Шнековая центрифуга



Шнековая центрифуга
Шнековая центрифуга
Шнековая центрифуга
Шнековая центрифуга
Шнековая центрифуга

 


Владельцы патента RU 2458744:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский технологический институт "НИТИ-ТЕСАР" (ОАО "НИТИ-ТЕСАР) (RU)

Изобретение относится к оборудованию для разделения смесей на твердую фракцию, легкую и тяжелую жидкие фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в машиностроительной, химической, нефтегазовой, пищевой и в других отраслях промышленности, а также для очистки различных стоков. Шнековая центрифуга для разделения смеси на твердую, легкую и тяжелую жидкие фракции содержит корпус, установленный в нем цилиндроконический ротор, окна для вывода твердой фракции, шнек с крышкой, состоящей из пристыкованной к корпусу шнека части и полой опорной части, питающую трубу, систему отвода тяжелой и легкой жидких фракций, включающую размещенные в цилиндроконическом роторе камеры с напорными дисками. В полой опорной части крышки шнека установлено опорное уплотнительное кольцо и выполнена кольцевая проточка с каналами. На стойке напорного неподвижного диска с возможностью осевого перемещения установлено упорное уплотнительное кольцо, закрепленное в обойме. Наружная поверхность обоймы выполнена в виде многозаходной нарезки. Оба кольца смещены от внутренней цилиндрической поверхности полой части крышки и внутренние поверхности колец имеют уклон в сторону контактной поверхности. В крышке ротора на уровне проточки установлены два уплотнительных элемента, образующих между собой полость, и выполнены сливные отверстия соединяющие эту полость с внероторным пространством. Техническим результатом является повышение надежности центрифуги за счет исключения попадания очищаемой жидкости в верхние подшипники центрифуги при регулировке порога слива, выгрузке трудновыгружаемых осадков под давлением и мойке центрифуги и расширение функциональных возможностей, заключающееся в возможности создания дополнительного подпора внутри ротора и беспрепятственной выгрузки трудновыгружаемых фракций. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для разделения смесей на твердую фракцию, легкую и тяжелую жидкие фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в машиностроительной, химической, нефтегазовой, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности для очистки производственных сточных вод, нефтепродуктов, смазочно-охлаждающих и моющих технологических жидкостей.

Известна шнековая центрифуга типа ОГШ по источнику В.М.Лукьяненко, А.В.Таранец Справочник. Центрифуги. М.: Химия, 1988 г., стр.180, состоящая из неперфорированного цилиндроконического ротора с соосно расположенным внутри него шнеком. Диаметр сливного порога регулируется с помощью сменных 1 заслонок или поворотных шайб. Недостатком указанной центрифуги является то, что для регулировки сливного порога необходимо многократно останавливать центрифугу и переустанавливать заслонки или поворотные шайбы под очистку определенной смеси, что увеличивает время на техническое обслуживание. Кроме того, отсутствие надежной защиты внутренних опор качения от промывочной жидкости приводит к тому, что промывка центрифуги без создания дополнительного давления в межвитковом пространстве малоэффективна.

Наиболее близкой к предлагаемой шнековой центрифуге является шнековая центрифуга для разделения смесей на твердую фракцию, легкую и тяжелые жидкие фракции, по патенту РФ №2283698 C2, B04B 1/12, 2006 г. - принята за прототип, содержащая корпус, установленный в нем цилиндроконический ротор с крышкой и окнами для вывода твердой фракции, шнек, питающую трубу и систему отвода тяжелой и легкой жидких фракций, включающую размещенную в цилиндроконическом роторе камеру с напорными дисками и устройство для регулировки порога слива, а цилиндроконический ротор снабжен центральной втулкой, на которой смонтирована аксиальная вставка с закрепленным на ней шнеком, выполненным в виде спиральной ленты.

Недостатком известной центрифуги является ненадежная работа устройства для регулировки порога слива и ограниченная область применения. При настройке устройства, создании подпора жидкости при выделении трудновыгружаемого осадка и мойке центрифуги по цилиндрическим каналам (между крышкой и напорным диском) происходит выброс очищаемой жидкости в верхние подшипники, в результате чего резко снижается долговечность подшипников и надежность работы центрифуги в целом. При выгрузке тяжелоосаждаемых твердых продуктов витки шнека забиваются осадком, центрифугу необходимо останавливать, многократно промывать жидкостью или разбирать.

Технический результат изобретения - повышение надежности работы центрифуги.

Технический результат обеспечивается тем, что в шнековой центрифуге для разделения смеси на твердую, легкую и тяжелую жидкие фракции, содержащей корпус с установленным в нем цилиндроконическим ротором с крышкой, шнек с крышкой, состоящей из пристыковочной к корпусу шнека части и полой опорной части, питающую трубу, систему отвода тяжелой и легкой жидких фракций, включающую размещенные в цилиндроконическом роторе камеры с напорными дисками, согласно изобретению в полой опорной части крышки шнека центрифуги установлено опорное уплотнительное кольцо и выполнена кольцевая проточка с каналами, а на стойке напорного неподвижного диска с возможностью осевого перемещения установлено упорное уплотнительное кольцо, закрепленное в обойме, наружная поверхность которой выполнена в виде многозаходной нарезки, причем оба кольца смещены от внутренней цилиндрической поверхности полой части крышки и внутренние поверхности колец имеют уклон в сторону контактной поверхности, а в крышке ротора, на уровне проточки, установлены два уплотнительных элемента образующих между собой полость и выполнены сливные отверстия, соединяющие эту полость с внероторным пространством.

Дополнительный технический результат - расширение функциональных возможностей центрифуги за счет беспрепятственной выгрузки липких и трудновыгружаемых фракций, а также для изменения уровня жидкости в центрифуге (для особых условий работы: регулировки порога слива, выгрузки трудновыгружаемых осадков под давлением и мойки центрифуги) достигается в том случае, когда в системе отвода тяжелой и легкой жидких фракций выводы снабжены устройствами регулировки расходов потоков отводимых жидких фракций.

Дополнительный технический результат - расширение функциональных возможностей центрифуги за счет беспрепятственной выгрузки липких и трудновыгружаемых фракций достигается, когда ротор в нижней части снабжен втулкой с отверстиями, соосными с отверстиями ротора, снабженной крыльчаткой с радиальными ребрами, на наружной поверхности которых закреплены спиральные лопасти (для обеспечения беспрепятственного удаления осадка из нижней части ротора и тем самым обеспечивая стабильность положения свободной поверхности).

Технический результат обеспечивается и тем, что центрифуга дополнительно снабжена вставкой.

Дополнительный технический результат - повышение долговечности и ресурса работы опорного и упорного уплотнительных колец за счет работы колец в более чистой жидкости - достигается в том случае, когда вставка шнековой центрифуги выполнена тонкослойной аксиальной.

Дополнительный технический результат - повышение долговечности и ресурса работы опорного и упорного уплотнительных колец за счет работы колец в более чистой жидкости, достигается в том случае, когда вставка шнековой центрифуги выполнена тонкослойной тарельчатой.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен продольный разрез шнековой центрифуги; на фиг.2 - положение уплотнительных элементов до создания дополнительного давления; на фиг.3 - положение уплотнительных элементов после создания дополнительного давления; на фиг.4 - положение уплотнительного кольца и обоймы в обычном режиме работы центрифуги; на фиг.5 - положение уплотнительного кольца и обоймы при работе в особых условиях.

Шнековая центрифуга состоит из ротора 1, шнека 2 с крышкой 3, установленных на подшипниковых опорах в крышках 4 и 5 корпуса 6. Вращение шнека 2 осуществляется ротором 1 через редуктор 7.

Ротор 1 в собранном виде состоит из цилиндроконического корпуса 8, шкива 9 и крышки 10. Коническая часть 11 ротора 1 и крышка 10 ротора 1 являются опорами шнека 2. Крышка 3 шнека 2 состоит из пристыковочной части 12, которая непосредственно крепится к верхний части шнека 2, и полой опорной части 13, в которой установлено опорное уплотнительное кольцо 14, а на цилиндрической поверхности полости выполнена кольцевая проточка 15 со сливными каналами 16 для сбора утечек. Внутри шнека 2 на втулке 17 смонтирована вставка 18, на внешней поверхности которой закреплена винтовая лента 19. В примере конкретного исполнения приведено конструктивное решение с тонкослойной аксиальной вставкой.

В верхней части вставки имеется чашка 20, которая разделена на две камеры 21 и 22 перегородкой 23. В камере 21 находится напорный диск 24 для вывода под давлением тяжелой жидкой фракции, отводная стойка 25 которого жестко закреплена на верхней крышке 4 корпуса 6 и проходит внутри полой опорной части 13 крышки 3. На отводной стойке 25 напорного диска 24 установлено упорное уплотнительное кольцо 26, закрепленное в обойме 27, наружная поверхность которой выполнена в виде винтовой многозаходной нарезки 28. Обойма имеет возможность осевого перемещения, а для исключения проворота она зафиксирована штифтом 29.

Внутренние поверхности колец 14 и 26 смещены от внутренней поверхности полой опорной части 13 и имеют уклон в сторону контактной поверхности, образуя в момент контакта колец 14 и 26 кольцевую емкость 30. В крышке ротора на уровне проточки 15 установлены два уплотнительных элемента 31, образуя между собой цилиндрическую полость 32, и выполнены сливные отверстия 33, соединяющие полость 32 с внероторным пространством 34.

В камере 22 размещен напорный диск 35 для вывода под давлением легкой жидкой фракции. В нижней части чашки 20 имеются отверстия 36, сообщающие камеру 22 с центральной частью вставки, а в боковой поверхности чашки перед сменной шайбой 37 имеются отверстия 38, сообщающие зону тяжелой жидкой фракции шнека с камерой 21.

Для создания зон осушки твердой фракции радиус расположения отверстий 36 больше внутреннего радиуса переливной сменной шайбы 37. На наружной поверхности чашки закреплена спиральная лента 39, сопряженная с винтовой лентой 19 шнека 2.

Для плавной регулировки толщины слоя жидкости в роторе 1 в процессе работы, обеспечивая таким образом быструю и точную настройку на изменившиеся технологические условия без остановки центрифуги, линии отвода тяжелой и легкой жидких фракций снабжены устройствами регулировки расхода потоков отводимых жидких фракций - кранами 40 и 41.

С целью влияния на скорость выноса твердой фазы и, таким образом, на время пребывания твердой фазы в центрифуге, на толщину слоя осадка и на образующуюся зону разделения жидкой и твердой фаз ротор 1 в нижней части снабжен втулкой 42 с отверстиями 43, соосными с разгрузочными отверстиями ротора 1, снабженной радиальными ребрами 44, на наружной поверхности которых закреплены спиральные лопасти 45.

Нижняя часть центральной втулки 17 шнека 2 имеет отверстия 46, через которые очищаемая смесь подается в коническую часть центрифуги.

Очищаемая смесь подается в центрифугу через регулировочное устройство подачи - кран 47 и питающую трубу 48, а жидкие фракции выводятся: тяжелая - через кран 40, а легкая - через кран 41.

Шнековая центрифуга работает следующим образом.

Краном 47 устанавливается производительность стенда с учетом вязкости очищаемой смеси, исходной концентрации мехпримесей, размера и плотности частиц загрязнений, требуемой степени очистки, а граница раздела подбирается порогом слива 49 тяжелой жидкой фракции. Для этого до включения привода центрифуги устанавливается необходимый для эффективного разделения жидких фракций порог слива 49, который зависит от разности плотностей тяжелой и легкой жидких фракций, для чего подбирается и устанавливается на центрифугу одна из сменных шайб 37, находящихся в комплекте принадлежностей. Эта операция осуществляется при неполной разборке центрифуги.

Тонкая настройка порога слива 49 выполняется без останова центрифуги, в режиме разделения смеси, с помощью крана 40, при закрывании которого граница раздела легкой и тяжелой жидких фракций сдвигается к центру ротора и, как следствие, происходит ухудшение степени очистки легкой фракции от тяжелой. Полное закрытие крана 40 приводит к прекращению процесса разделения смеси.

Наоборот, при открывании крана 40 граница раздела фракций будет сдвигаться к периферии, что приведет к улучшению степени очистки легкой фракции от тяжелой. При полном открытии крана 40 может произойти прорыв водяного затвора и отсутствие разделения фракций. Оптимальное расположение границы раздела можно установить по показаниям встроенного манометра и на основании анализов проб тяжелой и легкой фракций.

При пуске вращающий момент от электродвигателя через клиновую передачу передается на шкив 9 ротора 1. Вращение шнека 2 осуществляется ротором 1 через редуктор 7. Шнек 2 вращается в ту же сторону, что и ротор 1, но с другой скоростью. Подлежащая разделению смесь подводится во входную полость шнека 2 через питающую трубу 48, разгоняется в направлении вращения шнека и поступает через отверстия 46 в коническую полость 11 ротора 1. Происходит предварительная очистка от крупных частиц механических загрязнений. Предварительно очищенная жидкость поступает в цилиндрическую часть ротора 1. В этой части центробежного поля вращающегося ротора 1, проходя через вставку, жидкость очищается от мелких частиц грязи, а также разделяется на две фракции: легкую (нефтепродукты) и тяжелую (вода). Тяжелая жидкая фракция в центробежном поле отходит к периферии ротора и через отверстия 38 и переливаясь через внутреннее отверстие сменной шайбы 37 попадает в верхнюю полость 21 чашки 20, откуда посредством напорного диска 24, через регулировочное устройство расхода 40 удаляется из центрифуги. Легкая фракция через отверстия 36 сливается в нижнюю полость 22 чашки 20 и далее напорным диском 35 через регулировочное устройство 41 расхода потока выводится из центрифуги.

Мелкие частицы твердой фазы в центробежном поле оседают на стенки ротора 1 и витками шнека 2 перемещаются вниз и через разгрузочные отверстия 43 с помощью ребер 44 и спиральных лопастей 45 выбрасываются в емкость или на ленту транспортера.

В процессе очистки смесей с трудновыгружаемой твердой фазой (липкая, мелкодисперсная и т.п.) часть твердого осадка налипает и задерживается на витках шнека и стенках ротора, резко снижая при этом качество очистки смеси. В этом случае и перед остановкой центрифуги она должна быть обязательно промыта. Для удаления твердой фазы достаточно произвести промывку центрифуги через питающую трубу 48 при закрытых регулирующих устройствах 40 и 41. В большинстве случаев достаточно произвести промывку не содержащим твердой фазы фугатом. Поступающая промывочная жидкость под давлением заполняет обе камеры (напорные диски 24 и 35 не отводят жидкость) и ее сужающаяся и вращающаяся с угловой скорость ротора 1 цилиндрическая поверхность набегает на неподвижную винтовую нарезку 28 корпуса 27 кольца 26 и прижимает его к верхнему кольцу 14. Часть жидкости запирается в емкости 30, а часть утечек отводится через сливные каналы 16, 33 во внероторное пространство 34, минуя подшипниковую опору, что обеспечивает надежную работу центрифуги в процессе "поддавливания" и промывки ротора центрифуги. После открытия кранов 40, 41 отводных магистралей напорных дисков цилиндрическая поверхность жидкости перемещается к периферии, выходя из взаимодействия с наклонными поверхностями винтовой нарезки 28. Запертая в емкости 30 жидкость, за счет центробежной силы, действуя на наклонные поверхности колец 14 и 26, размыкает контактную поверхность, образуя достаточный зазор между вращающимися кольцами и обеспечивая дальнейшую работу торцевого уплотнения центрифуги без трения и нагрева.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность и расширить функциональные возможности шнековой центрифуги, что значительно расширяет область ее применения.

1. Шнековая центрифуга для разделения смеси на твердую, легкую и тяжелую жидкие фракции, содержащая корпус, установленный в нем цилиндроконический ротор, окна для вывода твердой фракции, шнек с крышкой, состоящей из пристыкованной к корпусу шнека части и полой опорной части, питающую трубу, систему отвода тяжелой и легкой жидких фракций, включающую размещенные в цилиндроконическом роторе камеры с напорными дисками, отличающаяся тем, что в полой опорной части крышки шнека установлено опорное уплотнительное кольцо и выполнена кольцевая проточка с каналами, а на стойке напорного неподвижного диска с возможностью осевого перемещения установлено упорное уплотнительное кольцо, закрепленное в обойме, наружная поверхность которой выполнена в виде многозаходной нарезки, причем оба кольца смещены от внутренней цилиндрической поверхности полой части крышки и внутренние поверхности колец имеют уклон в сторону контактной поверхности, а в крышке ротора, на уровне проточки, установлены два уплотнительных элемента, образующих между собой полость, и выполнены сливные отверстия, соединяющие эту полость с внероторным пространством.

2. Шнековая центрифуга по п.1, отличающаяся тем, что в системе отвода тяжелой и легкой жидких фракций выводы снабжены устройствами регулировки расхода потоков отводимых жидких фракций.

3. Шнековая центрифуга по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ротор в нижней части снабжен втулкой с отверстиями, соосными с отверстиями ротора, снабженной крыльчаткой с радиальными ребрами, на наружной поверхности которых закреплены спиральные лопасти.

4. Шнековая центрифуга по п.3, отличающаяся тем, что центрифуга дополнительно снабжена вставкой.

5. Шнековая центрифуга по п.4, отличающаяся тем, что вставка выполнена тонкослойной аксиальной.

6. Шнековая центрифуга по п.4, отличающаяся тем, что вставка выполнена тонкослойной тарельчатой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шнековым центрифугам. .

Изобретение относится к центробежному сепаратору. .

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в области углеобогащения, химической, перерабатывающей и пищевой промышленностях, очистки промышленных и бытовых сточных вод.

Изобретение относится к центрифуге для разделения суспензий, содержащих частицы абразивных твердых материалов в химической, гидрометаллургической и горнодобывающей промышленности.

Изобретение относится к центробежным устройствам со шнековой выгрузкой осадка и предназначено для мокрого механического разделения смесей твердых веществ. .

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для сепарации твердых частиц из жидкой смеси и способу сепарирования твердых частиц из жидкой смеси. Центробежный сепаратор содержит тело ротора, которое имеет сепарирующую камеру со входом для жидкой смеси, по меньшей мере, один выход для жидкости, сепарированной из жидкой смеси, шламовый выход для сепарированных твердых частиц, шнековый транспортер, выполненный с возможностью вращения в теле ротора со скоростью, отличающейся от скорости вращения тела ротора для транспортировки сепарированных твердых частиц из сепарирующей камеры в направлении шламового выхода и из него, и приводное устройство, выполненное с возможностью вращения тела ротора и шнекового транспортера с их соответствующими скоростями. Сепаратор содержит блок управления, выполненный с возможностью управлять приводным устройством для вращения тела ротора с первой скоростью во время фазы сепарации и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Согласно способу сепарирования тело ротора приводят во вращение и подают смесь через вход в сепарирующую камеру, ограниченную телом ротора. После этого смесь приводят во вращение в сепарирующей камере, сепарируют жидкость от смеси и выгружают из первого выхода. Шнековый транспортер приводят во вращение в теле ротора вокруг оси вращения, транспортируют сепарированные частицы из сепарирующей камеры к шлаковому выходу и из него. При этом тело ротора приводят во вращение с первой скоростью во время фазы сепарирования и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Техническим результатом является повышение эффективности сепарации и транспортировки твердых частиц из жидкой смеси из тела ротора. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, содержащему набор износостойких элементов. Центробежный сепаратор содержит барабан, вращающийся вокруг оси вращения, проходящей в продольном направлении барабана, при этом барабан содержит коническую часть с узким выпускным концом, содержащим радиальную поверхность, торцевой элемент, расположенный напротив радиальной поверхности, множество разделительных элементов, проходящих между радиальной поверхностью и торцевым элементом и обеспечивающих выпускные отверстия между соседними разделительными элементами, и износостойкие элементы, закрывающие поверхности на выпускных отверстиях. Износостойкие элементы содержат втулочный элемент с участком рубашки, окружающим соответствующий разделительный элемент, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению. Набор износостойких элементов для центробежного сепаратора содержит втулочные элементы, имеющие участки рубашек окружения соответствующего разделительного элемента, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению, и пластинчатые элементы для закрывания части радиальной поверхности между соседними втулочными элементами. Техническим результатом является повышение прочности разделительных элементов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для разделения загружаемого материала. Центробежный сепаратор содержит бункер, вращающийся при работе вокруг оси вращения, конвейер, размещенный коаксиально внутри упомянутого бункера и вращающийся при работе вокруг оси вращения, сепарационную камеру, которая радиально снаружи ограничена бункером и радиально внутри ограничена конвейером, причем конвейер содержит ускорительную камеру. При этом загрузочный ускоритель установлен коаксиально с конвейером внутри ускорительной камеры и вращается при работе вокруг оси вращения относительно конвейера с более низкой скоростью, чем конвейер. Ускорительная камера имеет загрузочные отверстия для ввода загружаемого материала в сепарационную камеру. Загрузочный ускоритель имеет выпускное отверстие для выгрузки загружаемого материала через выпускное отверстие для выгрузки в ускорительную камеру конвейера. Загрузочные отверстия простираются на первый аксиальный участок и выпускные отверстия для выгрузки простираются на второй аксиальный участок, при этом первый и второй аксиальные участки перекрывают друг друга так, что загружаемый материал течет из выпускного отверстия для выгрузки через загрузочные отверстия в направлении, имеющем радиальную и окружную составляющие. Техническим результатом является улучшение подачи загружаемого материала за счет ускорителя потока во вращающийся поток бункера, а также устранение турбулентности потока в зоне загрузки исходного материала. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, в частности к декантерной центрифуге, и выпускному элементу для центробежного сепаратора. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся в направлении вращения относительно оси вращения, при этом ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося тела. Вращающееся тело содержит барабан, включающий в себя основание, расположенное на одном продольном конце барабана и обращенное к первой задней продольной области центробежного сепаратора, расположенной сзади от основания, первый выпускной корпус, расположенный в первой задней продольной области, сообщающийся с первым выпускным каналом для приема жидкости из первого выпускного канала. Первый выпускной корпус содержит первое выпускное отверстие, выпускающее жидкость из вращающегося тела, при этом первое выпускное отверстие содержит первую переливную кромку, определяющую при нормальном использовании уровень поверхности жидкости в барабане. Первый выпускной корпус выполнен с возможностью вращения относительно первой регулировочной оси и первый выпускной корпус содержит первую боковую стенку, смещенную от первой регулировочной оси. При этом первое выпускное отверстие выполнено в этой первой боковой стенке так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана. Выпускной элемент для центробежного сепаратора содержит выпускной корпус и соединительную деталь, предназначенную для соединения с возможностью вращения выпускного элемента с основанием центробежного сепаратора для вращения выпускного элемента относительно регулировочной оси. Выпускной корпус проходит сзади основания, при этом выпускной корпус содержит боковую стенку, смещенную от регулировочной оси, и в боковой стенке выполнено выпускное отверстие, содержащее переливную кромку так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана центробежного сепаратора, когда выпускной элемент установлен в центробежном сепараторе. Техническим результатом является обеспечение возможности регулирования уровня жидкости в барабане с регулировкой радиального расстояния от переливной кромки до оси вращения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для сепарации двух фаз жидкости различной плотности. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся при работе в направлении вращения вокруг оси вращения, при этом вращающееся тело содержит барабан, при этом барабан содержит основание, предусмотренное на заднем продольном конце барабана, причем упомянутое основание обращено к первой задней продольной зоне центробежного сепаратора позади упомянутого основания. Сепаратор содержит, по меньшей мере, два выходных канала, проходящих через упомянутое основание, при этом выходные каналы сообщаются с соответствующими переливными краями на соответствующих уровнях, при этом переливные края задают в процессе работы уровень жидкости в барабане и уровень границы раздела между двумя фазами жидкости в барабане. Первый из выходных каналов проходит аксиально к первому выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела в первую заднюю продольную зону, а второй из выходных каналов содержит проход, проходящий ко второму выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела во вторую заднюю продольную зону, находящуюся позади первой задней продольной зоны. При этом второе выходное отверстие размещено таким образом, что его дистальный край относительно оси вращения размещен на уровне, который расположен не выше уровня переливного края, сообщающегося со вторым выходным отверстием. Сепаратор содержит выполненную по типу вала часть вращающегося тела, проходящую коаксиально с осью вращения от основания, при этом выполненная по типу вала часть поддерживает фланец, и упомянутый проход проходит от основания через фланец до второго выходного отверстия, при этом фланец отделяет первую и вторую заднюю продольную зону, и корпус для размещения вращающегося тела, причем корпус содержит проксимальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через первое выходное отверстие, и дистальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через второе выходное отверстие, причем упомянутые камеры разделены перегородкой. При этом корпус, включающий в себя перегородку, разделен, по меньшей мере, на две части, содержащие крышку, фланец окружен кольцевым уплотнением, и перегородка взаимодействует с кольцевым уплотнением, по меньшей мере, когда крышка находится в закрытом положении. Техническим результатом является уменьшение потребления электроэнергии центробежным сепаратором за счет отвода тяжелой и легкой фазы из вращающегося тела на относительно малом радиусе или расстоянии от оси вращения. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для разделения жидкой смеси на два компонента, шнековому конвейеру центробежного сепаратора и опорному устройству для шнекового конвейера. Центробежный сепаратор содержит ротор, который вращается вокруг оси вращения, причем ротор содержит сепараторную камеру с входом для жидкой смеси, содержащей твердые частицы, по меньшей мере, один выход для жидкости, отделенной от жидкой смеси, и выход для отделенных твердых частиц, и шнековый конвейер, установленный для вращения внутри ротора вокруг оси вращения со скоростью, отличной от скорости ротора. Шнековый конвейер имеет, по меньшей мере, одну спираль шнека для перемещения отделенных твердых частиц в роторе к выходу для твердых частиц и из него. Спираль шнека снабжена износостойкими элементами, расположенными вдоль ее кромки. Износостойкие элементы разнесены друг от друга с промежутком между взаимно смежными износостойкими элементами. Опорное устройство для шнекового конвейера содержит удерживающий элемент, прикрепленный к ротору и расположенный в центральной части выхода для твердых частиц. При этом удерживающий элемент и оконечность шнекового конвейера выполнены с возможностью взаимодействия таким образом, что удерживающий элемент с возможностью вращения принимает и поддерживает оконечность шнекового конвейера для обеспечения зазора между износостойкими элементами на спирали шнека и внутренней стенкой ротора. Техническим результатом является повышение защиты от износа шнекового конвейера центробежного сепаратора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору и элементу зоны подачи с износостойкими элементами. Центробежный сепаратор, в частности декантерная центрифуга, содержит корпус, вращающийся вокруг, предпочтительно, горизонтальной оси вращения, причем ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося корпуса. Вращающийся корпус содержит барабан и винтовой конвейер, размещенный коаксиально внутри указанного барабана и вращающийся вокруг оси вращения. Винтовой конвейер содержит стержневой корпус, несущий, по меньшей мере, один спиральный виток, причем в стержневом корпусе обеспечена впускная камера. Центробежный сепаратор содержит сепараторную камеру, ограниченную радиально наружу указанным барабаном и ограниченную радиально внутрь внешней периферией стержневого корпуса. Впускная камера содержит две поперечные стенки, в частности проксимальную поперечную стенку и дистальную поперечную стенку, и, по меньшей мере, две продольных стенки, проходящие в продольном направлении между проксимальной поперечной стенкой и дистальной поперечной стенкой. Проксимальная поперечная стенка содержит центральное отверстие для впуска подаваемого материала во впускную камеру, причем отверстия подачи для впуска подаваемого материала в сепараторную камеру из впускной камеры имеются между смежными продольными стенками. Поперечные стенки и продольные стенки имеют внутренние поверхности во внешней периферии стержневого корпуса, причем указанные внутренние поверхности обращены к впускной камере. Сепаратор содержит траекторию подачи, проходящую от центрального отверстия через впускную камеру и через отверстия подачи. Износостойкие элементы, вставляемые через отверстия подачи, полностью ограждают внутренние поверхности дистальной поперечной стенки и продольных стенок от траектории подачи. Износостойкие элементы содержат элемент продольной стенки на каждой продольной стенке, причем элемент продольной стенки содержит изогнутый продольный участок, ограждающий, по меньшей мере, часть внутренней поверхности продольной стенки, и, по меньшей мере, один фланцевый участок, ограждающий часть дистальной поперечной стенки. Центробежный сепаратор содержит элемент зоны подачи для установки в стержневом корпусе винтового конвейера, причем указанным элементом зоны подачи обеспечена впускная камера. Техническим результатом является снижение изнашивания впускной камеры. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к приводным устройствам для червячных центрифуг. Приводное устройство для червячной центрифуги, включающей вращающийся барабан и коаксиально установленный в нем червяк, содержит предусмотренный для барабана приводной двигатель и двигатель червяка. Двигатель червяка связан с валом червяка посредством передачи. Корпус передачи без возможности проворачивания соединен с приводным валом барабана. Корпус передачи для привода червяка установлен с возможностью вращения в стационарном корпусе и имеет полый выходной вал, который через муфту соединен с полым приводным валом барабана. Техническим результатом является повышение надежности передачи за счет установки корпуса передачи на фундамент, что снижает опасность ее разрушения. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх