Способ получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и флокулянта кремниевой кислоты



 


Владельцы патента RU 2458945:

Хасанов Шавкат Ахмедович (RU)

Изобретение относится к химической промышленности и цветной металлургии. Способ включает предварительное смешивание каолиновой глины с силикатом натрия в количестве 1-2% от массы каолиновой глины. Затем смесь прокатывают в гранулы и прокаливают их при температуре 650-750°С. Далее из гранул приготавливают жидкую пульпу путем добавления воды в емкость с гранулами до соотношения воды и гранул равном 1,3:1. Затем предварительно нагретую до температуры 90-95°С пульпу подают в реактор-мешалку, где она смешивается с 36% соляной кислотой, и в течение 1,5-2,0 часа производят выщелачивание каолиновой глины при подаче водяного пара с температурой 160-170°С в количестве 100 кг/час. Температура процесса выщелачивания поддерживается в интервале 100-105°С при непрерывном перемешивании пульпы мешалкой со скоростью 120 об/мин. Полученный раствор смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и флокулянта кремниевой кислоты перекачивают в камеру флотации и добавляют анионактивный флокулянт для осаждения нерастворимого остаточного шлама. Отделение коагулянта дигидроксохлорида алюминия от шлама осуществляют на фильтрах. Использование в качестве исходного сырья каолиновых глин позволяет отказаться от применения в технологическом процессе автоклавного оборудования и обрабатывать ее при низких температурных режимах. Полученный коагулянт имеет высокие потребительские свойства при более низкой стоимости конечного продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Изобретение относится к химической промышленности и цветной металлургии и может быть применено при получении коагулянта дигидроксохлорида алюминия, образующегося при взаимодействии прокаленной каолиновой глины, силиката натрия с соляной кислотой. Продуктом предлагаемой технологии является коагулянт на основе дигидросохлорида алюминия, предназначенный для использования в процессах водоподготовки, очистки сточных вод и растворов в различных отраслях промышленности.

Известен способ получения основных хлоридов алюминия нейтрализацией (гидролизом) безводного хлорида алюминия водой при соотношении AlCl32О=1:(1-4) при температуре 20-95°С (SU 952741, C01F 7/56, 23.083.82).В качестве безводного хлорида алюминия предложено использовать отходы производства хлорида алюминия, содержащие 0,5-10,0 мас.% металлического алюминия.

Недостатками данного изобретения является использование достаточно специфического сырья, его нестабильный состав, высокая экзотермичность процесса, сопровождающегося выделением значительных количеств газообразной соляной кислоты, а также нестабильное качество (по химическому составу) получаемого основного хлорида алюминия.

Известен способ получения коагулянта на основе сульфата алюминия по патенту RU 2315715 с приоритетом от 21.06.2006 г., включающий в себя предварительную отмывку от солей шлака, содержащего оксид алюминия, после производят обработку его серной кислотой и отделение фильтрацией полученного раствора от песка. Очищенный раствор после фильтрации подают в катализатор и охлаждают, в результате чего кристаллы сульфата алюминия отделяют от маточного раствора, промывают органическим растворителем и сушат. В данном способе предполагается многократное использование органического растворителя после температурной обработки и сжижения.

Во всех указанных выше способах решается задача получения гидроксохлоридного коагулянта и они имеют общий существенный недостаток в том, что получаемый коагулянт имеет низкие потребительские свойства при более высокой стоимости конечного продукта по причине использования дорогостоящих исходных компонентов и длительности технологического цикла изготовления этого продукта на сложном технологическом оборудовании.

Целью данного изобретения является разработка способа получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты, при производстве которого используется дешевое и доступное сырье - каолиновая глина и силикат натрия.

Поставленная цель достигается способом, в котором в качестве исходных компонентов используется каолиновая глина, силикат натрия, соляная кислота и вода питьевого качества при следующем стехиометрическом соотношении исходных материалов: каолиновой глины 98-99% и силиката натрия - 1-2%, вода питьевого качества берется с недостатком в 20% от стехиометрического количества, а 36-процентная соляная кислота берется из расчета 53% от общей массы на 1 литр полученного суспензионного раствора. Способ получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты включает в себя предварительное изготовление из каолиновой глины и силиката натрия гранул размером 5-8 мм, которые после сушки при температуре 140-160°С подаются в печь для последующей прокалки при температуре 650-750°С и выдержке в печи 1-1,5 часа. Затем из гранул приготавливают жидкую пульпу путем добавления воды в емкость с гранулами при соотношении воды и гранул, равном 1,3:1, после чего предварительно нагретую до температуры 90-95°С пульпу подают в реактор-мешалку, где она смешивается с соляной кислотой, которая поступает в верхнюю часть реактора-мешалки самотеком из мерника соляной кислоты. В реакторе-мешалке в течение 1,5-2,0 часа производят выщелачивание пульпы, состоящей из каолиновой глины и силиката натрия. Для этого в реактор-мешалку подается пар с температурой 160-170°С в количестве 100 кг/час. Рабочая температура процесса выщелачивания поддерживается в интервале 100-105°С при непрерывном перемешивании мешалкой со скоростью 120 об/мин. Полученный раствор смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты перекачивают в камеру флотации и добавляют анионактивный флокулянт в количестве 10 мг/тонну раствора. Процесс флокуляции проводят в камере хлопьеобразования в течение 30-40 минут. Полученный раствор коагулянта в процессе флокуляции разделяется на жидкую - (коагулянт) и твердую фазу - нерастворимый остаточный шлам. Через 40-50 минут осветленную часть раствора - конечный продукт данного способа, выводят из камеры и складируют, а остаток перекачивают на пресс-фильтр для полного отделения нерастворимого шлама от остаточного коагулянта. Твердый остаточный шлам, представляющий собой сиштоф, может быть использован для изготовления строительных материалов.

Процесс приготовления дигидроксохлорида алюминия проводят при атмосферном давлении в реакторах-мешалках футерованных кислотоупорными материалами.

Сущность предложенного способа состоит в прокаливании каолиновой глины (Al2O3·SiO2·Н2) в присутствии силиката натрия, вводимого в измельченную каолиновую глину при приготовлении гранул. Прокалку шихты ведут при температуре 650-750°С с получением промежуточного соединения метакаолинита (Al2Si2O7) и последующим растворением его в соляной кислоте с целью получения раствора дигидроксохлорида алюминия с примесями кремниевой кислоты. Основные стадии реакции взаимодействия метакаолинита и силиката натрия в соляной кислоте будут следующие:

Использование в качестве исходного сырья каолиновых глин позволяет отказаться от применения в технологическом процессе автоклавного оборудования и обрабатывать ее при низких температурных режимах. При этом получается коагулянт с низким содержанием нерастворимого в воде остатком (0,1-0,3%) и одновременно высоким содержанием полезного вещества в растворе коагулянта - Al2O3 10±1%, основностью 2/3 и кислотностью рН 2-3. Присутствие незначительного количества кремния в виде кремниевой кислоты в коагулянте увеличивает коагулирующие способности коагулянта на 5-10% и увеличивает срок хранения смешанного коагулянта в 2 раза. При использовании флокулянта для разделения жидкой и твердой фазы значительно сокращается время фильтрации (более чем в 10-20 раз), снижаются затраты электроэнергии и сокращаются расходы на аппаратурную систему фильтрации. Полученный таким способом коагулянт имеет хорошие потребительские свойства, такие как полная растворимость в воде, увеличенный срок хранения (более 2 лет), незначительное содержание нерастворимого остатка в коагулянте (0,1-0,3%) и обладает лучшими коагулирующими свойствами в сравнении с гидроксохлоридами алюминия, полученными другими способами.

Ниже приводится пример реализации заявленного способа.

Для опыта использовалась каолиновая глина следующего химического состава, %: Al 16-18; В - 0,06; Ва - 0,02; Са -0,04; Cr - 0,02; Si -33; Fe - 2,3; Cu - 0,003; Pb - не обнаружено; Na - 0,02; Ti - 0,3; K - 1,6; Zn - 0,015; п.п.п. 38%.

Сырую каолиновую глину в количестве 55 г после дробления измельчения до размеров частиц 0,2 мм и силикат натрия, взятый в количестве 1,2-1,5 мас.% (0,5-0,7 г), перемешивают, гранулируют, подвергают сушке и прокаливанию при температуре 650-750°С. Полученные прокаленные гранулы имели следующий химический состав: Al2O3 - 41%; Na2O - 0,3%; Fe2O3 - 1,2%; SiO2 - 55%. Далее гранулы в количестве 45 г разбавляют водой питьевого качества в количестве 60 мл (что соответствует соотношению воды-гранул, равное 1,3:1) для приготовления пульпы. Пульпу подогревают до температуры 90-95°С в стеклянной емкости. После разогревания пульпы туда же непрерывно в течение 15 минут подают 36% соляную кислоту в количестве 64 грамм. Температура в емкости поддерживается в интервале 100-105°С внешним обогревом в течение всего времени выщелачивания. Реакционная масса перемешивается мешалкой со скоростью 120 об/мин. Время выщелачивания составляет 1,5 часа.

Полученный смешанный коагулянт, представляющий раствор дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты с температурой 95-100°С с нерастворимым остаточным шламом - сиштофом, переливается в другую емкость, куда вводится анионоактивный флокулянт SNF серии Floram™ марки AN 900-PWG (см. http: www/snf-group.ru) в количестве 10 мл с концентрацией 0,01 мг/л. Продукт тщательно перемешивается и отстаивается в течение 30-40 минут. Осветленную часть в количестве около 70% от общего объема отделяют, осажденный сиштоф и остаток коагулянта подают на фильтрацию на нутч-фильтр для отделения раствора. Отфильтрованный раствор коагулянта возвращают в общий объем коагулянта, а сиштоф, состоящий на 98% из оксида кремния, отделяется и без промывки может быть использован для производства строительных материалов. Влажность остатка на фильтре 20%. Полученный раствор смешанного коагулянта в количестве 110 мл состоит из дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты и соответствует среднеосновному коагулянту с химической формулой Al(OH)1,8Cl 1,1. Химический анализ показал следующие свойства выхода: плотность раствора 1,24; рН раствора 2-3; содержание %, Al2O3 - 10; SiO2 - 0,16; As2O3<0,005; Na2O - 0,12; Fe2O3 - 1,85; н.о. - 0,1%.

1. Способ получения смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и кремниевой кислоты, включающий предварительное смешивание каолиновой глины с силикатом натрия в количестве 1-2% от массы каолиновой глины, последующее прокатывание полученной смеси в гранулы и прокаливание их при температуре 650-750°С, после чего из гранул приготавливают жидкую пульпу путем добавления воды в емкость с гранулами до соотношения воды и гранул равном 1,3:1, после чего предварительно нагретую до температуры 90-95°С пульпу подают в реактор-мешалку, где она смешивается с 36% соляной кислотой, которая поступает в верхнюю часть реактора-мешалки самотеком из мерника соляной кислоты, и в течение 1,5-2,0 ч производят выщелачивание каолиновой глины при подаче водяного пара с температурой 160-170°С в количестве 100 кг/ч, при этом рабочая температура процесса выщелачивания поддерживается в интервале 100-105°С при непрерывном перемешивании пульпы мешалкой со скоростью 120 об./мин, а полученный раствор смешанного коагулянта дигидроксохлорида алюминия и флокулянта кремниевой кислоты перекачивают в камеру флотации и добавляют анионактивный флокулянт для осаждения нерастворимого остаточного шлама, а отделение коагулянта дигидроксохлорида алюминия от нерастворимого остаточного шлама осуществляют на фильтрах.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно перед прокаливанием гранулы высушивают при температуре 140-160°С в течение 1-1,5 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пористой мембране, подходящей для применения в области обработки воды, и к способу изготовления такой мембраны. .

Изобретение относится к технологии получения коллагеновых ретикулярных поропластов и может быть использовано для производства теплоизоляционных, звукопоглощающих, шумоизолирующих и фильтрующих материалов, а также различного рода сорбентов и катализаторов.
Изобретение относится к области получения нанопористых полимерных пленок с открытыми порами. .

Изобретение относится к способу изготовления гладкого равнотолщинного эластичного микропористого ПВХ-материала, состоящего из связанных между собой единой системой сквозных пор дозирующего и резервуарного слоев.

Изобретение относится к макропористым хитозановым гранулам, имеющим относительно большие и одинаковые поры размером 30-150 мкм снаружи и внутри, которые распределены от поверхности до области ядра, и способу их получения, включающему в себя следующие стадии: добавление по каплям хитозанового раствора, водного хитозанового раствора или их смеси в низкотемпературный органический растворитель или жидкий азот; регуляцию размера пор с помощью метода разделения фаз за счет разницы температур.

Изобретение относится к производству полимерных пленочных материалов с открыто-пористой структурой и, в частности, капиллярно-пористых проницаемых материалов. .

Изобретение относится к кожевенной промышленности, а именно к способам получения волокнисто-пористых материалов из отходов кожевенного производства и может быть использовано при изготовлении обуви, кожгалантерейных изделий и обивочных материалов.

Изобретение относится к пеноматериалу на основе эмульсии с высоким содержанием дисперсной фазы. Эмульсионный пеноматериал с высоким содержанием дисперсной фазы получают путем полимеризации эмульсии с высоким содержанием дисперсной фазы, включающей: a) масляную фазу, содержащую: i) мономер; ii) сшивающий агент; iii) эмульгатор; b) водную фазу; c) фотоинициатор; при этом эмульсию, полученную из объединенных водной и масляной фаз, перемещают в зону нагрева, где мономеры полимеризуются и образуют сшивки в соседних основных цепях полимера, после зоны нагрева пеноматериал перемещают в зону ультрафиолетового излучения с получением эмульсионного пеноматериала с высоким содержанием дисперсной фазы, где эмульсионный пеноматериал с высоким содержанием дисперсной фазы содержит менее 400 ppm (млн-1) неполимеризованного мономера. Заявлен также вариант пеноматериала. Технический результат - низкое содержание неполимеризованного мономера, при этом процессы приготовления эмульсии, полимеризации и уменьшения содержания мономеров будут занимать менее 20 минут. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения сепаратора для электрохимического устройства, который включает в себя стадии нанесения на подложку суспензии, содержащей по меньшей мере целлюлозные волокна и гидрофильный агент порообразования с температурой кипения 180°C или выше; сушки указанной суспензии с получением листового материала на указанной подложке и отделения указанного листового материала от указанной подложки с получением сепаратора, где указанный сепаратор имеет объемное удельное сопротивление 1500 Ом·см или меньше, как определяют с использованием переменного тока с частотой 20 кГц и пропитанного 1-молярным раствором LiPF6 в пропиленкарбонате сепаратора. Изобретение позволяет получить сепаратор для электрохимического устройства, обладающий превосходными характеристиками, такими как низкое внутреннее удельное сопротивление электрохимического устройства, отличные характеристики экранирования лития, которые нельзя достичь с использованием нетканых материалов, таких как бумага. При этом такой сепаратор может быть получен с приемлемой стоимостью. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 14 пр.
Изобретение относится к изделию, способу получения изделия и применению изделия. Изделие может использоваться в качестве теплоизоляционного материала, а также для звукоизоляции. Изделие содержит неорганические нанопористые частицы, связанные друг с другом вододиспергируемым полиуретаном, где изделие включает 75 об.% или более неорганических нанопористых частиц в пересчете на общий объем изделия и менее 5 об.% вододиспергируемого полиуретана в пересчете на общий объем сухого изделия, и имеет плотность 0,14 г/см3 или менее и теплопроводность 25 мВт/(м·К) или менее, и имеет толщину по меньшей мере 0,5 см. Неорганические нанопористые частицы функционально свободны от органических компонентов, имеющих потенциальную реактивность ковалентного связывания, и функционального покрытия на частицах, и изделие функционально свободно от полых непористых частиц, слоистых силикатов и глинистых минералов; имеют стенки пор, которые достаточно гидрофобны для того, чтобы исключить абсорбцию воды во всей пористой структуре частиц. Изделие имеет толщину и достаточную гибкость для сгиба плоскости, перпендикулярной толщине на по меньшей мере 90° вокруг сердечника, имеющего диаметр, равный толщине изделия, без макроскопического разрыва или разрушения. Вододиспергируемый полиуретан является поперечносшитым. Способ получения изделия включает диспергирование неорганических нанопористых частиц в водной дисперсии вододиспергируемого полиуретана с образованием наполненной дисперсии, литье наполненной дисперсии в пресс-форму и сушку с формированием изделия. Способ применения изделия включает размещение изделия в структуре между двумя областями, которые могут отличаться по температуре. 3 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение касается пористого материала. Описан пористый материал, содержащий следующие компоненты в преобразованной форме: (a1) по меньшей мере один многофункциональный изоцианат и (a2) по меньшей мере один многофункциональный замещенный ароматический амин (a2-s) согласно общей формуле (I), представленной ниже, и необязательно по меньшей мере еще один дополнительный многофункциональный амин, который отличается от аминов (a2-s) согласно общей формуле (I), выбранный из группы, которая состоит из многофункциональных алифатических аминов (a2-a) и многофункциональных ароматических аминов (a2-u), причем R1 и R2 могут быть одинаковы или различны, и их независимо друг от друга выбирают из группы, которую образуют водород и линейные или разветвленные алкильные группы с 1-6 атомами углерода, и причем все заместители Q1-Q5 и Q1'-Q5' одинаковы или различны, и их независимо друг от друга выбирают из группы, которую образуют водород, первичная аминогруппа и линейная или разветвленная алкильная группа с 1-12 атомами углерода, причем алкильная группа может иметь дополнительные функциональные группы, с тем условием, что соединение согласно общей формуле (I) включает в себя по меньшей мере две первичные аминогруппы, причем по меньшей мере одна из Q1, Q3 и Q5 представляет собой первичную аминогруппу, и по меньшей мере одна из Q1', Q3' и Q5' представляет собой первичную аминогруппу, и Q2, Q4, Q2' и Q4' выбирают так, что соединение согласно общей формуле (I) содержит по меньшей мере одну линейную или разветвленную алкильную группу, которая может иметь дополнительные функциональные группы, с 1-12 атомами углерода в α-положении к по меньшей мере одной связанной с ароматическим ядром первичной аминогруппе. Описан способ изготовления пористых материалов, включающий в себя: (a) приготовление компонента (a1) и отдельно от него компонента (a2), в каждом случае в растворителе (C); (b) реакцию компонентов (a1) и (a2) в присутствии растворителя (C) с образованием геля и (c) сушку геля, полученного на предыдущем этапе. Также описано применение пористых материалов в качестве изолирующего материала или для вакуумных изоляционных панелей. Формула (I): Технический результат - получение пористых материалов, которые характеризуются уменьшенной плотностью при сравнимой пористости. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение описывает композицию и способ получения мезопористых кремнеземных материалов с хиральной структурой. Согласно способу полимеризуемый неорганический мономер взаимодействует в присутствии нанокристаллической целлюлозы (NCC) с образованием материала неорганического твердого вещества с нанокристаллитами целлюлозы, включенными в хиральную нематическую структуру. NCC может быть удалена, образуя стабильную пористую структуру, которая сохраняет хиральную структуру темплата NCC. Материал может быть получен в виде радужной свободно располагающейся пленки с высокой площадью поверхности. Полученные материалы можно использовать как облегченные усиленные материалы, диэлектрические материалы, перестраиваемые отражающие фильтры, адсорбенты, стационарные фазы для разделения хиральных или ахиральных веществ, носители для катализаторов, а также в качестве темплата для создания других пористых материалов, предпочтительно с хиральными нематическими структурами. Изобретение позволяет получить новый тип материалов, сочетающих мезопористость с дальним хиральным порядком, что обеспечивает фотонные свойства. 12 н. и 20 з.п. ф-лы, 21 ил., 5 пр.
Изобретение относится к области получения органических гелей и органических пен на их основе и может быть использовано при создании мишеней для диагностики плазмы, в производстве катализаторов, сорбентов и носителей. Способ получения геля заключается в смешивании компонентов дифенилолпропана, формальдегида, катализатора и воды в мольном соотношении 1:(3,7-4,3):(1,6-2,5):(28-66), созревании полученной смеси в смолу в течение 6-10 дней при температуре не выше 27°C с периодическим перемешиванием до достижения пикнометрической плотности 1,19-1,21 г/см3, разбавлении смолы до требуемой концентрации, отверждении полученного раствора в ампуле в автоклаве при 180-235°C в течение 0,5-8 ч с последующим охлаждением и доотверждением полученного геля. Пену получают замещением воды в органическом геле многократной промывкой органическим растворителем, замещением органического растворителя двуокисью углерода в сверхкритическом состоянии с последующим ее удалением при постоянной температуре и плавном уменьшении давления. Результатом является получение органических гелей и органических пен с улучшенными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к способу получения пористого материала и его применению. Способ получения пористого материала заключается в том, что проводят взаимодействие, (а1) по меньшей мере, одного многофункционального изоцианата, (а2) по меньшей мере, одного многофункционального замещенного ароматического амина, и (а3) воды в присутствии растворителя. Многофункциональный замещенный ароматический амин соответствует общей формуле I: где R1 и R2 могут быть одинаковыми или разными и независимо друг от друга их выбирают из атома водорода и линейных или разветвленных алкильных групп с числом атомов углерода от одного до шести. Все заместители от Q1 до Q5 и от Q1′ до Q5′ являются одинаковыми или разными, и независимо друг от друга их выбирают из водорода, первичной аминогруппы и линейной или разветвленной алкильной группы с числом атомов углерода от одного до двенадцати. При этом алкильная группа может нести другие функциональные группы при условии, что соответствующее общей формуле I соединение содержит, по меньшей мере, две первичные аминогруппы. По меньшей мере, один из заместителей Q1, Q3 и Q5 является первичной аминогруппой, и по меньшей мере, один из заместителей Q1′, Q3′ и Q5′ является первичной аминогруппой. Заместители Q2, Q4, Q2′ и Q4′ выбирают так, что соответствующее общей формуле I соединение в α-положении к, по меньшей мере, одной связанной с ароматическим ядром первичной аминогруппе содержит, по меньшей мере, одну линейную или разветвленную алкильную группу с числом атомов углерода от одного до двенадцати, которая может нести дополнительные функциональные группы. Реакцию взаимодействия компонентов (а1), (а2), (а3) можно осуществить, при необходимости, в присутствии, по меньшей мере, одного катализатора и, по меньшей мере, одного многофункционального ароматического амина, отличающегося от амина общей формулы I. Пористый материал применяют в качестве изолирующего материала и в вакуумных изолирующих панелях. Изобретение позволяет получить материал с высокой пористостью и низкой плотностью, повысить его механическую прочность и теплопроводность в вакууме. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 пр.
Изобретение относится к пористому гелю. Пористый гель содержит следующие компоненты в превращенной форме: (а1) по меньшей мере один полифункциональный изоцианат, (а2) по меньшей мере один полифункциональный ароматический амин, выбранный из группы, включающей 4,4′-диамино-дифенилметан, 2,4′-диаминодифенилметан, 2,2′-диамино-дифенилметан и олигомерный диаминодифенилметан, и (а3) по меньшей мере один полиалкиленполиамин, причем количество компонента (а3) составляет от 0,01 до 5 мас.%, в пересчете на общую массу компонентов (а1), (а2) и (а3). Заявлен также способ получения пористых гелей, применение пористых гелей в качестве изоляционного материала и для вакуумных изоляционных панелей. Технический результат - получение гелей с высокой пористостью и низкой теплопроводностью. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к технологии получения нанопористых полимерных материалов с открытыми порами и может быть использовано, например, при создании пористых полимерных мембран, сорбентов, газопроницаемых материалов, матриц для получения нанокомпозитов. Способ включает одноосную вытяжку полимерного изделия вытянутой формы в жидкой среде с последующим ее удалением из объема изделия в условиях удержания изделия в натянутом состоянии в направлении вытяжки. В качестве жидкой среды используют бикомпонентную прямую водную эмульсию типа масло-в-воде на основе растворителей, являющихся по отношению к полимеру физически активными жидкими средами и которые не смешиваются с водой при температуре вытяжки, образуя дисперсную среду, а вода является протяженной фазой, при этом количество эмульгированной жидкой среды в воде должно быть не менее 2 об.%. В качестве полимерного изделия вытянутой формы может быть использован любой объект, выбранный из группы: пленка, волокно, лента, трубка, стержень. Технический результат - упрощение способа получения нанопористых полимерных материалов с открытыми порами, существенно снизить его стоимость за счет сокращения расхода дорогостоящих и экологически опасных реагентов, устранить его пожароопасность и улучшить экологические показатели способа при сохранении высоких значений параметров объемной пористости полученных полимеров. 6 з.п. ф-лы, 12 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения пористых материалов в виде аэрогелей или ксерогелей и к получаемым таким образом аэрогелям и ксерогелям, а также к применению аэрогелей и ксерогелей в качестве изолирующего материала и в вакуумных изоляционных панелях. Описан способ получения аэрогеля или ксерогеля, включающий взаимодействие нижеуказанных компонентов (а1) и (а2) в присутствии растворителя и, по меньшей мере, одного катализатора, причем взаимодействие осуществляют в отсутствие воды: (а1) по меньшей мере, один многофункциональный изоцианат, и (а2) по меньшей мере, один многофункциональный замещенный ароматический амин (a2-s) общей формулы I, где R1 и R2 могут быть одинаковыми или различными и независимо друг от друга выбраны из водорода и линейных или разветвленных алкильных групп с 1-6 атомами углерода и где все заместители Q1 до Q5 и Q1' до Q5' одинаковы или различны и независимо друг от друга выбраны из водорода, первичной аминогруппы и линейной или разветвленной алкильной группы с 1-12 атомами углерода, причем алкильная группа может нести дальнейшие функциональные группы, при условии, что соединение общей формулы I включает, по меньшей мере, две первичные аминогруппы, причем, по меньшей мере, один из заместителей Q1, Q3 и Q5 является первичной аминогруппой и, по меньшей мере, один из заместителей Q1', Q3' и Q5' является первичной аминогруппой, и Q2, Q4, Q2' и Q4' выбраны с обеспечением того, что соединение согласно общей формуле I имеет, по меньшей мере, одну линейную или разветвленную алкильную группу, которая может нести дальнейшие функциональные группы, с 1 - 12 атомами углерода в α-положении, по меньшей мере, к одной связанной с ароматическим ядром первичной аминогруппе, и в случае необходимости, по меньшей мере, один дальнейший многофункциональный ароматический амин (а2-u), отличный от аминов (a2-s) согласно общей формуле I, причем аминокомпонент (а2) включает, по меньшей мере, одно соединение (a2-s), выбранное из группы, включающей 3,3',5,5'-тетраалкил-4,4'-диаминодифенилметан, 3,3',5,5'-тетраалкил-2,2'-диаминодифенилметан и 3,3',5,5'-тетраалкил-2,4'-диаминодифенилметан, причем алкильные группы в положениях 3, 3', 5 и 5' могут быть одинаковыми или различными и независимо друг от друга выбраны из линейных или разветвленных алкильных групп с 1-12 атомами углерода, причем алкильные группы могут нести дальнейшие функциональные группы. Также описано применение аэрогеля или ксерогеля, получаемых указанным способом, в качестве изолирующего материала или для вакуумных изоляционных панелей. Технический результат - получение пористых материалов в виде аэрогелей или ксерогелей, имеющих улучшенную теплопроводность в вакууме, имеющих низкую теплопроводность при давлении выше области вакуума и в проветренном состоянии. При этом аэрогель или ксерогель одновременно должен обладать высокой пористостью, малой плотностью и достаточно высокой механической прочностью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 пр.
Наверх