Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки



Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки
Способ восстановления трубопровода, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ и устройство для его очистки

 


Владельцы патента RU 2458281:

Шишкин Виктор Васильевич (RU)
Давыденко Ольга Васильевна (RU)
Акиншина Алина Владимировна (RU)

Группа изобретений относится к строительству и ремонту трубопроводов. Способ покрытия включает нанесение покрывающего состава (далее состава) на внутреннюю поверхность трубопровода. Состав перемещают в полости, образованной двумя рукавами. Рукава раздувают до стенок трубопровода, в полость трубопровода между рукавами закачивают состав. Рукав на следующий участок трубопровода перемещают путем выворачивания с предыдущего участка. Способ осуществляют устройством, включающим два рукава, уложенные в трубопроводе, тор, патрубок. Рукава образуют отогнутыми концами полости, сообщенные с системами подачи текучего агента. Полость, образованная рукавами, сообщена с системой подачи состава. Конец рукава отогнут и соединен с гибкой связью, уложенной в рукаве. Второй конец гибкой связи соединен с тяговым механизмом. Конец рукава закреплен по периметру патрубка. Полость патрубка сообщена с системой подачи состава, который перемещают между тором и рукавом. Тор гибкой связью соединен с тяговым механизмом. Способ очистки заключается в перемещении рукава, подачи газа в полость, образованную отогнутым участком рукава. Газ из полости периодически выпускают в трубопровод, в который дополнительно подают воду. Отпуская трос, рукав потоком воды перемещают на новый участок очистки. Технический результат: упрощение технологии восстановления трубопровода. 3 н. и 3 з.п.ф-лы, 14 ил.

 

Изобретение относится к строительству и используется при сооружении и ремонте трубопроводов.

Известен способ очистки трубопроводов от отложений, заключающийся в том, что по трубопроводу напором жидкости перемещают трубоочистное устройство, при этом жидкость пропускают через очистное устройство в виде струй, которыми удаляют отложения с внутренней поверхности трубы, например, международная заявка WO 86/02293, В08В 9/04, C23F 11/00 от 24.04.1986 г.

Недостатком этого способа является то, что он неэффективно очищает трубопроводы с отложениями, твердость которых превышает 2 единицы по шкале Мооса.

Наиболее близким прототипом является способ очистки, в котором потоком жидкости по трубопроводу перемещают трубоочистной механизм с манжетами, на периферии которых формируют струи жидкости, удаляющие отложения со стенки трубы, патент РФ, RU 2184902, F16L 58/04 от 31.08.2000 г.

Известны устройства для осуществления этого способа, например, а.с. СССР В08В 9/047, 995910, 1983, а.с. СССР В08В 9/04, №1744844, 1988, а.с. СССР В08В 9/04, №1688503, 1989 г.

Недостатком этих устройств является то, что они не очень эффективно очищают трубопровод от отложений, твердость которых превышает 2 единицы по шкале Мооса.

Наиболее близким прототипом является устройство по патенту RU 2184902, F16L 58/04 от 31.08.2000 г.

Известен способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, когда по трубопроводу перемещают покрывающий состав и им покрывают поверхность трубопровода, например, а.с. СССР №1041179, B22F 7/04, 1981 или WO 86/02425 A1, 24.04.1986 г.

Недостатком этого способа является то, что они хорошо работают с адгезивами, обладающими хорошей текучестью. При использовании этого способа на цементопесчаных смесях происходит их расслоение.

Известны устройства для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, состоящие из системы подачи текучего агента, механизма нанесения покрытия, например, патент ЕПВ №0082212, F16L 55/16, 1981 г., а.с. №730379, В05С 7/08, 1980 г., патент RU 20157465, В05С 7/08, 1992 г., а.с. СССР №1512682, В05С 1/08, 1989 г., №1445810, В05С 1/08, 1988 г.

Недостатком этих устройств является то, что они не очень эффективны при нанесении цементопесчаной смеси.

Самым близким прототипом способа покрытия и устройства для его осуществления является патент RU 2358186 С2, МПК F16L 58/04, 2006.

Способ включает: нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, когда вводят в трубопровод с противоположных его концов эластичную опалубку в виде двух рукавов, концы которых отогнуты и закреплены по периметру трубопровода, опалубку раздувают подачей текучего агента с образованием полости между рукавами, последнюю заполняют покрывающим составом, а сплошное покрытие наносят путем перекатывания по трубопроводу рукавов, между которыми перемещают по трубопроводу покрывающий состав, причем диаметр одного рукава равен внутреннему диаметру трубопровода, а другого - внутреннему диаметру трубопровода с нанесенным покрытием, увеличивается скорость образования покрытия и длину покрываемого участка, а также толщину нанесенного покрытия.

Устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, включающее камеры с установленными в них приводными реверсивными барабанами, установленными на концах трубопровода, при этом рукава образуют отогнутыми участками полости, которые сообщены с системой подачи текучего агента, при этом в одной из камер рукав выполнен из отдельных рукавов, соединенных между собой, причем диаметр рукава (рукавов) меньше внутреннего диаметра покрываемого трубопровода, увеличивается скорость образования покрытия и длина покрываемого участка, а также толщина нанесенного покрытия.

Недостатками этих способов и устройств является то, что при больших диаметрах (более 800 мм) и длине восстанавливаемого участка более 500 м камеры запуска и приема рукавов становятся огромными. Это требует специальной техники для их перевозки и установки.

Вторым существенным недостатком является значительный расход текучего агента.

Другими недостатками являются: большая продолжительность работ; необходимость образования котлованов значительных размеров; большая стоимость оборудования; лишний расход покрывающего материала; трудность выполнения работ в городских условиях.

Задачей изобретения является увеличение скорости нанесения покрытия и толщины нанесенного покрытия. Поставленная задача достигается совокупностью применяемых изобретений.

Способ покрытия трубопровода включает перемещение покрывающего состава по трубопроводу в полости, образованной двумя рукавами, и нанесение этого состава на внутреннюю поверхность трубопровода, при этом рукава предварительно размещают в восстанавливаемом трубопроводе и образуют полости отогнутыми участками рукавов, после чего рукава раздувают до стенок трубопровода, в полость трубопровода между рукавами закачивают покрывающий состав, затем рукава и покрывающий состав перемещают по трубопроводу, при этом рукав на следующий участок трубопровода перемещают путем выворачивания его с предыдущего участка трубопровода.

Возможны частные случаи выполнения способа, в которых: рукава перемещают в трубопроводе в обе стороны; рукава перемещают в трубопроводе торами; покрывающий состав перемещают между тором и рукавом.

Способ очистки трубопровода заключается в перемещении путем перекатывания рукава, путем подачи газа в полость, образованную отогнутым участком рукава, при этом газ из этой полости периодически выпускают в трубопровод, в который дополнительно подают воду, при этом, отпуская трос, рукав потоком воды перемещают на новый участок очистки.

Устройство для покрытия трубопровода содержит два рукава, уложенные в трубопроводе и образующие полости отогнутыми концами рукавов, сообщенные с системами подачи текучего агента, а также систему подачи покрывающего состава, сообщенную с полостью, образованной рукавами, при этом в одном рукаве уложена гибкая связь, конец рукава отогнут и соединен с гибкой связью, второй конец гибкой связи соединен с тяговым механизмом, устройство снабжено патрубком, полость которого сообщена с системой подачи покрывающего состава, а конец рукава закреплен по периметру патрубка, при этом устройство снабжено тором, который гибкой связью соединен с тяговым механизмом.

Перемещение рукава на следующий участок трубопровода путем его выворачивания с предыдущего участка трубопровода увеличивает скорость выполнения работ и снижает расходы на их проведение. Перемещение рукавов в обе стороны трубопровода ускоряет выполнение работ. Перемещение рукавов в трубопроводе торами увеличивает скорость выполнения работ. Перемещение покрывающего состава в трубопроводе межу тором и рукавом также повышает скорость выполнения работ.

Способ очистки трубопровода путем перемещения рукава перекатыванием и подачи газа в полость, образованную отогнутым участком рукава, газ периодически выпускают из этой полости в трубопровод, в который дополнительно подают жидкость (воду), перемещение рукава на новый участок увеличивает скорость очистки. Периодическое увеличение объема полости рукава во время перемещения увеличивает скорость очистки. Выполнение устройства для покрытия из двух рукавов, уложенных в трубопроводе, образующих полости отогнутыми концами рукавов, которые в трубопроводе образуют полость, сообщенную с системой подачи покрывающего состава, размещение в одном из рукавов гибкой связи и соединение конца отогнутого участка рукава с гибкой связью и соединение второго конца гибкой связи с тяговым механизмом и снабжение устройства патрубком, который сообщен с системой подачи покрывающего состава, и закрепление конца рукава по периметру этого патрубка, при этом устройство дополнительно снабжено тором, который соединен гибкой связью с тяговым механизмом, упрощает технологию выполнения работ и увеличивает скорость их выполнения.

На представленных чертежах изображено: на фиг.1 - рукав с гибкой связью; на фиг.2 - рукав с уложенной в него гибкой связью; на фиг.3 - устройство для укладки рукава в трубопровод, перемещающий в обе стороны; на фиг.4 - устройство для укладки рукава в трубопровод, скрепленной с одной гибкой связью; на фиг.5 - устройство для укладки рукавов в обе стороны трубопровода; на фиг.6 - схема восстановления трубопровода; на фиг.7 - схема восстановления трубопровода с тором; на фиг.8 - схема восстановленного участка трубопровода; на фиг.9 - схема подготовки покрытия последующего восстановления трубопровода; на фиг.10 - схема восстановления трубопровода; на фиг.11 - устройство для очистки трубопровода; на фиг.12, 13, 14 - схема очистки трубопроводов.

Устройство, изображенное на фиг.1, выполнено из рукава 1, уложенного в виде ленты. Один его конец хомутом 2 соединен с гибкой связью 3 (тросом, лентой).

Устройство, изображенное на фиг.2, выполнено из рукава 1 с уложенным в него тросом 3 (гибкой связью). Отогнутый внутрь конец рукава 1, например хомутом 4, соединен с тросом 3.

Устройство, изображенное на фиг.3, выполнено из тора 5, охваченного одной или двумя бесконечными лентами 6, охватывающие ролики 7, установленные с возможностью вращения в кронштейне 8, в котором установлен элемент крепления 9 троса 3. Этот механизм (тяговый механизм) 10 предназначен для перемещения в обе стороны.

Устройство, изображенное на фиг.4, выполнено из тора 5, охваченного одной или двумя бесконечными лентами 6, охватывающими ролики 7, установленные с возможностью вращения в кронштейне 8, в котором установлен элемент крепления 9 троса 3. Этот механизм (тяговый механизм) 11 предназначен для втягивания рукава 1 в трубопровод 12 одним тросом 3. Top 5 заполнен текучим агентом 13 (жидкость, газ, порошок).

Устройство, изображенное на фиг.5, выполнено из контейнера 14 с механизмами 15 натяжения, установленными в стаканах 16. В контейнере 14 шлангами 17 уложены два рукава 1, которые проходят через ролики 7 и тросами 3 соединены с механизмами 11. Рукава 1 проходят через уплотнение 18. Труба 19 (колодец) сообщена с трубопроводом 12. Труба 20 соединена с контейнером 14. На трубе 20 установлен тор 21, взаимодействующий с трубой 19. Top 22 установлен в трубе 20 на рукавах 1 и герметизирует полость 23. Система подачи текучего агента 24 (компрессор) сообщена с полостью 23.

Устройство, изображенное на фиг.6, выполнено из механизмов (тяговых механизмов) 25, 26, 27, установленных над колодцами (трубами) 28. Механизм 25 имеет лебедку, перемещающую трос 3, который размещен в трубе 29. Механизм 27 содержит трубу 30 с отверстиями 31. Труба 30 сообщена с системой подачи покрывающего состава - далее состава (на чертеже не показано). Механизм 26 содержит трубу 32. Трубы 30, 32 соединены с патрубками 33, на которых хомутами 34 закреплены концы рукавов 1. На внутренней поверхности трубопровода 12 нанесено покрытие 35. Участки трубопровода 12 заглушены торами 36. В колодцах 28 установлены торы 37, через которые проходят трубы 29, 30, 32.

Устройство, изображенное на фиг.7, выполнено из камер 38, 39, которые с торами 37 установлены в колодцах 28. Камера 38 сообщена с системой подачи текучего агента 13 (компрессор). При этом в ней установлен приводной реверсивный барабан 40 на валу 41. На барабане 40 намотана гибкая связь 3 (трос), соединенный с механизмом 11. Камеры 38, 39 имеют кронштейн 42, на котором закреплены ролики 43, 44. Ролик 43 установлен на кронштейне 45. Трос 3 может быть соединен с элементом крепления 9. Труба 30 с отверстиями 31 соединена с системой подачи состава (на чертеже не показано). Вал 41 шлангом 46 соединен с патрубком 47, в котором по его периметру закреплен конец 48 отогнутого рукава 1. Патрубок 47 установлен в лотке 49.

Устройство, изображенное на фиг.8, представляет схему восстановленного трубопровода 12 (участка). После отсоединения концов 48 рукава 1 их расправляют. Покрытие 35 нанесено на трубопровод 12.

Устройство, изображенное на фиг.9, представляет подготовку рукава 1 для покрытия очередного участка трубопровода 12. Для этого правый конец 48 рукава 1 отсоединяют от покрытия 35, например, подачей воздуха в правый колодец 28. При этом рукав 1 складывается в ленту. Правый конец 48 рукава 1 соединяют с тросом 3, а левый конец 48 рукава 1 закрепляют хомутом 34 по периметру патрубка 33. Через трубу 46 в патрубок 33 подают состав.

Устройство, изображенное на фиг.10, выполнено из механизмов 25, 26, 27, установленных над колодцами 28. В колодцах 28 установлены торы 37, через которые проходят трубы 29, 30, 32, 51. Через трубопровод 12 и колодцы 28 проложен трос 3, соединенный с механизмом 11 и барабаном 40. Концевые трубопроводы 12 заглушены торами 36.

Устройство, изображенное на фиг.11, выполнено из камер 52, 53, которые с торами 37 установлены в колодцах 28. В камерах 52, 53 установлены приводные реверсивные барабаны 40, на которых намотан трос 3 или шланг 46. Камера 52 сообщена с насосом 54. Камера 53 сообщена с компрессором 55. Конец 48 рукава 1 закреплен по периметру патрубка 33 хомутом 34. Конец 57 рукава 1 стропами 56 соединен с тросом 3. Рукав 1 в сложенном состоянии расположен в полости 58 трубопровода 12. Перед рукавом 1 в полости 59 трубопровода 12 имеются отложения 60.

На фиг.12, 13, 14 представлена схема работы устройства, изображенного на фиг.11.

На фиг.12 представлен рукав 1, перемещающийся по трубопроводу 12 по полости 59 за счет подачи сжатого воздуха компрессором 55 в полость 61, образованную отогнутым участком рукава 1.

На фиг.13 показан открытый конец рукава 1.

На фиг.14 показан рукав 1 после выпуска из него воздуха.

Устройство, изображенное на фиг.1, работает следующим образом. Рукав 1, сложенный в ленту хомутом 2, соединяют с тросом 3.

Устройство, изображенное на фиг.2, работает следующим образом. Трос 3 укладывают в рукав 1 и его конец выворачивают вовнутрь и хомутом 4 скрепляют с тросом.

Устройства, изображенные на фиг.3, 4, работают следующим образом. Механизмы 10 и 11 устанавливают в трубопровод 12. К элементу 9 крепят, например, трос 3 с рукавом, которые изображены на фиг.1. Подавая в трубопровод 12 сжатый воздух компрессором 55, перемещают по трубопроводу 12 механизм 10, который втягивает в трубопровод 12 трос 3 с рукавом 1.

Устройство, изображенное на фиг.5, работает следующим образом. Укладывают два рукава 1 с тросом 3 на контейнер 14 шлагами 17. Рукава 1 соединяют тросами 3 с механизмами 11, которые устанавливают в трубопроводах 12. Трубу 19 герметизируют тором 21. Затем подают системой 24 сжатый воздух. Механизмы 11 перемещаются по трубопроводам 12 в разные стороны. После того как рукава 1 будут полностью втянуты в трубопровод, систему 24 отключают.

Устройство, изображенное на фиг.6, работает следующим образом. Системой подачи покрывающего состава механизма 27 подают состав по трубе 30, который через отверстия 31 поступает между рукавами 1. Левый рукав 1 начинают втягивать в трубопровод тросом 3, механизмом 25. Состав перемещается вслед за левым рукавом 1. После того как в трубопровод будет подана заданная порция состава, по трубе 29 подают сжатый воздух, который перемещает правый рукав 1. Оба рукава синхронно вместе с составом перемещаются по трубопроводу 12. Состав покрывает внутреннюю поверхность левого трубопровода 12. На свеженанесенное покрытие накатывается правый рукав 1. После того как левый рукав 1 полностью будет выведен из трубопровода 12, в правый рукав 1 нагнетают сжатый воздух до необходимого давления и рукав 1 выдерживают под давлением до затвердевания состава.

Устройство, изображенное на фиг.7, работает следующим образом. Через шланг 46 в патрубок 47 подают состав. Тросом 3 начинают выводить из трубопровода 12 механизм 11. Состав, перемещаясь за механизмом 11, заполняет полость трубопровода 12. После того как вся порция состава будет подана в трубопровод 12, начинают перемещать рукав 1, подавая в него сжатый воздух компрессором. Рукав 1, перемещаясь по трубопроводу 12, наносит слой покрытия на внутреннюю поверхность 12 и, накатываясь на свеженанесенное покрытие, закрывает его. После того как рукав 1 покроет весь участок трубопровода 12, в нем создают заданное давление сжатого воздуха и выдерживают трубопровод 12 под давлением до затвердевания состава.

Устройство, изображенное на фиг.8, работает следующим образом. Тросом 3 механизм перемещают по трубопроводу 12 на последующий участок трубопровода 12 (на чертеже не показан). Концы рукава 1 отсоединяют от патрубков 47.

Устройство, изображенное на фиг.9, работает следующим образом. По шлангу 46 в патрубок 33 подают порцию состава. При подаче состава по трубопроводу 12 перемещают механизм 11. После подачи всей порции состава сжатый воздух подают системой 13. Рукав 1 синхронно с механизмом 11 и составом перемещают по трубопроводу 12. После выворачивания рукава 1 на всю длину его оставляют под давлением до затвердевания состава, а механизм 11 перемещают на следующий участок трубопровода 12.

Устройство, изображенное на фиг.10, работает следующим образом. Как было описано выше, последовательно покрывают все участки трубопровода 12. После покрытия всех участков трубопровода 12 демонтируют все механизмы и заглушки, и трубопровод запускают в работу.

Устройство, изображенное на фиг.11, 12, 13, 14, работает следующим образом. В полость 48 подают под давлением газ (воздух), а в полость 59 подают жидкость (воду). Барабан 40 камеры 53 вращают и разматывают трос 3. Рукав 1 перемещается по трубопроводу 12 и перед собой толкает воду, которая размывает отложения. Размытые отложения вместе с водой выносятся из трубопровода 12. Это положение изображено на фиг.12.

На фиг.13 показано открытие конца рукава 1. Это происходит тогда, когда рукав 1 полностью вывернется наизнанку. Воздух, находящийся в полости 61, вырывается в полость 59 и разгоняет воду, которая смывает более твердые отложения.

На фиг.14 показано положение рукава 1, при котором происходит разрушение очень твердых отложений. После выхода воздуха из полости 61 вода сжимает рукав 1, его объем уменьшается, и трубопровод 12 под рукавом 1 заполняется водой. Затем конец рукава 1 закрывают путем подтягивания его тросом 3. После этого в полость 61 рукава 1 подают большой объем воздуха. Рукав 1 увеличивается в диаметре и выдавливает воду из-под рукава 1. Вода приобретает еще большую скорость и перемешивается с мельчайшими частицами отложений, которые ускоряются. При определенных параметрах объема воздуха и его давления возникает кавитация, которая разрушает очень твердые отложения. Открывая и закрывая конец рукава 1, добиваются большого ускорения потока воды и значительного гидроудара, способствующего разрушению отложений. Гидроудары колеблют трубопровод и отложения с разными амплитудами и частотами, что способствует значительному разрушению отложений и отрыву отложений от стенки трубопровода. После очистки трубопровода от отложений рукав удаляют из трубопровода 12. Отпуская трос 3, рукав 1 потоком воды перемещается на новый участок очистки.

Пример

Очищали от отложений трубопровод 12 напорной канализации ⌀800 мм и длиной 2000 м. Давление стока составляло 0,8 МПа. Для осуществления способа изготовили рукав из полипропилена толщиной 2 мм. Диаметр рукава ⌀800 мм, а длина 200 м. Длина троса 2000 м.

В полость 61 периодически закачивали воздух под давлением 0,9 МПа, через каждые 10 минут выпускали его из рукава.

Потоком воды рукав 1 перемещался по трубопроводу со скоростью 0,5 м/с. После того как рукав 1 переместился до конца трубопровода 12, его удалили из трубопровода. Рукав отсоединили от троса 3 и трос 3 извлекли из трубопровода, намотав его на барабан.

При обследовании телеглазом очищенной поверхности трубопровода выявили, что поверхность трубопровода очищена хорошо.

Пример

Восстанавливали трубопровод ⌀800 мм и длиной 2000 м напорной канализации (труба стальная).

Покрытие осуществляли фибробетоном с базальтовой фиброй. Раствор - цементопесчаная смесь.

Покрытие осуществляли рукавом и тором ⌀800 мм. В рукаве было выполнено уменьшение диаметра до 790 мм через каждые 30 м. Ширина кольца была равна 100 мм. Первоначально на поверхность трубопровода были нанесены кольца из фибробетона. После было образовано сплошное покрытие толщиной 5 мм путем перекатывания через кольца рукава ⌀790 мм и тора ⌀790 мм и пробки из фибробетона, как описано в патенте RU 2358186, и согласно фиг.10. Такой рукав образует покрытие толщиной 0,5-1 мм. Если нужна большая толщина, то покрытие наносят за два-три приема.

Использование изобретения позволяет значительно повысить скорость выполнения работ и упростить технологию.

1. Способ покрытия трубопровода, включающий перемещение покрывающего состава по трубопроводу в полости, образованной двумя рукавами, и нанесение этого состава на внутреннюю поверхность трубопровода, при этом рукава предварительно размещают в восстанавливаемом трубопроводе и образуют полости отогнутыми участками рукавов, после чего рукава раздувают до стенок трубопровода, а затем в полость трубопровода между рукавами закачивают покрывающий состав, а затем рукава и покрывающий состав перемещают по трубопроводу, при этом рукав на следующий участок трубопровода перемещают путем выворачивания его с предыдущего участка трубопровода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рукава перемещают в трубопроводе в обе стороны.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рукава перемещают в трубопроводе торами.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что покрывающий состав перемещают между тором и рукавом.

5. Способ очистки трубопровода, заключающийся в перемещении путем перекатывания рукава, путем подачи газа в полость, образованную отогнутым участком рукава, при этом газ из этой полости периодически выпускают в трубопровод, в который дополнительно подают воду, при этом, отпуская трос, рукав потоком воды перемещают на новый участок очистки.

6. Устройство для покрытия трубопровода, включающее два рукава, уложенные в трубопроводе и образующие полости отогнутыми концами рукавов, сообщенные с системами подачи текучего агента, а также систему подачи покрывающего состава, сообщенную с полостью, образованной рукавами, при этом в одном рукаве уложена гибкая связь, при этом конец рукава отогнут и соединен с гибкой связью, и второй конец гибкой связи соединен с тяговым механизмом, при этом устройство снабжено патрубком, полость которого сообщена с системой подачи покрывающего состава, а конец рукава закреплен по периметру патрубка, при этом устройство снабжено тором, который соединен гибкой связью с тяговым механизмом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при соединении труб с внутренним противокоррозионным покрытием. .
Изобретение относится к технике защиты металлических поверхностей, к теплоизоляционной и антикоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей. .
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при коррозионной защите стальных трубопроводов в трассовых условиях. .
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при коррозионной защите стальных трубопроводов в трассовых условиях. .
Мастика // 2368637
Изобретение относится к области строительства и эксплуатации магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и газопроводов, в частности к материалам для защиты от коррозии металлических поверхностей трубопроводов и электрических кабелей в металлической оболочке, а также к материалам для герметизации аккумуляторов.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве и восстановлении трубопроводов. .

Изобретение относится к оборудованию для выполнения ремонтных работ, в частности к устройствам для ремонта трубопроводов и их защиты от образования дефектов. .
Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется для восстановления покрытий трубопроводов в полевых условиях. .

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним защитным покрытием, сооружении и ремонте трубопроводов.

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и предназначено для изоляции сварных стыков, колен, отводов стальных трубопроводов с наружным заводским полиэтиленовым покрытием в трассовых условиях, а также мест ремонта трубопровода.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении и ремонте трубопроводов

Изобретение относится к буровой трубе, способу ее сооружения, покрытию для нанесения на буровую трубу и способу сооружения защищенной таким покрытием буровой трубы. Буровая труба включает: полимерную основную структуру, образованную из армированного волокнами бисмалеимидного полимера; и гидрофобное покрытие, включающее малеимидный комплекс, химически связанное с полимерной основной структурой. Покрытие образует ковалентную связь с полимерной основной структурой. Способ сооружения буровой трубы включает: сооружение основной структуры буровой трубы из полимерного материала; изготовление гидрофобного покрытия; и создание ковалентной химической связи между покрытием и основной структурой. Покрытие для нанесения на буровую трубу выполнено из множества слоев, из которых по меньшей мере один слой образован из материала, содержащего химический реагент, выбранный для реакции в присутствии скважинных текучих сред, которые являются разрушающими по отношению к полимерному материалу. Технический результат - обеспечение образования покрытия на буровой трубе, которое в достаточной степени связано с нижележащей основной структурой полимерного материала, чтобы противостоять агрессивной окружающей среде, присутствующей в скважинном применении. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к строительству и может быть использована при сооружении и ремонте трубопроводов. По трубопроводу перемещают механизм, которым на внутреннюю поверхность трубопровода наносят раствор в виде продольных полос. На полосы накатывают оболочку и оставляют в трубопроводе до затвердевания раствора. После этого оболочку выкатывают из трубопровода. Механизм нанесения раствора и оболочку по трубопроводу перемещают с разными скоростями. Устройство для покрытия внутренней поверхности трубопровода содержит системы подачи раствора и текучего агента, механизм нанесения раствора, камеры с приводным реверсивным барабаном, на который намотана оболочка. Конец оболочки отогнут и закреплен по периметру камеры. Механизм нанесения раствора выполнен из двух манжет. Каждая манжета выполнена из установленных на валу ступиц с эластичными и упругими лепестками. Конец оболочки закреплен на тросе, который проходит через манжеты и его конец закреплен на реверсивных приводных барабанах. На тросе установлены средства, регулирующие усилие протягивания троса через отверстия, выполненные в валах манжет. Расширяет арсенал технических средств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к строительству и может быть использована при сооружении и ремонте трубопроводов. В способе перекатывают в трубопроводе две оболочки, между которыми перемещают раствор. Первоначально в слое раствора формируют полосы, затем первую оболочку по ходу покрытия удаляют из трубопровода. После затвердевания раствора вторую оболочку выкатывают из трубопровода и синхронно с ней перекатывают следующую оболочку и перемещают между двумя оболочками новую порцию раствора. Первую оболочку по ходу покрытия и остатки раствора удаляют из трубопровода. Затем вторую оболочку оставляют в трубопроводе под давлением текучего агента и выкатывают из трубопровода после затвердевания раствора. Устройство состоит из двух оболочек, систем подачи раствора и текучего агента. Одна оболочка выполнена из рукава, на наружной поверхности которого изготовлены продольные полосы. Рукав шлагами уложен в камере, соединенной с трубопроводом. Конец оболочки отогнут, закреплен по периметру камеры и проходит через установленный в камере тор. Полость, образованная отогнутыми участками рукава, сообщена с системой подачи текучего агента. Перед оболочкой в трубопроводе установлена вторая оболочка, образующая между оболочками и стенками трубопровода полость, сообщенную с системой подачи раствора. Расширяет арсенал технических средств. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте трубопроводов путем нанесения покрытия на их внутреннюю поверхность с использованием пара в качестве теплоносителя. Облицовочный рукав содержит армирующую оболочку 2, трубчатую термопластичную оболочку 3 и трубчатую внутреннюю пленочную оболочку 4. Оболочка 2 выполнена по меньшей мере из одного слоя волокнистого и/или тканого материала с его последующей пропиткой термоотверждающимся связующим. Оболочка 3 неразрывно связана с внутренней поверхностью оболочки 2 по всей ее окружности. Оболочка 4, охватываемая оболочкой 3, выполнена из теплостойких термопластичных полимерных материалов и способна отделяться от оболочки 3 после термоотверждения материала оболочки 2. Слой оболочки 2, связанный с оболочкой 3, снабжен стеклоармирующим слоем 5. Радиальное расстояние T1 между стеклоармирующим слоем 5 и оболочкой 3 меньше радиального расстояния R1 между стеклоармирующим слоем 5 и наружной поверхностью этого слоя оболочки 2. Технический результат: повышение качества наносимого покрытия, уменьшение коробления и растягивания термопластичной оболочки и связанного с ней слоя армирующей оболочки облицовочного рукава в процессе нанесения покрытия. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области противокоррозионной защиты. Способ заключается в том, что формируют на металлической поверхности многослойное защитное покрытие. Первый слой формируют из материала, способного взаимодействовать с водным электролитом и менять свойство электропроводности. Второй слой - из гидроизолирующего токопроводящего материала. Электрохимически активный композиционный материал, способный взаимодействовать с водным электролитом, понижает свое электрическое сопротивление при контакте с водным электролитом и образован при смешивании компонента А и компонента Б. Гидроизоляционный низкоомный материал для формирования второго и последующих слоев защитного покрытия образован при смешивании компонента А1 и компонента Б1. Покрытие включает первый слой, сформированный из электрохимически активного композиционного материала, и, по меньшей мере, один второй слой, сформированный из гидроизоляционного низкоомного материала. В результате достигается возможность при использовании катодной защиты предотвратить или резко уменьшить подпленочную коррозию. 4 н.п. ф-лы, 6 табл.

Группа изобретений относится к области противокоррозионной защиты и предназначена для диагностики скрытого коррозионного дефекта и контроля состояния металлических конструкций. Технический результат - предотвращение или резкое снижение подпленочной коррозии защищаемой металлической конструкции, в частности подземного трубопровода, и таким образом повышение надежности противокоррозионной защиты металлических сооружений, находящихся под катодной защитой. Способ диагностирования скрытого коррозионного дефекта под покрытием и нанесенного на металлическую поверхность электрохимически активного композиционного материала для формирования слоя из материала и по крайней мере одного слоя из гидроизолирующего токопроводящего материала. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх