Устройство для герметизации устья скважины



Устройство для герметизации устья скважины
Устройство для герметизации устья скважины
Устройство для герметизации устья скважины
Устройство для герметизации устья скважины
Устройство для герметизации устья скважины
Устройство для герметизации устья скважины
Устройство для герметизации устья скважины

 


Владельцы патента RU 2459067:

Открытое акционерное общество "Особое конструкторское бюро Московского энергетического института" ОАО "ОКБ МЭИ" (RU)

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройству, предназначенному для герметизации устья скважин, которое может быть использовано в процессе строительства, ремонта нефтегазовых скважин, а также при ликвидации аварий. Содержит направляющую штангу 1, на которой расположены опорные элементы 2, стопорные узлы 3 и запорные узлы 4. Опорные элементы 2 выполнены в виде кольцевых хомутиков, охватывающих направляющую штангу 1. Стопорные узлы 3 содержат подпружиненные втулки 6 с кинематически связанными с ними рычагами 15, на концах которых закреплены эксцентрики, выполненные в виде роликов 8. Запорный узел 4 выполнен в виде подвижных створок 7, кинематически связанных с втулками 9, с обеспечением перекрытия внутреннего сечения скважины 10. При этом нижняя часть направляющей штанги 1 выполнена в виде штыря 11, на одной оси с которым жестко закреплен трубопровод 12, на верхнем конце которого установлен вентиль 13. В боковой поверхности нижней части трубопровода выполнено отверстие 14, причем запорный узел 4 закреплен над указанным отверстием. За счет предложенной конструкции устройства достигается повышение надежности его крепления внутри скважины, а также расширение возможностей за счет обеспечения регулируемого отбора пластового флюида после запирания скважины. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности и может быть использовано в процессе строительства и ремонта нефтяных и газовых скважин, а также в аварийных ситуациях для герметизации устья сважин при ликвидации газовых, нефтяных и других выбросов под воздействием давления жидкогазовой среды при добыче полезных ископаемых.

Известен обратный клапан для бурильной колонны [1], включающий корпус, состоящий из ниппеля и переводника, связанных резьбовым соединением, установленное между ними составное седло в виде втулки, образующей с переводником кольцевую полость, и упругого эластомерного элемента, размещенного в полости с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом цилиндрической втулки и ниппеля, а также расположенный со стороны последнего и контактирующий с седлом тарельчатый запорный орган, содержащий проходящий по оси переводника шток, в хвостовой части которого установлена пружина, поджимающая запорный орган к седлу, причем в проходном канале переводника выполнены ребра, причем шток выполнен в виде центрального стержня и обечайки, а ребра связывают их между собой, причем пружина размещена в цилиндрической кольцевой полости между обечайкой и переводником.

Известное устройство [1] используется для перекрытия бурильных труб, выполненных в виде обратного клапана, при бурении, смене инструмента и ремонте скважин для предотвращения фонтанирования скважин.

Известно также устройство для герметизации устья скважины [2], содержащее цилиндрический корпус с центральным осевым ступенчатым и радиальным каналами, а также с присоединительными резьбами на концах, установленные в корпусе подпружиненное нижнее и верхнее седла, размещенный между ними с возможностью поворота шаровой запорный орган с осевым каналом и пазом на наружной поверхности, ось симметрии которого проходит через центр шарового запорного органа и перпендикулярна оси канала в нем, узел поворота шарового запорного органа в виде фигурной муфты, размещенной в радиальном канале корпуса, и узел фиксации в виде центрирующей втулки, опорных сухарей и стопорного кольца, устройство также снабжено узлом замера и сброса давления в виде управляемого клапана, выполненного с возможностью взаимодействия с ключом управления, размещенным над основным шаровым запорным органом дополнительным шаровым запорным органом с подпружиненным нижним и верхним седлами, узлами его поворота и фиксации, извлекаемой заглушкой и распорной втулкой с радиальными каналами на боковой поверхности, причем в корпусе дополнительно выполнены три радиальных канала, один из которых выполнен под нижним седлом основного шарового запорного органа, имеет ступенчатую форму с наименьшим внутренним диаметром со стороны центрального осевого канала корпуса и предназначен для размещения в нем управляемого клапана, второй выполнен над узлом фиксации основного шарового запорного органа и служит для размещения в нем узла поворота дополнительного шарового запорного органа, а третий служит для размещения в нем извлекаемой заглушки и выполнен между верхним седлом и узлом фиксации основного шарового запорного органа, при этом между последними установлена распорная втулка, а ступенчатый радиальный канал выполнен с внутренними резьбами, кроме ступени с наименьшим внутренним диаметром, причем управляемый клапан выполнен в виде цилиндрической пробки с наружной резьбой на боковой поверхности, ответной внутренней резьбе на средней ступени радиального канала, которая установлена в нем с возможностью осевого перемещения, при этом пробка выполнена со сквозными осевыми каналами и шлицевым соединением для управления клапаном на наружном торце.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является известное устройство для наведения противовыбросового оборудования на устье фонтанирующей скважины [3], содержащее корпус, элементы фиксации корпуса относительно обсадной трубы на устье фонтанирующей скважины, гидравлический привод перемещения упомянутых элементов фиксации и элементы герметизации корпуса относительно упомянутой обсадной трубы, отличающееся тем, что на внутренней поверхности корпуса выполнена кольцевая расточка, гидравлический привод перемещения элементов фиксации выполнен в виде кольцевого поршня с двусторонним штоком, установленного в кольцевой расточке корпуса с возможностью образования ограниченной поверхностями штока, поршня и корпуса, полости обратного хода поршня для расфиксации корпуса относительно обсадной трубы, элементы герметизации корпуса относительно обсадной трубы выполнены в виде плашек превентора и размещены над гидравлическим приводом перемещения элементов фиксации корпуса относительно обсадной трубы, при этом надпоршневая часть штока размещена в верхней части корпуса с возможностью обеспечения защиты элементов герметизации от теплового и механического воздействия на них до окончания наведения противовыбросового оборудования на устье фонтанирующей скважины. Известное устройство [3] используется для ликвидации газовых и нефтяных фонтанов.

Недостатками известных устройств [1, 2, 3] являются низкая надежность крепления внутри скважины, а также ограниченные возможности при эксплуатации.

Технический результат, заключающийся в устранении недостатков прототипа [3], а именно в повышении надежности крепления устройства внутри скважины и расширении возможностей за счет обеспечения регулируемого отбора жидкой и/или газовой среды после запирания скважины, достигается в предлагаемом устройстве для герметизации устья скважины, содержащем направляющую штангу, на которой расположены опорные элементы, стопорные узлы и запорные узлы, тем, что опорные элементы выполнены в виде кольцевых хомутиков, охватывающих направляющую штангу с возможностью фиксации положения, стопорные узлы содержат расположенную на направляющей штанге подпружиненные втулки с кинематически связанными с ними рычагами, на концах которых закреплены эксцентрики, выполненные в виде роликов, а запорный узел выполнен в виде подвижных створок, кинематически связанных с соответствующими втулками с обеспечением в рабочем положении перекрытия внутреннего сечения скважины, при этом нижняя часть направляющей штанги выполнена в виде штыря, на одной оси с которым жестко закреплен трубопровод, на верхнем конце которого установлен вентиль, а в боковой поверхности нижней части трубопровода выполнено отверстие, причем запорный узел закреплен над указанным отверстием.

При этом на внешней поверхности роликов экцентриков выполнена насечка с обеспечением в рабочем состоянии механического контакта с внутренней поверхностью трубы скважины, рычаги стопорных узлов расположены симметрично в поперечном сечении упомянутых узлов, а каждый стопорный узел содержит три рычага и три ролика.

Технический результат достигается также тем, что устройство содержит два запорных узла, установленных на трубопроводе, под указанными запорными узлами на штыре направляющей штанги расположены два стопорных узла, а над запорными узлами на трубопроводе направляющей штанги установлен третий стопорный узел.

Повышение надежности перекрытия сечения скважины достигается также тем, что запорный узел содержит три симметрично расположенные по окружности подвижные створки.

Обеспечение удобства вставки направляющей штанги в скважину достигается тем, что вес устройства Рустр. удовлетворяет условию Рустр.>Fвыталк., где Fвыталк. - величина суммарной выталкивающей силы, воздействующей на устройство при введении направляющей штанги в устье скважины.

Дополнительное повышение надежности перекрытия сечения скважины достигается тем, что по наружному контуру подвижных створок и в зонах их взаимного перекрытия расположены уплотнительные элементы.

Улучшение эксплуатационных возможностей достигается тем, что оно содержит электромеханический блок управления и вертикальные тяги, кинематически связанные с рычагами стопорных узлов и с подвижными створками запорных узлов.

Сущность изобретения поясняется чертежами,

где на фиг.1 изображено устройство при вставке его в скважину до перекрытия ее проходного сечения;

на фиг.2 показано устройство в рабочем состоянии с перекрытием проходного сечения скважины;

на фиг.3 приведено изображение запорного узла (вид в плане);

на фиг.4 приведена фотография стопорного узла (вид сверху);

на фиг.5 приведена фотография стопорного узла (вид сбоку);

на фиг.6 приведена фотография опорного элемента (вид сверху);

на фиг.7 приведена фотография пружины стопорного узла.

Устройство (фиг.1, 2) содержит направляющую штангу 1, на которой расположены опорные элементы 2, стопорные узлы 3 и запорные узлы 4.

Опорные элементы 2 выполнены в виде кольцевых хомутиков (фиг.6), охватывающих направляющую штангу 1 с возможностью фиксации положения.

Стопорные узлы (фиг.1, 2, 4, 5) содержат расположенную на направляющей штанге 1 подпружиненные с помощью пружин 5 (фиг.7) втулки 6 с кинематически связанными с ними рычагами 15, на концах которых закреплены эксцентрики, выполненные в виде роликов 8.

Запорный узел 4 (фиг.1, 2, 3) выполнен в виде подвижных створок 7, кинематически связанных с соответствующими втулками 9 с обеспечением в рабочем положении перекрытия внутреннего сечения скважины 10.

Нижняя часть 11 направляющей штанги 1 (фиг.1, 2) выполнена в виде штыря, на одной оси с которым жестко закреплен трубопровод 12, на верхнем конце которого установлен вентиль 13, а в боковой поверхности нижней части трубопровода выполнено отверстие 14, при этом запорный узел 4 закреплен над отверстием 14.

На внешней поверхности роликов 8 экцентриков выполнена насечка (на чертежах не показано) с обеспечением в рабочем состоянии механического контакта с внутренней поверхностью трубы скважины 10.

Рычаги 15 стопорных узлов 3 расположены симметрично в поперечном сечении упомянутых узлов.

Каждый стопорный узел 3 содержит три рычага 15 и три ролика 8.

На фиг.1, 2 изображен вариант устройства, которое содержит два запорных узла 4, установленные на трубопроводе 12.

Под указанными запорными узлами 4 на направляющей штанге 1 расположены два стопорных узла 3, а над запорными узлами 4 на трубопроводе 12 направляющей штанги 1 установлен третий стопорный узел 3.

Запорный узел 4 содержит три симметрично расположенные по окружности подвижные створки 7.

Вес устройства Рустр. удовлетворяет условию Рустр.>Fвыталк., где Fвыталк. - величина суммарной выталкивающей силы, воздействующей на устройство при введении направляющей штанги 1 в устье скважины 10.

По наружному контуру подвижных створок 7 и в зонах их взаимного перекрытия расположены уплотнительные элементы 16 и 17.

Устройство содержит также электромеханический блок 18 управления и вертикальные тяги 19, кинематически связанные посредством шарниров (не показаны) с рычагами 15 стопорных узлов 3 и с подвижными створками 7 запорных узлов 3. Тяги 19 проходят через отверстия 20 в створках 7, с которыми они также связаны через шарниры (на чертежах не показаны) без нарушения герметичности при закрывании створок 7. Наличие дополнительных шарниров 21 позволяет створкам отклоняться вверх.

Выход блока 18 управления подключен к управляющему входу вентиля 13, предназначенному для регулируемого отбора жидкой и/или газовой среды.

Устройство работает следующим образом.

Направляющая штанга 1 устройства наводится на устье скважины 10 при помощи грузоподъемного механизма (на чертежах не показан). При попадании нижней части 11 направляющей штанги 1 в обсадную трубу скважины, поскольку вес устройства Рустр. удовлетворяет условию Рустр.>Fвыталк., где Fвыталк. - величина суммарной выталкивающей силы, воздействующей на устройство, устройство опускается вниз. При этом рычаги 15 стопорных узлов 3 и подвижные створки 7 запорных узлов 4 находятся в крайнем нижнем положении и не препятствуют движению жидкой и/или газовой среды из скважины 10.

После полного погружения устройства в скважину электромеханический блок 18 управления посредством подвижных тяг 19 перемещает рычаги 15 стопорных узлов 3 и подвижные створки 7 запорных узлов 4 в верхнее положение. Вместе с тем, на рычаги 15 и створки 7 снизу воздействует давление потока жидкой и/или газовой среды из скважины и они полностью отклоняются в крайнее верхнее положение.

Ролики 8, поверхность которых выполнена с насечкой, входят в соприкосновение с внутренней поверхностью трубы 10.

Ролики 8 являются, по существу, эксцентриками (ось вращения роликов смещена относительно их геометрического центра на величину 5).

При отклонении рычагов 15 вверх ролики вращаются вокруг своей смещенной оси и надежно «заклинивают» рычагами 15 устройство внутри скважины 10. Пружины 5 выполняют компенсирующую роль для трех рычагов 15.

При этом створки 7 запорных узлов 4, поворачиваясь на шарнирах 21, перемещаются вверх и закрывают канал скважины 10 путем взаимного перекрытия и за счет наличия уплотнительных элементов 16 и 17, а следовательно, перекрывают путь потоку жидкой и/или газовой среды.

Наличие двух последовательно установленных по вертикали запорных узлов 4 повышает надежность перекрытия канала скважины 10.

Наличие отверстия 14 позволяет потоку потоку жидкой и/или газовой среды устремиться в трубу 12 и подняться до вентиля 13. Если вентиль 13 закрыт, то поток жидкой и/или газовой среды будет полностью остановлен, т.е. скважина 10 будет полностью «заглушена».

Вентиль 13 позволяет осуществлять контролируемый и регулируемый отбор жидкой и/или газовой среды из скважины 10. При этом управление отбором осуществляется от блока 18 управления.

Детали и узлы устройства изготавливаются из высокопрочной стали.

Устройство прошло испытания и показало высокую надежность и удобство в эксплуатации.

Источники информации

1. Патент РФ №2107805, МПК Е21В 34/06 от 26.08,1996.

2. Патент РФ №2124114, МПК Е21В 33/03 от 15.04,1998.

3. Патент РФ №2098598, МПК Е21В 33/06 от 05.09,1995.

1. Устройство для герметизации устья скважины, содержащее направляющую штангу, на которой расположены опорные элементы, стопорные узлы и запорные узлы, отличающееся тем, что опорные элементы выполнены в виде кольцевых хомутиков, охватывающих направляющую штангу с возможностью фиксации положения, стопорные узлы содержат расположенные на направляющей штанге подпружиненные втулки с кинематически связанными с ними рычагами, на концах которых закреплены экцентрики, выполненные в виде роликов, а запорный узел выполнен в виде подвижных створок, кинематически связанных с соответствующими втулками с обеспечением в рабочем положении перекрытия внутреннего сечения скважины, при этом нижняя часть направляющей штанги выполнена в виде штыря, на одной оси с которым жестко закреплен трубопровод, на верхнем конце которого установлен вентиль, а в боковой поверхности нижней части трубопровода выполнено отверстие, причем запорный узел закреплен над указанным отверстием.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внешней поверхности роликов эксцентриков выполнена насечка с обеспечением в рабочем состоянии механического контакта с внутренней поверхностью трубы скважины.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рычаги стопорных узлов расположены симметрично в поперечном сечении упомянутых узлов.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что каждый стопорный узел содержит три рычага и три ролика.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство содержит два запорных узла, установленные на трубопроводе, под указанными запорными узлами на направляющей штанге расположены два стопорных узла, а над запорными узлами на трубопроводе направляющей штанги установлен третий стопорный узел.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что запорный узел содержит три симметрично расположенные по окружности подвижные створки.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вес устройства Рустр. удовлетворяет условию Рустр.>Fвыталк., где Fвыталк. - величина суммарной выталкивающей силы, воздействующей на устройство при введении направляющей штанги в устье скважины.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что по наружному контуру подвижных створок и в зонах их взаимного перекрытия расположены уплотнительные элементы.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит электромеханический блок управления и вертикальные тяги, кинематически связанные с рычагами стопорных узлов и с подвижными створками запорных узлов.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при опрессовке колонны насосно-компрессорных труб (НКТ). .

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам герметизации соединения основного и дополнительного стволов скважины при строительстве или ремонте скважин.

Изобретение относится к эксплуатации скважин для добычи углеводородов. .

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способам подавления изливов из аварийных нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано для ликвидации аварий с помощью отсекающих пробок при разработке месторождений, расположенных на дне водоемов, на дневной поверхности, в подземных горных выработках, а также на материковых шельфах.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для аварийного глушения скважин. .
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при проходке бурением интервалов пластов с неустойчивыми горными породами. .

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройству, предназначенному для экстренной ликвидации утечки нефтяных, водных, газовых и других веществ из аварийного отверстия трубопровода.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к способам упрочнения пород при проводке, преимущественно, пологих и горизонтальных скважин в интервалах неустойчивых терригенных отложений.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для селективной изоляции пластов при заканчивании нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к скважинной эксплуатации месторождений углеводородов и может быть использовано в конструкции скважинной пакерной установки при извлечении флюида и отвода газа одновременно

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при ликвидации фонтанов флюида из скважин

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к конструкции пологих и горизонтальных скважин

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при ликвидации аварий на скважинах с открытым фонтанированием, в том числе на морских скважинах

Изобретение относится к бурению и ремонту нефтяных и газовых скважин, в частности для изоляции зон осложнения бурения скважин

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при проведении ремонтно-изоляционных работ в скважинах, в частности для ликвидации негерметичности колонны труб при эксплуатации скважин. Способ ликвидации негерметичности в колонне труб включает обследование колонны труб, расположенной в скважине, с выявлением интервала негерметичности, монтаж герметизирующего устройства на поверхности, состоящего из деформируемого пластичного материала, внутри которого расположен заряд взрывчатого вещества с инициатором взрыва и выполненного с возможностью свободного прохождения внутри колонны труб и перекрытия негерметичности колонны труб. Инициатор взрыва соединен с проводником инициирующего импульса, соединенного со взрывной сетью на поверхности, после чего оборудуют герметизирующее устройство грузом шаблоном и расходомером, последовательно соединяя их между собой, спускают во внутрь колонны труб герметизирующего устройства с грузом шаблоном и расходомером и размещают герметизирующее устройство внутри колонны труб в интервале негерметичности. Спуск осуществляют на геофизическом кабеле, затем производят взрыв герметизирующего устройства с последующей герметизацией негерметичности колонны труб посредством заполнения негерметичности и фиксации в ней деформируемого пластичного материала, в качестве деформируемого пластичного материала используют полимерное герметизирующее вещество, отверждаемое под воздействием пластичной деформации и детонационного воздействия. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность ремонта колонны труб. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности, например, для уплотнения пары цилиндр-шток соответственно в клапанах или пакерах. Применение заявляемого изобретения позволяет обеспечить герметичность уплотнения при работе в среде, содержащей механические примеси, агрессивные жидкости, различные отложения (асфальтосмолопарафинистые, солей и др.), предотвратить заклинивание деталей подвижного соединения, а также предотвратить разрушение уплотнительного резинового кольца. Данная конфигурация подвижного соединения увеличивает срок службы скважинного оборудования, позволяет исключить аварии и осложнения как в процессе работы скважинного оборудования, так и при его извлечении из скважины. Уплотнение подвижного соединения скважинного оборудования состоит из уплотнительного резинового кольца, рабочих и защитных шайб. Рабочие и защитные шайбы выполнены разрезными. На штоке выполнена канавка. В канавку подвижно установлены рабочие и защитные шайбы. Уплотнительное резиновое кольцо расположено между рабочими шайбами. Между внутренним диаметром рабочей шайбы и диаметром канавки под уплотнительное резиновое кольцо имеется зазор. Зазор перекрыт защитными шайбами. Между внутренним диаметром цилиндра и внешним диаметром штока также имеется зазор. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и может быть использовано для бурения в шламовом осадке, очистки каверны и установки цементного моста. Устройство содержит полый ствол 1 со сквозными радиальными отверстиями 2 и наружным кольцевым выступом 3, верхнюю и нижнюю втулки 4, 5, установленные с формированием наклонной кольцевой щели 6 между их нижней и верхней поверхностями соответственно. Нижняя втулка 5 установлена с возможностью осевого перемещения вдоль полого ствола 1. Наружный кольцевой выступ 3 полого ствола 1 образован ниже сквозных радиальных отверстий 2. Нижняя втулка 5 в верхней части имеет внутреннюю проточку 7 под наружный кольцевой выступ 3 полого ствола 1 на длину ее осевого перемещения вдоль полого ствола 1. Нижний край сквозных радиальных отверстий 2 полого ствола 1 расположен выше уровня наклонной кольцевой щели 6. Внутренние поверхности верхней и нижней втулок 4, 5 и ответная им наружная поверхность полого ствола 1 образуют кольцевую полость А, гидравлически связанную с полостью полого ствола 1 через сквозные радиальные отверстия 2. Устройство содержит верхний и нижний переводники 8, 9. Верхний переводник 8 соединен снаружи с верхней втулкой 4, а изнутри - с полым стволом 1 и выполнен с продольным лопастным центратором 10. Нижний переводник 9 соединен изнутри с полым стволом 1 и поджимает нижнюю втулку 5 через резиновый упругий элемент 11 с силой прижатия, определяемой неравенством. Нижний переводник 9 имеет в средней части внутренний кольцевой выступ 12. В полом стволе 1 последовательно расположены упорная втулка 13, полый поршень 14 и пружина 15, упирающаяся в кольцевой выступ 12 нижнего переводника 9 с силой прижатия, определяемой неравенством. Полый поршень 14 выполнен с седлом под сбрасываемый шар 16 и установлен с герметичным перекрытием сквозных радиальных отверстий 2 полого ствола 1. Устройство содержит породоразрушающий инструмент 17, соединенный с нижним переводником 9. Обеспечивает повышение качества очистки каверны, установки цементного моста, повышение надежности работы и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности вбуривания устройства в шламовый осадок, автоматической самоочистки и центрирования устройства относительно оси скважины номинального диаметра. 1 ил.

Группа изобретений относится к эластомерам и, конкретнее, к армированным эластомерам. Способ выполнения скважинного уплотнения в стволе скважины содержит создание базового полимера и армирующего активного наполнителя, включающий в себя матрицу дискретных частей первого материала, расположенную в базовом полимере. Развертывают скважинное уплотнение в стволе скважины в первой фазе. Воздействуют на скважинное уплотнение текучей среды ствола скважины, при этом осуществляется переход уплотнения во вторую фазу под воздействием текучей среды ствола скважины. Причем дискретные части первого материала отличаются взаимодействиями между собой и/или с базовым полимером, более слабыми перед воздействием текучей среды ствола скважины, чем после воздействия. При этом первая фаза отличается первым модулем упругости, и вторая фаза отличается вторым модулем упругости, второй модуль больше первого модуля. Техническим результатом является повышение эффективности уплотнения. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 пр., 4 табл.
Наверх