Способ изготовления керамзитового гравия
Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей. Способ изготовления керамзитового гравия включает приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, при этом на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 7%. Технический результат: увеличение прочности сцепления с цементным камнем. 2 пр.
Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей.
Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул (зерен), сушку, обжиг, охлаждение, нанесение на поверхность гранул слоя (глазурной суспензии) [1].
Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 70%.
Способ поясняется примерами.
1. На основе глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 10-20 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (напыляют) слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.
2. На основе легкоплавкого глинистого сырья приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 20-40 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (путем обваливания) слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 1 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 900°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.
В результате на поверхности керамзитового гравия получают покрытие из частиц керамзитовой пыли-уноса, которое увеличивает прочность сцепления заполнителя с цементным камнем на 15-20%.
Источник информации
1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.
Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 7%.
