Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит диабазовую муку и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица. | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Глина | 40,0 | 35,0 | 30,0 |
Каолин | 30,0 | 35,0 | 40,0 |
Песок кварцевый | 12,0 | 14,0 | 16,0 |
Керамический бой | 0,5 | 0,3 | 0,1 |
Диабазовая мука | 17,3 | 15,55 | 13,8 |
Сульфитно-спиртовая барда | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
Прочность на изгиб, МПа | 35-40 | 35-40 | 35-40 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и беложгущиеся глины любых местиорождений.
В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованных изделий после обжига.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, сульфитно-спиртовую барду, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, диабазовую муку и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Влажность готового шликера принимают 32-46%. Из шликера отливают санитарно-технические изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1150-1250°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.
Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит диабазовую муку и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2.