Азотный туннельный аппарат



Азотный туннельный аппарат
Азотный туннельный аппарат
Азотный туннельный аппарат
Азотный туннельный аппарат
Азотный туннельный аппарат

 


Владельцы патента RU 2460021:

Общество с ограниченной ответственностью "Темп-11" (RU)

Азотный туннельный аппарат содержит несущую раму с теплоизолированной плитой, сетчатый ленточный конвейер, теплоизолированный короб, систему форсунок, механизм подъема короба, пульт управления. Барабаны конвейера встроены в теплоизолированную плиту по торцевым краям несущей рамы, ветви конвейера содержат направляющие салазки с натяжными роликами и поддерживающие валы по длине и размещены продольно сверху и снизу несущей рамы. Нижняя ветвь содержит кожух-поддон, а теплоизолированный короб образован тремя опрокидывающимися крышками, соединенными между собой внахлест по профилю поперечного сечения короба и сообщенными с несущей рамой посредством петель с одного борта и стопорных замков с другого. Первая крышка выполнена полупарабалической и содержит по профилю внутреннего пространства газораспределительное устройство с горизонтальными поперечными щелями и направляющими. Вторая крышка выполнена в виде обращенной вниз скобы, содержащей хомутообразные потолочные крепления для фиксации в их хомутах сборно-разборного вихревого устройства. Третья крышка выполнена округлой формы и в подпотолочном пространстве содержит подвесной теплообменник-газификатор сварной конструкции, образованный магистральным патрубком в виде колена, приемно-подающей коллекторной трубой, изогнутой вниз, наклонными трубами-перемычками. Использование данного изобретения позволяет сократить расход хладагента, металлоемкость и сохранить качество пищевых продуктов. 24 ил.

 

Изобретение относится к холодильному технологическому оборудованию, а именно к туннельным аппаратам для охлаждения и замораживания пищевых продуктов при их контакте с жидким и/или газообразным азотом.

Известен туннельный скороморозильный аппарат с возможностью поочередного использования в качестве хладагента жидкого азота, газообразного азота и низкотемпературного воздуха, состоящий из теплоизолированного корпуса, рабочий объем которого разделен на три зоны замораживания, где в первой и третьей зонах установлены осевые вентиляторы, во второй - распределительный коллектор для подачи жидкого или газообразного азота, а также в торцевых стенках имеются каналы для ввода и вывода холодного воздуха. Вдоль всей длины корпуса размещен транспортирующий орган, на торцевой стороне корпуса со стороны входа продукта смонтировано вентиляционное устройство для отсоса отработавших паров холодильного агента [RU, патент 2168123, кл. F25D 13/00, 2000 г.].

К недостаткам устройства следует отнести то, что для циркуляции холодильного агента в корпусе аппарата используют вентиляторы, что усложняет конструкцию и увеличивает энергопотребление установки.

Известен скороморозильный туннельный аппарат, состоящий из тепло-изолированного корпуса, рабочий объем которого разделен на три зоны замораживания, где в первой зоне установлены осевые вентиляторы, во второй - жидкостной коллектор для распыления через форсунки жидкого хладагента и третья зона - выравнивание температуры по толщине продукта. Вдоль всей длины корпуса размещен транспортирующий орган, на торцевой стороне корпуса со стороны входа продукта смонтировано вентиляционное устройство для отсоса отработавших паров холодильного агента [RU, патент № 2113665, кл. F25D 13/00, 1994 г.].

Недостаток данного устройства - наличие вентиляторов, громоздкость конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому и выбранным в качестве прототипа является азотный туннельный аппарат, состоящий из несущей рамы с плоской теплоизолированной плитой, сетчатого ленточного конвейера, теплоизолированного короба с цепной передачей, механизма привода конвейера, теплоизолированного короба с циркуляционными вентиляторами, системы форсунок и трубопровода для подачи жидкого азота в рабочую камеру аппарата, механизма подъема теплоизолированного короба (Монография: Венгер К.П., Выгодин В.А. Машинная и безмашинная системы хладоснабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов. - М.: из-во «Узорочье» (Рязань), 1999 г., с.61-64).

Основные недостатки данного аппарата: наличие вентиляторов и двух приводных механизмов, характеризующихся значительным расходом электроэнергии, значительный расход дорогостоящего холодильного агента, высокие потери холода, уносимого с отработавшими парами, ограниченная область применения аппарата - только для замораживания пищевых продуктов.

Предложенное изобретение направлено на решение технической задачи, заключающейся в сокращении расхода холодильного агента, обеспечении универсальности аппарата по процессу, сокращении металлоемоксти, капитальных и энергозатрат, а также сохранении качества пищевых продуктов.

Использование в туннельном аппарате вихревой трубы, теплообменника-газификатора и газораспределительного устройства, расположенными в подпотолочном пространстве, позволит обеспечить раздельно либо охлаждение, либо замораживание пищевых продуктов, достичь ожижения подаваемого газообразного азота на холодной стороне вихревой трубы и, тем самым, использовать его потенциал при испарении в теплообменнике-газификаторе и при распылении жидкости через форсунки, сократив его расход и затраты на эксплуатацию такого аппарата.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в азотном туннельном аппарате, содержащем несущую раму с плоской теплоизолированной плитой, сетчатый ленточный конвейер с цепной передачей, механизм привода конвейера, теплоизолированный короб, систему форсунок, механизм подъема короба и пульт управления, достигается за счет того, что барабаны сетчатого ленточного конвейера встроены в теплоизолированную плиту по торцевым краям несущей рамы, образуя площадки загрузки-выгрузки продукта с открытой поверхностью, ветви конвейера содержат направляющие салазки с натяжными роликами и поддерживающие валы по длине и размещены продольно сверху и снизу несущей рамы, причем нижняя ветвь содержит защитный кожух-поддон, а теплоизолированный короб образован тремя опрокидывающимися крышками, соединенными между собой внахлест по профилю поперечного сечения короба и сообщенными с несущей рамой посредством петель с одного борта и стопорных замков с другого, при этом первая крышка выполнена полупарабалической сужающейся формы и содержит по профилю внутреннего пространства газораспределительное устройство с горизонтальными поперечными щелями и направляющими, и три вертикальные изогнутые пластины, жесткосмонтированные в торцевой его части напротив центрального кольцевого насадка, вторая крышка выполнена в виде обращенной вниз скобы, содержащей по оси внутренней поверхности хомутообразные потолочные крепления с возможностью фиксации в их хомутах сборно-разборного вихревого устройства, выполненного в виде отрезка трубы, одна сторона которой содержит дросселирующий орган с конусообразной иглой и сужающимися периферийными отверстиями, а другая соединена встык с вихревой спиралевидной камерой, содержащей прямоугольное сопло, радиальные выпускные отверстия, обжимной хомут с впускным патрубком по касательной и прижимные пластины с болтовыми соединениями, причем выходной конец вихревой спиралевидной камеры посредством соленоидного вентиля с резьбовыми соединениями сообщен с Т-образным коллектором, снабженным форсунками и потолочными хомутообразными креплениями, а третья крышка выполнена округлой формы и в подпотолочном пространстве содержит подвесной теплообменник-газификатор сварной конструкции, образованный магистральным патрубком в виде колена, приемно-подающей коллекторной трубой, изогнутой вниз, наклонными трубами-перемычками, содержащими раздельно либо пластины, либо спиральную ленту оребрения, приемной-отводящей трубой, изогнутой вверх и отводящим патрубком, соединенным трубой-удлинителем с впускным патрубком обжимного хомута вихревой спиралевидной камеры.

На фиг.1 схематично изображен азотный туннельный аппарат, продольный разрез; вид сверху, поперечные сечения аппарата (А-А, Б-Б, В-В); на фиг.2 изображена конструкция газораспределительного устройства; на фиг.3 изображена схема конструкции вихревой трубы, вид сбоку в разрезе, вид сверху, вид В, сечения А-А и Б-Б; на фиг.4 изображена конструкция Т-образного коллектора с форсунками; на фиг.5 изображена конструкция теплообменника-газификатора и два вида пластин оребрения.

Предлагаемый аппарат состоит из теплоизолированной плиты несущей рамы 9 и теплоизолированного короба, образованного тремя опрокидывающимися крышками 1, 2, 3. В торцевых краях рамы 9 встроены барабаны сетчатого ленточного конвейера 12, образуя площадки загрузки-выгрузки 14 продукта с открытой поверхностью. По длине несущей рамы 9, сверху и снизу, размещены ветви конвейера 10, содержащие направляющие салазки 13 с натяжными роликами и поддерживающие валы 11, причем нижняя ветвь содержит защитный кожух-поддон 19. Крышки теплоизолированного короба 1, 2 и 3 соединены между собой внахлест по профилю поперечного сечения короба и сообщены с несущей рамой 9 посредством петель 15 с одного борта и стопорных замков 16 с другого. Первая крышка 1 выполнена полупарабалической сужающейся формы и содержит по профилю внутреннего пространства газораспределительное устройство 4 с горизонтальными поперечными щелями 21 и направляющими 22, и три вертикальные изогнутые пластины 23, жесткосмонтированные в торцевой его части напротив центрального кольцевого насадка 17. Вторая крышка 2 выполнена в виде обращенной вниз скобы, содержащей по оси внутренней поверхности хомутообразные потолочные крепления 8, с возможностью фиксации в их хомутах сборно-разборного вихревого устройства 5. Вихревое устройство 5 выполнено в виде отрезка трубы 24, одна сторона которой содержит дросселирующий орган 30 с конусообразной иглой 31 и сужающимися переферийными отверстиями 32. Другая часть трубы 24 соединена встык с вихревой спиралевидной камерой 25 и содержит прямоугольное сопло 26, радиальные выпускные отверстия 34, обжимной хомут 27 с впускным патрубком по касательной и прижимные пластины 28 с болтовыми соединениями 29. Выходной конец вихревой спиралевидной камеры 33 посредством соленоидного вентиля 18 с резьбовыми соединениями сообщен с Т-образным коллектором 6, снабженным форсунками 35 и потолочными хомутообразными креплениями 36. Третья крышка 3 выполнена округлой формы и в подпотолочном пространстве содержит подвесной теплообменник-газификатор 7 сварной конструкции, образованный магистральным патрубком 37 в виде колена, приемно-подающей коллекторной трубой 38, изогнутой вниз, наклонными трубами-перемычками 40, содержащими раздельно либо пластины 42б, либо спиральную ленту 42а оребрения, приемной-отводящей трубой 39, изогнутой вверх и отводящим патрубком 41, соединенным трубой-удлинителем 20 с впускным патрубком обжимного хомута 27 вихревой спиралевидной камеры 25.

Помимо этого несущая рама 9 аппарата снабжена опорами 43 и приводом 44 ветвей конвейера 10, а короб с одной стороны - вытяжным каналом 45, а с другой - хладостойкой шторкой 46.

Аппарат работает следующим образом.

Подлежащий охлаждению или замораживанию продукт размещают на площадке загрузки 14 верхней ветки сетчатого ленточного конвейера 10. Конвейер приводится в движение барабанами 12, встроенными в теплоизолированную плиту несущей рамы 9, один из которых сообщается с приводом 44. Продукт перемещается по длине туннеля и последовательно охлаждается, или замораживается.

С другой стороны, через магистральный патрубок в виде колена 37 от криогенной емкости (на фигурах не показана) подается жидкий азот в теплообменник-газификатор 7, где он попадает в приемно-подающую коллекторную трубу 38 и равномерно распределяется по наклонным трубам-перемычкам 40, содержащим либо пластинчатое 42б, либо спиральное 42а оребрение, а затем в приемно-отводящую трубу 39. В теплообменнике 7 жидкость газифицируется, охлаждая объем газообразного азота в пространстве под крышкой 3 теплоизолированного короба, обеспечивая последний этап процессов охлаждения или замораживания продукции.

Далее газообразный азот через отводящий патрубок 41 теплообменника 7 подается в трубу-удлинитель 39 и, впоследствии, во впускной патрубок обжимного хомута 27 вихревой спиралевидной камеры 26. Попадая в спиралевидную камеру 25 вихревого устройства 5, поток газообразного азота сначала проходит через прямоугольное сопло 26, а затем начинает закручиваться по спирали, двигаясь по периферии спиралевидной камеры 25. Здесь происходит вихревое разделение подаваемого потока газообразного азота на два. Один поток с понижением температуры газа движется в сторону выходного конца 33 и, проходя через соленоидный вентиль 18, подается в Т-образный коллектор 6, зафиксированный на потолочной поверхности крышки 2 теплоизолированного короба посредством потолочных хомутообразных креплений 36, где равномерно распределяется по форсункам 35, и далее - на поверхность продукта, обеспечивая промежуточный этап процессов охлаждения или замораживания продукции. Отработав часть холодильного потенциала, этот поток направляется в пространство крышки 3 короба для охлаждения теплообменником-газификатором 7.

Второй поток с повышением температуры поступает в отрезок трубы 24 вихревого устройства 5, также зафиксированный относительно потолка крышки 2 короба креплениями 8, и далее в дросселирующий орган 30, где он, омывая конусообразную иглу 31, равномерно распределяется по сужающимся периферийным отверстиям 32. После этого, второй поток через центральный кольцевой насадок 17 подается в газораспределительное устройство 4, смонтированное по профилю крышки 1 короба, где с помощью вертикальных изогнутых пластин 23 и горизонтальных щелей 21 с направляющими 22 равномерно распределяется над поверхностью обрабатываемой продукции, обеспечивая начальный этап процессов ее охлаждения или замораживания. Далее отработанные пары азота направляются в вытяжной канал 45 на утилизацию или вторичное использование.

Охлажденный или замороженный в аппарате продукт удаляется из аппарата с помощью площадки выгрузки 14, при этом нижняя ветвь конвейера 10 движется в обратном направлении снизу несущей рамы 9 и закрыта от внешних воздействий защитным кожухом-поддоном 19.

В случае организации процесса замораживания давление азота во впускном патрубке обжимного хомута 27 должно составлять не менее 0,2 МПа, а температура - на уровне -190°С, в этом случае на выходе из спиралевидной камеры 26 достигается понижение температуры газа до -196,7°С, что обеспечивает его ожижение и восстановление холодильного потенциала. На другой стороне вихревого устройства 5 достигается повышение температуры газообразного азота до -170°С, что способствует организации начального этапа замораживания продукции.

В случае организации процесса охлаждения давление азота во впускном патрубке обжимного хомута 27 должно быть ниже 0,2 МПа, а температура - на уровне -190÷-170°С, что позволит избежать ожижения азота в вихревом устройстве 5 и обеспечить температуры газа на уровне -195÷-180°С с одной стороны и -160÷-110°С - с другой, достаточные для обеспечения рациональных условий охлаждения продукции.

В аппарате предусмотрена возможность регулирования температур первого и второго потоков азота с помощью соленоидного вентиля 18 и дросселирующего органа 17.

Конструкция предлагаемого аппарата проста в изготовлении, менее металлоемка и менее энергопотребляема, причем аппарат работает с использованием азота - экологически чистого и инертного хладагента. Достигнутое в предлагаемой конструкции дифференциальное распределение температуры по длине короба позволяет обеспечить рациональные условия охлаждения или замораживания продукции, а эффект ожижения азота - существенно сократить его расход и, следовательно, затраты на эксплуатацию.

Азотный туннельный аппарат, содержащий несущую раму с плоской теплоизолированной плитой, сетчатый ленточный конвейер с цепной передачей, механизм привода конвейера, теплоизолированный короб, систему форсунок, механизм подъема короба, пульт управления, отличающийся тем, что барабаны сетчатого ленточного конвейера встроены в теплоизолированную плиту по торцевым краям несущей рамы, образуя площадки загрузки-выгрузки продукта с открытой поверхностью, ветви конвейера содержат направляющие салазки с натяжными роликами и поддерживающие валы по длине и размещены продольно сверху и снизу несущей рамы, причем нижняя ветвь содержит защитный кожух-поддон, а теплоизолированный короб образован тремя опрокидывающимися крышками, соединенными между собой внахлест по профилю поперечного сечения короба и сообщенными с несущей рамой посредством петель с одного борта и стопорных замков с другого, при этом первая крышка выполнена полупарабалической сужающейся формы и содержит по профилю внутреннего пространства газораспределительное устройство с горизонтальными поперечными щелями и направляющими, и три вертикальные изогнутые пластины, жестко смонтированные в торцевой его части напротив центрального кольцевого насадка, вторая крышка выполнена в виде обращенной вниз скобы, содержащей по оси внутренней поверхности хомутообразные потолочные крепления с возможностью фиксации в их хомутах сборно-разборного вихревого устройства, выполненного в виде отрезка трубы, одна сторона которой содержит дросселирующий орган с конусообразной иглой и сужающимися периферийными отверстиями, а другая соединена встык с вихревой спиралевидной камерой, содержащей прямоугольное сопло, радиальные выпускные отверстия, обжимной хомут с впускным патрубком по касательной и прижимные пластины с болтовыми соединениями, причем выходной конец вихревой спиралевидной камеры посредством соленоидного вентиля с резьбовыми соединениями сообщен с Т-образным коллектором, снабженным форсунками и потолочными хомутообразными креплениями, а третья крышка выполнена округлой формы и в подпотолочном пространстве содержит подвесной теплообменник-газификатор сварной конструкции, образованный магистральным патрубком в виде колена, приемно-подающей коллекторной трубой, изогнутой вниз, наклонными трубами-перемычками, содержащими раздельно либо пластины, либо спиральную ленту оребрения, приемной-отводящей трубой, изогнутой вверх, и отводящим патрубком, соединенным трубой-удлинителем с впускным патрубком обжимного хомута вихревой спиралевидной камеры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для холодильной обработки тушек птицы. .

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для охлаждения объектов или поддержания их низкой температуры за счет получения холода на низком температурном уровне (ниже - 100°С).

Изобретение относится к области холодильного технологического оборудования и может быть использовано в холодильных установках для охлаждения и замораживания биологических продуктов.

Изобретение относится к охлаждающим установкам, а точнее к устройствам, обеспечивающим аккумулирование естественного холода. .

Изобретение относится к области холодильной или морозильной техники и предназначено для быстрого замораживания различных продуктов. .

Изобретение относится к области холодильной или морозильной техники и предназначено для быстрого замораживания различных продуктов, например плазмы крови, а также пищевых продуктов, помещенных в полимерные пакеты.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. .

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для быстрого замораживания продуктов в воздушно-газовой среде криоагентов. .

Изобретение относится к установке для температурной обработки изделий, расположенных на поддоне или ином подобном устройстве. .

Изобретение относится к устройству для газовой термообработки изделий, переносимых на бесконечном конвейере, в частности продуктов питания

Изобретение относится к области медицины и может быть использовано на станциях переливания крови, в хирургических и реанимационных отделениях больниц и клиник, а также в научно-исследовательских медицинских учреждениях

Комбинированная холодильная установка содержит корпус с рабочей камерой, которая снабжена термоэлектрическим датчиком контроля температуры охлаждающего воздуха внутри рабочей камеры, воздушный компрессор первой ступени сжатия, воздушный компрессор второй ступени сжатия, электрический щит для электроснабжения узлов холодильной установки, цифровой измеритель-регулятор температуры, связанный с входом блока управления. Использование данного изобретения позволяет обеспечить высокую надежность, долговечность холодильной установки и снижает расход электроэнергии при ее работе. 1 ил.

Охлаждающее устройство содержит камеру с отделением для хранения, по меньшей мере, одну промежуточную полку, съемно установленную посредством опорных средств, которые расположены на противоположных боковых стенках отделения. Полка содержит, по меньшей мере, одну неподвижную секцию полки и одну подвижную секцию полки, шарнирно соединенные друг с другом так, что подвижная секция полки может поворачиваться относительно неподвижной секции полки между, по меньшей мере, двумя положениями использования. В первом положении первый конец подвижной секции полки находится вблизи первого конца неподвижной секции полки так, что две секции полки образуют сплошную опорную поверхность для поддержания хранимых продуктов. Неподвижная секция полки в ее противоположных боковых областях снабжена соответствующими боковыми элементами, каждый из которых имеет неподвижную шарнирную часть. Каждый боковой элемент имеет соответствующую часть, которая выступает в продольном направлении за пределы первого конца неподвижной секции полки консольно и которая содержит, по меньшей мере, одну опору для поддержания подвижной секции полки, когда подвижная секция полки находится в первом положении использования. Использование группы изобретений позволяет обеспечить удобство пользования при упрощении ее конструкции. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение предназначено для использования на предприятиях птицеперерабатывающей промышленности и птицеводческих фермерских хозяйствах, занятых выращиванием, убоем и первичной обработкой птицы. Устройство для охлаждения тушек птицы и кроликов содержит подвесной контейнер с несущими подвесками для тушек, который выполнен одно- или многоярусным и расположен вдоль боковых сторон теплоизолированной камеры с соединительным переходом. Части конвейера расположены вдоль боковых сторон камеры и отделены от ее центральной части перегородками. Несущие подвески расположены на разных уровнях конвейера, а аэрозольные увлажнители - в углах теплоизолированной камеры, которая содержит модули в виде расположенных по длине секций. Форсунки увлажнителей выполнены с возможностью их регулирования. Устройство имеет электростатический генератор для получения тушками положительного заряда, а стенками камеры и распыляемой из форсунок под давлением влаги - отрицательного заряда. Вытяжной вентилятор, подвесной конвейер и система распыления влаги электроизолированы друг от друга. Использование данного изобретения позволяет снизить расход воды и ускорить процесс охлаждения при минимальных энергозатратах. 2 ил.

Устройство непрерывного действия замораживает продукты, которые непрерывно подаются от подающего участка с переносом их на участок выгрузки. Устройство содержит следующие узлы: первый ленточный транспортер сеточного типа, который имеет первый конец, расположенный на подающем участке, и переносит продукты в первом направлении от первого конца ко второму концу; второй ленточный транспортер, проходящий вдоль первого непосредственно под ним и переносящий продукты, упавшие со второго конца первого транспортера во втором направлении, противоположном первому направлению; ванну с охлаждающим составом, которая расположена непосредственно под вторым транспортером и содержит охлаждающий состав, посредством которого замораживаются продукты, упавшие со второго транспортера, и третий ленточный транспортер, который имеет по меньшей мере один участок, погруженный в охлаждающий состав, содержащийся в ванне. Этот транспортер переносит продукты, упавшие со второго транспортера, погружая их в ванне в охлаждающий состав. Имеется также средство орошения охлаждающим составом, помещенное непосредственно над первым транспортером и разбрызгивающее по направлению к нему данный охлаждающий состав. Способ непрерывного замораживания пищевых продуктов включает перенос продуктов посредством первого транспортера, перенос продуктов, упавших с первого транспортера посредством второго транспортера, перенос продуктов, упавших со второго тренажера посредством третьего транспортера, одновременно с этим погружая их в ванну с охлаждающим составом. Во время переноса продукты орошают охлаждающим составом. Использование данной группы изобретений обеспечивает высококачественное замораживание продуктов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Аппарат для холодильной обработки продуктов диоксидом углерода содержит изолированный корпус, горизонтальные охлаждающие трубы, форсунки, установленные по периметру аппарата и соединенные между собой трубопроводом для подачи жидкого криоагента, цилиндрическую перфорированную решетку, которая образует полый цилиндр. К трубопроводу присоединен коллектор подвода хладагента, который соединен с горизонтальными охлаждающими трубами. По центру камеры расположен осевой вакуумный коллектор с присоединенными к нему вакуумным насосом. Аппарат снабжен коллектором для вывода диоксида углерода на рециркуляцию, для которой предусмотрена каскадная холодильная установка. Использование данного изобретения позволяет повысить производительность аппарата путем увеличения интенсивности теплообмена. 4 ил.

Изобретение относится к области холодильной или морозильной техники и представляет собой быстрозамораживатель, содержащий холодильное устройство с гидравлической магистралью, которая подсоединена к насосу через параллельно подключенные к этой магистрали теплообменники, которые контактируют с одной поверхностью термоэлектрических модулей, вторая поверхность которых контактирует с теплопроводящими пластинами. Теплопроводящие пластины контактируют в свою очередь с размещенным между ними охлаждаемым пакетом. Термоэлектрические модули снабжены блоком питания, который изолирован от теплопроводящих пластин с размещаемыми между ними охлаждаемыми пакетами теплоизолирующей стенкой, через которую проходят кабели питания термоэлектрических модулей. Полость, образованная теплопроводящими пластинами, заполнена жидкостью, в которой размещены охлаждаемые макеты, температура замерзания жидкости ниже температуры холодных спаев термоэлектрических модулей, размещенных на внешней стороне герметичной полости. Технический результат заключается в повышении скорости замораживания продуктов и растворов, в частности плазмы крови. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Опора конвейерного пути содержит опоры, каждая из которых идет в поперечном направлении, верхние и нижние конвейерные опорные направляющие для поддержки и перемещения конвейера. Опоры конвейерного пути удерживают конвейерные направляющие в вырезах перекладин опор конвейера криогенного морозильного аппарата, который включает несколько опор конвейерного пути, которые лежат на боковых стенках нижнего кожуха морозильного аппарата. Морозильный аппарат содержит множество пар средств подъема, отходящих вниз от нижней поверхности верхнего кожуха. Средства подъема располагаются над цапфами так, что при использовании подъемника для подъема верхнего кожуха средство для подъема свободно поднимается для обеспечения доступа в полость кожуха. Способ охлаждения криогенного морозильного аппарата включает помещение пищевых продуктов на конвейер, распыление сжиженного газа на пищевые продукты. Использование данной группы изобретений позволяет осуществлять упрощение процесса очистки морозильного аппарата. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к установке для сверхбыстрой заморозки пищевых продуктов, содержащихся в упаковке, разделенной на секции, для открытой продажи, с применением струи жидкого азота в количестве, достаточном для осуществления сверхбыстрой заморозки пищевых продуктов
Наверх