Контейнер для испарения летучих веществ и способ изготовления указанного контейнера

Группа изобретений относится к обработке воздуха летучими веществами. Контейнер для испарения летучих веществ образован из термоформованного листа, в котором выполнено углубление для вмещения летучего вещества, а также несущая часть, приспособленная по форме для надлежащего размещения устройства во время его использования, причем несущая часть имеет углубление. При этом несущая часть контейнера имеет неразрывно соединенную с одной из ее сторон усиливающую пленку, температура деформации которой выше, чем температура деформации термоформованного листа. Способ формирования указанного контейнера включает: обработку листа из пластикового материала горячим формованием для получения в нем углубления для вмещения летучего вещества и несущей части; размещение на указанном листе многослойной пленки, содержащей полупроницаемую мембрану и усиливающую пленку; соединение многослойной пленки с термоформованным листом посредством припаивания нагревом; выполнение надреза в многослойной пленке для отделения части пленки, расположенной на несущей части, от части пленки, расположенной на углублении для вмещения летучего вещества; выполнение надреза на указанном листе и усиливающей пленке согласно контуру контейнера для испарения летучих веществ. Группа изобретений обеспечивает жесткость несущей части при воздействии высоких температур и позволяет контейнеру выдерживать высокие температуры не подвергаясь деформации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение в целом относится к конструкции для усиления объектов, полученных путем горячего формования, чтобы придать им способность выдерживать более высокую температуру. В частности, данное изобретение относится к изготовленному путем горячего формования контейнеру для испарения летучих веществ, который снабжен средствами, позволяющими ему выдерживать высокие температуры и не подвергаться деформациям, которые ухудшают его функциональные возможности или внешний вид.

Данное изобретение позволяет использовать этот тип контейнеров в тех местах, где температуры могут достигать высоких значений, таких как внутри автомобиля, без значительного увеличения их себестоимости.

Данное изобретение также относится к способу изготовления указанного контейнера.

Известны устройства для выделения летучих веществ, содержащие контейнер, полученный путем горячего формования. Данный тип контейнеров получают посредством соединения, с одной стороны, термоформованной пленки и, с другой стороны, предпочтительно плоской «диффузионной» пленки, через которую выделяется вещество. Пространство между этими двумя пленками образует фактически контейнер для испаряемого вещества в жидкой, твердой (например, гель) форме или в виде пропитанного веществом пористого твердого материала внутри контейнера.

Диффузионная пленка служит для удерживания летучего вещества в его жидкой или твердой форме, при этом позволяя ему проходить насквозь в газообразной форме. Она может состоять из полупроницаемой мембраны, которая пропускает пар, но непроницаема для жидкости, или она может состоять из перфорированной пленки, которая задерживает твердое вещество, но пропускает его пар.

Диффузионная пленка обычно покрывается непроницаемой пленкой, которая удаляется перед первым применением продукта и которая предотвращает выделение вещества во время хранения.

Пример конструкции устройств такого типа можно найти в патентах WO 9823304 A1 или US 6902817.

В своем простейшем варианте осуществления данный тип продукта имеет крючок для подвешивания в определенном месте (вешало шкафа, зеркало заднего вида в автомобиле, металлическая конструкция посудомоечной машины и т.д.).

Также известна возможность выполнения крючка данного типа непосредственно из термоформованной пленки, что имеет преимуществами более простой процесс изготовления и более низкую цену.

Известным вариантом усовершенствования крючка данного типа из термоформованного материала является механическое укрепляющее тиснение во время процесса горячего формования, посредством чего получают углубление, чтобы было возможно компенсировать низкую жесткость пленки. Пример данной техники описывается в патенте US 3613994.

Данный тип устройств, однако, имеет недостаток, возникающий при воздействии высоких температур, например, превышающих 70°С, что может произойти, например, внутри автомобиля под прямыми солнечными лучами или внутри посудомоечной машины. Первая причина этого состоит в том, что материалы, обычно используемые для процесса горячего формования, являются пластиковыми материалами низкотемпературной обработки, образованными при температурах ниже 120°С и даже ниже 100°С. Пленки, подлежащие горячему формованию, обычно являются многослойными структурами, главным образом, имеющими материал сердцевины, обеспечивающий внешний вид и механическую жесткость пленки, герметизирующий материал для соединения с диффузионной пленкой посредством припаивания и другие склеивающие или изолирующие слои.

Процесс горячего формования, кроме того, обычно вызывает значительное остаточное напряжение в той же термоформованной пленке, которое, при воздействии определенной температуры, заставляет пленку стремиться вернуть свою первоначальную плоскую форму, что искажает форму, приданную формованием. Эту деформацию можно наблюдать на уровне термоформованного углубления, но она более критична на уровне механического усиливающего ребра крючка, из-за чего продукт может упасть.

Очевидным решением этой проблемы может быть использование материалов, имеющих более высокую термостойкость, но это повлечет увеличение температур обработки (что может быть также несовместимо с присутствием летучих веществ в контейнере) и увеличение стоимости сырья.

Другим решением может быть использование более крепкого крючка, полученного, например, путем припаивания, формования литьем под давлением или изготовления его из картона. Однако это влечет дополнительный процесс производства крючка и процесс сборки, что приводит к значительным дополнительным затратам. Испанский патент ES 2163668 является примером такого решения.

Известны крючки или системы подвешивания, изготовленные из картона, отлитые из пластика, или футляры, отлитые из пластика, со встроенным крючком и содержащие продукт, нанесенный на мембрану, они также выдерживают 70°С, но не выполняются однократным актом (процессом) и всего из двух компонентов.

Следовательно, в современном уровне техники существует необходимость в термоформованном контейнере, стойком к высоким температурам, который может быть получен при очень низких расходах на производство.

Настоящее изобретение решает вышеупомянутую техническую проблему посредством объекта изобретения, содержащегося в прилагаемых независимых пунктах формулы изобретения.

Следовательно, первый аспект данного изобретения относится к контейнеру для испарения летучих веществ, который образуется из термоформованного листа, у которого определяются внешняя сторона и внутренняя сторона, углубление или приемник, подходящий для вмещения летучего вещества, подлежащего испарению, а также несущая часть, форма которой приспособлена для надлежащего размещения устройства во время его обычного использования, сформированная в упомянутом листе. Указанная несущая часть традиционно имеет углубление, обеспечивающее ее механическую жесткость.

Данный контейнер отличается тем, что, по меньшей мере, одна область указанной несущей части снабжена встроенным элементом, устойчивым к тепловой деформации, который поддерживает жесткость данной несущей области, даже при воздействии высоких температур. В частности, упомянутый элемент состоит из пленки, неразрывно соединенной, по меньшей мере, частично с одной частью одной из сторон (внешней или внутренней), соответствующей несущей части, причем упомянутая усиливающая пленка имеет температуру деформации, превышающую температуру деформации указанного листа, то есть усиливающая пленка является стойкой к тепловой деформации при воздействии температуры, при которой упомянутый термоформованный лист деформируется от нагревания.

По выражению «температура деформации, превышающая температуру деформации термоформованного листа» понятно, что указанную усиливающую пленку либо получают из материала, характеристическая температура деформации которого превышает температуру деформации материала термоформованного листа, либо эта пленка не имеет остаточного напряжения, которое могло бы повлечь ее деформацию при температуре ниже характеристической температуры, или и то и другое.

Упомянутая несущая часть предпочтительно имеет форму крючка и расположена на одном конце устройства так, что оно может быть подвешено, например, на вешало шкафа или зеркало заднего вида автомобиля.

В других вариантах осуществления данного изобретения указанная несущая часть может принимать другие формы, что позволяет надлежащим образом размещать контейнер во время его обычного использования.

Усиливающая пленка может быть применена к материалам, подлежащим горячему формованию, с толщиной в пределах от 200 мкм до 1000 мкм. Усиливающая пленка нечувствительна к высоким температурам и не испытывает снятия остаточного напряжения при этих температурах, поскольку остаточного напряжения нет, так как пленка не подвергалась никакой обработке горячим формованием.

Вся конструкция, таким образом, поддерживается в виде крючка для снижения или даже устранения эффекта скручивания, вызываемого снятием остаточного напряжения в крючке при воздействии высоких температур.

Другой аспект данного изобретения относится к способу изготовления контейнеров для испарения летучих веществ с признаками вышеописанного контейнера, характеризующийся всей совокупностью признаков, изложенных в пункте 5 формулы изобретения.

Чтобы дополнить данное описание и для лучшего понимания особенностей данного изобретения, согласно его предпочтительному практическому варианту осуществления, прилагается комплект чертежей, как неотъемлемая часть указанного описания, на которых, имеющих иллюстративный и не ограничивающий характер, показано следующее.

Фиг.1 представляет собой вид спереди в перспективе варианта осуществления контейнера, являющегося целью данного изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид сбоку контейнера, представленного на фиг.1, с полупроницаемой пленкой и усиливающей пленкой, изображенными раздельно, чтобы их было легче рассмотреть.

Фиг.3 представляет собой вид сзади в перспективе контейнера, представленного на фиг.1, с отдельно показанной усиливающей пленкой.

На фиг.1 изображен контейнер, выполненный в соответствии с данным изобретением, в одном из возможных вариантов его осуществления, образованный термоформованным пластиковым листом (1), у которого определены две части, в данном случае эти части разделены местом сгиба (2), позволяющим сгибать одну часть контейнера относительно другой части. Первая часть (4), таким образом, имеет углубление или приемник (5), определяющий фактически контейнер и предназначенный для вмещения летучего вещества любого типа.

Дополнительно, вторая часть (3) образует несущую часть контейнера с учетом того, что эта часть сформирована для размещения такого контейнера в определенном положении во время его обычного использования. В данном случае эта несущая часть имеет форму крючка, как это показано на чертежах, и имеет углубление (6), обеспечивающее жесткость указанной части.

Приемник (5) и углубление (6) были получены во время горячего формования пленки (1) деформированием ее в направлении той стороны листа, которая может рассматриваться как его внешняя сторона. Другая сторона листа (1) плоская и покрыта полупроницаемой мембраной (7), которая, в данном случае, покрывает внешнюю сторону полностью, как особенно хорошо показано на фиг.2. Однако в других вариантах осуществления мембрана может покрывать только часть (4), соответствующую фактически контейнеру.

На основе данной известной конструкции контейнер, выполненный в соответствии с данным изобретением, отличается тем, что он содержит в себе усиливающую пленку (8), приклеенную к одной из сторон несущей области (3), в данном случае к внутренней стороне. Эта усиливающая пленка предпочтительно изготавливается из металла, такого как алюминий, с условием, чтобы его температура деформации, то есть температура, при которой он деформируется, превышала температуру деформации указанного листа.

Усиливающая пленка (8) расположена на всей задней стороне несущей области (3), тогда как снимающаяся пленка (9), покрывающая мембрану (7), расположена на другой части контейнера.

Данное изобретение также относится к способу изготовления контейнеров для испарения летучих веществ, в котором лист (1) из пластикового материала подвергается горячему формованию для получения в указанном листе, по меньшей мере, одного углубления (5) для вмещения летучего вещества, и несущей части контейнера с углублением, обеспечивающим жесткость указанной части.

Материалом, подлежащим горячему формованию, является пленка толщиной 500 микрон из полиэстера/полиэтилена, то есть ПЭТ/ПЭ, где ПЭ представляет собой припаивающий слой.

Многослойная пленка, включающая в себя полупроницаемую мембрану на ее стороне, ближайшей к термоформованному листу, и усиливающую пленку, накладывается на указанный лист. Усиливающая пленка имеет температуру деформации, превышающую температуру деформации листа.

Многослойная пленка предпочтительно соединена с термоформованным листом посредством припаивания нагревом как вокруг приемника контейнера, так и вокруг углубления несущей части.

В предпочтительном варианте осуществления усиливающая пленка изготовлена из алюминия.

На указанной многослойной пленке делается надрез для отделения части пленки, расположенной на несущей части (3), от части пленки, расположенной на приемнике, как видно на фиг.2.

Пленка, расположенная на приемнике, полезна в качестве снимающейся пленки, предотвращающей испарение продукта во время хранения или транспортировки. Следовательно, когда с алюминия снимают герметизирующий слой, продукт выделяется только в части контейнера.

Природа усиливающей пленки, следовательно, идентична покрытию из снимаемой пленки на контейнере с летучим веществом.

Пленка также может быть абсолютно такой же и даже браться из того же рулона, как и та, что одновременно применяется для обеих частей контейнера и затем разделяется путем надрезания пленки.

В заключение делается надрез на упомянутом листе и усиливающей пленке, согласно контуру периметра, определенному предварительно вокруг приемника и несущей части, чтобы получился конечный продукт, как показано на фиг.1.

В прилагаемых зависимых пунктах формулы изобретения описаны различные варианты практических вариантов осуществления данного изобретения.

С учетом данного описания и комплекта чертежей специалист в данной области сможет понять, что описанные варианты осуществления могут сочетаться различным образом в объеме данного изобретения. Изобретение описано согласно нескольким вариантам его осуществления, но для специалиста в данной области будет очевидно, что можно представить много разновидностей указанных вариантов осуществления в объеме заявленного изобретения.

1. Контейнер для испарения летучих веществ, образованный посредством термоформованного листа (1), у которого определены внешняя сторона и внутренняя сторона, причем в указанном листе (1) выполнено углубление или приемник (5) для вмещения летучего вещества, а также несущая часть (3), приспособленная по форме для надлежащего размещения устройства во время его использования, причем несущая часть имеет углубление (6), отличающийся тем, что несущая часть (3) контейнера имеет усиливающую пленку (8), температура деформации которой более высока, чем температура деформации указанного листа (1), при этом усиливающая пленка (8) неразрывно соединена, по меньшей мере, частично с одной из сторон несущей части (3) до такой степени, чтобы усиливающая пленка (8) могла поддерживать жесткость несущей части (3) при воздействии высоких температур.

2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что усиливающая пленка (8) не является элементом, полученным путем горячего формования.

3. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несущая часть имеет форму крючка и расположена на одном конце устройства.

4. Контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что усиливающая пленка (8) содержит металлический слой.

5. Способ изготовления контейнеров для испарения летучих веществ, включающий в себя оперативные этапы, на которых осуществляют обработку листа из пластикового материала горячим формованием для получения в указанном листе, по меньшей мере, одного углубления для вмещения летучего вещества и несущей части, приспособленной по форме для надлежащего размещения устройства во время его использования, причем указанная несущая часть имеет углубление,
размещение многослойной пленки на термоформованном листе, причем многослойная пленка содержит полупроницаемую мембрану и усиливающую пленку, при этом полупроницаемая мембрана расположена на той стороне многослойной пленки, которая является ближайшей к термоформованному листу, а усиливающая пленка имеет температуру деформации, превышающую температуру деформации листа,
соединение многослойной пленки с термоформованным листом посредством припаивания нагревом как вокруг углубления-приемника контейнера, так и вокруг углубления несущей части, так что указанная многослойная пленка закрывает указанное углубление-приемник,
выполнение надреза в указанной многослойной пленке, отделяющего часть пленки, расположенную на несущей части, от части пленки, расположенной на углублении-приемнике,
выполнение надреза на указанном листе и усиливающей пленке согласно предварительно заданному контуру, соответствующему контейнеру для испарения летучих веществ.