Устройство для сварки трением с перемешиванием полых трубчатых изделий



Устройство для сварки трением с перемешиванием полых трубчатых изделий
Устройство для сварки трением с перемешиванием полых трубчатых изделий

 


Владельцы патента RU 2457930:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (RU)

Изобретение может быть использовано для сварки трением с перемешиванием полых изделий. Сварочная головка выполнена с возможностью ее установки с наружной стороны свариваемого изделия и снабжена роликами для поджима свариваемых кромок. На лучах планшайбы, предназначенной для установки внутри свариваемого изделия, смонтированы роликовые опоры. Разжимные кольца и бандажи предназначены для их размещения вблизи свариваемых кромок с внутренней и с наружной стороны свариваемого изделия, соответственно. Каждый из роликов роликовой опоры установлен в корпусе с возможностью выдвижения на номинальный внутренний диаметр свариваемого трубчатого изделия. На корпусах роликовой опоры смонтированы нониусы для контроля размера выдвижения опорных роликов. Жесткость роликов устройства при воздействии сварочного усилия позволяет повысить точность сварки, снизить допуски на отклонение по форме и размерам свариваемых изделий. 2 ил.

 

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сварки трением с перемешиванием.

Из патентной литературы известно устройство для сварки трением полых трубчатых изделий, содержащее размещенную с внутренней стороны обечаек свариваемых изделий планшайбу (маховик), на которой установлены внутренние опорные ролики, а также установлены прижимные ролики, размещенные с наружной стороны свариваемых изделий (смотри, например, авт. св. No.715260, МКИ В23К 20/12, В23К 101: 06, 1976 г.).

Однако это устройство имеет некоторые недостатки типа: необходимы жесткие допуски отклонений от круглости и длин окружностей обечаек и недостаточная жесткость роликов при воздействии сварочного усилия.

Задачей донного изобретения является устранение этих недостатков и получение дополнительного технического результата в виде повышения точности по форме и размерам свариваемых изделий, а также расширение арсенала технических средств, используемых в данной области техники.

Данная задача решается тем, что в устройстве для сварки трением полых трубчатых изделий, содержащем размещенную с внутренней стороны обечаек свариваемых изделий планшайбу, на которую установлены внутренние опорные ролики, а также установлены прижимные ролики, размещенные с наружной стороны свариваемых изделий. В соответствии с изобретением опорные ролики установлены в корпусах внутреннего роликового устройства с возможностью их выдвижения на номинальный внутренний диаметр обечаек свариваемых изделий до упора в эти обечайки и контроля размера выдвижения по нониусам, установленным на корпусах этих роликовых устройств. Прижимные ролики установлены в сварочной головке, закрепленной в консоле колонны. Устройство имеет разжимные кольца и бандажи, устанавливаемые вблизи свариваемых кромок на внутренние и наружные диаметры обечаек.

Далее предлагаемое устройство поясняется более подробно с использованием схемных чертежей, где на фиг.1 показано предлагаемое устройство, на фиг.2 это устройство установлено в сварочном стенде.

Устройство для сварки трением полых трубчатых изделий содержит планшайбу 1, в лучах которой установлены роликовые опоры 2 в количестве 3-х штук. Роликовая опора состоит из корпуса 3, подвижной пиноли 4, вилки 5, опорного ролика 6, закрепленного на оси 7. Опорные ролики 6 роликового устройства выдвигаются на номинальный диаметр свариваемых обечаек по стыку кромок. Перемещение роликов контролируется по нониусам, установленным на корпусах 3.

С наружной стороны обечаек 8, 9 размещены прижимные ролики 10. На внутренние диаметры обечаек устанавливаются разжимные кольца 11, 12, а на наружные диаметры обечаек устанавливаются бандажи 13, 14.

С наружной стороны обечаек размещена сварочная головка 15, на которой монтируют прижимные ролики 10. Сварочная головка устанавливается на консоли 16.

Технология сборки - сварки с применением роликового устройства производится следующим образом.

На внутренний диаметр обечайки 8 устанавливается разжимное кольцо 11, на наружный диаметр обечайки устанавливаются бандажи 13, 17. Обечайка устанавливается на люнетах 18, 19 и фиксируется внутренним диаметром на опорном кольце 20, закрепленном на левой корзине 21 сварочного стенда, которая монтируется на планшайбе 22.

Для обжатия обечайки на опорном кольце бандаж 13 смещается в крайнее левое положение. Планшайба имеет привод вращения, осуществляемый через зубчатое колесо 23, закрепленное на наружной поверхности планшайбы 22, и шестерню 24, установленную на вале редуктора, связанного муфтой с электродвигателем (условно не показаны). Левая планшайба 22 фиксируется на опорной шейке передней бабки 25. Передняя бабка 25 сварочного стенда имеет полую пиноль 26, в которой неподвижно закрепляется ось 27 с помощью тяги 28. Правый край обечайки торцуется в размер фрезерной головкой (принадлежность сварочного стенда, условно не показана).

Правая планшайба 29 фиксируется на опорной шейке пиноли 30, установленной в задней бабке 31. Базирование и обработка торцев под сварку обечайки 9 аналогично базированию и обработке торцев под сварку обечайки 8. Скорости вращения планшайб синхронизируются.

Обечайки 8, 9 собираются по стыку свариваемых кромок путем перемещения задней бабки 31 с опорой на люнет 32. Опорные ролики 6 роликового устройства выдвигаются на номинальный внутренний диаметр обечаек по стыку кромок. Перемещение роликов контролируется по нониусам, установленным на корпусах 3. Обечайки прихватываются и свариваются по стыку сварочной головкой 15. Сварочная головка устанавливается на консоле 16 колонны. Прижимные ролики 10 осуществляют прижим свариваемых кромок к верхнему опорному ролику 6 роликового устройства.

Работа роликового устройства.

После сборки свариваемых единиц на стенде выполняется операция прихватки. Включается шпиндель 33 сварочной головки 15. Сварочный инструмент 34 внедряется в стык сборочных единиц на половину толщины, создавая при этом необходимое давление, которое воспринимает верхний ролик 6 устройства, распределяя усилие на нижние ролики, установленные в планшайбе 1. Прижимные ролики 10 прижимают свариваемые кромки к опорному ролику 6. Включается перемещение свариваемых единиц с заданной угловой скоростью. Прихватка осуществляется на длине 200 мм с шагом 500 мм по всей длине окружности стыка. После этого сварочный инструмент внедряется на всю толщину свариваемых сборочных единиц - происходит операция сварки.

За счет обжатия сварочным инструментом 34 и прижимными роликами 10 опорный ролик 6 вращается, формируя сварной шов, при этом планшайба 1 неподвижна.

Устройство для сварки трением полых трубчатых изделий, содержащее сварочную головку с возможностью ее установки с наружной стороны свариваемого изделия, отличающееся тем, что оно снабжено роликовыми опорами, смонтированными на планшайбе с возможностью ее установки внутри свариваемого изделия, разжимными кольцами и бандажами для их размещения вблизи свариваемых кромок с внутренней и с наружной стороны свариваемого изделия соответственно, при этом каждый из роликов опоры установлен в корпусе с возможностью выдвижения на номинальный внутренний диаметр свариваемого трубчатого изделия, на корпусах роликовой опоры смонтированы нониусы для контроля размера выдвижения опорных роликов, а сварочная головка выполнена с роликами для поджима свариваемых кромок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам и устройствам для выравнивания неповоротных и поворотных кромок, при сварке стыков труб, и может быть использовано во внутреннем центраторе, при строительстве трубопроводов.

Изобретение относится к устройству для сборки под сварку кольцевых стыков емкостей и может найти применение в машиностроении, судостроении, в космической и авиационной промышленности.

Изобретение относится к области механической правки торцов труб при центрировании сварного стыка перед сваркой при строительстве и ремонте трубопроводов и трубных узлов.

Изобретение относится к устройству для установки и центрирования свариваемых торцов тонкостенных оболочек. .

Изобретение относится к области сварочной техники, в частности к устройствам для сварки плавлением замыкающих кольцевых стыков оболочек с использованием разжимных колец, и может использоваться в ракетно-космической, авиационной, химической и других отраслях машиностроения.

Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например при производстве или ремонте моноблоков турбомашин из титановых сплавов.

Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например при производстве или ремонте моноблоков турбомашин из титановых сплавов.

Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например при производстве или ремонте моноблоков турбомашин из титановых сплавов.

Изобретение относится к способу получения соединения сваркой трением нескольких плоских, прилегающих друг к другу деталей, удерживаемых вместе посредством соединительного элемента, буртик которого опирается на верхнюю деталь, и торцевая сторона которого вместе с нижней деталью образует зону сварки трением путем вращения и давления соединительного элемента.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения соединения разнородных материалов в судостроении, авиации, химическом машиностроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу получения соединения разнородных материалов и может быть использовано в судостроении, авиации, химическом машиностроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам сварки трением с перемешиванием (ротационной сварки трением) для соединения или обработки жаропрочных металлов или металлических сплавов с низкой теплопроводностью.
Наверх