Способ изготовления керамзитового гравия


 


Владельцы патента RU 2459774:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей. Способ изготовления керамзитового гравия включает приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, при этом на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 7%. Технический результат: увеличение прочности сцепления с цементным камнем. 2 пр.

 

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей.

Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул (зерен), сушку, обжиг, охлаждение, нанесение на поверхность гранул слоя (глазурной суспензии) [1].

Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 70%.

Способ поясняется примерами.

1. На основе глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 10-20 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (напыляют) слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.

2. На основе легкоплавкого глинистого сырья приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 20-40 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (путем обваливания) слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 1 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 900°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.

В результате на поверхности керамзитового гравия получают покрытие из частиц керамзитовой пыли-уноса, которое увеличивает прочность сцепления заполнителя с цементным камнем на 15-20%.

Источник информации

1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.

Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 7%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. .

Изобретение относится к строительной плите, прежде всего для использования в сухом строительстве. .
Изобретение относится к составу для цементной оболочки крупного заполнителя и может найти применение в промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к области производства крупных заполнителей для бетонов. .

Изобретение относится к зернистым материалам с многослойным полимерным покрытием и способу его получения. .
Изобретение относится к модификаторам для асфальтобетона на основе углеродных наночастиц и может использоваться в строительной промышленности для производства дорожных покрытий.

Изобретение относится к способу подготовки сухого материала для использования в качестве дорожного покрытия сверхвысокой прочности, а также к сухому гранулированному материалу, изготовленному с помощью способа, и, кроме того, данное изобретение относится также к способу нанесения дорожного покрытия сверхвысокой прочности в виде монолита или на подушку.
Изобретение относится к области производства крупных заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству строительных материалов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. .

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составу массы для производства пористого заполнителя. .
Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. .
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамзитобетонных смесей и бетонов на их основе. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из керамзитобетона как в гражданском, так и в промышленном строительстве
Наверх