомянутой первой стенки (33); устройство (59) электронного управления, которое на основании положения второй стенки обеспечивает остановку двигателя (9) привода кофемолки и активацию упомянутого исполнительного элемента (37), для управления движением открывания упомянутой первой стенки и выпуска порошка кофе из дозирующей камеры. Вторая стенка (31) ассоциирована с системой (45) детектирования множества положений дозирования второй стенки. Открывание первой стенки (33) установлено через устройство (50) электронного управления совместно системой (45) детектирования и с помощью исполнительного элемента (37), когда вторая стенка (31) достигает одного из упомянутых выше положений дозирования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Описана система приготовления кофе, включающая в себя картридж упаковки кофейных зерен и устройство варки кофе. Картридж упаковки кофейных зерен включает в себя контейнер, удерживающий кофейные зерна, и средство транспортировки, выполненное с возможностью обеспечения транспортировки кофейных зерен к выходному отверстию картриджа. Кофе-машина содержит мельницу для измельчения кофейных зерен из картриджа и варочное устройство для варки кофе на основании молотого кофе, полученного с помощью мельницы. Система дополнительно предусмотрена с мерной камерой для получения кофейных зерен, которые транспортируются с помощью средства транспортировки в мерную камеру. Во время использования мерная камера будет удерживать заданное количество кофейных зерен. Мерная камера содержит нижнюю часть, которая образует часть мельницы, причем упомянутая нижняя часть расположена в кофе-машине для вращения вокруг оси, проходящей в вертикальном направлении.9 н. и 130 з.п. ф-лы, 25 ил.

Кофемашина эспрессо имеет встроенную кофейную мельницу. Электрический переключатель осуществляет переключение между порцией объемом в одну чашку и порцией в две чашки. Переключатель работает во взаимодействии с регулировкой крепости дозы. Изменение настройки крепости дозы изменяет установку крепости дозы для каждой из чашек двойной порции. Встроенная кофейная мельница осуществляет загрузку в портафильтр, который удерживается в поддерживающей люльке, оставляющей руки свободными. В некоторых вариантах верхний жернов мельницы удерживается держателем. Комбинация верхнего жернова и держателя жернова делает возможным снятие и замену верхнего жернова без необходимости в переустановке размера помола. 13 з.п. ф-лы, 25 ил.

Описана система (1) варки кофе, включающая в себя первый картридж упаковки кофейных зерен, второй картридж (3) упаковки кофейных зерен и устройство (4) для варки кофе. После первого заданного числа порций кофе средство (6) транспортировки первого картриджа (3) для транспортировки кофейных зерен первого картриджа к мерной камере (15) системы отключается. Средство (6) транспортировки второго картриджа кофейных зерен не отключается или отключается только после второго заданного числа порций кофе, которое превышает первое заданное число порций кофе. 5 н. и 33 з.п. ф-лы, 38 ил.

Предложена система приготовления кофе, включающая в себя картридж упаковки кофейных зерен и устройство варки кофе, содержащее мельницу, причем картридж упаковки кофейных зерен присоединен с возможностью удаления к устройству варки кофе. Картридж упаковки кофейных зерен выполнен с возможностью хранения и подачи кофейных зерен и включает в себя средства транспортировки, выполненные с возможностью обеспечения транспортировки кофейных зерен. Устройство варки кофе содержит двигатель для приведения средств транспортировки первого картриджа упаковки кофейных зерен. Система дополнительно содержит картридж упаковки молотого кофе, предпочтительно имеющий средство транспортировки для обеспечения транспортировки молотого кофе, причем это средство транспортировки также выполнено с возможностью присоединения с возможностью удаления к устройству измельчения кофе. 3 н. и 49 з.п. ф-лы, 48 ил.

Устройство для помола кофе. Устройство содержит: размалывающий механизм; зону выгрузки помола; элементы управления, обеспечивающие для пользователя возможность выбора предпочтительных параметров помола; дисплейный элемент для отображения данных, отражающих управляющие воздействия пользователя на элементы управления; процессорный элемент, связанный с управляющими элементами и дисплейным элементом для управления работой размалывающего механизма. Устройство обеспечивает тонкую настройку степени помола, выдачу дискретных порций в соответствии с предпочтениями пользователя и управляющими воздействиями и отображение символов, представляющих диапазон функций кофемолки. 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Картридж для удерживания и подачи материала кофейных зерен. Картридж включает в себя кожух, содержащий внутренний объем. Кожух имеет выход для выпускания материала кофейных зерен из внутреннего объема и для подачи материала кофейных зерен к внешнему устройству. Картридж дополнительно включает в себя средства перемещения для транспортировки материала кофейных зерен к выходу. Средства перемещения включают в себя подвижную конструкцию для взаимодействия с материалом кофейных зерен. Подвижная конструкция, по меньшей мере, частично присутствует во внутреннем объеме. Средства перемещения дополнительно включают в себя управляемые вручную приводные средства, которые, по меньшей мере, частично предусмотрены снаружи внутреннего объема. 3 н. и 44 з.п. ф-лы, 20 ил.
Наверх