Масса для получения эмалевого покрытия


 


Владельцы патента RU 2459771:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к эмалевым покрытиям. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритту - 76,5-79,0; муллит - 1,0-1,5; пегматит - 13,0-17,0; костяную золу - 5,0-7,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе, хозяйственно-бытового назначения.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 76,5-79,0; муллит 1,0-1,5; пегматит 13,0-17,0; костяная зола 5,0-7,0.

В таблице приведены составы массы.

Таблица 1
Состав Компоненты, мас.%
Фритта Муллит Пегматит Костяная зола
1 79,0 1,0 13,0 7,0
2 77,7 1,3 15,0 6,0
3 76,5 1,5 17,0 5,0

Используют типовые составы фритт, используемых в производстве изделий санитарной керамики, например, 24 а, В1с. Фритту, муллит, пегматит размалывают до полного прохождения через сетку 0056. Костяную золу просеивают через ту же сетку. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°C.

Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 20 теплосмен (при 450°C нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Источники информации

1. JP 9169543, C03C 3/072, 1997.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пегматит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 76,5-79,0; муллит 1,0-1,5; пегматит 13,0-17,0; костяная зола 5,0-7,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из грубой керамики. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна. .
Глазурь // 2418771
Изобретение относится к составам глазури для нанесения на керамическую плитку, кирпич. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на плитку, изразцы. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия
Глазурь // 2472722
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения
Глазурь // 2484069
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения, плитку

Изобретение относится к составам огнеупорных композиций и покрытий для защиты деталей литейного оборудования, выполненных из чугуна, от воздействия расплава алюминия. Технический результат изобретения заключается в получении многократно используемого покрытия с повышенной огнестойкостью, температуроустойчивостью, термостойкостью, адгезией и отсутствие смачивания покрытия расплавом алюминия. Композиция для получения покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 10,00-35,00; корунд 15,00-20,00; кремнийорганическое связующее 30,00-40,00 и фритту 20,00-30,00 состава мас.%: СаО 40,00-60,00; SiO2 22,00-35,00; B2O 18,00-25,00. Покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: бета-сиалон 14,71-46,05; оксид алюминия 13,88-22,87; стеклообразную связку 40,07-62,43 следующего состава, мас.%: СаО 35,52-55,71; Al2O3 1,86-4,44; SiO2 25,72-37,83; В2О3 16,71-22,20. 2 н.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 72,0-74,0; муллит 7,0-9,0; костяную золу 17,0-21,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе, хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 11,0-15,0; полевой шпат 16,0-20,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 7,0-10,0; циркон 16,0-20,0; сподумен 4,0-6,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Обжиг производят при температуре 1250оС. 1 табл.
Наверх