Тампон, а также способ изготовления тампона



Тампон, а также способ изготовления тампона
Тампон, а также способ изготовления тампона
Тампон, а также способ изготовления тампона
Тампон, а также способ изготовления тампона
Тампон, а также способ изготовления тампона
Тампон, а также способ изготовления тампона
Тампон, а также способ изготовления тампона

 


Владельцы патента RU 2459604:

РУГГЛИ ПРОДЖЕКТС АГ (CH)

Изобретение относится к медицине. Тампон с вводимым концом и задним концом состоит из прессованной гигроскопичной полоски (2) шириной (В) и длиной (L), соответствующей длине (L) кромок полоски (2) и приблизительно длине готового тампона между вводимым концом и задним концом и выведенной из заднего конца возвратной нити (3). Возвратная нить (3) в форме петли обвита один раз вокруг полоски (2), примерно, в середине ширины (В) в направлении длины (L) и снабжена на своем заднем свободном конце узлом (9). Полоска при одинаковой длине (L) сложена зигзагообразно в несколько слоев, между которыми образовано несколько перегибов (16, 17), а с каждой стороны петли выполнен один перегиб (16, 17). Объектом изобретения является также способ изготовления упомянутого тампона, включающий следующие этапы: а) разрезание гигроскопичной полоски (2); b) размещение возвратной нити (3) в форме обведенной вокруг полоски (2) петли; с) прессование полоски (2) между перемещающимися друг на друга башмаками (7) с образованием перегиба (16, 17) полоски (2) на каждой стороне петли (4). Заявленная группа изобретений сокращает время изготовления тампона. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Данное изобретение относится к тампону с вводимым концом и задним концом, состоящему из спрессованной гигроскопичной полоски и выведенной из заднего конца возвратной нити. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления тампона из гигроскопичной полоски, соединенной с возвратной нитью.

В современных так называемых тампонах-аппликаторах, в которых собственно тампон находится внутри гильзы и применяется посредством сдвигания штока, необходимая для последующего удаления использованного тампона возвратная нить фиксирована посредством пришивания к гигроскопичному материалу тампона. При изготовлении тампона гигроскопичная полоска служит в качестве исходного материала, на который нашивают возвратную нить. Затем на непосредственно следующем этапе происходит придание формы тампону от первоначальной формы в виде полоски в приблизительно цилиндрическую конечную форму под действием давления.

Прошивание возвратной нити к гигроскопичной полоске тампона оказалось невыгодным. Поскольку швейные машины имеют ограничения в отношении достигаемых скоростей шитья, из-за этого становится невозможно интенсифицировать производственный процесс изготовления тампонов выше скорости швейной машины, а следовательно, - достигать более сокращенного времени изготовления.

Поэтому задачей предложенного изобретения является тампон, а также способ его изготовления, отличающиеся сокращенным производственным циклом.

Для решения этой задачи в отношении тампона предлагается, что возвратную нить в форме петли обводят вокруг полоски и что полоска к каждой стороне петли снабжена перегибом.

Прокладывание возвратной нити на гигроскопичной полоске с образованием обведенной вокруг полоски петли позволяет при производстве тампона-аппликатора достичь высокой скорости изготовления или продолжительности такта. Петля вызывает предварительную фиксацию возвратной нити. Во время непосредственно следующего прессования тампона-аппликатора возникают перегибы в материале полосы, ограничивающие подвижность возвратной нити, и как следствие, на этом этапе больше не может происходить сползание или потеря нити.

Для дополнительной фиксации возвратной нити используют способы соединения, например принимают во внимание способ сварки. Для этого подходит, прежде всего, сваривание посредством нагреваемых нажимных деталей, ультразвука, посредством лазера и т.д. Но также для еще более хорошего соединения возвратной тесьмы с деформированной впоследствии полосой подходит и процесс склеивания.

Предпочтительно, если гигроскопичная полоска состоит из накапливающей жидкость волокнистой ленты, ленты из нетканого полотна или ваточной ленты и окружающей ее оболочки. Предусмотренная внутри полоски волокнистая лента накапливает проступающую через оболочку жидкость.

Кроме того, для прочности при разрыве соединения предпочтительно, если возвратная нить приварена или склеена с полоской как вдоль верхней стороны полоски, так и вдоль ее нижней стороны.

В отношении способа для решения указанной задачи предлагается способ изготовления тампона из гигроскопичной, соединенной с возвратной нитью полоски, включающий следующие этапы:

а) Разрезание гигроскопичной полоски на отрезки заданной длины;

b) Размещение возвратной нити в форме обведенной вокруг полоски петли,

с) Прессование полоски между перемещающимися друг к другу башмаками с образованием перегиба полоски относительно каждой стороны петли.

Этим способом можно достичь значительно более высокой по сравнению с уровнем техники скорости изготовления, т.е. более сокращенного времени изготовления на один тампон.

Далее приводится разъяснение подробностей и преимуществ предложенного тампона, а также предложенного способа его изготовления при помощи приложенных чертежей.

На чертежах показаны:

Фиг.1 - Перспективное изображение изготовления бесконечного материала, из которого соответственно:

Фиг.2 - отрезают отдельные гигроскопичные полоски,

Фиг.3 - четыре различные формы полоски (фиг.3a-3d),

Фиг.4 - компоновка для сваривания возвратной нити с полоской, вид в перспективе,

Фиг.5 - придание формы тампону-аппликатору направленным друг на друга действием давления по отдельным этапам фиг.5a, 5b и 5c.

На фиг.1 сначала представлено изготовление бесконечного материала 5, от которого на следующих этапах изготовления отделяют гигроскопичную полоску 2 для изготовления тампона 1 для использования в тампоне-аппликаторе. Бесконечный материал 5 состоит из гигроскопичной для жидкостей волокнистой ленты или ваточной ленты 2а, а также из окружающей ленту оболочки 2b. Ваточная лента 2a имеет примерно многогранное или овальное поперечное сечение, тогда как оболочка 2b является сравнительно тонкой, проницаемой для жидкости пленкой или мембраной. Завертывание волокнистой ленты или ваточной ленты 2a происходит посредством относительного движения ваточной ленты 2a, а также пленки 2b относительно двух башмаков 14, 15 устройства, вследствие чего оболочку 2b обкладывают вокруг ваточной ленты 2а так же, как станиоль вокруг полосы жевательной резинки.

Подготовленный таким образом бесконечный материал 5 подводят на следующем этапе изготовления к одному или даже нескольким ножам 13, отделяющим гигроскопичную полоску 2 от бесконечного материала 5. В качестве ножей 13 предполагается множество различных ножей, а также различных компоновок ножей.

На фиг.3а-3d изображен вид нескольких гигроскопичных полосок 2. Изображенные на фиг.3a и 3d полоски 2 приблизительно кубические, причем изображенная на фиг.3a полоска снабжена на одной стороне проходящей в продольном направлении полосы короткой прорезью 10 для защемления сформированной в петлю 4 возвратной нитью 3. Петля 4 защемлена на участке ее точки поворота. Изображенная на фиг.3d полоска 2 также снабжена такой прорезью или насечкой 10. В отличие от изображенных на фиг.3a и фиг.3b полосок 2 полоска 2 на фиг.3c и фиг.3d имеет не кубически-прямоугольную форму, а форму приблизительно в виде лопаты.

Все полоски 2 имеют длину L, а также ширину B. Кроме того, на фиг.3 видно, что уложенная почти на середине ширины B в петлю 4 возвратная тесьма 3 снабжена на своем заднем, свободном конце узлом 9. Таким образом, возникает замкнутая петля, обвивающая один раз гигроскопичную полоску 2 в продольном направлении, т.е. гигроскопичная полоска 2 находится внутри петли. После того как гигроскопичная полоска 2 и возвратная тесьма 3 подготовлены таким образом и размещены друг относительно друга, их дополнительно соединяют друг с другом на следующем этапе изготовления.

С этой целью на фиг.4 изображена компоновка для сваривания возвратной нити 3 с гигроскопичной полоской 2. В примере выполнения сварка происходит посредством расположенных выше и ниже полоски 2 нагреваемых нажимных деталей 6a, 6b сварочного устройства 6. Посредством обращенных друг к другу нажимных поверхностей нажимных деталей 6a, 6b возвратную тесьму 3 нагружают под действием температуры определенным усилием, до возникновения сварного соединения между гигроскопичной полоской 2 и возвратной тесьмой 3. В зависимости от выбора параметров сварки, как, например, давление, температура, время сварки и т.д., возвратную тесьму 3 сваривают только с нетканым материалом оболочки 2b, или даже в дополнение с ваточной лентой 2a. Как показано на фиг.4 далее, сваривание возвратной тесьмы 3 происходит вдоль верхней стороны 11, а также нижней стороны 12 гигроскопичной полоски 2. Возможны, однако, компоновки, в которых приварена, например, только одна нить либо с верхней стороны, либо с нижней стороны. Вместо сваривания, также возможно, например, приклеивание.

На фиг.5a-5c изображено переведение гигроскопичной полоски 2 из ее кубической формы или формы в виде лопаты, по существу, в цилиндрическую форму, в три этапа. На первом этапе (фиг.5a) гигроскопичную полоску 2 с расположенной на ней по центру и при необходимости фиксированной посредством сваривания возвратной тесьмой 3 позиционируют между двумя перемещающимися радиально друг на друга башмаками 7 пресса. Затем гигроскопичную полоску 2 посредством простого или многоступенчатого прессования сжимают согласно фиг.5b и фиг.5c в почти цилиндрическую форму, причем первоначально плоскую полоску 2 складывают с образованием нескольких перегибов 16, 17 в несколько слоев 8. Изгибание, соответственно, складывание происходит зигзагообразно, почти W-образно в поперечном сечении. При этом сохраняется длина кромки L (фиг.3b) полоски 2, т.е. она приблизительно соответствует длине готового тампона между его вводимым и его задним концом.

Уже выполненные к началу деформации перегибы 16, 17 приводят к ограничению, по меньшей мере, к задержке боковой подвижности возвратной нити 3 и, как следствие, к тому, что во время дальнейшего прессования полоски 2 в окончательную форму тампона не происходит сползание или потеря нити. Этого преимущества достигают, невзирая на уже описанную возможность сваривания или приклеивания возвратной нити на предшествующем этапе изготовления. Кроме того, существует возможность укладывания оболочки 2b вокруг полоски 2 материала только в тот момент, в который возвратная нить 3 уже положена в форме петли вокруг соответствующей полоски 2.

После произведенного придания формы, т.е. прессования, тампон вставляют затем в гильзу тампона-аппликатора. Подобные аппликаторы, составленные, преимущественно, из двух гильз из полимерного материала с возможностью телескопического перемещения друг в друге известны.

Тампоном или способом его изготовления достигают по сравнению с уровнем техники сокращения времени изготовления. Так, например, в настоящее время известные машины для изготовления тампонов-аппликаторов едва ли могут производить больше, чем 70 тампонов в минуту на одну подведенную бесконечную ленту материала. Для большего количества тампонов требовалось бы подводить к машине несколько бесконечных лент материала. Эти недостатки преодолеваются посредством обвивания возвратной нити, так что на бесконечную ленту можно производить до 120 тампонов в минуту и вставлять в соответствующие аппликаторы.

Список ссылочных обозначений

1. Тампон

2. Гигроскопичная полоска

2а. Ваточная лента

2b. Оболочка

3. Возвратная нить

4. Петля, шлевка

5. Бесконечный материал

6. Сварочное устройство

6а. Верхняя нажимная деталь

6b. Нижняя нажимная деталь

7. Радиальный башмак пресса

8. Слой

9. Узел

10. Насечка, прорезь

11. Верхняя сторона

12. Нижняя сторона

13. Нож

14. Башмак устройства

15. Башмак устройства

16. Перегиб

17. Перегиб

В Ширина

L Длина.

1. Тампон с вводимым концом и задним концом, состоящий из прессованной гигроскопичной полоски (2) шириной (В) и длиной (L), соответствующей длине (L) кромок полоски (2) и приблизительно длине готового тампона между вводимым концом и задним концом, и выведенной из заднего конца возвратной нити (3), причем возвратная нить (3) в форме петли обвита один раз вокруг полоски (2), примерно, в середине ширины (В) в направлении длины (L) и снабжена на своем заднем свободном конце узлом (9), отличающийся тем, что полоска при одинаковой длине (L) сложена зигзагообразно в несколько слоев, между которыми образовано несколько перегибов (16, 17), а с каждой стороны петли выполнен один перегиб (16, 17).

2. Тампон по п.1, отличающийся тем, что спрессованная зигзагообразно с образованием перегибов (16, 17) полоска (2) имеет, по существу, цилиндрическую форму.

3. Тампон по п.1 или 2, отличающийся тем, что возвратная нить (3) защемлена своей петлей (4) на участке точки поворота в проходящей на одной стороне в направлении длины (L) полоски (2) короткой прорези (10) или насечке.

4. Тампон по п.1, отличающийся тем, что гигроскопичная полоска (2) составлена из пригодной для накапливания жидкости волокнистой или ваточной ленты (2а) и охватывающей ее оболочки (2b).

5. Тампон по п.4, отличающийся тем, что возвратная нить (3) соединена с гигроскопичной полоской (2) или с оболочкой (2b) посредством сваривания.

6. Тампон по п.4, отличающийся тем, что возвратная нить (3) склеена с гигроскопичной полоской (2) или с оболочкой (2b).

7. Тампон по п.5 или 6, отличающийся тем, что возвратная нить (3) сварена или склеена как вдоль верхней стороны (11) полоски (2), так и вдоль ее нижней стороны (12).

8. Способ изготовления тампона из гигроскопичной, соединенной с возвратной нитью (3) полоски (2), включающий следующие этапы:
a) отделяют гигроскопичную полоску (2) шириной (В) и длиной (L), соответствующей длине кромки полоски (2) и приблизительно длине готового тампона между вводимым концом и задним концом;
b) обвивают полоску (2) возвратной нитью (3) примерно в середине ширины (В) в направлении длины (L);
c) связывают узлом возвратную нить (3) на заднем свободном конце;
d) складывают полоску (2) при одинаковой длине (L) зигзагообразно в несколько слоев посредством прессования перемещающимися друг к другу башмаками (7) с образованием перегибов (16, 17) полоски (2) с каждой стороны петли (4);
e) осуществляют простое или многоступенчатое прессование полоски (2) с приданием ей приблизительно цилиндрической формы.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полоску (2) снабжают оболочкой (2b).

10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что возвратную нить (3) соединяют с гигроскопичной полоской (2) или с оболочкой (2b) посредством сваривания.

11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что возвратную нить (3) соединяют с гигроскопичной полоской (2) или с оболочкой (2b) посредством склеивания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к менструальным и гигиеническим тампонам и способу их производства. .

Изобретение относится к изделиям для личной гигиены. .

Тампон // 2406473

Изобретение относится к медицине. .

Изобретение относится к медицине. .

Тампон // 2377967
Изобретение относится к медицине. .

Изобретение относится к способу полного обертывания менструального тампона

Изобретение относится к менструальным тампонам для интервагинального применения

Изобретение относится к тампону, в частности к гигиеническому тампону. Целью изобретения является создание тампона, прочность которого на изгиб и на продольный изгиб должна быть как можно более высокой и в котором после того, как такой тампон подвергнут воздействию влаги, его форма должна изменяться постепенно и надлежащим образом, чтобы поглощающая способность была, по меньшей мере, равной или даже более высокой, чем у известных тампонов, и чтобы проникновение жидкости в продольном направлении тампона было в достаточной степени замедлено для уменьшения вероятности утечки упомянутой жидкости из полностью пропитанного влагой тампона. Предложен гигиенический тампон (1), состоящий из гигроскопичного волокнистого материала на основе натуральных и/или искусственных волокон любой желательной структуры, который сформирован в форме, по меньшей мере, приблизительно цилиндрической заготовки (10), которая является симметричной относительно продольной оси (100), задающей направление вставки тампона (1) в любую желательную полость тела человека. Такой тампон (1) содержит четыре пары канавок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18), которые расположены на одинаковом расстоянии друг от друга в направлении вдоль периферийной окружности тампона (1). Две пары канавок (11, 13, 15, 17), имеющие заданную ширину (В1) и глубину (Т1), выдавлены в двух плоскостях, которые являются перпендикулярными друг другу и совпадают с продольной осью (100). Другие две пары канавок (12, 14, 16, 18), имеющие заданную ширину (В2) и глубину (Т2), выдавлены в двух плоскостях, которые являются перпендикулярными друг другу и совпадают с продольной осью (100), будучи повернутыми под углом 45° относительно ранее упомянутых плоскостей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к оболочкам для индивидуальных впитывающих изделий, например для тампонов. В частности, изобретение относится к уплотнениям для оболочек тампонов, не препятствующим работе механизма вскрытия, размещенного по всему периметру впитывающего изделия. Тампоны упакованы в по существу цилиндрическую оболочку из гибкого листового материала, уплотненную в одной или нескольких зонах прикрепления с одним или несколькими ослаблениями, которые пересекает линия ослабления. Оболочка закрывается с обоих концов, а накладывающиеся друг на друга части гибкого листового материала крепятся в продольной области шва. Продольная область шва представляет собой по существу продольную зону прикрепления с обрамляющими его область первым краем и вторым краем. Первый конец линии ослабления располагается внутри области шва вдоль первого края по существу продольной зоны прикрепления на некотором расстоянии от первого конца оболочки; линия проходит через разрыв в по существу продольной зоне прикрепления; линия продолжается по окружности оболочки и заканчивается на втором конце, расположенном в пределах области шва у второго края по существу продольной зоны прикрепления. Линия ослабления проходит через область шва, а оболочка снимается без распада на фрагменты. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к спрессованному менструальному тампону и направлено на создание менструального тампона, имеющего улучшенную способность предотвращения преждевременной утечки. Спрессованный менструальный тампон (101), содержащий удлиненное, по существу, стержнеобразное поглощающее тело (102), имеющее вводимый конец (106) и извлекаемый конец (107) и имеющее вытяжной шнур (104), простирающийся от извлекаемого конца (107). Поглощающее тело (102) имеет по меньшей мере одну волнообразную линию (108) сдавливания, простирающуюся непрерывно от вводимого конца (106) к извлекаемому концу (107). 23 з.п. ф-лы, 30 ил.

Настоящее изобретение относится к оболочкам абсорбирующих изделий для личного пользования, таких как тампоны. В частности, изобретение относится к оболочкам для тампонов, которые можно вскрывать, не разрывая оболочку, а сохраняя ее целостной. Упакованное продолговатое интравагинальное устройство по существу покрыто оболочкой. Оболочка имеет продольный шов, который располагается в основном параллельно продольной оси. Шов включает первый слой материала оболочки, который размещен по первому краю заготовки оболочки, наложенный на второй слой материала оболочки, который размещен по второму краю заготовки оболочки, напротив первого слоя. Оболочка имеет по существу непрерывную линию ослабления, которая проходит от первого края заготовки оболочки до второго края и по меньшей мере на 360° охватывает периферию интравагинального устройства. Линия ослабления проходит через продольный перекрывающий шов и включает элементы, наложенные на каждый слой перекрывающего шва, а линия ослабления проходит таким образом, что конец и начало линии ослабления отдалены друг от друга так, чтобы не перекрываться, таким образом оболочка остается единой структурой при разрушении линии ослабления. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Пресс для изготовления тампона путем радиального обжима абсорбирующего материала посредством тиснильных элементов. Каждый тиснильный элемент имеет вдавливающий сегмент для выдавливания канавок в абсорбирующем материале. При этом с чередованием установлены тиснильный элемент, вдавливающий сегмент которого выполнен в виде планки с плоскими боковыми поверхностями, вдающейся в пространство обжима, и тиснильный элемент, вдавливающий сегмент которого выполнен в виде ребра с волнообразными боковыми поверхностями, вдающегося в пространство обжима. Проекция планки на боковую поверхность тампона, находящегося в пространстве обжима, представляет собой прямую линию, а проекция волнообразного ребра на эту боковую поверхность представляет собой волнообразную линию. Обеспечивается возможность для тампона выдвигаться из пресса вдоль тиснильных элементов с прямыми планками и выдавливание в тампоне волнообразных канавок. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ придания формы тампону на заключительном этапе процесса его изготовления путем радиального, осуществляемого предпочтительно при воздействии тепла уплотнения по меньшей мере одной области, проходящей по окружности вдоль боковой поверхности тампона. В боковой поверхности выдавливается по меньшей мере одна канавка, плоскость которой проходит по существу перпендикулярно протяженности тампона в продольном направлении. Боковая поверхность тампона на отдельных участках охватывается по меньшей мере одной первой пресс-формой с прижимными участками, установленными с возможностью перемещения во встречном направлении друг к другу, выполненными соответственно вогнутыми и по своему ходу выгнутыми в меньшей степени, чем боковая поверхность тампона. При обжатии тампона посредством прижимных участков получается выпуклая форма поверхности обжатой области тампона, и уплотненная за счет перемещения прижимных участков друг к другу. Уплотненная область имеет контур, соответствующий ходу контура прижимных участков. Устройство для придания формы тампону имеет по меньшей мере одну пресс-форму с прижимными участками, выполненными соответственно вогнутыми, установленными с возможностью перемещения по существу во встречном направлении друг к другу. Обеспечивается изготовление тампонов с различными поперечными сечениями без нарушения структуры волокон. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 16 ил.
Изобретение относится области производства одноразовых впитывающих изделий и касается покрывающей композиции и покрытых подложек для изделий, контактирующих с телом человека. Композиция включает гибкую подложку и покрытие, нанесенное на подложку. Покрытие содержит приблизительно 10-60% вес. воскообразного соединения и приблизительно 90-40% вес. разбавителя. Покрытие образует стабильную жидкую смесь в температурном интервале от 35°C до 100°C, ее температура ожижения составляет по меньшей мере 30°C и краевой угол смачивания плоской поверхности подложки, измеренный при температуре 60°C, составляет менее чем 35°. Изобретение обеспечивает создание композиций и покрытых подложек, образующих устойчивый к обработке гибкий материал с покрытием и придающих желаемые свойства изделиям, контактирующим с поверхностью тела человека, таких как контактирующий с телом наружный покровный слой или покрытие впитывающего изделия, например тампона. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к интравагинальным приспособлениям для впитывания и удержания физиологической жидкости. Интравагинальный тампон имеет наружную поверхность, содержащую вводимый конец, извлекаемый конец и центральную часть, образованную между вводимым концом и извлекаемым концом. Тампон имеет продольную ось и выполнен из спрессованного материала. По меньшей мере, два сегментированных желобка образованы на наружной поверхности, и каждый сегментированный желобок отделен от соседнего сегментированного желобка и расположен на определенном расстоянии от него. Каждый сегментированный желобок имеет: по меньшей мере, один по существу продольный сегмент, имеющий по существу продольную ориентацию; и по меньшей мере, один накопительный сегмент, ориентированный по существу по окружности и пересекающий, по меньшей мере, один продольный сегмент в вершине угла, причем пересечение, по меньшей мере, одного по существу продольного сегмента и, по меньшей мере, одного накопительного сегмента при измерении от вершины образует ступень, имеющую видимый угол, причем видимый угол включает в себя прямой угол и острые углы. Обеспечивается сокращение бокового протекания и повышение абсорбирующих способностей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх